工艺管道安装检验批

1、工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主 控 项 目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉 （压）区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设 计壁厚般 项 目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 朿0、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm3管端坡口加

2、工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大夕卜 径与最 小外径 之差设计压力10MPa不应大于制作弯管 前管子外径的5%设计压力V10MPa不应大于制作弯管 前管子外径的8%7制作 弯管 前后 壁厚 之差设计压力10MPa不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小 于管子的设计壁厚8弯管 管端 中心 偏差设计压力10MPa不 应 超 过1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超 过5mm其他弯管不应超过3mm/m， 当直管长度大于3m

3、时，其偏差不应超过10mm9H形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于 10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号i检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见般 项 目11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm13骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头接头夹角90105 子管与鞍

4、口的角度345坡口角度a45。60根部间隙b1.5 2.5钝边p0 1.5子管与鞍口的角度345。90坡口角度a60根部间隙b1.5 2.5钝边p0 1.514管汇采用 插入式连 接时应在 母管上开 孔并加工 坡口坡口角度应为4560,其允许 偏差土 2.5 孔与管外径间隙 0.5mm2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁15母管长度 5mm管一子管间距 3mm汇 组子管与母管两中心线的相对偏移 1.5mm对子管法兰接管长度 1.5mm的 允 许法兰水 平度或 垂直度子管直径mm 300 300 2偏 差母管直 线度母管公 称直径mm 100 100 2L/1000, 最大15mm施工单位 检

5、查评定 结果项目专业质量检查员年月日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道及管件材质、规格、型号应符合设 计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定般 项 目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预 拉伸（预压缩），其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及 安装应按设计选用，安装位置应符合设 计要求，安装方法正确。滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移； 固定支架应安装牢固3法

6、兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土1mm4法兰密封 面应与管 子中心垂 直公称直径w 300mm在法兰外 径上的偏差e为土 1mm公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为土 2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平 行，其允许偏差应小于 0.5mm6拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸 阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装 后的阀门手轮或手柄应向下工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见般 项 目10

7、管道安装允许偏差坐标架空 10mm地沟 7mm埋地 20mm标高架空 10mm地沟 7mm埋地 20mm平直度DN 100mm 100mm 200mm时，不 应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于 50mm，需要热处理的焊 缝距离支吊架不应小于 300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底 部6螺旋焊缝之间距离应错开 100mm以上7管道对 口平直 度管子公称直径 100mm允许偏差值为 2mm， 但全长允许偏差均为10mm8 :管口组 对间隙 mm 9上向焊13.5下向焊12.09管子对 接错变 量mm 10不大于2.02.5510不大于1.52.0 0.8mm或12.5%管壁厚（取二 者中的较小值），任何长度均不合 格 0.6%12.5%管壁厚或0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任 何300mm连续长度中不