水泥混凝土路面面层施工工艺完整

1、水泥混凝土路面面层施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）水泥混凝土路面面层施工工艺1安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非 标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过i2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板

2、上预留园孔，以 便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加 一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm ;塑性的商品混凝土一次摊铺的最

3、大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5 %10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：1）真空吸水深度不可超过 30cm.2）真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以 min计，板厚以

4、cm计）。3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致.开泵吸水一般控制真空表 lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于 650700mgHg,计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐 减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s,以脱尽作业表面及管路中残余水。4）真空吸水后 ,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝

5、时，混凝土应达到 510Mpa 强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34 块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成 90°，缝壁必须竖直 ，缝隙宽度一致 ，缝中不得连浆 ，缝隙下部设胀缝板 ，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制 ，常用的有油浸纤维板（或软木板 ）、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后， 当混凝土终凝前必须用人工或

6、机械将其表面抹平。 当采用人工抹光时， 其劳动强度大 ，还会把水分、 水泥和细砂带到混凝土表面 ，以致表面比下 部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度.当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面.而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为 45km/h 时，摩擦系数最低值为 0。 45；车 速为 50km/h 时，摩擦系数最低值为 0。 40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻 轻刷毛 ，也可用金属丝梳子梳成深 12mm 的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽 机将路面锯成

7、深 56mm、宽23mm、间距20mm的小横槽.6、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的 40 说后， 方可允许行人通行。 其养 护方法一般有两种方法：湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。 即是在混凝土抹面 2h后，表面有一定强度， 用湿麻袋或草垫，或者 2030mm 厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物 还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀 洒水数次，使其保持

8、潮湿状态。塑料薄膜养生法 ,即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液（由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88和 3%的重量比配制而成 ）,使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分 ,保湿养生。 但注意过氯乙烯树脂是有毒、 易燃品， 应妥善防护封（填）缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油,封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面 .常用的封缝料有两大类，即：加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、 聚硫脂封缝胶

9、以及氯丁橡胶类、 乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前 进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度 和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用.这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为 1.23。 Om/min,每天能铺筑1600m双车道路面。水泥混凝土垫层施工工艺1施工工艺流程：1。1基层表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水1.2大面积混凝土垫层应分区分段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置不同类型德建筑地面连接处荷设备基础德位置进行划分，并应与设置

10、德纵向。横向缩缝德间距相一致1。3水泥混凝土垫层设置纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m.1.4纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝当垫层的厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应作假缝1。5平头缝和企口缝的缝间不得防止隔离材料，浇筑时应相互紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为 5-20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆.1。 6检验水泥混凝土强度试块的组数，按每一层（或检验批）不应少于一组当每一层（或检验批） 面积大于1000平方米时，每增加1000平方米应增加一组试块，小于 1000平方米按1000米计 算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。2浇筑混凝土

11、 ：2。1浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，跳仓进行，应根据 规范规定留置变形缝 。2。2泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时观察泵管内 混凝土的质量情况2。3混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度2.4混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。如停歇时间过长应按施工缝处理.2.5找平:混凝土振捣密实后，按标竿检查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如垫层较薄时，应严格控制铺设厚度。有坡度要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设 计坡度允许偏差不应大于0.2 %，最大偏差应不大于 10mm，最后应作

12、泼水试验.3质量标准:3.1水泥混凝土垫层所采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于 2%;砂为中粗纱，其含泥量不应大于3% .3。2水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求，不宜低于C10.评定混凝土强度等级的试块，必须按 <混凝土强度检验评定标准> 的规定取样。制作养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求3。3带有坡度的垫层。散水，坡度应正确，无倒坡现象。混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高10±用水准仪检查2 坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000,且不大

13、于30用坡度尺检查4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查水泥混凝土面层施工工艺1施工工艺流程：1.1基层清理：将基层表面的泥土浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5-10 %浓度的火碱溶液清洗干净1.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。1.3贴灰饼。冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1。4配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小用。1.5铺细石混凝土：铺时预先用木板隔离成宽不大于3m

14、的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1 : 0。4-0。45 （水泥冰）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式震动器振捣密实， 或用30公斤中的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止， 然后用木抹搓平.1.6撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3 mm筛子后，用铁锹搅拌干砂浆（水泥：砂子=1:1）均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，将灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平1。7第一遍抹压：用铁抹子轻轻的抹压面层，把脚印压平.1.8第二遍抹压:当层面开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用

15、铁抹子抹压第二遍，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将层面上的凹坑。砂眼和脚印压平1.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成1。10分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒 1 : 1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子压光两边坊可交活。1.11施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝 .当施工间歇超过允许时间规定 ，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理

16、，刷一道素水泥浆，其水灰比为0。40.5，再浇筑混凝土，并进行捣实压平，不显接头槎。1。11垫层或楼板兼面层施工，应采用随捣随抹的方法.当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:2。01:2。5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。2质量标准：2.2面层与基层的结合，必须牢固。无空鼓裂缝现象。2.3面层表面密实光洁，无裂纹 脱皮。麻面和起砂等缺陷.2.4地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应密坪顺.2。5楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法表

17、面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查分格缝平直3拉5m尺量检查摘要：在沥青混凝土路面施工中；施工各个环节都要加以严格的控制；以确保 工程质量。本文通过介绍沥青路面摊铺前的准备工作、摊铺设备的配置、摊铺 过程的施工工艺；阐明沥青混合料摊铺施工质量控制的关键之所在。关键词：沥青路面施工工艺质量控制1。施工前准备工作1.1原材料的质量a。沥青材料(a)沥青进场时必须具有供应商或制造商提供的质检合格单；(b )沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开 存放，不得混杂；(c)沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130 C,并不得高于170 C ;(d )沥青应避

18、免长时间存放。存放时间超过15天的沥青在使用前应抽样检验，不符合要求者不得使用；(e )沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并 应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中b. 碎石材料选用坚硬耐磨和抗冲击性好的碎石，不得使用筛选砾石及软 质集料，应优先选用玄武岩、安山岩或致密的花岗岩 .要求石料 压碎值、洛杉机磨耗损失、对沥青的粘附性、针片状含量、磨 光值、吸水率、颗粒组成等各项指标要求能达到设计与规范要 求。C.砂选用天然砂、机制砂，应洁净、干燥、无风化、无杂质 ,其视 密度坚固性、级配、细度模数等各项指标符合规范要求。d.矿粉材料为增加集料与沥青的粘结能力，可采用掺加磨细消石灰、水

19、泥或抗剥落剂的措施.1。2基层（基承）面的清理基层（基承）面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂 质。1.3施工机械设备的检查a. 沥青洒布车应检查油泵系统，洒布管， 道油表，保温设备 等有无故障，并将一定量的沥青装入油罐 ，在路上先行试洒，校 核其洒布量；b. 石料撒布车应检查传动和液压调整系统，并应事先进行试 撒，以确定撒铺每立方规格矿料时应控制的开度和行驶速度；c. 压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情 况；d. 摊铺机应检查其规格及主要机件性能是否正常；e. 拌和设备及附属设施应正常，如电子称量（或过磅称量）、出料温度测量装置等；1。4沥青混合料组成设计为了获得符合规定

20、技术标准的沥青混合料，就必须对其组成 进行设计，沥青混合料的组成主要包括矿料配比设计与沥青最 佳用量确定两个方面。1。5试验路段铺筑a。 验证沥青混合料的配合比（沥青用料及矿料级配）是否符 合要求，以及混合料质量的稳定性；b。为正式施工以后的质量控制提供的指导性依据是否正确；c。施工机械设备是否有明显的缺陷；d。摊铺机械是否适用；e。石料撒铺车的行驶速度；f。压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数；g。确定松铺系数及压实密度；h。确定施工温度，包括拌和温度、摊铺温度、碾压温度；i。在试验段内，沥青混合料摊铺、压实12h以后，按JTJ052 规定的标准方法进行密实度、厚度检验，检验的频率应符

21、合规 范要求。2. 摊铺设备的配置2。1主要机械设备（1） 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机.（2） 压实机械：614t双轮钢筒振动压路机，1620t轮胎 式压路机，12t手扶式小型振动压路机。(3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面 切缝机.2。2施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、 墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧 线器、喷灯。(2 )检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显 测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等.3. 沥青混凝土路面施工工艺3。1基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前， 清理

22、基层，保证基底稍干、清洁， 无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油.采用沥青洒布机， 喷油管与路表面形成约 30度角，高度使路面上喷洒的透层油形 成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、 渗入基层一定深度，并不形成油膜。铺筑上面层前，对下面层 表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。3<2测定基准线在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺 厚度,并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高 程.3。3沥青混合料的拌制与运输（1 ）沥青混合料拌制采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为

23、150t/h，,拌和时间为40S .经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合 比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热 温度控制170180 C （改性沥青高1020 C）,矿料比沥 青高1020 C,控制沥青混和料生产温度在150175 C范围内。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离 和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析 以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施.（2 ）沥青混合料运输沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机 前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺 温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作 隔

24、离剂（柴油、水=1 : 3 ），并排除可见游离余液。装料时， 通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分 三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个 运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、 含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并 不用于本工程。3。4沥青混合料的摊铺 采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。摊铺 前30min，把整平板加热至80 100 C,用柴油喷雾器喷洒沥青混凝土路面施工工艺料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动

25、找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人 工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标 尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上.摊铺 时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断 或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min ，正常速度 3m/min 。混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除,在摊铺 过程中及时用直尺检测是否满足要求。雨、污检查井圈采用钢 板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到 达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏 铺处，检查平整度，及时修正路拱。保证摊铺温度不低于110 130 Co3。

26、5接缝施工路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝.摊铺前,清除界面处松散的混合料。沥青混合料路面铺筑期间,当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。平接缝 当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。3o 6沥青混合料的碾压：在正常碾压之前，先对横向接缝进行 碾压.碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处 放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施工 现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行,且不在接缝处转向.沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压.碾压的程序为：初压 f复压f终压。初压：采用钢轮 压路机时速控制在23km/h 静压

27、2遍。碾压时，先消除纵缝， 然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机。压 路机在启动、停止时减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必 要时予以修整。复压：采用振动压路机时速控制在 45km/h 振动碾压35遍.复压后达到要求的压实度，并无明显轮迹 . 终压:紧跟复压进行。采用轮胎压路机时速控制在2.53.5km/h ，静压两遍，使路面无轮迹.碾压方向与路中心线平行， 直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温 度控制在65 C以上。AC-20I碾压时，相邻碾压带重叠 1/3 1/2轮宽.对于AC 13I改性沥青混凝土使用

28、振动压路 机碾压时轮迹的重叠宽度不超过 20cm，使用静载钢轮压路机 碾压时，轮迹重叠宽度不少于 20m。当压路机来回交替碾压时， 前后两次停留地点应相距 10m以上，并驶出压实起始线3m以 外。碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏 附的混合料认真地清除,并向轮面撒少量水,然后再碾压。对局 部缺麻不平处用洗料一次找齐.一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。3。7成品保护及放行沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等杂物后，开放交通 .沥青混凝土路面施工工艺3.8工程质量情况经过数月的奋战，并对工程的自检和整修， 工程达到了验收的要求，施工过程中未发生

29、任何质量事故，各 分项工程合格率达到100%，已完单位工程达到了优良以上标 准。4。施工过程中的质量控制在工程之初，便确立了明确的质量 目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体 系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师直接领 导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持质量第一 ”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以 及各施工人员。4.1主要质量控制措施1、组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图， 并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师 解决。2、根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以

30、及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定 施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划， 并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。3、按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类 设备。各种机械设备经检验合格后方可以进场,设备的型号、功 能满足施工工艺的要求，并严格执行设备维修保养管理制度"及机械操作规程”4、认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求沥青混凝土路面施工工艺及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的第一”以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规 范性。5、严格执行工程三检”制度

31、，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工.6、严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点,进行复核，复核无误后建立使用 于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程 测量,在工区测设完成后，由测量组复核，项目测量队抽查的方 法进行,控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。7、严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有 自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货 能力等方面进行评价，选取合的供货方 ；8、严格的过程检验及试验。严格执行过程检验和试验

32、控制程序”作业班组 长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈， 作到每个部位、每道工序均达到优良标准。9、质量记录控制各种资料形成过程中执行 文件及资料控制程序”项目部 各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、 归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、 收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整 性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制， 保证按时、合格的移交竣工资料.沥青混凝土路面施工工艺4。2工程安全、环境保护以及文明施工情况 施工过程中无火灾事故,无死亡事故，无重伤事故.基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。（一）主要安全及文明施工措施工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护 文明施工重点.建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门 的重要性，严格执行奖惩制度.保证重点监察，细节不错过。1、 施工现场及临建（1）按照规定进行临建建设，对部分临时道路进行硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足的防 火、防