水电安装施工方案

1、阳山花苑三期保障性住房工程水 电 安 装 施 工 方 案编制人：审核人：审批人：编制单位：苏州第五建筑集团有限公司编制时间：2012 年 12 月目录-、工程概况 2二、水电安装工程施工方案 3A、组织施工方案3B、各专业施工方案、施工工艺 8、工 程 概 况1、工程简介本工程为阳山花苑动迁房南兴研磨标段112#楼及 A/B 地库水电安装工程。工程位于高新区浒墅关开发区， 312 国道西。工程18#房建筑面积29201.92 va; 9#房建筑面积约 8662.86 va; 10# 房建筑面积约 9851.15 m2； 11#楼建筑面积约 16268.65 m2； 12#楼建筑面 积约1567

2、6.110!; A/B地下车库建筑面积约 4163.79 m2;总建筑面积：83824.48 m2o2、结构本工程由苏州阳山新城投资开发管理有限公司建设，苏州市城市建筑 设计院有限责任公司设计，苏州市晨阳建设监理有限公司监理。苏州第五建筑集团有限公司阳山花苑项目部、水电安装工程施工方案A、组织施工方案：安装工程必须紧密配合土建施工。( 一) 、配合主体结构施工1、在主体结构施工过程中， 由于各种专业均有大量的预埋工作， 因此， 必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉施工图纸，在建设单 位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施 工准备工作。2、主体结构施工阶段的管

3、道、空调、通风专业的施工。3、配合留洞：根据卫生洁具型号、规格，确定留洞位置、尺寸、复核 坐标。4、预留孔洞：(1) 工艺流程：制作模具t放线标记t安装模具t防腐t复核检查。(2) 确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给 的坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量出预留孔洞中心 至坐标处画出“ +”线标记。(3) 安装模具：将事先制作好的模具中心对准标注好的“ +”字进行模 具安装固定，用钉子钉牢在模板上或用铁丝靠在周围钢筋上，无论哪种方 法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。(4) 解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采

4、取相应措施后再进行安装固定(5) 防腐：模具安装固定后，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。(6) 人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工 打洞，尺寸一般比管径大 2 档左右，如因扩孔较大， 或需破坏受力钢筋时， 须经土建技术人员核算并采取有效的技术措施后方可施工。(7) 成品保护：严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩。浇筑混凝土时 应有专人看护，避免震动位移或倾斜。(8) 质量标准：A、预留孔洞的位置应符合设计要求或施工规范的要求。B、预留孔洞、预留中心或位移允许偏差为 3mmC预留洞中心或位移为10mn，其截面内部尺寸为+10、-0mm5、套管制作与安装：(1) 放置套管部

5、位：室内煤气、给水管道、热水管道、凡穿越楼板、墙 板基础等处，必须设置套管。(2) 管道穿越地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水套管，一 般应采用钢性防水套管，有严格的防水要求时或有振动之处应选用柔性套 管。(3) 、套管制作：A、刚性防水套管的制作严格按标准图制作。B、普通套管制作安装。套管管径应比穿墙板的干管，立管管径大 2 档。过墙套管长度 =墙厚 +墙两面抹灰厚度过板套管长度二楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度-20mm卫生间 30mm。）6、配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽 可能避免重叠在一起的层叠交错。7、配合浇筑，每次浇混凝土时，管道专业设专人值

6、班， 发现异常问题， 立即采取修复措施。（ 二） 、强电工程施工方法：主要施工程序动力、照明、防雷接地等的预留预埋-防雷接地阶段性验收-支架制安-桥架安装-动力、照明配电箱安装-配管、管内穿线-电缆敷设-预制分支电缆安装-用电设备的电气安装-各层照明、插座、开关等的安装 -接线-动力系统调试、试运行、验收、开通-照明系统调试、试照、开 通-竣工验收-交工。本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准，规 范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计单位协商如何处理 后进行施工。1、接地装置按设计要求用 14镀锌圆钢环形敷设，并与经过的工程桩 以及平台内的主筋进行焊接，主筋与钢筋

7、焊接的搭接倍数不少于 6 倍，采 用双面焊，所有引出处应有明显标志， 避雷钢筋一律用黄色油漆作好标记。 引出处各接地母线不得串接混用，防雷引下线利用柱内二根主筋建筑物30m及以上部分采用每层结构圈梁内钢筋连接成均压环，所有引下线建筑物内的金属栏杆，金属门窗等金属建筑物与防雷装置连接。2、所有焊接必须牢固，无虚焊，焊缝应平整、饱满。不得有咬边、夹 渣、焊瘤等现象，焊渣应清除，焊接处刷防腐漆。3、平台板接地装置施工完毕，应进行接地电阻测试，接地电阻必须符 合设计要求和规范要求。如达不到要求，则应增加接地极，直至达到要求 为止。在班组自检合格的基础上，经主任工程师、专业责任工程师及质安 员检查合格后

8、，报专业监理进行验收，作好隐蔽工程的验收记录，由专业 监理签字认可后，以书面形式通知土建浇筑混凝土。（三）、平台配管1 、定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、插座箱位 置，使其做到整齐、清晰。安排管施工步骤进行施工。2、平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合， 把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应 该核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏电线管子。碰到沉降缝处， 应加过路箱，作沉降缝处理。3、在管子敷设完之后，在班组自检合格的基础上，经主任工程师、专 业责任工程师及质安员检查合格后，报专业监理验收，同时作好隐蔽工程 的验收记录

9、，专业监理签字认可后，以书面形式通知土建浇筑。（四）、墙身敷设电管1 、首先清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就应该清理出一层的 各种盒箱的填充物。如有不通的管子，应马上补救，层层清理，如有不到 位的现象，也应及时补救。2、定位：平台上的蹬高管，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒开孔应使 用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷设登高管，应使用开槽机，安放在盒 箱内横平竖直，并用水泥砂浆埋正，固定牢固，并且位置标高正确。3、根据主体结构施工进展情况，安装各种专业应及时配合预留预埋工 作，不得结构浇筑完毕后再打洞，开槽预埋。4、大型设备要配合土建、及时就位。（五）、展开作业施工方法1 、待主体结构浇筑完毕后，

10、安装工程即可及时按专业、按区域进行 安装，同时继续做上部结构的预留预埋工作。2、展开工作后，各专业除按计划要求进行施工外，还要做好各自的预 埋工作，准备工作做到“干一步，准备下一步，想到第三步” ，不能顾此 失彼。3、在施工时，要垂直与水平交叉作业， 竖向与横向交叉作业分开进行， 交叉作业时要保证工序畅通，施工质量和安全。4、多创作业面，一旦具备条件就及时进行安装。5、安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许先装饰后打洞预埋。6、在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛盾时，除 及时与有关方面联系外，要按“三让”原则施工，即工艺让设备、水管让风管、电管让水管7、各专业配管布局要符合设计

11、要求的前提下，尽量美观整齐。B、各专业施工方案、施工工艺(一)、电气专业1、支架安装及制作：根据立管具体尺寸制作支架，并漆好油漆，须 在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准，开孔不得擅自用电焊割孔或 气割开孔。2、明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有变头配 件的不得擅自弯制，以避免损坏管子，控制箱电源管做明管并涂防火漆防 火。3、管内穿线：导线采用规范规定的色标，桥架布线采用阻燃导线。 将盒箱内的填充物清理干净，并清理管子里的垃圾和积水，然后再穿线， 穿线宜在土建粉刷前进行。4、穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时应 留有柜的长加宽的长度。5、吊顶内照明穿线完毕

12、时，应在灯头箱内将线头并牢，然后用压接 帽压紧，再进行绝缘测试，过路箱、盒要用盖板封好，以避免线路损坏。6、灯具、开关、插座安装：(1) 灯具、开关、插座的坐标必须统一规范。(2) 安装灯具前，必须清理箱盒内杂物，成排灯具安装时，应做到整齐 美观，管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应顺时针方向 弯钩，用灯具螺丝拧紧。(3) 安装开关，插座应平直，同一层的开关、插座规格型号应一致，同 一层间内的开关，插座标高应一致。(4) 通电校灯前，应用 500V 兆欧表进行线路测试并做好记录，任何一 个回路不得小于 0.5m 兆欧，

13、应及时做好记录，并检查回路正常，方能送 电，在本层每个房间内进行分路校灯。7、电缆桥架安装(1) 电缆桥架的型号规格必须符合设计要求和规范要求。(2) 桥架安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢靠，需要 安装盖板的桥架，应盖板齐全，桥架全长应有可靠接地。8、电缆线路安装：(1) 电缆检查：产品的技术文件齐全；电缆的型号、规格、数量符合设 计要求，附件齐全；电缆外观无损伤、绝缘良好、电缆封端严密。(2) 电缆保护管的制作：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不 平，内壁应光滑，不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做好 喇叭型。保护管表面应进行防腐处理。(3) 电缆敷设：电缆敷设

14、有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设，本 工程采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度离 地面50-100mm能转动自由，并使钢轴保持平衡，防止向一端移动，根据 路径的长短，组织劳动力由人扛着电缆走动敷设。(4) 电缆穿越楼板时，应穿越钢管保护，管径不少于 1.5 倍电缆直径保 护管与电缆之间应用油浸黄麻填好，穿越楼板处应做防火封堵。9、成套配电箱安装(1) 暗箱配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋， 土建主体工程施工 中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线，安装开关箱门前的抹 灰或粉刷应结束。(2) 预埋箱体时，要放置平整，箱体放置后托线板找好垂直使之符合要 求。(3

15、) 管路与配电箱的连接：钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将 管口套丝，拧入镇紧螺母 ( 根母) ，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母。露 出 2-3 扣的长度拧上护圈帽 ( 护口) ，并焊接好接地跨接线。塑料管进入箱 体时，应保持顺直，长短一致。(4) 电箱面板安装：安装前，应对箱体的预埋质量、管线配置情况进行 检查，再进行安装。必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐 全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷线。引入引出线应有适当余量， 以便检修，管内导线入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间 不应有接头。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。(二)、管道专业施工主要程序施工准备T配

16、合土建预留预埋T管材、配件验收T支架安装T管井立管、楼层主管安装T管道试压T支管安装T支管试压T泵房设备安装T泵设备配管T管道系统试压、清洗T防腐保温T系统调试T工程交工验收。1、施工条件：(1) 熟悉图纸，领会设计意图，并已经会审完毕，其他技术资料齐全， 已进行技术、质量、安全交底。(2) 土建主体结构已完成，埋地铺设管沟已按设计的坐标、标高、坡度 及沟基作了相应处理并已达到了施工的要求的强度。2、给水立管施工工艺(1) 根据已确定的管道坐标与标高，按照图纸要求绘制草图，按标准 栽好支、托架。(2) 根据各管段长度及排列顺序，确定预制管段的长度。将预制的管段 捆成一捆，作上编号、备用。(3)

17、 管道调直后，可进行立管安装 ，安装前应先清除立管的甩头处阀 门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。从一层 阀门处下往上逐层安装，应注意每段立管端头对痕与另一管段上的划痕记 号相对应，以保证管件的朝向准确无误。并从 900的两个方向用线坠 ( 或吊 靠尺)吊直给水立管，用临时铁钎子固定在墙上。(4) 冷、热水管竖直并行时，热水管应安装在面向的左侧。(5) 对穿越给水立管的周围的档板孔隙，可采取水冲洗湿润的孔洞四 周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实， 待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模3、给水横管施工工艺(1) 根据横支管设计排列情况及规范规定，确定

18、管道支架的位置与数 量。(2) 根据设计要求及规范规定的坡度，坡向及管中心与墙面的距离，由 立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底位置线，再依据位置线标高和支架 的结构形式， 凿打出支架的墙眼， 按照支架安装的工艺要求， 栽牢、 找平、 找正。(3) 按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则， 预制 出各横支管的管段。安装时必须注意接口质量，并以 90 度的两个方向将 预制管调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安 装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支位置正确，并将敞口 处做好临时封堵。(4) 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。(5) 冷

19、、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道上面。(6) 在PPR管与洁具连接处使用塑钢转换接头。(7) 在一些情况下，水管交叉可使用曲桥弯进行连接。4、室内给水管道系统水压试验(1) 适用范围：室内生活用水、消防用水、消防用水和生活 (生产)与消 防合用的管道系统。(2) 水压试验：是在管道系统安装完毕后，对其管道的材质与配件结构 强度和接口严密性检查的必要手段，是确保保管系统使用功能的关键措 施，也是管道安装质量检验评定中的保证项目之一，对水压试验必须严格认真，不可马虎大意。(3) 试压准备：材料：钢管、高压橡胶管、阀门、逆止阀、铅油、线麻、贮水箱池。机具：电动试压泵、手压泵、压力表、管

20、钳、钢锯、活动板手、克丝 钳等。(4) 作业条件：室内给水系统全部安装完毕，支架、管卡已固定。用水设备支管末端安装阀门，如需集中排气的系统在顶部临时安装设 有排气的阀的排气管。各环路中间控制阀门，全部开启，并有专人寻视检查。试压环境温度宜在 50C 以上。水压试验装置及仪表应动作灵活，工作可靠，测试要求与精度符合要求，选用压力表时，其测试范围应大于测试压力的 1.5-2 倍。(5) 操作工艺 水压试验可按系统或区段进行，其操作工艺可按下述步骤进行：A、向管道系统注水：水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染、无杂质、无 腐蚀的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统最高处用

21、水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭， 此时表明管道系统注水已满。B、向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作 压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下 10mim时，压力降不大于0.05Mpa,表明管道系统强度试验合格，然后再将试验压力缓慢降到工作压，再作较长时间 观察，此时全系统的各部位无渗漏，则管道系统的严密性为合格，然后再 将工作压力逐渐降至零。至此，管道系统试压全过程才算结束。C进水 给水管道系统试验合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水 冬季冻结而破坏管道。(6) 填

22、写管道系统试压记录 在试验过程中主任工程师、专业责任工程师、质量员及专业监理应始终在试压现场，由管道专业人员如实填写试压记录，并由主任工程师、专 业责任工程师及质监员签字了，交专业监理签字认可后存档，作为竣工资 料。(7) 室内给水管道系统吹洗、消毒 给水管道系统在施工完毕后与交付使用之前，还需消毒和用饮用水增压冲洗、称吹洗。这是为了确保给水管道的畅通，清除滞留或掉入管道内 的灰尘、杂质、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水质污染所采取的必 要措施，也是给水管道安装质量检验评定中的保证项目之一， 切不可忽视。A、施工准备(1) 材料：钢管、高压橡胶管、阀门、冲洗用水 (水质清洁无杂质、无污染、无

23、腐蚀性 )(2) 机具：增压水泵、压力表、管钳、钢锯、活动板手等。(3) 吹洗条件： 室内给水系统试验已做完。各控制阀门关闭灵活可靠。 临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合设计要求。 冲洗水放出时有排放的条件。水表尚未安装，如已安装应拆下，可用直管代替水表，冲洗后再复位。(8) 吹洗工艺A、先吹洗给水管道底部干管，后吹洗环路支管。由给水入户管控制阀 前接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末 端支管(一根或几根 )最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察 出水口处的水质变化。底层干管吹洗后，再集资吹洗各分支环路，直至全 系统管路吹洗完毕，如实填写吹洗记录，存入

24、技术档案。B、吹洗应符合几项技术要求吹洗水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径不得小于被冲洗的管径截面的 1/5 。出口管径截面大， 出水流速低， 无冲洗力， 出口管径截面小， 出水流速大， 继续操作和观察。出水口处的排水流速 V 不小于 1.5m/S 。 吹洗管径与流速可按下表数据选用 吹洗增压水泵流量与接管流速选用表小时流里秒流量DN管径流速(m/s)M/NM/S1240507080100125150500.00141.671.080.72100.00272.091.180.72150.00422.141.120.78200.00562.861.501.080.71250.00691

25、.521.841.110.88100.00812.221.601.060.67400.0112.972.121.400.89500.0141.782.691.781.140.79600.01671.222.111.160.94700.0191.652.421.541.075、排水系统(1) 室内地下排水管道铺设(2) 工作条件土建基础基本完成，管内已按图纸要求挖好其位置、标高、坡度，经检查符合工艺要求，沟基作了相应的处理并已达到施工要求的强度。基础及过墙管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。一层卫生器具已进场，进场的材料机具能保证连续施工。(3) 施工工艺确定位置：根据图纸要求及规范规定，在

26、土建给出的中心线和标高线后，根据卫生洁具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水管和卫生器具电头的位置与标高，排水立管距墙应按技术交底施工，一般为承插口外皮距装饰后的墙10-20mm根据图纸要求及规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净管内杂物，多肉和毛刺根据已确定的位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好的 承插管件、管材。必要时截短管材，使整个管线就位，位置和标高符合要 求后，在各接口处划好印记，接至室外的管道须出建筑物外墙或直达检查 井内。灌水试验：按标准对铺设的管道系统进行灌水试验，合格后做好灌水 试验隐蔽记录，并临时封闭各甩头管口。终了检查与回填，经主任工程师、专业责任工程师及质

27、安员会同专业 监理在管道隐蔽前对管道系统的管径、位置、标高和尺寸、材质、基础等 做全面复核检查，确定符合要求和规范要求后，填写隐蔽工程记录，并按 标准管沟回填土工艺管道系统进行回填。(4) 室内排水立管安装(5) 工作条件：土建主体工程已基本完工，现浇楼板孔洞已按图纸要求及适合位置及 尺寸预留好。管道通过的房间位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、 厚度已确立。地下管道已铺设完毕，各立管甩头已按图纸的规定正确就位。(6) 施工工艺修整楼板穿管孔洞根据地下铺设排水管道立管甩头位置，在顶楼上找出立管中心位置， 用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次用线坠逐层向下层 吊线，直至立管

28、甩头处，核对修整各层楼板孔洞。核对楼板孔洞位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使主管离墙体过远， 可调正该层以上各楼板孔洞中心位置，使立管中心距离符合要求。预制安装：按尽量减少安装时连死口和施工方便的原则，应最大限度 地增加立管的预制管段量。立管安装前根据立管位置和支架的结构打好立 管支架的墙眼洞，洞眼深度不少于 120mm待预制管段接口达到强度后， 进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管 材或预制管道直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔线找准分岔口的 朝向，并从 900 的两个方向用线坠调直管道，将铁钎子钉入墙内，用铁丝 绑牢。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装

29、中临时停歇及每层安 装完毕后及时用灰纸袋、草绳等将分岔敞口封堵严密。按标准工艺安装立管卡架，在楼层高w 4m时可装一个。排水立管安装完毕后，在土建封管笼前，立管须进行通球，灌水试验， 通水前做管底排水工作，符合要求后，做隐蔽工程记录和通球灌水记录。(7) 室内排水横支管安装(8) 工作条件卫生洁具及管道穿越层间地下水平线，间墙中心线 (边线) 已放好，室 内装饰的种类、厚度已确定。排水主管已安装完毕，立管上的横支管分岔口的标高、数量、朝向， 均已达到质量要求。各种卫生器具的样品已进场。(9) 预制安装根据管材、管件排列情况按设计和规范确定支、托、吊架的位置。根 据横管坡度及管中心与墙距离，由主

30、管分岔口管底挂横支管的管底皮位置 线，栽支、托、吊架。按横管排列、组对的顺序和应尽量减少死口的原则，进行管段预制。待支、托、吊架的堵塞砂浆达到强度后，进行安装，要严格找准管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下面排水立管的承口为水平。(10) 室内排水管道灌水试验(11) 工作条件暗装或埋地排水管已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。 管道接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未进行，管外壁有管 口处保持干燥。在干作业条件和常温下进行。(12) 施工工艺接短管、封闭排出管口对标高低于各层地面所有管口，接临时短支管直至某层地面上，清扫 口应加垫、加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于管径

31、的橡胶堵 管管胆，放进管口堵严， 用堵管管胆从一层主管检查口处将上部管道堵严， 再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。向管道内灌水：用胶管从便于检查的管口。从灌口开始，应设专人检查监视出水排水管口，修正后再进行灌水。管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下 管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。检查做灌水试验记录停止灌水 15min 后，在未发现管道和接口渗漏的情况下，再次向管内 灌水，使管内水面回复到停止灌水时的水面位置，记下第二次时间，由主 任工程师、专业责任工程师、质量员及监理在第二次灌水 5min 后，对管 内水面进行共同检查，水面没有下降则为灌水试验合格，并立即填写灌水

32、 试验记录。灌水试验合格后，从室外排水放净管内存水。拆除临时短管，恢复原 始标高。( 三 ) 、通风与空调专业1、金属风管制作(二)、工作条件(1) 经审核后的施工图纸及部件图纸齐全，并有书面的技术、质量、安 全交底。(2) 加工作业场地及操作平台、成品、半成品的堆放场地具备。(3) 加工设备，机具布置基本符合要求，形成流水作业，电源、照明及 安全防护设施齐全，并配有消防器材。2、施工工艺(1) 按风口规格尺寸不同选择板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开 下料。(2) 划线要严密，做到角直、线平、等分准确。(3) 剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角 机进行倒角，操作时避

33、免接缝，翻边处重叠。(4) 咬口连接中的咬口宽度和余量应根据板材厚度而定。(5) 咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作。(6) 风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好， 结合处应严密牢固。4、风管架固(1) 矩形风管边长大于等于650mn和保温风管边长大于等于 800mn时, 其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施。(2) 一般常用以下几种加强方法：角钢框加固；角钢加固大边；风管的 内壁设置加固肋条；风管壁上滚槽。5、矩形风管法兰制作矩形风管法兰用料应符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰用料规格W 610L25*1800s1250L25*4

34、1600s 2000L25*46 、风管与法兰连接风管与角钢法兰组合成型时，风管壁厚SW 1.5mm时可采用翻边铆接风管与法兰连接，采用翻边时，翻边尺寸为6-9mm翻边要平整，不应庶住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重叠现象。7、成品、半成品加工成型后，要存放在宽敞、避雨的仓库或庶棚中， 置于干燥隔潮的木头垫上、架上。按系统、规格和编号堆放整齐，避免相 互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品的表面的光滑、洁净。8、吊运、安装风管及配件时，要先按编号找准、排好，然后再进行吊 运、安装。9、风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风口咬口缝必须紧密，宽度 均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷。10 、风管外观质量应

35、达到折角平直，圆弧均匀，现端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度在 6-9mm 并紧贴法兰。11、风管法兰上的铆钉和螺孔距不大于 150mm距形法兰的四角应设置 螺孔。12、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。13、风管安装：(1) 风管安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正 确，操作方便。防严阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。(2) 支、托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求 和规范规定，严禁在风口、阀门及检视门处。(3) 输送产生凝结或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求， 底 部的接缝均做严密处理，接缝表面

36、平整、美观。(4) 风管的法兰连接时应平行、严密、螺栓紧固、均匀、螺栓露出长度 适宜并一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。(5) 风口位置正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列 整齐。(6) 柔性软管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，并无开裂和扭 曲现象。14、通风、空调设备安装15、通风机安装(1) 设备基础验收：通风机安装前，应根据设计图纸的要求，对设备基 础各部尺寸进行全面检查。检查设备环境位置尺寸，内部尺寸是否同设计 相符合，带地脚螺丝无减振装置的风机安装前，应在基础表面铲出麻面， 使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合，带减振装置的风机基 础必须平整、牢固。不得有

37、凹凸不平现象，便于减振台座的安装。(2) 设备开箱检查、验收：按风机设备装箱清单，核对机械、叶轮、地 脚螺栓、机轴、出口的位置，方面是否符合设计要求。(3) 设备运输：风机设备水平运输在安装现场时，应采用钢管、跳板组 合式运输方式。架、垫设备时要找好平衡，行走运动时，要做好继续前进 的准备工作。垂直运输，采用门式提升或吊车，机房内采用葫芦，倒链进 行吊装运输。16、风机设备安装(1) 风机设备安装风机设备安装就位前，按图纸的布置，并依据建筑物 的轴线边缘线及标高线， 测量后放出安装基准线。 将设备基础的表面油污、 泥土杂质物清除掉，地脚螺栓预留孔内的垃圾清除干净。(2) 通风机整体吊装时，应直

38、接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫 铁一段应放在地脚螺栓的两侧，斜垫块必须成对使用。(3) 风机安装在减振器的机座上，地面要平整，各组减振器承受的苛载 压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止减振器的损坏。(4) 通风机的机架必须保持水平度，风机与电动机用联轴连接时，两轴 中心线在同一直线上。(5) 风机与电动机用三角皮带转动时， 安装找正以保证电动机与通风机 的轴线间相互平行为准，并使两个皮带轴中心线相重合。(6) 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩， 风机的吸入口或 吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。17、风机配套装置安装 配电管线应选用阻燃塑料管或镀锌管作穿线

39、管。附属的配电箱、自控 设备和观测仪器、仪表安装，按设备技术文件规定执行。18、通风机试运转：经过全面检查，手动盘车、电源接通，转向正确， 方可进行通电试运转，运转持续时间不得小于 2 小时，运转同时检查风机 减振基础有无移位和损坏现象。19、空调机组安装工程20、设备基础验收：同通风机基础验收。21、设备开箱检查：会同建设单位和设备供应单位进行开箱检查和验收。 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、专用工具是否齐全， 产品说明书、合格证是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等 现象。取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无 与机壳相碰、摩擦声，风机减振器部分是否符合要求。检查表面冷凝器凝结水部分是否畅通，有无渗漏部分，加热器及旁通 阀是否严密、可靠。过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设 计要求。将开箱结果做好记录，所有参加开箱检查责任人员签字盖章做为交接 资料和设备技术档案依据。22、设备运输：空调机组的水平