桥梁盖梁施工方案DOC完整

1、桥梁盖梁施工方案DOC完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一、编制说明及依据 . 21、编制说明 . 22、编制依据 . 23、采用的技术标准、规范 . 2二、工程概况 . 2三、施工进度计划 . 4四、施工准备及布署 . 4五、施工方法 . 51、测量放样 . 72。模板制作 . 73、安装底模板 . 84、安装侧模板 . 85、钢筋制作、安装 . 86、砼浇筑 . 107、拆模 108、养护 11六、质量保证措施 . 11七、雨季施工安排 . 121、高温季节施工技术措施 . 122、雨季施工技术措施 . 12八、安全、环保文明施工 . 121、安全生产施工 . 132。文明

2、、环保施工 . 13附：盖梁抱箍验算书桥梁盖梁施工方案一、编制说明及依据1、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工 程特点进行深入分析 , 结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水 平, 在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方 案.2、编制依据1、中华人民共和国交通部标准公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )。2、中华人民共和国交通部标准公路桥涵施工技术规范 (JTG /T F50 2011)。3、中华人民共和国交通部标准公路钢筋混凝土及预应力混凝 土桥涵设计规范 (JTG D622004)。4、桥梁工程两阶段施工图设计 。5、我

3、单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技 术与管理水平。3、采用的技术标准、规范(1) 公路桥涵施工技术规范 JTG TF502011 (2 )公路工程质量检验评定标准 JTG T80/1-2004二、工程概况安顺至紫云高速公路是贵州省高速公路网规划中的第“五 纵”赤水至望谟高速公路中的一段.起点位于安顺市东面的猫猫洞， 止于紫云县板当镇西南的沙子哨，与“五横”惠水至兴仁高速公路相 接，线路全长55.748km.主线为双向四车道，K9+000K15+950设计时 速 100km/h,路基宽度 26m K15+95CK27+000设计时速 80km/h, 路基宽度24.5m。本合同段为

4、第TJ-2合同段,起点位于新隆，路线向东南向布线，经下陇灰、猛贡至中红土，与拟建的贵阳至安顺第二高速交叉，为其中红土枢纽互通预留平面半径 4010米。前行至山京折向正南，在梅腊设置双堡互通，然后经花恰、李院，桥跨黔中水利枢纽工程贵松干渠，继续南行至本合同段终点平田。合同段起讫里程为K9+52（K27+000,长17。08km。线路内工程内容涵盖路基、桥梁、通道、涵 洞、路线交叉、互通式立交等结构物。祝家坂大桥，该桥结构形式为 5X 25简支变连续小箱梁+ （32。5+2X 55+32.5 ）现浇预应力变截面 箱梁+2X 25简支小箱梁，下部结构为钻孔灌注桩、承台、肋板式桥 台，钻孔灌注桩、承台

5、、柱式墩。盖梁数量共计14个。具体参数见 表一盖梁参数表单位工程盖梁（个）尺寸（m）甘塘堡大桥182。2*1.6*12.05下陇灰大桥152。2*1.6*12.05猛贡大桥462.2 衣 1。6* 12.05中红土大桥262.4 * 1。8* 12。15左官屯大桥1811。14* 1.4 * 1.8山京分离桥28*1。4*1.7梅腊中桥215.14*1.4 * 1。8211.14*1.4 * 1。8李院中桥411.14*1.4 * 1。8小河坡中桥611。14* 1。4* 1.8412。23* 1。4*1.7三、施工进度计划施工工期：自2015年9月1日开始至2015年11月30日结束, 共9

6、0日历天。四、施工准备及布署1、施工前对控制点进行复核，并报监理审批。然后准确的在柱 顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置 .2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置 ，对柱与盖梁连接 处进行凿毛并清理连接面。3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保 证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。4、砼搅拌站本合同段共采用商品混凝土5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专 线供电.在施工场地配备大型发电机组(200kW)，做为备用电源。7、施工人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表：主要人

7、员及人工报表人数日期测量电工钢筋工起重工砼工模板工总数2015年9月30日322442622848施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备.具体机具设备进场情况见下表:主要机械设备清单序 号设备名称型号、规格数 量产地定额功率KW生产 能力来源 情况1.挖掘机PC2151日本120kw1.0m3自有2.装载机ZL501柳州155kw3.0m3自有3.吊车QY251徐州25t自有4.发电机组GF2001上海200kw自有5.弯筋机WJ40-11浙江3kw自有6.钢筋切断机CQW401浙江3kw自有7.车丝机XWDY-52天津3kw租用8.交流电焊机BX1-5006上海50KVA自有9.插

8、入式振捣棒HZ6X30/504上海1.5kw自有五、施工方法盖梁施工工艺流程图如下盖梁施工工艺流程图1、测量放样 利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后 , 用全站仪放 出墩柱中心线，经测量监理工程师复核无误并签认后方可进行下道 工序。我标盖梁施工采用抱箍法进行施工 , 为了便于控制标高 ,要求测 量人员根据盖梁底模及横向工字钢的排列情况确定抱箍顶标高，抱 箍顶标高作为标高控制的重点 .2. 模板制作桥梁盖梁 143 个, 根据本工程需要 , 盖梁模板采用整体钢模 6 套，底模、侧模、堵头模板均采用定型钢模，板厚6mm背面为10cm 的槽钢支撑 , 钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝

9、平整、密 实，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以 保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，保证安全。 墩 柱高度不高 ,由于墩柱较低，采用抱箍法施工 . 盖梁施工时用高度 50 厘米的钢抱箍，抱箍厚度为12 mm墩柱砼满足强度要求后，在墩台 柱顶部安设钢抱箍， 并用高强螺栓栓死 , 与墩身接触部分用橡胶片衬 垫，以免破坏墩柱表面砼，影响其外观。横桥向根据立柱间的距离 和盖梁结构 , 经过验算后，在钢抱箍上采用四根 40b 槽钢，每两根通 过肋骨背焊成一组，做主骨架支撑梁架立在钢抱箍上，放置在两立 柱沿路线前进方向前后两侧 , 四根主骨架槽钢钢之间采用拉杆对拉 固定.槽

10、钢钢上每60厘米排22工字钢以支撑上方12cm方木及模板。3、安装底模板由测量人员放出盖梁中心线位置，支立底模.4、安装侧模板侧模、堵头模板均采用定型钢模，安装之前涂上脱模剂，脱模剂 采用专用脱模剂。安装模板时，采用上、下拉杆固定侧模板，拉杆 间距75cm为防止漏浆，模板连接处均贴双面胶。为保证保护层厚 度，砼浇注前再检查一次模板尺寸，通过对拉螺栓调节至符合设计 要求.盖梁支模示意图如下：图1钢抱箍法施工盖梁示意图防护栏底模支撑梁方木工字钢底模纵梁I槽钢=i模板钢抱箍模板横杆防护栏钢抱箍平面图J11 l -J JJJJJJJJH 1 1 1 1 1 1 1J-J-IJIJJJJJJJJJJJJ

11、J-IJ-I J-l-l-l1111 l U lI 1 l L LiLLLLLLl ILUILLLLLI LLLLLLLiL LLLLLLLIL LLLLLLLiL LLLLLLLIL LLLL UiL LLLLLLLL LLLLLLLL1钢抱箍正面图y/5、钢筋制作、安装、钢筋要求： 、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净。 、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直 后方可使用 . 、所有的钢筋必须有出厂证明及质量合格证，并经试验、检 验合格后方可用于本工程。 、钢筋在加工场地按设计要求下料，运输车运到现场绑扎安 装。 、钢筋笼加工要符合规范要求，受力钢筋间

12、距偏差控制在士 10mm箍筋间距偏差控制在士 10mm钢筋骨架长偏差控制在士 10mn, 宽、高或直径允许偏差控制在士 5mm保护层厚度偏差控制在士 5mm 、盖梁主钢筋接头应相间布置，钢筋焊接要符合规范要求 ，主筋接长采用双面搭接焊焊接。双面焊缝长度不小于5d,单面焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝宽度0.8d,焊缝厚度0。3d（d 为钢筋直径）。焊条采用 502或 506型，进入盖梁的钢筋若于盖梁钢 筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的墩身钢筋。、主要施工步骤：a、钢筋除锈钢筋端部的水锈、 油污、砂浆等附着物应彻底清除 , 以免影响其 与混凝土的粘接效果。b、钢筋切断 钢筋切割用冷加工

13、 , 其平头切口端面倾斜度不应大于 2 度。 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素, 确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统 筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度 允许误差为± 5mm。c 、钢筋的连接钢筋连接工程开始施工前 , 进行接头工艺检验，工艺检验应 符合下列要求： 钢筋的接头试件按检验批进行试验。 钢筋母材抗拉强度试件 3 根，抗弯试件 3 根，且取自接头试 件的同一根钢筋； 抽取与接头试件同批、同型号、同规格的 3个连接件做加工 工艺和几何尺寸检测；钢筋就位：将焊接检验合格

14、的钢筋搬运至待连接处。6、砼浇筑混凝土标号采用 C35 砼。砼的拌和采用拌和站集中拌和，用砼 罐车运输到浇筑位置，用吊车吊灰斗浇筑，放料时高度不易过高先 放墩顶位置，然后均匀分层放置。振捣时，振动棒不要触及模板。 砼浇筑逐层振捣密实根据盖梁高度选用合适长度的 50 型振动棒。振 动时棒间距为3035cm振捣时避免碰撞钢筋、模板，振捣深度一般 插入前层5 10cm振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、 水泡.振 捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象 . 每层砼必须在前一层 砼初凝前浇筑和捣实 . 振捣以砼不再下沉，表面呈平坦泛浆为止。砼 浇筑过程中严格控制砼的塌落度和和易性， 做试件 4组,

15、其中一组随 现场盖梁同条件养生，来控制模板拆模时间 .7、拆模 混凝土浇筑完毕后，同条件下试块一组养生，当砼强度达到要 求时（不小于2。5MPa拆侧模，待砼强度达设计强度的 80%后，拆除底模及支架。&养护砼浇注完毕，及时覆盖无纺布洒水养生.拆模后，用塑料布包裹 覆盖、洒水，保证湿润，养护 7天。六、质量保证措施1、原材料的控制用于本工程中的钢筋、水泥、砂石料等材料必须先进行原材料实验，并经监理工程师检验合格后方可进厂施工。2、钢筋绑扎、焊接符合图纸和规范要求。3、模板面要平整、接缝严密、不漏浆，采用整体拼装模板 .4、模板支护要牢固，防止跑模.5、砼要分层振捣，不过振，不漏振。浇筑完

16、后，表面需铁抹子 收一遍，大抹子搓一遍，防止混凝土开裂。6、盖梁养护采用土工布加塑料薄膜，覆盖浇水，养护期不少于7天7、检查项目盖梁检测项目项次检查项目规定值及允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)± 20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪纵横向各检查2处4顶面咼程(mm)± 10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm10尺量：每个6受力钢筋间距(m多排± 5尺量：每构件检查2个断面同排± 10m7箍筋间距(mr)i± 10尺量：每构件检查510个间距8钢筋骨架

17、尺寸(mm)长土 10,高土 5尺量：按骨架总数30%抽查9弯起钢筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%10保护层(mm)± 5尺量：每构件沿模板周边检查 8处七、雨季施工安排1、高温季节施工技术措施(1) 、砼配置和搅拌 、拌和水池加遮阴和隔热设施。 、在砂石料堆上喷水降温。 、配合比设计考虑坍落度损失。(2 )、砼的运输及浇筑 、运输时尽量缩短时间，砼运输搅拌车运输中应慢速搅拌。 、砼浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行. 、在模板外侧喷水降温.(3)、砼养护喷水养护应不间断，不得形成干湿循环。2、雨季施工技术措施(1) 、雨季要按时收集天气预报资料，砼施工尽量避开

18、大风大雨 天气。(2) 、阴雨天砼施工时对碎石、砂的含水量要重新测定，确保砼的坍落度符合施工要求；砼浇筑现场用彩条布覆盖浇筑，防止雨水进 入被浇筑的砼内。八、安全、环保文明施工1、安全生产施工（1）、盖梁工程开工前编制有安全技术的施工组织方案。（2）、每一工序开工前， 在技术交底的同时， 必须进行安全交底， 所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。（3 ）、特殊作业人员必须进行专业培训，经考试合格后 , 持证上 岗。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程 , 确保安全施工。（4） 、班组在班前须进行上岗交底、 上岗检查、 上岗记录的“三 上岗”和每天一次的“班前会”安全活动。（5

19、） 、盖梁施工属高空作业，施工时必须搭设施工操作平台 , 设 置安全网，同时现场人员配戴安全帽、安全带 , 专职安全员指挥 .2。文明、环保施工 本段工程建设期主要为盖梁施工活动，在施工过程中将对土地 附着植被造成一定的破坏 , 同时施工开挖还会造成裸土， 如不及时恢 复，可能导致水土流失；桩基施工还会引起河流悬浮物的增加 .1、保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项 重要内容 .2、混凝土采取集中自动计量拌和，砂浆采用机械拌和, 搅拌运输车运输，杜绝人工拌制。车辆通过住所、村庄时减速慢行 .3、施工生产和生活废水，采取有效措施加以处理，不得超标排 放，也不得随意排放 .4、施工

20、期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无 阻，寒暖畅通 . 对扬尘地段，采用洒水车经常洒水 ,减少扬尘。便道 两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。5、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密 , 且装 料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净 , 保证道路的清、工程概况、工程概况川西大桥位于彭州市境内彭(州)什(邡)公路上，彭什路为双向四车道 的二级公路，设计速度 60Km/h,本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸 K0+06Q止于什邡岸K0+780路线全长0.72Km=路线起终点平纵面顺接既有道 路。全桥共分四联，采用(4 x 35m+3X 35m+3< 35m+

21、3< 35m)后张法预应力砼简 支T梁，全长459m,正交。本桥横向由6片1.7m中梁+2片1。975m边梁组成， 湿接缝宽0.693m,梁高2.3m；全桥宽为19m在4号、7号、10号墩及桥台处 设置F-80型伸缩缝；桥台和4号、7号、10号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支 座,其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。桥面 铺装采用10cm厚C40防水混凝土 +防火粘结层+9cm沥青混凝土。桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台，桩基础。 桥墩桩基采用直径200cm摩擦桩，桥台采用直径120cm摩擦桩。根据该桥位处地形情况及本单位施工经验

22、， 本桥盖梁施工采用抱箍法施工， 采用抱箍法施工盖梁可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。抱箍承 重原理：在盖梁施工时 , 用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿 , 将盖梁 底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自 重、模板自重、施工荷载等。、编制依据1 、施工承包合同2、施工图设计文件3、公路桥涵施工技术规范(JGT/T F50-2011 )4、 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004)5、 公路工程施工安全技术规程(JTJ 076 95)6、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 ( JGJ E302005)7、公路工程水质分析操作规程 (

23、JGJ 05684)8、公路工程集料试验规程 ( JTG E42-2005)10、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499 1-2008)11、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499 2-2007)12、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18 2003)其它相关的施工及验收规范、规程。、主要工程数量本合同段盖梁总数量12根，盖梁高度为1.7米，盖梁宽度2.2米。主要工程数量如下表序号项目单位数量备注1W级钢筋kg109416.52C30砼m3786。4加工钢筋的检查项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长(mm)± 10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部

24、分尺寸(伽)± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(m)± 5每构件检杳510个间距钢筋安装检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距± 5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm0, -20尺每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸（mrh长± 10按骨架总数的30%抽查咼、宽或直径± 54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±

25、5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台± 10板± 3盖梁检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法、频率混凝土强度（MPa在合格标准内按附录D检杳2断面尺寸（mm）± 20尺量：检杳3个断面：3轴线偏位（mm10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2占八、顶面咼程（mm）± 10水准仪：检杳35点5支座垫石预留位置（mm10尺量：每个三、施工准备（一）施工组织机构、人员配设及分工姓名职务负责范围杨鹏项目经理负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度张希卉项目副经理王连强测量工程师负责复测,施工放样，提供各施工测量标咼，便于现

26、场施工 控制。黄江现场施工负责人负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施 工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控 制，按时完成各种工程施工资料。邓重阳张建项目总工负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员 对现场施工质量进行控制兰威试验室主任负责施工的配比交底，对施工现场材料进仃监督、控制， 协同质检工程师严格控制工程的施工质量冯晨阳试验室质检工程师负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量， 并对工程资料进行检查和汇总胡德伟专职安全贝负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示 标志吴繁张永忠材料主管负责现场施工所需的各种材料以及机械用油（二）主要施

27、工机械配置施工机械型号功率用途台数吊车25吨吊、运3发电机300KW300KW备用1挖掘机CAT320平整场地2装载机50材料转运2四、施工方法4。1凿除柱顶浮浆：将柱顶砼浮浆全部凿除,裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼 联接牢固。4.2安装盖梁承重挂篮：首先安装承重抱箍 , 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重 量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层6mn厚的橡胶垫,目的是增加抱箍与墩柱 之间的磨擦力， 不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证 所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每 个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度 , 确保抱箍与墩柱

28、之间有充分的摩擦力以 及承受上部荷载。 在施工时,现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真 检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承 载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。承重横梁采用 56a 号工字钢 , 与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑， 工 字钢内侧用对拉螺杆拉紧；工字钢上放一排长 3 米 14 号工字钢 , 垂直 56a 工字 钢布置，工字钢间距30cm并与56a号工字钢绑扎牢固;14号工字钢上铺10X 10cm方木，间距30cm垂直10号工字钢,用铁丝固定在工字钢上；盖梁底模坐 在方木上面， 调整到位后，用钉子固定在方木上 , 底模板两边搭设木板，

29、利于 施工操作。4.3 施工放样 ： 测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模，并调整盖梁底模达到设计高标。4.4 盖梁底模安装 ：盖梁底模采用15mm的木模，两端悬出端底模下设三脚架支撑，三脚架至 于方木上，绑扎牢固，三脚架及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，用钉 子与下面方木固定，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm， 轴线偏位误差不应大于± 10mm, 模板接缝间要垫双面胶条， 表面用腻子补实刮平 ,防止接缝 漏浆造成砼面色差或麻面 .4.5 安装盖梁钢筋 ： 底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架

30、钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后， 成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证 保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝 . 吊装应注意吊点位置 , 并采取必要 的加固措施，防止骨架变形钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行 ， 定位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于 5mm钢筋施工的允许偏差见下 表1、附表2。4。6安装盖梁侧模：钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模 由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧 模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用©

31、 16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用© 50的钢管作为横带和竖 带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度.模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后， 仔细检查各部位尺寸以及稳定性。 立模具体要求见附表焊接网、焊接骨架的允许偏差附表1项目允许偏差（mr）i网的长、宽± 10网眼的尺寸± 10网眼的对角线差± 10骨架的宽及高± 5骨架的长± 10箍筋间距0, 20钢筋位置允许偏差附表2检杳项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱

32、± 20灌注桩± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0， 20钢筋骨架尺寸长± 10宽、咼或直径±5弯起钢筋位置± 20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台± 10板±3模板、支架安装的允许偏差附表3项目允许偏差（mm）模板标咼基础± 15柱、墙和梁± 10墩台± 10模板内部尺寸上部所有构件± 5,0基础± 30墩台± 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻表面咼低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔

33、洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架拱架纵轴线的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20,-104.7砼浇注:砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、泵车吊运砼入模。在入模前检查混凝土 的坍落度及均匀性浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每 层厚度不超过40cm砼振捣以砼面停止下沉，并无明显气泡上升、表面平坦一 致为宜（约30S40S。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下

34、层砼内不少于 10cm。 砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板,浇注砼时要留足够数量的砼试件。混凝土必须一 次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝 时间。在浇注过程中或完成时，若混凝土表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条 件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇 注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期间， 应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。4。8养生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。4。9拆侧

35、模：当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆 除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。4。10拆底模：当盖梁砼强度达到设计强度80%上时，拆除承重底模。五、施工工艺框图六、质量标准1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工2、不得出现露筋和空洞现象.3、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。4、实测项目应符合下表中的要求。序号检杳项目规疋值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mrh± 203轴线偏位（mrh104顶面咼程（mrh± 105支撑垫石预留位置（mn）

36、10五、劳动力组织项目负责人：杨鹏 安全工程师：胡德伟 物资负责人：张永忠 测量负责人：王连强1、主要工程技术及管理负责人现场技术负责人：张 建试验负责人：兰威质检工程师：黄江施工队负责人：郭靖、张华2、施工人员配备序号劳动力工种人数备注1砼工2持证上岗2电焊工4持证上岗3钢筋工3持证上岗4机械司机4持证上岗5模板工5持证上岗6电工1持证上岗7木工1持证上岗六、机械设备序号机械名称规格型号单位数量主要用途1装载机PL930台1拌合站加料2发电机台1备用3钢筋切断机台2钢筋加工4钢筋弯曲机台25钢筋电焊机400AD台56模板套47插入式振捣器50型插入式个3混凝土振捣8汽车吊25t台3七、质量与

37、安全保证措施1质量保证措施(1) 混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，确保混凝土 质量。(2) 混凝土振捣应指定专人负责震动，保证混凝土外美内实。(3) 混凝土浇注过程中，设专人检查抱箍、支架、模板，发现变形应及时 纠正，确保结构外形美观.(4) 现场施工人员全程旁站，监督混凝土振捣过程，保证混凝土施工过 程中不出现漏振、过振引起的蜂窝、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保证措施(1) 盖梁施工属高空作业，在底模周围要搭设4cm厚的脚手板和1.5m高 的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。(2) 施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带（3）施工场地要有安全员巡视，发现隐

38、患及时采取措施，避免安全事故 的发生.（4）施工现场必须悬挂安全警示标志 , 施工平台需设置栏杆，平台不能有 探头板, 作业人员必须系安全带。（5）发现有不宜等高症，不得从事高空作业。（6）严禁作业人员带酒作业。（7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。（8）起重吊装应指派专人统一指挥，其中工要掌握作业的安全要求，其 他人员要分工明确。（9）吊装前必须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性，并进行试 吊, 作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物放下，不得悬于空中。八、抱箍设计计算1、抱箍设计采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，M27的高强螺栓连接，抱 箍高50cm,采用9根高强

39、螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部 结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦 力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层6mml厚的橡胶垫,使用千斤顶将横梁架起，两根横梁采用 1 4拉杆进行固定 .2、受力检算2.1 上部荷载计算盖梁砼自重：65。6X24= 1574。4KN盖梁模板重:7。4X 9.8=72。5KN工字钢自重：24X2X 106X 9。8- 1000= 49。86KN荷载总重： 1574。 4+72.5+49.86=1696.76KN施工荷载 : 按荷载总重的 5计上部荷载总重：Q=1696。76X 1。05= 1781。6KN每个盖梁按

40、墩柱设三个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过56a 工字钢传递给抱箍 , 按简支梁计算，抱箍受力为 1781.6/3=593 。 9KN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力 N 进行计算 , 该值即为抱箍体需产 生的摩擦力。2。 2 抱箍受力检算（ 1 ）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力 N=593。 9kN抱箍所受的竖向压力由 M27的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第 426页：M27螺栓的允许承载力：Nl =Py n/K式中:P -高强螺栓的预拉力,取290kN;卩一一-摩擦系数，取0。3;n 传力接触面数目，取 1;K - 安全系数，取 1。 7。贝N_ = 290 X 0。3X

41、1/1.7=56.5kN螺栓数目m计算：m=N'/N L =593。 9/56.5=10 。 5个，取计算截面上的螺栓数目 m=10。而实际抱箍设计为18根M27高强螺栓,满足要求。（2）螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取卩=0。3计算，抱箍产生的压力 Pb= N/卩=593。9kN/0.3=1979.7kN由高强螺栓承担。贝q： N =Fb=1979.7kN抱箍的压力由18条M27的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为N= N /18=1979.7kN /18=109。98kN查路桥施工计算手册第 427页高强螺栓轴心受拉应力c = N1（1-0.4n

42、1/n ）/A式中：Ni-轴心力n 1-所有螺栓数目，取：18个n-所计算截面(最外列螺栓处)上高强螺栓数目A -高强螺栓截面积，A=5 73cm荷载计算施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备 重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。模板重n 1 =44.1 - 13.02 = 3.39KN钢筋混凝土重n 2 = 65.6 X 24 = 1574.4KN工字钢自重n3 = 2.54KN其余施工荷载为：n 4= (3.39+51+1.93 )X 0。05=2。82KN刀 ni = n" +n 4 =1583.15KN/m取 1。1 系数 q=1583.15 X 1。

43、仁 1741.465KN/m 工字梁受力分析工字钢取最不利受力组合状态进行分析，即跨中承受最大弯矩，工字钢受 力计算模式见图5:(T =N (1-0.4n i/n ) /A=109。98X (1 0。4X 18/6 ) /5.73 X 104=38.4MPav c =140MPa故高强螺栓满足强度要求。2.3 I 36c工字钢检算03756,756,752,375Z1单位：柴盖梁受力模式q| J1 1 11 - | | |1 II 厶ill1 1 ； 1675f单位：厘米图5:托架受力计算模式每根工字钢跨中最大弯距：Max = ql2/8 = 65.06 X 7.062 -8- 2 =202。

44、 7X 106 N mm每根工字钢最大剪力：V=65。06X 7.062 - 2-2=114.9KN136C工字钢截面系数为：E=2.1 X 105Mpa ,964cm,lx=17351cm4(3)强度检算 抗弯强度检算M/ 丫 x W = 202。7X 106/1 X 964X 103 = 210。3<f = 215N/mm2满足要求 剪力验算VSx/I x tw= 114.9 X 103十(29。9X 10X 14) = 27。4N/mri<fv = 210 N/mrn满足要求检算合格。 刚度验算查规范挠度允许变形值为：L/400 = 7。602/400=1。9(cm)A、按照

45、剪支梁计算：fmax=5QL/384Elx=5 X 65.06 - 2 X 7.6024/(384 X 2.1 X 105X 17351) =3.9cm> 1.9cmB按照连续梁（如图所示）计算:706.2298Z298Z单位：厘米盖梁受力模式由2。1可知，上部荷载总共为774.29KN,考虑安全系数为1。1,所要承 受的荷载为：G=774 29X 1.1=851。72KN钢筋混凝土占的荷载为：25.7 X 2.6 X 1.1=735。02KN则如下图所示：G3=851.72 735.02=126。7KN3 57G2 735.02 仝57150.37KN17.45G仁735。02 2X

46、150。37=434.28KN则如图下图：tg"-073)18。442.152G 2y=G2X cos 9 =150.37 X 0。946=142.25KNG 2y=GyX cos 9 =142.25 X 0.946=134。57KN则如下图:G1L11434.281q1G3 -126.7 -71.23KN /mL12L2 L1L1 7.06222.98 7.062G?y'小L21134.571q2G3126.754.89KN /mL22L2 L1L2 2.982 2.98 7.062q工7XZX则每根工字钢承受的荷载：q1=71.23 - 2=35.62KN/mq2=54。

47、89- 2=27.45KN/m按照图乘法计算跨中挠度为:1q2L22L12q1L12 L1 L11 L12q1L12 q2L2224384EI 8617.062211 82.1 1017351 10835.62 103 7.062263227.45 103 2.9828.9 10 3m ()8.9mm () < 19mm (满足要求)f 端=(6X L22/L12+3L23/L13-1 ) q2L2L&24EI=(6 X 2.982/7.062 2+3X 2。983/7.062 3 1) 27.45 X 2.98 X 7.0623/24 X 2。C Qo1X 10 X 17351

48、 X 10 =9。73X 10- m<19mm满足要求)施工时工字钢中部预留拱度9mm2。4外接1。0m10号槽钢强度进行验算查钢结构规范知 10号槽钢截面系数为：E=2。1X 105Mpa ,Wx= 39.7cm3,4I x=198cm t w=5.3mmL-LLII1d-J1II1*)单位：m按照最不利考虑，端头1m范围内的所有荷载全部加到14号工字钢上，由上图可知:h2 hlL1(h3 hl)L1 L20.731(1.46 0.73)11.1521.07m所以端头1m范围内钢筋混凝土体积：按照棱台体积计算2S1=0。73 X 1。46=1.07mS2=1.07 X 1.46=1。5

49、6吊V h (S1 S2S1S2)1 (1.07 1.56 .1.07 1.56) 1.31m333其余荷载按照混凝土的5%计,安全系数为1。1,则总共荷载为：G=1.31 X 26X 1.05 X 1.1=39.34KN则每根槽钢承担的荷载为：G仁39.34 - 2=19.67KN=19b 67 X 103N剪力验算：19.67 103 23.544198 5.3 102 <210验算合格。G1Sx1 xt w满足要求，2.10 X 10cm方木强度验算方木横向放置于盖梁底模下部，间距30cm,下面放置14工字钢，间距40cm 方木所能抵抗最大剪力为3.5N/mn1考虑最不利的位置应为

50、跨中，由前面知顺盖梁方向每延米的荷载q=71。23KN/m则方木承受的均部荷载为：q仁71.23 X( 0.3 - 1.46 ) =14.64KN/m方木上最大的剪力为:1q1L 0.5 14.64 0.53.66KN23.66 1022应力为：21.02N/mm2v3.5N/mm24.5 6 10满足要求,验算合格。2.6侧模拉杆拉力检算1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆承受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉 杆承受的拉力，计算图式如图21所示.2、荷载计算砼浇筑时的侧压力：Pm=Y h式中:K-外加剂影响系数,取1。2;丫一-砼容重，取 26kN/m3;h-有效压头高度。砼浇筑速

51、度v按0.3m/h，入模温度按5C考虑。则:v/T=0。3/5=0。060.035h=0.22+24。9v/T=0.22+24。9X 0.035=1.09mPm= Ky h=1.2 X 26 X 1。09=34.05kPa图2 1侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按 4kPa考虑。贝U: Pm=34.05+4=38 05kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑(即砼浇筑至盖梁顶时)P=Prh( H h) +PrrX h/2=38。05 x 0.37+38.05 x 1.09/2=35kN3、拉杆拉力验算拉杆(© 16圆钢)间距0.7m, 0。7m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根 拉杆承受。则有：(T = (T1+T2) /A=0.7P/2 n r22=0。7X 35/2 nx 0.008 =60957。40kPa=6Q 95MPa<c =160Mpa满足要求张家台大桥 桥台工程开工申请批复单承包单位：中铁二十局集团监理单位：湖北华捷工程咨询监理编号：A-2-开工项目：桥台桩号：K33+375建议开工日期：2007年5月10日计划完工日期：2007年