某高速公路工程临时用电施工方案

1、某高速公路工程临时用电施工方案-secret（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）築龍網施工现场临时用电方案编制:复核: 审核:h築龍網A 二0C六年月十六日施工现场临时用电方案、编制依据1、国家及地方相关安全政策、法律、法规。2、LQ12标施工组织设计及专项施工方案。二、编制目的为了在本工程临时用电中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，保证施工过程中人员的安全，防止触电事故 的发生，确保本项目部安全目标的顺利实现，制订本方案。三、工程概况省道101线至中黑公路连接线（固原盐化工循环经济扶贫示范区次干道）。道路工程位于固原市原州区境内，路线全长6。952公里。本

2、道路工程III级次干道，标准横断面布置如下：25米=5米人行道X2+15米车行道。其中机动车道采用沥青砼路面。机动车道厚度 58cm=3 cm细粒式改性沥青砼 （AC-13C型）+5cm中粒式沥青砼（AC-20C 型）+32cm水泥稳定砂砾+18 cm级配砂砾）；人行道厚度24cm=6cm砼道 砖+3cm厚中粗砂稳平层 +15cm厚灰土（ 3: 7）。主要工程量：路面标线3。137千平米；路基填方306734方，路基挖 方199427方，3cm细粒式沥青砼路面119.420千平方米，5cm中粒式沥 青砼路面119。420千平方米，水泥稳定砂砾基层126.618千平米；全线 共设涵洞共计13道/

3、270m。四、适用范围LQ12标施工过程中的所有临时用电五、施工临时用电安全措施1. 般规定1.1 电工作业必须经专业安全技术培训， 考试合格，非电工严禁进行电气作业。I.2 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作.1。3所有绝缘、检测工具应妥善保管、严禁他用、并应定期检查、校验保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处 ，必须保证可靠电气 连接保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区 别，不得混用。1。4电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)(以下简称规范)的要 求。1.5 在施工现场专用的中性点直接接地的

4、电力系统中，必须采用TNk S接零保护。1.6 电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和 移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。1.7 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开 关进行检测、维修、发现隐患及时消除，井建立检测维修记录。1。8建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患2. 施工现场的供电系统必须实施三级配电二组保护。3. 配电箱要求：3。1配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑 物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大 于1O 3m小于1。5m移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定

5、在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于 0.6m，小于1.5m。3.2 配电箱内的开关、电器，应安装在非金属或木制的绝缘电器安 装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱 内电器不带电的金属底座，外壳等,必须做保护接零。保护零线必须通过 零线端子板连接。3.3 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与 箱体进、出线口直接接触。3。4配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐， 配线绝缘良好，绑扎 成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一 致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开

6、关应标有回路名称。三 相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝 ，应另加熔断器.各 开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明 露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应没有线路图.下班后必须 接闸断电，锁好箱门。3。5配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、 熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指 示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。3.6 每台用电设备应有各自专用的开关箱、 必须实行“一机一闸一 漏一箱"制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含 插座）。3 。7两级漏电保护.分配电

7、箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护 的功能。3.8 施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关 的漏电动作电流应 为50mA保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的 漏电动作电流应为30mA以下。3 。9漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。讲应经常检查实验，发现异常,必须立即查明原因，严禁带病使 用。4 .施工照明4施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源 .工作场所不得只装设局部照明.对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高 压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0. 3m。流动性碘钨灯采用

8、金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于 0. 2m的绝缘材料隔离。4.2施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不 得低于3m工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接 灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。4。3室内照明灯具距地面不得低于 2. 4m每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器保护。4。4 一般施工场所宜选用额定电压为 220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端、零 线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明 灯具的

9、金局外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏 电保护开关。4.5现场局部照明工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于 36v。在特别潮湿.导电良好的地面、锅炉 或金属容器内工作的照明工具，其电源电压不得大于12v.手持灯具应用 胶把和网罩保护。4。6 36v的照明变压器，必须使用双绕组型.二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度 不应超过3m照明变压器必须有防雨、防砸措施。4.7照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖.控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。4 。8施工现场的照明灯具应采用分组

10、控制或单灯控制。5 .施工用电线路5。1 架空线路：(1)施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一 侧受力扭伤.（2）人工立电杆时.应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠（如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮于绳、钢丝绳无伤痕 ）.地 锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指 挥，用力均匀；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空（吊车起重臂杆回转 半径内）所有带电线路必须停电。（3）电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木， 才能撤去吊钩。电杆坑填土实后才允许撤掉又木、溜绳或横

11、绳。（4）电杆的梢径不小于13cm,埋入地下深度为杆长的1/10再加0. 6m木制杆不得有开裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露 筋、环向裂纹、扭曲等现象. 登杆组装横担时，活络扳手开口要合适，不得用力过猛. 登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用 的机具、护具应完好无损.操作时系好安全带，并拴在安全可靠处，扣环 扣牢，严禁将安全带挂在瓷瓶或横担上。 杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，下传递料 具的小绳应牢固可靠.递完料具后，要离开电杆3m以外。（5） 架空线路的干线架设（380/220v）应采用铁横担、瓷瓶水平架设， 档距不大于35m线间距离不小于0.

12、3m。架空线路必须采用绝缘导线。 架空绝缘铜芯截面积不小于10mm2, 架空绝缘铝芯导线截面积不小于 16mm2在跨越铁路、管道的档距内, 铜芯导线截面积个小于16mm2铝芯导线截面积不小于35mm。导线不得 有接头。架空线路距地面一般不低于 4m过路线的最下一层不低于6m.多 层排列时，上、下层的间距不小于0°6m高压线在上方，低压线在中间.广 播线、电话线在下方。 干线的架空零钱应不小于相线截面的 1/ 2。导线截面积在10mm2 以下时，零线和相线截面积相同.支线零线是指干线到闸箱的零钱.应采 用与相线大小相同的截面。 架空线路摆动最大时与各种设施的最小的距离(m:外侧边线与

13、建筑物凸出部分的最小距离1kv以下时为1m 1 10kv时，为。5m在 建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离:1kV以下时为4M;110Kv时为6m(6) 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时， 操作人员应在外侧作业.紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用竹梯， 必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固.调整拉线时，杆上不得有人。(7) 紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接 必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设置临时拉 线。(8 )大雨、大雪及六级以上强风天，停止苍杆作业 .5。2 电缆电线电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿

14、地面明敷设，并应避免机 械损伤和介质腐蚀。(1) 电缆在室外宣接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于 0.6m。(2) 电缆的上下各均匀铺设不小于 5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红 机砖作为电缆的保护层。(3) 地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料 堆放在电缆埋没的上方。(4)有接头的电缆不被埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱).电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤.并远离易 燃、易爆、易腐蚀场所。(5) 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地 面从2m高度至地下0。2m处,必须加设防护套管。(6 )电缆线路

15、与其附近热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m(7)橡套电线架空敷设时.应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属棵线作绑线。电线间距大于 10m时，必须采用铅丝或钢线 绳吊绑，以减轻电缆自重.最大弧垂距地面不小于 2。5m电缆接头处 应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。(8) 在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入.电缆垂直敷 设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞.其固定点每楼层不得少于一处. 水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂度距离地面不得小于 1.8m。某高速公路T梁施工方案、基本概况：全长843。68m,T梁295片，其中30米T梁135片,

16、25米T梁160 片。1、30m T梁预制(1) 、k41+950 大桥本桥为9跨30m预应力T梁，T梁总数为90片，其中边梁36片，中梁54片.(2) 、k43+487大桥本桥左幅5跨30m预应力T梁，右幅4跨30m预应力T梁，T梁总数45片，其中边梁18片，中梁27片.(3) 、本标段30m预应力T梁共135片，其中边梁54片,中梁81片(4) 、一片边梁工程量：编号钢绞线波纹管锚具规格 (mr)单根长(cm)束数总长(m)总重（kg）规格(mm单根长(cm)总长(m)VLM1 9（套）19（7 5）3082.9130。8305.5内802932。929.3229 （7 5）3091.01

17、30.9306.5内802941。029.423 :9 （7 5）3099.21 131.0307。5内802949。229.5P 2合计919。 5kg内 80: 88.2m6(5 )、一片中梁工程量:编号钢绞线波纹管锚具规格 （mr）单根长(cm)束数总长(m)总重（kg）规格（mr）单根长(cm)总长(mVLM1 7（套）VLM15-9（套）17（7 5）3082.9130。8237.6内702932.929。3229（ 7 5）3091。0130。9306.5内802941.029。4239（7 5）3099.2131.0307.5内802949。 229.52合计851。 6kg内

18、70:29。 3m内 80： 58。9m24(6)、工程量量汇总(30mT梁)： 、7 (7 5)钢绞线:19245。 6kg 、9 (75)钢绞线：99387 kg 、内70波纹管:2373。3m 、内80波纹管：95337 m 、VLM1 7锚具：162套 、VLM1 9锚具:648套2、25m T梁预制1、k42+592 1 #大桥本桥16跨25m预应力T梁,T梁总数160片，其中边梁64片，中 梁96片。2、一片边梁工程量：编号钢绞线波纹管锚具规格 (mm单根长(cm)束数总长(m总重（kg）规格 （mr）i单根长 (cm)总长(mVLM1 9（套）17（ 7 5）2583.31125

19、.8170。6内702433。324。327（ 7 5）2592。125。9199。8内702442.924.423 :7（ 7 5）2602。8 1 :26.0200.6内702452.824。52合计599.4kg内 70： 73。2m43、一片中梁工程量:编号钢绞线波纹管锚具规格 (mm单根长(cm)束数总长(m总重 （kg ）规格 （mr）单根长 (cm)总长(mVLM15-6（套）VLM15-7（套）1 16（7 5 ）2583。3125.8：170。6内702433.324。3227（7 5）2592.9125.9199。8内802442.924.4237（ 7 5）2602.81

20、1 26o0200。6内802452.824。52合计571.0kg内 70： 73.2m244、工程量汇总（25m T梁）: 、6 （7 5）钢绞线:16377。6 kg 、7 （75）钢绞线：76800 kg 、内70波纹管：11712 m 、VLM15-6锚具：192套 、VLM15-7锚具：768套二、施工部署1、施工组织项目部成立T梁预制一场（30m T梁），桩号为k41+280-k41+600, T梁预制二场（25m T梁）桩号为k42+800-k43+380o设2个预制场施 工队，每个预制场设施工负责人1人，技术负责人1名，质检工程师 1名，试验员1名，资料员1名，下设砼浇筑班、

21、木工班、钢筋班、 张拉移梁班、安装班、拌和站、投入施工人员：第一预制场80人，第二预制场100人.采用边预制、边安装的施工方案。第一预制场先期预制、安装新 寨大桥30m T梁共90片，然后，待丰岭1号大桥右幅T梁安装完毕 后，即可将丰岭2号大桥45片梁用运输车运至丰岭2号桥安装.梁部施工总体计划安排在8月底预制第一片梁,12月底完成三座 大桥T梁的预制工作.先建设k42+800-k43+380预制场，加快25m T 梁的制安工作，与此同时，尽快建设k41+280-k41+60030rT梁预制 场.施工计划见附图。2、设备进场计划(1)、第一预制场、预制场位于 K41+28L K41+600主线

22、上，占地面积9545ml计划10月10日进场施工，11月10日具备生产T梁能力.、预制场计划制作15条底板,配置1台5T龙门吊，3套中板模板，1套边板模板,1座搅拌站，600m导轨，2台300吨穿心式千斤设备名称进场或完成日期备注搅拌站10月20日完成底座10月10日完成导轨11月10日完成5T龙门架11月5日完成模板10月20日完成300T千斤顶11月5日完成真空压浆设备11月5日完成顶,真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表。(2)、第二预制场、预制场位于k42+900主线上，占地面积11455吊，计划8月10 日进场，8月25日具备T梁生产能力。、预制场计划制作12条底板，配置2台

23、60T、1台5T龙门吊，2 套中板模板，半套边板模板，1座搅拌站，600m导轨，2台300kw穿 心式千斤顶，真空辅助压浆设备2套，上述资源进场时间见下表.设备名称进场或完成日期备注搅拌站8月10日完成底座8月10日完成导轨8月5日进场60T龙门架8月15日进场模板8月15日进场3000kN千斤顶8月1日进场真空压浆设备8月1日进场三、预制梁施工技术方案一）、工艺流程见下图：预应力T梁施工流程图二) 、一般要求(1)、在浇筑砼前先进行配合比设计，经监理工程师批准后方可采 用。钢筋、钢铰线、锚具必须经检验合格后才能使用。(2 )、底座采用C15砼,并配12200勺钢筋网，底模采用8mm钢板，底座

24、端部应预设吊装兜底用活动底模，并设31mm二次抛物线反拱。(3 )、钢筋绑扎及波纹管安设：钢筋下料、焊接在现场钢筋加工批 量加工，人工搬运到预制场安装。安装钢筋骨架时，应注意预埋塑料 波纹管定位架、板式橡胶支座钢板及锚筋，边梁应预埋防撞栏杆锚筋， 并在定位架上安装波纹管.(4) 、支立模板：侧模采用特制组合钢模板，采用5T龙门吊安装； 侧模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封，防止漏 浆。(5) 、砼浇筑与养护：砼设计强度等级为 C50,采用现场搅拌，浇 注砼入模时应顺侧模注入，斜向分段、水平分层浇注，振捣砼采用附 着式振动器，振动器每次振捣时间表宜短不宜长，振捣频率适当增大。 为

25、了利于桥面铺装与预制板面有效结合，预制板面必须拉毛处理。砼 浇注完毕至板梁吊装前，必须洒水及覆盖麻袋养护。(6 )、拆模：钢模板的拆除应在浇注砼后，砼立方体强度达到 15-20Mpa时进行，拆出的组合模板上的砼应清理干净，涂上润滑油 保护，以便下次使用.（7）、预应力钢铰线张拉：预应力钢铰线张拉采用的千斤顶 ，在施 工前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定， 并经项目监理同 意后才能使用（后附：预应力张拉工艺框图）.A、张拉程序如下：0初应力一P。0 8 com （持荷2分钟）锚固B、一般操作： 、调整预应力筋长度调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。 、张拉一般施加20%的张拉应力，

26、将预应力筋拉直，连接器处拉紧， 在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。 然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。预应力张拉工艺框图 、持荷当张拉应力达到设计荷载时，应停止供油，关闭进油阀门持荷2分钟，当有掉表现象时应进行补表，确保张拉应力与设计相符。 、锚固当张拉应力符合设计要求后应测量、 记录预应力的延伸量，并核 对实测值与理论计算值，其误差应在士 6%范围内，如不符合规定，则 应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固锚具，千斤顶回油至零.（8）、压浆、封锚：切割钢铰线（束）头，封锚头、清洗孔道并进行孔道压浆和封锚处 理。三）T型梁模板的制作及安装T梁模板的制作由专业厂家设计

27、制作，并经检验合格后，方可 进场使用。模板安装和拆除采用龙门架，施工紧张时采用 16T吊车配合人 工安拆,施工时注意以下事项：A、整个施工过程中始终保持模板的完好状态， 认真及时进行维 修保养工作。B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板 悬空抛落。C模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作 除锈采用 钢丝刷清除锈土后，然后涂刷脱模剂。D装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆.四）钢筋骨架的制作及安装：钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，骨架的焊接采用分段、分 片方式。在专用的焊接台座上施焊（应注意钢筋焊接接头错位，尽 量避免在同一截面上

28、），然后运到现场装配成型。其装配程序是： 在底模板准确标出各段钢筋网片的定位线一一安装各个横隔板钢 筋并用临时支架撑稳一一分段安装马蹄部位及梁肋钢筋一一绑扎 上翼缘板及顶板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先进行清污、除 锈和调直处理五）预应力孔道：T型梁预应力孔道按照施工图设计位置使用满足规范要求的塑 料波纹管进行孔道预留，施工中应：首先根据设计位置进行 位置标注，并应在安装时米用钢筋井字架进行固定， 防止移 动。六）混凝土浇筑：钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收合格后再进行砼 浇筑。混凝土在拌和站集中拌和，斗车水平运输，垂直运输采用龙门吊起吊入模。关键部位砼浇筑时，砼倒在灰盘上人工用铁锨

29、翻入 模内，避免砼集中入模造成浇筑厚度过大。插入式振捣为主，附着 式振捣为辅，考虑到梁底部钢筋较密，拟用人工进行钎捣或使用小 石子砼。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一 端顺序向另一端推进。分段长度4m-6m分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝外砼的良好接合。浇筑到顶后及时整平、抹面收浆。T梁砼浇筑中注意以下事项：A、 浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和 钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备 是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。B、浇筑时,下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。 在钢筋密集

30、处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下 料。分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段 内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。C、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。D认真填写砼浇筑原始记录。七）预应力张拉A、T梁采用j15。24钢绞线，钢绞线的标准抗拉强度 Ryb=1860Mpa用300T液压千斤顶两端同时张拉。预应力钢绞线应 在应力状态下下料，切断采用砂轮锯.钢绞线在浇筑后整体穿入孔 道，整体穿入时，应排列理顺，并沿长度方向每隔3m用铁丝绑扎一 道。T梁待梁体实际强度达到设计强度 85%后方可张拉。张拉程序

31、为0-初应力（T con （持荷2min锚固）B、 张拉机具已进行检验并在使用过程中每隔2个月至少进行 一次检查和保养，并应有备用300T张拉千斤顶。张拉采用张拉力、伸长值“二参数”质量控制法。（做到应力应变均在允许范围内）C、后张法预应力T梁预应力张拉计算书1、T梁预应力筋用J=15.24mm高强度低松弛钢绞线。其标准强度Rb=1860Mpa张拉控制应力6 K=0.75R/=1395Mpa弹性模量 Eg=1。95 x 105Mpa公称截面面积 Ap=140mm22、张拉力计算P=6 k x ApX n (KN)(1)预应力筋平均张拉力Pp= P (1-e- (kx+u0)Kx+u 0P=13

32、95MpX mm2N L=P pLApEpEP=1。95X 10530mT梁张拉力计算表钢绞线根 数6k(Mpa)10%长拉力20%长拉力KN50%长拉力KN100%长拉力KN71395136。71273。42683.551367。 10091395175.77351。 54878。 851757.7003、理论伸长值计算e=2.718281828(自然常数)(4800 计算器：SHIFTIN 1 EXE )k=0.0015u=0.15(2 )计算表力筋编号0 (rad)X(m)Pp (N)L (mm L(mm)总伸长量N10.1396314.6645191166.168715414c 501

33、07.94215c 88N20.2235114.705189971.406215455.00107.55215.09N30.2235114.746189965c 618815496107c 83215c 66（3）油表读数计算控制荷载：F=Sk x Apx nx 1/1000 x b 、7 （ 7 5）力筋:F=1395x 140X 7X 1/1000 x 1。0=1367.1（KN） 、9 （75）力筋:F=1395 x140x 9x 1/1000 x 1。0=1757.7（KN）油表读数计算表力筋类别油表号回归方程10%S20%S50% S100%S7（7 5）1628P=1.050+0&

34、#176;0215F3c 9896.92815c 7430.447（7 5）1619P=1.300+0.0215F4.2397.1816.0030.6929（7 5）1628P=1o050+0o0215F4c 8298.60819c 94538c 8419（ 7 5）1619P=1.300+0.0215F5.079& 85820.19539.091 L （mm = L1+A L2 L f实际伸长伸值油表读数计算表钢铰线根数千斤顶编号回归方程公式油表编号20%张拉力(KN)油表读数50%长拉力(KN油表读数100%张拉力(KN油表读数4304P=0.310+0.022F16374304P

35、=1。300+0。0215F16196508P=0b 310+0。022F16376508P=1。300+0.0215F1619八）压浆与封端压浆在张拉完成后应抓紧时间，进行封锚和压浆.压浆所用水 泥浆应同梁体相同，并掺加减水剂、膨胀剂，用专用拌和机拌和。 压浆前,先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空达到 负压0。08Mpa左右，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将 搅拌好的水泥浆压入孔道并产生一定的压力。四、工期计划：总施工工期进度计划见附表。保证实现工期计划要达到如下目标：1）*兴大桥0#-1#墩盖梁必须在11月20日前结束，（至少右幅） 保证第一片30mT梁在12月初安装。2

36、）*兴1号大桥16# -15#墩盖梁必须在10月15日前结束，以保 证第一片25mT梁 10月下旬安装.3） *1号大桥全部墩柱盖梁必须在12月中旬结束,1月底,25mT 梁全部架完。保证丰岭2号桥30mT梁的运梁及吊装时间.4）* *2号桥必须在1月初架设第一片30mT梁，保证1月底架 梁结束。五、工程质量、安全技术措施（一）工程质量技术措施1、施工准备中要对参加T梁预制、安装项目施工人员进行岗前 培训,聘请既有理论知识又有实践经验的专家课，使所有管理干部和 技术人员都得到强化专业培训。各工种技术工人实行持证上岗制， 新工人也要进行基本教育，做到岗前“充电”。2、施工前,要由技术负责人和有关

37、专业工程师做好如下准备：(1) 熟悉、审核施工图纸，参加技术和施工工艺交底和图纸会 审。(2 )编制实施性T梁预制场建设，T梁预制及安装详细计划，安 排好施工工序，找出关键线路，制定施工工艺操作规程。(3)检查所有检测、测量和试验设备，对砼拌和站要进行标定。3、提前做好钢材、水泥、模板、砂、石的材料及储备工作，安排 好施工机具、设备的维修和保养工作。4、确定好预制场范围，清除场内影响施工障碍物 ，做好生产、生 活、办公用房及临时供水、供电工作做好场地防洪、防火的安全措 施。5、落实材料采购计划，凡进场材料均要有生产合格证及质量证明 单。6、加强测量放样工作。在梁基座、梁模板安装、钢筋安装、龙门

38、 架安装等工作中要在初测基础一进行复测，保证其施工符合质量标 准要求。7、抓好关键工序的质量控制.关键工序施工前要经技术负责人批 准，要有作业指导书及实施细则。明确技术要求和质量验收标准。 严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成后要经过自检、互检合格 后报请监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。&材料质量控制：(1)水泥符合国有标准，其使用时间不超过出厂日期后三个月。(2) 细骨料采用粒径在5mn下天然河砂，其余含泥量w 3%。(3) 粗骨料岩石强度60Mpa有害物质：针片状w 10%泥土粉尘 w 2% 粗骨料粒径5 100mm(4) T梁预制拌和及养护用水要保持不含有影响水泥正

39、常凝结及 硬化的有害杂质或油脂、污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量 超过水重1%勺水均不得使用。(5) 外加剂，要有适当包装和容器。包装上标明名称、用途和有 效物质含量，并附产品鉴定合格证书。预应力砼中不得掺用含氯盐 的外加剂。(6) 进场钢筋要附有出厂质量证明试验报告单。每批钢筋取一组 试件做强度和冷弯及焊接试验。(7 )拌和站出料砼拌制设备和计量装置要保持良好状态，严格按 配合比进料.砼运输过程中发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失 过多现象，砼浇筑前如有离析现象要二次搅拌并不得加水。砼拌制 时，按不同标号、配合比每 50-100m3砼制作一组试件，每别做7 天强度和28天强度试验，其

40、质量必须符合设计标准.(8) 必须由专业厂家进行模板设计、制作，力求简单，便于安装、 拆缷，按缝严密，不得漏浆.模板面需涂刷司离剂，使砼面光洁美观。 模板构件安装允许偏差，竖向，每1m高度w 3mm模板表面平整度误 差w 2mm相邻两板面高差误差w 1mm.(9) 预制场地应平整、坚实，要采取必要的排水措施，防止场地沉 陷。(10) 预制台座：要坚固、无沉陷，台座表面要采用 5mm以上厚度 的钢板，在台座上要设置预拱度，预拱度值按通用图要求设置。(11) 钢绞线加工：钢绞线要在离开地面，并在清洁、干燥环境 中放置，并应覆盖防水帆布.钢绞线安装后至压浆时间不允许超过 7d。钢绞线切割要用切断机或

41、砂轮锯，禁止使用电弧。钢绞线 编束时应每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束 应编号挂牌堆放；另外，钢绞线不应过早编束存放，要在安装前下料 编束，尽快安装。(12) 波纹管安装：波纹管在安装前必须严格检查，有破损、变形成锈蚀的波纹管不得使用。波纹管的连接，要采用大一号同 型波纹管作接头管，接头长度不小于被连接管道的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口 ，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵 塞。安装波纹管位置要准确，采用钢筋卡子按图中座标布置定位 筋，并用铁丝绑扎或点焊牢固，避免管道在浇注砼时产生位移。(13 )预应力砼的浇注：模板、芯模、钢筋、管道、锚具和钢 绞线经监理工程师

42、检查合格后方准浇注砼。浇注砼时要分层梯形 浇注，在钢筋较密插入式振捣捧无法振捣处应安装附着式振捣器， 特别是T形梁预制。振捣时要避免振捣捧与波纹管的接触。砼浇 注结束后要及时收面两遍，收面结束待初凝前将板顶面进行拉毛。 砼浇注完成并初凝后，要立即进行覆盖浇水养生。砼抗压强度 试件制作：13m空心板每片制取一组,16m空心板每片制2组。20m25m 30m箱梁或T梁每片制取2组.40mT每片制取3组，此试件属 标准养护。同条件养护试件根据工作班最少制取 2组。浇注前要 注意预埋筋的位置必须准确，并固定牢固.（14）梁板存放：梁板存放场要整平压实，四周要设排水设施， 预防地基沉陷造成梁板断裂。堆梁

43、前必须根据梁长、斜交角度设 底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置，再根据不同斜交角设 置斜角底座.梁板要按吊运及安装次序顺序堆放， 存梁时间不超过 60天。梁板堆垛时，应放置在底座上，吊环向上，标志向外，每片 梁要注意桩号、桥名、梁板编号、浇注日期。在砼养护期未满7d的要继续洒水养护。水平分层堆放梁板时，13m板堆放不要超过4层，16m板不要超过3层，T梁箱梁不超过2层，层与层之间用垫木 隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直 线上。梁片起吊、堆码作业应在张拉、压浆作业工序完成后且管 道压浆水泥净浆强度满足规范定后才能进行，以免人片在预施预应 力前超吊、存放时，在梁板自重作用

44、下发生断裂。（二）、安全技术措施：新寨大桥、丰岭1号大桥、丰岭2号大桥三座大桥T梁预制及 安装是施工安全的重点控制部位，健立健全完善的安全保证体系和 保证措施非常重要。1、安全管理目标：做到“三无一杜”、“一创建”，即工伤死亡事故，无交通死亡事 故，无火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；创建安全文明工地要根据工程特点，做到防范重点有：防高空坠落事故，防起重伤之事故、防触电阳性击事故，防机械伤害事故。2、安全保证体系:安全生产保证体系思想保证提高全员意识施工技术 安全规则安安安全全全生为必产了须第第第组织保证公司安全 领导小组J安质科J!项目部安全 领导小组1安质部1队安质室工作保证制度保证经济保证工

45、班、工种安全检查员开工刖检查包保责任制施工过程检查收 尾 过 程 检 查国家安全法律法规提高全员意识各项安全生产规定、规程经济兑现各 种 生 产 制 度我 单 位 各 项 安 全 制 度月 季 年 安 全生 产 检 查 制 度111安 全 总 结 评 比项 目安 部全 和施 地工 方的 及规 业定 主实现安全生产目标3、工作保证措施(1)施工准备阶段a、根据具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。b、根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事 故工点施工负责人、技术负责人组织设计安全防护方案及措施。c、分专业组织作业层人员时行施

46、工方案、 工艺流程的技术交底。(2)施工过程阶段a、确保各个作业层及人员清楚从事工作的安全技术措施及工艺 流程等事项。b、各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。c、组织安全生产大检查，确保安全操作规程及安全技术措施能 够顺利执行.d、确保周一安全活动、班前讲话和安全接班制度的正常进行， 对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。e、开展“百日安全无事故”活动，把经常性的安全管理、教育、 检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行 专群结合保障安全生产行之有效。(3) 竣工收尾阶段1、总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控 制办法进行推广.2、找出施工过

47、程中的安全管理薄弱环节，改进或制定具有针对性的措施,在每道工序工作中进行运用。4、制度保证措施为安全完成承建的茖任务，确保安全目标实现，以安全标准工地 建设为载体，全面加强施工安全管理，认真执行以下安全管理制度.(1)、安全片产责任制从本工程的各级管理人员到位生产工人殷实照国家规章制度和 我单位有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确， 责任到人.(2)、安全生产教育制度各级人员都要接受相应安全生产德育；对工人进行岗前安全教 育，包括安全技术知识的考核，采用新设备、新工艺、新材料的安 全操作教育等.a、对新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育。b、 坚持每周不少于两小时的集体

48、或班组安全学习，安全技术人员定期对作业班组和工人上安全技术课.c、 对特殊工种工人，必须经考试取得合格证全方能上岗操作.(3 )、安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，有针对性地编制安全 技术措施，并在施工前由专人进行安全、技术交底，无安全措施和未 进行技术交底不得进行作业。(4 )、安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞， 预防安全事故。安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的 原则；安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、 查隐患、查落实。(5) 、若发生安全事故，本着“三不放过"的原则处理，对那些不遵守制度、违反纪

49、律、工作失职的，给予处分，严重的追究刑事责任。 事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告报有关部门 审查备案。找原因、总结教训、制订切实的防范措施，并通告全体职 工。（6）、安全设计制度针对施工过程中易发安全事故的工点和干扰大、隐患多、影响 大的工点，在编制施组时同步进行安全设计，由总工程师组织有关 员进行审查，并报监理和建设单位审批。（7）、安全标准工地建设制度针对施工中难点和事故易发点，制订有效的安全防范措施，落 实岗位安全生产责任制，严格监督考核，强化现场安全管理。使安 全标准工地建设活动标准化、规范化。（8）、安全生产奖惩制为调动员工搞好安全生的积极性，维护生产经营的正常秩序，

50、 确保安全生产，在安全生产管理方面进行考核和奖惩。（9）、周一安全活动制。（10）、班前安全讲话制（11）、安全交接班制.（12 ）、安全操作挂牌制。5、安全技术措施（1）、施工现场安全技术措施a、施工现场的布置应符合防火、防台风、防洪、防触电等安全 规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、 材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行 统一布置。b、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点， 消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消 防队，所有施工人均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。c、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合

51、公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟 ；现场 的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。d、氯气瓶不得沾染没油沸，乙块发生器发生有防止回火的安全 装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。e、施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术 规范JGJ468-88的有关规定执行.f、临时用电线路的安装、维修、拆除、均由经过培训并取得上 岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。g、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线 路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全 规定,并应架在专用电杆上。h、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并

52、安装漏电保护装置。i、各类电器开关长荣 设备的金属外壳，均设接地或零保护。j、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。k、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有 人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。L、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路， 不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。m严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电n施工中如发现危及到地下构造、地面结构物或有危险品、文 物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工.（2）、高处作业的安全技术措施a、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳 动保护用具，如安全等安

53、全工具。b、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋和裙子上班 .c、设置护栏并架设护网，并要稳固可靠。d、从事架子施工的人中员要取得特种作业操作证方能上岗。模 板施工高度超过5m的架子要由架子工去完成。e、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必 须牢固可靠，并经验收合格后方可使用.架子工应符合建筑施工高 处作业安全技术规范（JGJ 90）和建筑安装工人安全技术操作 规程规定要求。f、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内， 上、下递工具时，严禁抛掷。g、支架拆除时，应以安全员检查同意后方可拆除，并按自上而 下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。h、悬挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明.(3 )、施工机械的安全控制措施