某大桥57+100+57m连续梁挂篮加载试验方案

1、XXXXX轨道交通工程某大桥57+100+57m连续梁挂篮加载试验方案编制：复核：审定：XXXXX工程项目部2009年3月无碴轨道57+100+57m现浇预应力混凝土连续梁挂篮加载试验方案1概述全桥长215.3m,计算跨度为57+100+57m梁体各控制截面梁高分别为端支座处及边跨直线段和跨中处为 4.5m,中支点处梁高 6.8m,梁高按圆曲线变化，圆曲线半径 R=488.546m箱梁横截面为单箱单室直腹板；桥面组成为道碴槽宽度9.1m和两侧人行道宽度各1.25m。全桥箱梁顶宽11.6m,底宽6.0m。顶板厚45cm腹板厚分别为45cm 60cm 85cm，底板厚由跨中的38cm按圆曲线变化至

2、中支点梁根部的 90cm，中支点处加 厚到130cm全桥共设5道横隔梁，分别设于端支点、中跨中及中支点处。中支点处设 厚2.5m的横隔梁，边支点处设厚1.3m的端隔梁，跨中合拢段设厚0.4m的中横隔梁。全桥共分55个梁段，中支点0号梁段长度13m 一般梁段长度分别为3.0m、3.5m 和4.0m，合拢段长2.0m，边跨直线段及合拢段共长8.65m,最大悬臂浇筑块重1534.4kN。主梁采用组合式三角挂篮悬臂现浇，挂篮总重51.2吨左右，挂篮由三角桁架、主桁平台、悬吊及走行系统构成。挂篮的行走方式为：主桁系后面加配重，用链滑车牵引 就位锚固好后走行内外滑梁；外模和底模系（含底模平台）沿外滑梁用链

3、滑车牵到位；内模待底板、腹板钢筋和预应力钢筋安装完成后用链滑车牵引就位为了确保挂篮施工的安全运行，根据铁路桥涵施工技术规范的规定，并结合业 主及设计单位要求，在挂篮试拼后，必须进行等效模拟加载试验，以检验挂篮各部结构 的承载能力、位移变形及行走运转情况，验证设计和加工的正确合理性，根据实测值为 施工预拱度提供基本数据。2加载试验目的、方案和步骤2.1加载试验目的根据铁路桥梁施工技术规范要求，为了确保挂篮施工的安全运行，挂篮在施工之前 需进行模拟加载试验，以检验挂篮各部分的承载能力及受力变形情况。挂篮的竖向变形 采用高精度水准仪或百分表测量，根据实测值推算各段挂篮的竖向变形，为设置施工预 拱度提

4、供依据。同时通过主桁架主要杆件的加载受力情况和后锚杆的压力测试，对本挂 篮的安全性进行综合评价。2.2试验方案根据我公司以往对类似挂篮设计、 加工的经验，结合本桥梁工程的实际情况，特制定 如下加载试验总体方案：选择一个桥墩的单端进行加载试验，加载试验在悬灌第一个梁段之前进行。若无 特殊情况，不再进行其它梁段的加载试验。加载采取分级加载方案，加载过程中分别按前吊点所承受的第八节梁段混凝土重 量的50%、80%、100%、120%时三种工况进行加载。各千斤顶加载吨位）见附表三。在各加载工况分别测试三角主桁纵梁和后锚梁的挠度值及后锚杆的压力值。2.3测试前的准备加载试验前应将试验方案对有关技术人员进

5、行技术交底，并进行必要的安全交 底。严格按照挂篮设计图完成挂篮拼装工作。按照附录三测试点位布置图（P-1）进行有关项目的测点的布置。各个项目所 需仪器及设备见下表：表1 挂篮加载试验一览表序 号项目仪器及材料型号规格单位数量准备1后锚杆力振弦测试仪CDJM-ZH6台1智能型穿心传感器50t个6个2挠度及位移精密水准仪、百分表0 50MM台13加载工具穿心式液压千斤顶及 液压泵站YC-60 型台4按照附录三测试点位布置图（P-1）搭设加载平台。将用于试验的水准仪（一台）和压力传感器进行校核和标定，以确保测量和测试 精度。按照三角挂篮加载试验总体方案进行起吊系统的选型配套以及必要的检测试验 工作，

6、确保加载试验工作能安全、顺利地进行。2.4加载步骤启动液压千斤顶，将各个顶位按等效集中荷载的50%进行加载。开始时应缓慢进 油，注意保持各千斤顶的同步协调运行。到达理论值时，千斤顶保压。荷载持续至少 30 分钟。分别测试挂篮各后锚杆拉力，用精密水准仪测量三角架前、中、后端的竖向位移 及主桁后横梁后锚杆处的挠度，填入预定表格，并和理论计算值进行对比。按以上步骤，分别将荷载增加到等效荷载的 80%、100%、120%，稳定后即可进 行有关项目的测试。3、加载要求及注意事项目严密组织试验测试，统一信号，统一行动，除指定的现场指挥人员外，其它人员 不得直接指挥千斤顶加载。开始试验前，应对悬吊及锚固系统

7、进行一次全面的安全检查，确保连接的安全可靠。以后每做一级试验，均应对整个挂篮进行一次全面检查， 才能进行下一级试验测试。认真做好各项试验数据的记录，如发现异常情况，立即中止加载，分析出原因后 并采取相应措施后，方能继续进行。附录一：结构位移、挠度测量记录表附录二：吊杆、锚杆拉力测试记录表附录三：各液压千斤顶的加载吨位数附录四：试验测试布置图附录一：结构挠度、位移测量记录表工况一：50%荷载结构挠度、位移测量记录表序 号点号水准仪测量(mm)千分表测量(mm)非弹性位移计算 位移(mm初始值实测 值卸载 值弹性 位移初始 值实测 值卸载 值弹性 位移水准(m仪测量山千分 表 测量1H1外4内4H

8、2外0内0H3外-15内-15H41H51制表单位：测量：记录：复核：时间： 年 月 日工况二：100%荷载结构挠度、位移测量&录表H2外0内0H3外-24内-24H42H52制表单位：测量：记录：复核：时间： 年 月 日前走船下梁的变 形第一次第二次第三次H2-1初始值实测值变形值初始值实测值变形值初始值实测值变形值外内内工况三：120%荷载结构挠度、位移测量£录表序 号点号水准仪测量(mm)千分表测量(mm)非弹性位移计算 位移(mm初始值实测 值卸载 值弹性 位移初始 值实测 值卸载 值弹性 位移水准 仪测量im千分 表测量1H1外测量测量9内9H2外0内0H3外-28

9、内-28H43H532H1外9内9H2外0内0H3外-28内-28H43H53制表单位：测量：记录：复核：时间： 年 月 日附录二：锚杆干拉力测试记录表吊杆、锚杆拉力测试记录表何载点号理论拉力(kN)实测拉力(kN)50%第1次L1222.8L2222.880%第1次L1345.2L2345.2第2次L1345.2L2345.2100%第1次L1426.9L2426.9第2次L1426.9L2426.9第3次L1426.9L2426.9120%第1次L1508.6L2508.6制表单位：测量： 记录： 复核：时间：年 月 日挂篮加载仪器设备表序号项目仪器及材料型号规格单位数量准备1后锚杆力振弦

10、测试仪智能型穿心传感器2挠度及位移精密水准仪、百分表3加载工具穿心式液压千斤顶及 液压泵站附录三：千斤顶加载吨位表千斤顶加载吨位表千斤顶 编号工况A:50%工况B:80%工况C:100%工况 A:120%设计 吨位(kN)千斤顶 读数(MPA传感器 显示(kN)设计 吨位(kN)千斤顶 读数(MPA传感器 显示(kN)设计 吨位(kN)千斤顶 读数(MPA传感器 显示(kN)设计 吨位(kN)千斤顶 读数(MPA传感器 显示(kN)次F1117.4161.9191.6221.3F2117.4161.9191.6221.3F3117.4161.9191.6221.3F4117.4161.9191.6221.3次F1161.9191.6F2161.9191.6F3161.9191.6F4161.9191.6次F1