边坡支护施工组织设计

1、目 录一、工程概况1二、主要工程量1三、施工资源配置1四、施工布置24.1施工供风24. 2施工供水24. 3施工供电2五、锚杆、锚筋桩施工25、1施工方案25.2施工方法35.2.1施工工艺35.2.2造孔、清孔35.2.3锚杆、锚筋桩制作35.2.4锚杆、锚筋桩安装35.2.5质量检查4六、锚索施工46.1施工方案46.2施工方法46.2.1施工工艺46.2.2测量放线46.2.3造孔56.2.4制作锚索56.2.5穿索66.2.6注浆66.2.7张拉66.2.8封孔及锚头保护7七、混凝土格栅梁施工77.1框架梁施工工艺流程77.2施工方法77.2.1 测量放样77.2.2基础开挖77.2

2、.3 钢筋绑扎77.2.4 模板安装87.2.5混凝土浇筑8边坡支护施工组织设计一、工程概况乌弄龙水电站为澜沧江上游河段规划方案的第二级电站，水库正常蓄水位1906.0m，受乌弄龙水库淹没影响，左岸德维路及左右岸部分通村道路被淹没，茨中桥为德钦县境内淹没的主要桥梁，为保证当地居民出行方便，需要对淹没桥梁进行复建。茨中桥跨越澜沧江，是连接新建德维路与茨中移民安置区的一座大桥，桥梁起点与新建德维路相交，桥梁终点与茨中移民安置点内道路相接。桥址位于原茨中桥上游约50m，桥梁全长381m，桥梁布置为20m（现浇板）+（64m+120m+64m）连续刚构+3×35m（T梁），桥梁宽9.5m，最

3、大墩高79m，设计荷载公路-级。为了确保左岸边坡桥台位置稳定，在左岸边坡新增锚杆、锚筋桩、锚索及混凝土格沟护坡等项目。二、主要工程量表2-1 本工程主要工程量序号施工项目工程量单位备注1格栅混凝土327.6m32钢筋182t3砂浆锚杆247根4锚筋桩91根5预应力锚索39根三、施工资源配置按照施工进度安排，综合考虑各工序施工要求及其生产强度需要，总体以满足各施工时段的人员为要求，项目部将选择施工经验丰富、技术力量雄厚的管理、施工队伍参加本工程施工。表3-1 拟投入人员计划表序号工种数量备注1管理人员32钻工103钢筋工44模板工35混凝土36普工7表3-2 拟投入主要设备计划表序号设备名称型号

4、数量备注1锚杆钻机42液压潜孔钻机MGJ50D13注浆机UBJ-1.8G14强制搅拌机250型15装载机ZL3016钢筋剪断机/17吊车25t18卷扬机2t29曲轴变量注浆机TTB180/10A（55）110制浆机TTP-4001四、施工布置4.1施工供风根据工程支护要求和现场具体情况，边坡支护用风13m3空压机站集中供风，主要满足边坡锚杆、锚筋桩、锚索用风。4. 2施工供水根据本标具体情况，施工供水采用0#台水池，通过1吋胶管向工作面提供用水。4. 3施工供电边坡支护所有施工用电均采用2#桥台总配电箱向工作面接引。五、锚杆、锚筋桩施工5、1施工方案边坡锚杆采用25钢筋，锚杆长度为9m，锚筋桩

5、采用332钢筋桩，长度为15m，锚杆及锚筋桩间排距均为4m*4m。锚杆、锚筋桩造孔均采用液压锚杆钻机进行，安装25t吊车配合2t慢速卷扬机及人工完成。水泥浆现场拌制，UBJ-1.8G锚杆注浆机注浆。5.2施工方法根据本边坡工程的特点和设计图纸的技术要求，边坡支护工程按照自下而上，分区分段进行支护的原则进行施工。5.2.1施工工艺施工准备钻孔清孔安装锚杆、锚筋桩孔内注浆拉拔试验水泥浆制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图4-3 锚杆、锚筋桩施工工艺流程图5.2.2造孔、清孔人工利用高压风枪或钢钎撬除开挖坡面上松动的浮石，按照设计图纸所示，使用全站仪测放孔位并用红漆标识，孔位偏差不大于5cm。锚杆、锚筋

6、桩采用液压锚杆钻机进行造孔，锚杆造孔孔径89cm，锚筋桩造孔孔径为100cm。由于边坡地质条件较差，造孔采用套管跟进，跟进深度为10m。造孔前人工搭设双排脚手架，间排距1m*1m，为造孔创造工作平台。钻孔倾角垂直岩面或按设计要求进行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完成后随即采用高压风水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中石硝等杂物落入孔中。5.2.3锚杆、锚筋桩制作锚杆、锚筋桩在0#桥台钢筋加工场加工制作成型，并按不同直径、不同长度分类编号、堆放，施工时采用20t载重汽车拉运至现场。5.2.4锚杆、锚筋桩安装锚杆、锚筋桩施工采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，注浆采用UB

7、J-1.8G型注浆机灌注。注浆所用水泥浆在现场拌制，注浆压力0.30.5Mpa，注浆采用PO42.5水泥，其配合比控制在水泥:水=1:0.381:0.45范围内，通过试验选定，拌制时严格按确定的配合比执行。5.2.5质量检查（1）在锚杆、锚筋桩施工过程中，按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径，深度和斜度）进行抽查并作好记录。（2）注浆密实度试验选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径及倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，其密实度必须满足设计和规范的要求。试验计划和成果均报监理工程师审

8、批。（3）注浆密实度和锚杆长度检测采用武汉创新工程地球物理高科技发展有限公司生产的LX-10E锚杆锚固质量检测仪按设计要求的频率进行注浆密实度和锚杆长度检测。六、锚索施工6.1施工方案本工程锚索为1000KN无粘结预应力锚索，锚索长度为35m，间排距为4m*4m，锚索造孔采用MGJ50D型液压潜孔钻机进行造孔，25t吊车配合人工进行穿索，注浆采用TTB180/10A（55）曲轴变量注浆机灌注。6.2施工方法6.2.1施工工艺钻孔锚索安装全孔两次注浆张拉边坡清理锚索制作锚头段注浆封孔锚头保护图5-1 锚索施工工艺流程6.2.2测量放线钻孔前由测量人员依据设计图纸测放出锚索孔位，根据实测的地面高程

9、计算出钻孔深度，标注孔深。6.2.3造孔在锚索施工区域采用48mm钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为1mx1m,距离地面0.2m设置扫地杆，外部搭设斜支撑，横向钢管与边坡锚杆相连，确保脚手架稳定。在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝绑扎连接牢固,木板在脚手架上不得滑动。预应力锚索采用MGJ50D型液压潜孔钻机造孔,造孔孔径为120，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,在锚索部位搭设施工脚手架,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。钻孔深度应超出锚索设计长度0.4米，以防岩屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施

10、工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。由于边坡地质条件较差，常规难以成孔，为了确保顺利造孔，在造孔过程中拟采用全套管跟进的方法钻孔，造孔完成,25t吊车配合人工进行穿索，穿完锚索后采用拔管器拔出跟管。钻孔到位应采用高压风吹净，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能够进行下索、注浆等工序。在安装锚索前

11、，将钻孔孔口堵塞保护。钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口。6.2.4制作锚索锚索集中在0#台钢筋场制作。锚索由7根钢铰线组成。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度、混凝土格栅梁厚度、锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上。内锚段需组装成枣核状，锚固段长度为8m，在锚固段范围内每隔1.0米穿一个对中隔离支架形成锚束，张拉段每隔1.5m穿一个对中隔离支架，隔离架外径为110mm，隔离架用铁丝绑扎牢固，避免穿索时滑动。隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每

12、根钢铰线之间的净距5mm，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状。最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。由于锚索穿过边坡松散体，为了防止注浆时串浆，自由端采用土工布包裹锚索，再在土工布外在包一层帆布保护土工布，自由段末端设止浆袋，保证锚固段注浆质量。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉等，进行验收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和锚索体整体扭转。锚索孔安装一根灌浆管，本项目锚索设计水平向下倾35度，灌

13、浆管随锚索一起送入，插入深度距孔低50cm，排气管由孔口直至导向帽用于全孔注浆时排气。6.2.5穿索穿索前孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，穿索采用25t吊车配合人工进行，穿索过程中应防止锚索扭压、弯曲、注浆管随锚索一同入孔，送入孔内到达标计长度，停止推送，再检查一遍注浆管是否畅通。6.2.6注浆下倾锚索注浆由孔口注入孔底，空气压向上排出，注浆压力0.30.5Mpa，注浆采用PO42.5水泥，浆液在TTP-400制浆机中搅拌均匀，采用TTB180/10A（55）曲轴变量注浆机注浆，浆液在初凝之前用完，不得混入杂物，注浆到孔口溢出视为注满，注满后即可停止注浆。注浆分为2次进行，第1次进行锚固

14、段注浆，第2次进行张拉段注浆。6.2.7张拉锚墩及注浆体达到70%强度后，可进行初张拉，张拉设备仪表、千斤顶应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定5min，待锚墩砼达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低于设计值，应进行超张拉。6.2.8封孔及锚头保护张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30厘米，进行封孔注浆，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5厘米钢铰线，用砂轮机切除多余部分。外露部分设保护帽，保护帽内填充防腐油脂。七、混凝土格栅梁施工7.1框架梁施工工艺流程测量放样 基础开挖 钢筋

15、绑扎 立模板 砼浇筑 7.2施工方法7.2.1 测量放样格构梁间距为4m*4m，结构形式为0.3m*0.3m，每10m设置一条结构缝，内填沥青木板。首先人工对坡面孤石进行清理，然后测放出格构梁纵梁、横梁位置及范围。7.2.2基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后人工按格构梁纵梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。7.2.3 钢筋绑扎（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。（3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和插筋连接牢固。7.2.4 模板安装（1）模板采用0.3*1.5m钢模板拼装，模板线型按每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸