运营中心混土框架结构浇筑施工方案

1、 目 录一、偏制依据1二、工程概况1三、材料要求2四、主要机具设备2五、作业条件2六、施工操作工艺3七、质量控制与检验标准5八、成品保护8九、安全措施8十、施工注意事项9一、偏制依据本工程施工图纸及施工组织设计;混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）;普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）;混凝土质量控制标准（GB50164-92）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。二、工程概况 上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心试车跑道建设项目，位于广西壮族自治区柳州市鱼峰区柳东官塘工业园宝骏大道8号厂区内，工程概况如下： 1、运营中心及维修车间地上建筑总层数

2、：维修车间为单层厂房，运营中心为两层办公楼，层高4.5m+4.2m。建筑占地面积3718.89m2。建筑总高度10.50m。总建筑面积为4706.51m2：其中维修车间2683.21m2，运营中心2023.30m2。室内±0.000标高相当于国家高程95.00 m。结构形式：维修车间为轻钢结构，运营中心为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。建筑工程等级为二级，建筑工程按六度抗震设防设计，建筑耐火等级为二级,运营中心屋面防水等级为级，维修车间屋面防水等级为级，建筑主体结构设计合理使用年限为50年。 2、车间辅助用房地上建筑总层数1层，建筑总高度5.770m，总建筑面积为614.94m2

3、。室内±0.000标高相当于国家高程95.00 m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。本工程按六度抗震设防设计，建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为级，建筑主体结构设计合理使用年限为50年。 3、试验室地上建筑总层数1层，建筑总高度5.770m，总建筑面积为1031.10m2。室内±0.000标高相当于国家高程94.700 m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为级，建筑主体结构设计合理使用年限为50年。本工程位于柳州市柳东新区火炬大道地段;属于框架结构;柱、墙、梁、板的最大截面尺为：项目截面尺寸（m

4、m）工程部位梁250×9001轴3轴交A轴至C轴（运营中心）板120卫生间楼板柱400×400所有柱头（动力站房）墙250维修车间±0.000以下外墙砼的标号为C30;是否采用串桶,采用插入式、平板式配合振捣方式;砼数量大约为730m³采用轻质薄膜表面淋水覆盖养护。三、材料要求1、水泥用强度等级32.5或42.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。2、砂中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5%,高于C30混凝土，含泥量不大于3%。3、石子用卵石或碎石，粒径540mm.，含泥量不大于1%,4、混凝土外加剂根据要求选

5、用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其揍量应经试验符合要求，方可接用。四、主要机具设备1、机械设备。混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、汽车吊、930型铲车、混凝土搅拌运翰车和布料杆等；混凝土振捣设备有：插入式振捣器和平板式振捣器等。2、主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。五、作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4、现场准备足

6、够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。5、模板内的垃级、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前,浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。7、至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。六、施工操作工艺1、根据图纸设计混凝土标号提前联系混凝土公司，按设计图纸要求派送商品混凝土。2、混凝土送到浇灌地点后，应及时组织混凝土工人进行混凝土浇筑

7、，并按要求做好试块件。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：(1)浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm; (2)采用插入式振捣器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插人下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振捣器的移动距离，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘；(3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用

8、分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力便柱子发生倾斜。5、基础的混凝士浇筑: 1)商品混凝土公司派送的混凝土抵达项目部时应认真检查核实，确定与设计图纸一致时方可准许浇筑进构件中；2)混凝土准备浇筑前，应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3)浇筑时如高度超过2m，应使用申筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4)浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆

9、抹平。5)浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混授土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6)浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7)混凝土捣固一般采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。8)混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续

10、浇筑。9)混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。10)在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于l0cm厚的混凝土覆盖层。11)混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d6、柱的混凝土浇筑应先填以5一10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm,振捣时振捣棒不得碰动钥筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串

11、筒或在模板侧面开门子洞装斜留槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门予润封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇,施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在性帽下面。柱挠筑完后，应停歇1.01,5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。7、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将粱的混凝土分层挠筑，用“赶桨法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面

12、梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层科。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钠筋。8、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振摘，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。9、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振捣器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应

13、随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。10、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。11、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。12、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝

14、土，仔细振捣密实，使结合良好。13、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。14、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖，浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d.15、冬期浇筑混凝土，当气温在5以内，一般可采用综合蓄热法，用32.5级以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。氯盐掺量不得超过水泥童量的1%,最好同时掺人水泥用量1%的亚硝酸钠阻锈剂、表面适当覆盖。16、冬期混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增做二组试块与

15、结构同条件养护,一组用于检验混凝土受冻前的强度；另一组用于检验转人常温养护28d的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日志”七、质量控制与检验标准（一）主控方面1、混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。2、混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工绝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。3、混凝土应按混凝土强度检验评定标准(GBJ 107）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合

16、表9-1的规定。项 次材 料 名 称允 许 偏 差1水泥、掺合料±2.0%2粗、细骨料±3.0%3水、外加剂±2.0%5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。其严重与一般缺陷的划分见表9-2。现浇结构外观质量缺陷 表9-2名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护

17、层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮

18、、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷7、现浇砼结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。（二）一般项目1、混凝土所用砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定。2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据侧试结果调随材料用量，提出施工配合比。4、施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理和后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及

19、时采取有效的养护措施。6、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表9-3的规定。混凝土的尺寸允许偏差和检验方法 表9-3项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置独立基础10钢尺检查其他基础15钢尺检查2标高±10水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸+8,-5钢尺检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5预留洞中心位置15钢尺检查注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一位验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间会对大空间结构，墙可按相邻轴

20、线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%、且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。八、成品保护1、浇筑混凝土时,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3、混凝土烧筑完毕，强度达到1.2MN以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接探踏出现较深脚印或凹陷。九、安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，位查运转正常，运；输道路畅通、然后始可开机

21、工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内，必须进罐扒棍授土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运翰混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。5、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽带上操作。7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。8、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作