对筛分系统以及精煤仓容的改造

1、对选煤厂原煤准备系统和精煤仓容的改造摘 要同煤集团精煤分公司晋华宫选煤厂是一座大型矿井型动力煤选煤厂，2002年9月28日投入运行以来，一直受原煤缓冲能力小、精煤仓存储能力小的严重影响。随着矿井产量的提升，产、洗、运的矛盾愈演愈烈。为彻底解决原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等问题，以适应矿井生产发展的需要，对选煤厂原煤准备系统和精煤仓容的改造成为当务之急。经过改造后，首先可以大大缓解原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等产、洗、运的矛盾，为晋华宫矿井和选煤厂的生产营造宽松的外部环境。而且，选煤厂可以根据原煤情况和市场需求，灵活选择不同的洗选范围，保证矿井原煤全部洗选，满

2、足云冈大景区建设之需要。因此，可以创造极大的社会效益。关键词：选煤厂，精煤仓，市场要求，社会效益 目 录摘要.1关键词.1前言.3正文.3一、立项的原因和背景.3二、技术改造的内容及亮点 .3三、改造实施.5 四、经济社会效益预测.6参考文献.7前 沿同煤集团精煤分公司晋华宫选煤厂是一座大型矿井型动力煤选煤厂，原设计年入选能力为315万吨，2006年核定能力为360万吨。选煤方法采用原煤脱泥分级入选，单段重介旋流器和螺旋分选机联合洗选工艺，细煤泥压滤机回收，实现了煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到了国家一级标准。产品结构为块精煤（8050mm）和末精煤（500mm）两种，产品主要用于冶金、喷吹、

3、动力等领域。立项原因及背景晋华宫选煤厂于2002年9月28日投入运行以来，一直受原煤缓冲能力小、精煤仓存储能力小的严重影响。随着矿井产量的提升，产、洗、运的矛盾愈演愈烈。1、由于原设计中原煤缓冲仓及精煤仓容量较小（原煤缓冲仓2500吨；末精煤仓容量设计为9600吨，实际为6500吨；块精煤仓设计容量为8800吨，实际为6000吨），选煤厂在生产过程中，经常发生原煤供应不足、精煤仓满、车皮多时不够装的现象。2、按照省市指示精神，配合云冈景区的规划建设，要求晋华宫矿南山井尽快关闭。南山井关闭后，原煤将全部通过大井运出，矿井的能力将达到450万吨以上。而选煤厂的能力仅360万吨，产、洗、运的矛盾会更

4、加凸显。3、2008年以前，晋华宫选煤厂入选原煤性质较为稳定，平均灰分13.48%，洗耗为16%。进入2008年下半年以来，由于矿井生产条件以及煤质的变化，原煤灰分平均上升到28%，洗耗达23%，原煤硫分平均在1.35%左右，精煤硫分平均为0.90%。 随着晋华宫矿采掘的延伸，煤质必然会逐渐变差，对选煤生产的依赖性逐年增强。为彻底解决原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等问题，以适应矿井生产发展的需要，对选煤厂原煤准备系统和精煤仓容的改造成为当务之急。技术改造内容及亮点为解决上述问题，2010年下半年，我厂组织干部和技术人员进行认真的研究分析。1、提高晋华宫选煤厂的生产能力。我们认为

5、晋华宫选煤厂原由申克公司设计，设备选型余量小，设备布置结构比较紧凑，靠增加设备或改选处理量大的设备来提高入洗率困难较大，也是不科学的。因此，决定另找改造的方向。我们从原煤煤质进行入手，分析原煤各个粒级的产率和灰分，进而确定改造方案。2010年3-6月间，我们连续做了三次煤质分析实验。下表是三次化验分析的平均数据：煤样粒级：080mm 重量：40.67Kg 原煤灰分：25.86%煤样名称：原煤 取样时间：2010年3-6月 实验日期：2010年3-6月粒级/mm重量占本级产率%灰分/%+502.265.6145.3250256.9517.2739.5625137.9019.6335.911369

6、.7424.2015.08635.5613.8111.2731.50.812.0113.531.50.54.3810.8816.820.502.656.5822.16500合计40.2510025.19从表中可以看出，0-13mm粒级占原煤占57.49%，灰分为15.25%。也就是说矿井原煤中0-13mm粒级的原煤灰分比较低，发热量在6150大卡左右，可以不洗选，只洗选13-80mm的块煤。我们只需建一个600平米的筛分车间，增加一套筛分设备，这样就能大大提高选煤厂的生产能力。为此，我厂根据矿井产量以及我厂主洗车间的洗选能力，确定筛分车间筛子处理能力为1000t/h,当筛孔为13mm时，筛上物

7、产量为574.9吨，筛下为425.1吨，筛上产物进行入洗，筛下产物直接装仓。从而选煤厂的洗选能力将从原来的315万吨提高到550万吨。2、解决原煤缓冲仓容量小的问题。经过研究分析，我们认为从矿井原有的四个原煤仓下直接铺设一条皮带，将原煤运输到选煤厂，是最简单、最经济、最理想的方法。所以，我们建议从原煤仓下铺设2#皮带到筛分车间，原煤经过筛分后，13mm以下的煤经4#皮带进入主洗车间上709皮带，然后进末煤仓；13-80mm煤经3#皮带进主洗车间主洗选系统。筛分车间设备工艺流程图原煤仓80 X 0 MM 12皮带原有1皮带筛分车间ABS43613皮带主厂房4皮带3、解决精煤仓储能力的问题。我厂末

8、精煤仓设计容量为9600吨，块精煤仓容量为8800吨。实际存煤为末煤6500吨，块煤6000吨。精煤仓满经常制约我厂的正常生产，而且，连续来第二列车煤又不够装。解决这个问题的唯一办法只能是盖仓。根据现有的环境条件，我们建议在原来仓南增加2个筒仓，存煤6400吨，2个曹仓，存煤1100吨。这样，末煤的存储能力将达到13000吨，块煤存储能力达到7000吨。考虑到原来仓上刮板机在长距离输送中处理能力不足，再将仓上的刮板机都改造成皮带运输机。改造实施经过研究分析，我们提出上述改造方案后，报集团公司。集团公司领导高度重视，于2010年6月14日，由郭海副总牵头召开相关部门、矿、厂人员参加的专题会议，确

9、定了改造的相关事宜。根据设计院提供的详细设计，总投资约3600万元。由精煤分公司负责筛分车间及配套系统的改造施工，晋华宫矿负责新建精煤仓及配套工程的建设施工。所有的改造工程统一由吴兴利副总协调指挥，于今年相继开工建设。目前，工程总体已完成约50%，预计年底全部完工投入使用。经济社会效益预测经过改造后，首先可以大大缓解原煤缓冲仓容量小、精煤仓容不足、原煤返厂环节多等产、洗、运的矛盾，为晋华宫矿井和选煤厂的生产营造宽松的外部环境。而且，选煤厂可以根据原煤情况和市场需求，灵活选择不同的洗选范围，保证矿井原煤全部洗选，满足云冈大景区建设之需要。因此，可以创造极大的社会效益。其次，改造以后，晋华宫选煤厂的生产能力大大提高，可以适应矿井生产能力提升的需求，矿井的450万吨原煤能够全部入洗。按洗煤利润20元/吨估计（公司经营部粗略计算），每年将增创利润2600万元。另一方面，由于末煤不参加洗选，将减少了铁粉的消耗量，我厂13mm以下的末煤占42.51%，每年筛分煤数量至少为191万吨，末煤带介平均为0.25kg/t,这样节省铁粉量为480吨，铁粉单价按600元/吨，年节省成本约29万元。所以，用一年多的时间就可收回投资。参考文献1 选