靖宇路施工组织设计(施工)

1、靖宇路道路排水配套工程施工组织设计目 录第一章、分部分项工程主要施工方法第二章、投入的主要物资计划第三章、工程投入的主要施工机械第四章、劳动力安排计划第五章、确保工程质量的技术措施第六章、确保安全生产的技术措施第七章、确保文明施工的技术措施第八章、确保工期的技术措施第九章、现场施工总平面布置图第十章、施工总进度表或施工网络图靖宇路道路排水配套工程施工组织设计编制说明：根据我公司在道路排水等类似市政工程施工中所积累的经验，依据我公司施工技术、机械设备和管理等综合水平编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。我公司按ISO9001的质量保证模式，进行质

2、量体系的有效运转，体现我公司“质量兴企、科技先导、信守合同、业主满意”的质量方针。在满足建设单位各项要求的前提下，确保工程施工质量达到全优，力争施工工期提前，把施工对周边环境的干扰和破坏控制在规定要求范围内。第一章、各分部分项工程的重要施工方法一、 测量工程施工方案根据本工程战线长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。1、工程现场交桩由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关数据，妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。2、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在测量前12天通知监理工程师，如监理工程师

3、进行测量，施工方积极配合并一起纳入测量工作计划内。3、使用测量仪器 全站仪（日本托普康） 1台 JDJ2-E 经纬仪 2台 DS3水准仪 3台 50M钢卷尺 10把 其他测量附属设备4、测量标准 测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为:（1）水准点闭合差：±12Lmm（式中L为水准点间水平距离，单位为Km）。（2）导线方位角闭合差：±40N秒（式中N为测站数）。（3）导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。 在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。5、设置临时水准点

4、临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工战线长，必须加密引测临时水准点，间距约长80100m，满足S3水准仪一测站对施工进行标高测量。采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12Lmm的规范。6、平面放样施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员要具有高度的责任心外，更要建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。7、线路施工放样放样原则为根据施工顺序

5、逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。8、工程定位放线的技术保证措施（1）人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人领导，参加放线小组的成员选择技术素质好、责任心强、认真负责的人员参加。（2）设备保证：测量放线所用仪器、设备必须经计量检测部门检验合格后方可使用。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。（3）放线完成后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。（4）认真细致地填写

6、各阶段的测量放线记录和复核记录。二、排水工程（一）、雨水雨水收水范围：西侧250m、东侧150m。雨水单侧布设在慢车道下，距道路轴线10m。雨水管材：采用平口钢筋水泥混凝土圆管（级）。雨水井盖、座及雨水检查井盖、座均采用重型钢纤维盖、座（C30）。1、 施工工艺： 管道施工工艺流程图施工准备测量放样沟槽开挖、支护管道垫层平基砼浇筑平基模板安装管道铺设安装护 管 砼检查井砌筑管材检查闭水试验覆 土 回 填砼配合比设计试验试块制作砂浆试块制作管道施工工艺流程图 2、施工准备、测量放样（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教

7、育。（2）组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。（5）施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。（6）因施工现场表层多为生活垃圾、建筑垃圾及表层腐殖土和秸秆，必须用挖掘机清理30cm，用铲车装运。并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。3、沟槽开挖管道施工根据土质情况及现场限制，必须采用大开挖施工，雨污水施工采取单侧弃土，土方采用接力开挖的施工方式。开挖放坡坡度1:0.67，沟

8、槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工。挖掘机挖土至离槽底200mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少晾槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。局部遇到土质较差地段应及时采用周围支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边坡稳定。因设计雨污水开挖深度太大，不能用小型挖机，必须采用大型挖掘机进行施工。不大于600mm的双壁波纹管的沟槽宽度必须按1.2米进行开挖。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。4、垫层、管

9、基：基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4米设一只样桩，以控制垫层面的标高。浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线牢固顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，符合结构尺寸要求。选用钢模，砼采用现场搅拌、机动翻斗车运输、卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑混凝土应密实，表面平整、直顺。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。5、管道铺设：基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样桩，定

10、出中心位置，吊上垂线。下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。管道铺设采用吊机吊排，管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程样桩定出管道中心位置，并外向翻放，拉好边线。铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原

11、则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。6、抹带接口管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，雨水管用1：2水泥砂浆接口抹成450角，并注意砂浆表面平整密实，污水管口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵，施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。7、管座管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土3.5m时

12、，管座采用120度基础，3.5m时，采用180度基础。8、检查井砌筑：砖砌检查井用M7.5水泥砂浆砌筑，MU10机砖，雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50 mm，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10 mm。在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在800及以内时，拱圈高度12

13、5mm，1000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20 mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1：2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚25mm，盖住窨井墙体每边须150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑700圆

14、形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。预留管的处理：溢流井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。9、闭水：检查井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。10、回填土在管座砼和抹带砂浆养护一定时间后，可进行回填土。沟槽回填前必须抽干槽内积水，复土前必须将槽

15、底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。管道两肋侧密实度达到87%，管顶50cm范围内回填密实度87%，管顶50cm以上部位密实度达到95%。按1:0.25放坡系数向上填筑，填夯密实后再回填土方，回填土要求土质较好，木夯夯实要求15cm一层，机械夯实要求2025cm一层，不得回填大块碎石、砖头、淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实。11、勤测量管道施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求标高无误复检复核二次合格后方能施工，施工完

16、成一道工序后再复核一次。（二）、污水收水范围：西250m，东侧150m。污水管材：管径不大于DN600的采用大口径双壁塑料排水管（不含顶管施工和倒虹越河道的管材），其余采用企口钢筋混凝土圆管（级）。污水管道单侧布置在距道路中心线7.5米处绿化带下。大口径双壁波纹塑料排水管管道采用承插式密封圈连接。大口径双壁波纹塑料管管道基础为150mm厚的中粗砂基础。双壁波纹管管道施工工艺流程图见附图： 1、管道施工根据土质情况及现场限制，采用大开挖施工。开挖时先用挖掘机清理表层20cm，用铲车装运，并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。调查开挖位置的地下管线情况，若有发现应做好保护并迅速用书面报告

17、监理工程师，与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。 2、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。因施工场地限制，污水施工采取单侧弃土，土方采用接力开挖的施工方式。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 3、基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，

18、挖至离设计标高前20cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 4、双壁波纹管污水管道沟槽开挖的宽度按1.2米进行开挖。 5、基坑底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。 6、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到502682008中沟槽验收规定的要求。 7、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管

19、道平基砼面的标高。 8、污水管道基础施工 基础砼垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层粗砂，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。 9、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。 10、严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 11、管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 12、管道铺设前的准备工作 1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶

20、圈、润滑剂等材料。 2）复核沟槽中心线和基础标高。 3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。 4）按管径选用相应的橡胶圈，性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。 13、双壁波纹管管道安装管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。可用非金属绳索溜管使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自

21、槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。14、双壁波纹管管道与检查井连接管道与检查井的连接，采用柔性接口，采用承插管件连接。管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。当管道

22、位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，考虑基础的不均匀沉降检查井与管道的连接，采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管再与整根管道连接。15、双壁波纹管中粗砂回填要求：本工程设计的HDPE污水管道采用砂基础。在管道下铺设150mm厚的中粗砂基础层。在污水管道HDPE管道设计基础范围内的腋角部位，采用中粗砂回填密实。回填范围不小于设计支承角的2a+300,回填密实度达到95%以上。从管底基础至管顶0.2m范围内用中粗砂回填，中粗砂干重不小于16KN/M3。沿管道、检查井两侧必须采用对称、洒水振实拍平、分层回填压实，密实度满足要求。严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，

23、宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实。回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。16、雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。17、井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比

24、较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。（1） 井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。（2） 井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。（3） 流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要

25、求。（4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。（5）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。（6）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。（7）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以

26、保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。（8）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（三）顶管 施工顺序：工作坑施工管前挖土与顶进工作坑回填1、工作坑施工（1）工作坑尺寸 工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。（2）工作坑施工程序 工作坑的施工程序为：测量放线土方开挖基坑垫层基坑垫板坑壁施工坑壁回填。（3）工作坑测量放样 根据工程地质报告所揭示的地质情况，以及现场的实际情况，并根据工作坑的中心坐标定出中心桩、纵横

27、轴线控制桩基基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。（4）工作坑挖土 为不影响道路交通，应随挖随装随运。（5）顶力计算与后背设计 本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。2、 主要设备的选择（1）垂直运输工具的选择 工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机，并搭设钢轨梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。（2）顶进设备的选择 本工程根据顶力计算，并结合实际情况，选用合适的千斤顶。顶铁用型钢拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。3、 管前挖土与顶进（1） 、顶管施工工艺流程 顶管的工艺流程如

28、下：安装管节布设顶铁工作面挖土管内停管推程加顶铁顶进土方 加顶铁弃管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安装的关键。（2） 、下管 挖土之前应先下管，并做好以下几项工作： A.检查管子 B.检查起重设备 C.管子就位 （3）、管前挖土的长度控制 为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。 （4）、管子周围超挖的控制 在不允许土下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面1350范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。 （

29、5）、安装管帽 在土层松散或流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。 （6）、顶进 顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。 （7）、安装工具胀圈 为了有利于导向，顶进的前数管节中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体，胀圈一定要对正接口缝隙，安装牢固。 （8）、测量与校正 施工中要勤测勤纠，发现偏差立即纠正。 （9）、角触变泥浆减阻顶进 为了减小顶进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采

30、用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。 （10）、顶管施工记录与管理 顶进施工记录是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。 （12）、管道内辅助管道的铺设 钢管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在钢管壁上。 （13）、当顶管管道接近接收井时，必须先复测本管道的长度与设计长度相符，然后通过测量得知顶管机出口的具体位置，切割掉洞口封堵钢板，当穿墙位置能满足工具头出来时，工具头将快速顶进，工具头出洞。 （14）、工

31、作井及接收井与管道接口的施工 顶管完成后，管道与工作井及接收井的接口按设计图纸要求处理。三、道路工程道路总体规划红线宽度为60米；两侧均有15米绿地，道路绿线间宽90米。 快车道24米（双向六车道）、两侧绿化带12米（6米+6米）、慢车道14米（7米+7米）、人行道10米（5米+5米，人行道上含2米带状绿地），人行道外侧各15米宽的绿地。全长1464.706米，本次修筑至富强北路西侧桩号1+430。道路横坡：机动车道（2*12米），坡度i=1.5%向外，绿化带（2*6米），坡度i=1.5%向外、非机动车道（2*7米）横坡为i=1.5%，坡向人行道；人行道（2*5米每侧净2米人行道带状绿化）横坡

32、为i=1%，坡向非机动车道。道路横断面结构：快车道、交叉口渠化拓宽部分、交叉口设计范围内结构为：40mm厚（AC-13）细粒式沥青混凝土+粘层油+60mm厚（AC-20）中粒式沥青混凝土+玻纤土工格栅+透层油+190mm厚5%水泥稳定碎石+190mm厚5%水泥稳定碎石+190mm厚12%石灰土+素土压实，结构总厚度为660mm。慢车道结构为：30mm（AC-10）细粒式沥青混凝土+粘层油+40mm厚（AC-16）中粒式沥青混凝土+透层油+180mm5%水泥稳定碎石+150mm厚12%石灰土基础+150mm厚12%石灰土基础+素土压实，慢车道总厚度为550mm。人行道结构为：200mm*100m

33、m*60mm水泥砖+30mm1:3水泥砂浆+150mm12%灰土基础+素土压实。人行道断路口采用200mm厚C30水泥混凝土+150mm厚12%石灰土基础+150mm厚10%石灰土基础。（一）路基施工 工艺流程：测量放线表土清除路基处理及填前碾压路基分层填筑分层压实。1、测量放线 首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50m测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。2、地表清除（1）在拆迁路段将路基范围内的房渣土、垃圾等地表杂物清理干净；在荒地或绿化带范围内的路基，要清除杂土、树

34、根、积水、淤泥等。取土场中取土范围内的地表同样需要清除。表土清除厚度30cm。 （2）路线经过的软弱处，清除表层淤泥，然后进行非膨胀性土的填夯，每层填筑厚度不超过30CM，不能直接用膨胀土回填，应进行掺灰搅拌处理后再填筑。3、路基填筑 （1）填筑前准备填筑前做好土场取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。（2）分层填筑自卸车运土至路床上，根据自卸车的装载量及土的松铺厚度确定卸土间距，土堆形成梅花型，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。推土机推平后，测定含水量。填土过湿时用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒；过干时进行洒水。待土的含水量达到最佳含水量的±2%范围内时进行

35、找平碾压。4、压实 碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后，方可进行碾压。首先使用压路机稳压2遍，然后用压路机进行振动碾压。压路机的碾压行驶速度不超过4km/h，碾压达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。达到试验段获取的碾压遍数后，用核子仪和灌砂法检验压实度（以灌砂法为准），经检验合格后方可转入下道工序，不合格处进行补压再做检验，一直达到合格为止。5、路基填土要求（1）每层填料松铺厚度不大于30cm，宽度每侧应超出路基的实际宽度3050cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度，宽度不小于设计值。（2）填土高度小于0.8m（包括零填）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将

36、表面翻松深30cm，然后整平压实。其压实度不小于95%。（3）路基填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m时，对于土质基底，应将原地面整平压实到无明显轨迹、密实度达到90%以上后才可填筑路基。（4）路基填土00.8m压实度不小于95%，路基顶层0.8m1.5m其压实度不小于93%,路基1.5m以下其压实度不小不90%。对于引道高填方段，01.5m密实度不小于95%，距路床1.5m以下，密实度不小于93%。（5）严格控制路基顶层的高程和填筑质量.（6）任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过5cm，并使粒径均匀分布，达到要求的压密度。（7）填土路基分段施工时，其交接处

37、不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。6、填筑过程中质量控制：（1）土方填筑过程中，要以试验段施工的结论指导全面施工。（2）每填一层经过压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层。（3）每层填土设专人严格掌握卸土地点、分层厚度、土壤性质，并应在整个路基填筑宽度内使运土车辆均匀分布行驶。（4）试验人员应跟班作业，严格控制土壤的含水量并测定压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。（二）石灰土基础1、施工准备 1.1技术准备 （1） 原材料试验。在石灰土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析、

38、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、磷酸盐含量（必要时做）。此外，还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料，宜先改善其级配。（2）按照土壤种类及石灰质量确定配合比和石灰最佳含水量、最大干容重。（3）施工前进行100m200m试验段施工，确定机械组合效果、压实虚铺系数和施工方法。 1.2材料要求 （1）土：土以塑性指数1020的黏性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。土的有机质含量不超过1

39、0%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路和主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。（2）石灰：石灰宜用13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用方法。考虑具体情况，建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。（3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。（4）参加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于100mm，掺入量根据试验

40、确定。 1.3机具准备 （1）石灰土主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌合机、路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。（2）小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。 1.4作业条件 （1）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。（2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。（3）恢复施工段的中线，直线每20m设一中桩，平曲线每10m设一中桩。（4）相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。 2、施工工

41、艺流程 石灰土基层施工分为厂拌法和路拌法，两种施工方法的施工工艺有所不同，各有特点。 2.1厂拌法 厂拌法的施工工艺流程是石灰土拌和、石灰土运输、石灰土摊铺、粗平整型、稳压、精平整型、碾压成活、养生。（1） 石灰土拌和：原材料进场验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后才能出场。（2） 石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头

42、和超速行驶。（3）石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。（4）粗平整型：用推土机先粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（±30mm以内时）用平地机整平。 （5）稳压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一

43、遍。（6）精平整型：人工标出高程点，平地机精平12次，然后检测高程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。（7）碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先高后低”为宜。注意事项有：碾压时应重叠200mm300mm，后轮必须超过两段的接缝；压路机的碾压速度头两遍以1.51 1.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h；压路机先静压一遍，再振动压实35遍，然后根据压实检测结果确定振动压实的遍数，

44、最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹；在涵洞、桥头等难以用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。（8）接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留300mm500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约500mm。（9）养生：压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24小时内完成。 2.2路拌法 路拌法的施工工艺流程是备料、拌和、摊铺、整型、压实、养生。（1）备料：将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用方格法进行布料。（2）拌和：将过筛的土和

45、石灰料先翻拌12遍，检测并调整含水量然后采用路拌机械翻拌，一般为23遍。（3）摊铺、整型、碾压施工与厂拌法基本相同。 3、 特殊季节施工 3.1雨季施工 （1） 应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。（2）备用石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取保护措施保护石灰免遭雨淋。（3）缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。 3.2冬季施工 （1） 石灰土基层不应在冬季施工，施工期的日最低温度应在5以上。（2）石灰土基层应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前的一个月到一个半月完成。（3）石灰土基层养生期进入冬季，应在石灰土内掺加防冻剂，如参加3%5

46、%的硝盐。（三）基层 水泥稳定碎石采用机械拌合，机械摊铺，其水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山质硅酸盐水泥均可，标号4.25级，碎石中针片状含量不超过20，压碎值30。 沥青混凝土车道下水泥稳定碎石每15米一道缩缝，沥青灌缝，并在缝处加铺120厘米宽土工布，上、下均喷洒一道沥青，纵向施工缝处加铺120厘米宽土工布，上、下均喷洒沥青。1、 施工准备 做到路床验收合格，灰土拌和机调试完毕，混合料配合比经过监理工程师批准，并完成试验段铺筑与总结。2、混合料的运输 用自卸车运料至现场，为防止混合料沿路飞扬和水分损失，运输过程中要用帆布覆盖。3、摊铺 摊铺前路床进行洒水湿润。根据自卸车的装载量

47、和虚铺厚度计算卸料间距并派专人指挥。松铺系数按试验段总结的数值确定。4、碾压 在找平整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用25振动压路机静压2遍，然后用170振动压路机进行振动碾压。在直线段由路两侧向中间进行，在曲线段则由曲线内侧向外侧进行 。碾压时轮迹重叠30cm，后轮必须超过两段的接缝处。压路机碾压速度，前两遍25采用1.51.7km/h，以后170振动碾压用2.02.5km/h。路面两侧应多压23遍。完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。5、 接缝 用推土机和平地机进行全幅摊铺，因

48、此只存在横接缝，处理方法是：前一段留58m不碾压，后一段施工时，与后一段同时碾压。6、养生 碾压完毕后，进行洒水养生，使基层表面保持湿润。注意基层表面不得过湿或时干时湿。养生期内封闭交通，除洒水车外不得通行其它车辆。养生期不少于7天。（4） 沥青砼面层 当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工沥青砼面层。 施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无

49、误。拌和 沥青采用导热油加热。AH90石油沥青加热温度为150170，集料的加热温度比沥青加热温度高1020，每锅拌和时间为3050秒。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140160。沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不出厂。运输 运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水二1：3)混合液，且每车备有保温盖布。 运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120150，但不超过175，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。摊铺 连接层用全半幅一次标高控制法，用摊

50、铺机匀速连续摊铺，摊铺速度45mmin。面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度46mmin。沥青砼的摊铺温度保持在125160之间，松铺厚度根据试验段确定。碾压 摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l213轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110130，速度23kmh；复压100120，速度35kmh；终压8090，速度45km

51、h。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。接缝处理 同日摊铺相邻两摊铺带应重叠255cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。 横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木， 次日继

52、续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。开放交通 沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。检测 施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。(5) 人行道施工 1灰土基层施工 本合同段人行道设计为12灰土基层，采用场拌法施工分段进行。施工方案同底基层灰土施工。 施工时先对填土顶面进行清理、整修，用自卸车将灰土运至现场，推土机粗平稳压，凸块压路机碾压密实，平地机精平后，光轮振动压路机封面。 灰土施工采取分段推进的方法，一次到位，做到“宁高勿低，宁刮勿补”，及时洒

53、水养护一周并封闭交通。2.水泥砂浆垫层施工水泥砂浆拌制与运输：砼采用强制式拌合机拌制，运输采用1T工程车运输，运输过程中，尽量减少颠簸，防止离析。水泥砂浆采用人工摊铺，采用人工整平，收面可采用木模收面。养生：初凝后立即采用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养生期间，必须确保始终处于潮湿状态，养生期不小于7天。3 仿机刨花岗岩预制块铺装 施工之前应进行道边道牙的安装施工，道牙严格按设计位置挂线施工，以保证顺直美观。严格控制道牙的直顺度、高程，对于缺角及不合格不美观的道牙严禁使用，做到线型美观及舒适。 铺砌前应清理基层，然后进行砂浆拌合，砂浆拌合采用砂浆拌合机拌合，小翻斗车运输，严格控制砂浆水灰比。 铺砌时

54、应用铁模配合刮尺将砂浆铺平，并稍高于设计高程，然后进行地砖摆放，用橡胶锤击实。 铺砌时应注意花纹、花形及盲道砖的摆放，进行挂线施工，三米靠尺随时检查平整度。 铺砌后应用湿砂洒面，雾状洒水养护，此期间封闭交通。四、电信、电力、照明工程 电信主管道单侧布置在距道路中心线29米处的北侧人行道内，主管道采用5根110波纹管和7根110梅花管。过路时均要求采用DN100镀锌钢管。 电力管道单侧布置在距道路中心线29米处的南侧人行道上，电力电缆穿管保护，管材规格及型号为：167*6.0mmPVC-C氯化乙烯管，承插连接。沟槽宽度为1.2米，深度为1.24米。过路时采用165（DN150）镀锌钢管，沿线电力

55、电缆敷设8根保护管。路灯双侧对称布置在距道路中心线15.5米处的隔离带内，灯杆间距约40米。路灯线缆穿管敷设，距道路中心线16.25米处隔离带内。路灯线穿线管材采用DE110PE电力穿线管。过路时均要求采用DN80镀锌钢管。设计要求管线埋地深度0.7m。1、管沟施工1）线路测量及放线 按施工图及业主提供的基准点、基准线、基准标高，从开始端用标杆，向前方逐渐定位，移动标杆，使其与路基距离符合要求，用线固定于两标尺之间，以放好的线为中心，按技术文件要求电缆沟宽度画出施工线。2）挖管沟 设计要求管线埋地深度较浅，开挖土量较少，采用人工开挖方法。开挖时，一般以1: 0.2的坡度下挖。坑深检查以直尺及拉

56、线方式，应使沟宽度及深度符合要求并平直。挖出的土应放于沟旁，但不应使土掉入沟内。2、管线敷设 管线敷设应按照施工规范要求进行施工，过路管采用镀锌钢管进行保护。3、 砌井 管道安装完成后，进行砌井工作。综合管砌井参照排水管砌井部分。其中塑料管属于柔性管道，在施工中要注意以下几点：A、 进入窨井，和水泥砂浆结合段，不能带有钢带；B、假如窨井属于现场浇注成型，应在管道内、井壁位置，加入“十”字木撑，防止管道变形；4、 管沟回填 综合管坑回填采用中粗砂回填。为确保其密实度，在施工中应严格按照规范、设计图规定做好以下工作：a .认真选择回填材料，做好材料的送检工作；检验合格后，按照试验结果根据回填要求，合理的确定回填材料的密实度指标，从而选择回填材料的最优含水量而回填进行施工。b.管腋部夯实方法采用捣棒进行人工夯实。5、 井点降水措施1、 管井降水设计参数的确定 （1）、井距（20米）； （2）、井深（15米）； （3）、排水施工采用300mm管径的水泥井管大口井