重整炉安装施工方案

1、工程编号：文件编号：发放编号：上海石化60万吨/年芳烃联合装置重 整 炉 安 装 施 工 方 案编 制：审 核：审 定：安 全：北京燕华建筑安装工程有限责任公司上海分公司2008年7月16日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、主要工作量1四、施工原则和程序3五、施工组织6（一）现场管理体制网络及说明6（二）施工进度和劳动力组织6（三）施工机具清单和辅助材料表6六、施工准备7七、重整炉钢结构预制8（一）钢结构预制的一般要求 8 （二）型钢拼接要求和立柱、横梁和支撑预制要求8（三）组框、片要求10八、钢构件运输、吊装及存放11九、钢结构安装11（一）基础验收及表面处理和垫铁布置11（二）重整炉钢

2、结构安装12十、钢结构焊接14十一、脚手架搭设15十二、质量管理措施15十三、特殊技术措施工作量18十四、交工技术文件18十五、施工HSE措施18（一）HSE方针及目标：18（二）HSE管理体系：18（三）安全技术要求19十六、JHA分析19注：此方案以现有图纸编制。 2一、工程概况60万吨/年芳烃联合装置重整炉（F201-204）炉本体钢结构由辐射室钢结构、炉底、炉墙、炉顶和对流室钢结构、炉底、炉顶、侧墙、弯头箱以及烟道组成。钢结构外形结构尺寸为304001450030500，南北面为端墙，东西面为侧墙，总重（钢结构）1300000Kg；钢结构主要连接形式为高强螺栓加焊接。施工单位：北京燕华

3、建筑安装工程有限责任公司上海分公司；监理单位：天津石建监理有限公司；设计单位：中国石化工程建设公司。二、编制依据1 施工验收规范：(1) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(2) 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3086-1998(3) 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506-2007(4) 热扎H型钢或焊接H型钢 YB3301-92(5) 建筑物钢结构焊接规范 JGJ81-2000(6) 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-80(7) 工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 设计图纸中国石化工程建设公司提供的60吨/年芳烃联合装置

4、四合一重整炉（F201-204）钢结构图纸。三、主要工作量重整炉框架钢结构预制和安装任务(除去操作平台、栏杆)总计约820吨；框架主体南北方向柱中心长为30.4m，东西方向柱中心长为14.5m；所有构件在预制厂进行预制，运至现场进行安装。主体框架最高为30.5m。框架立柱总共有66根，其中型号：H9004001440是12根，型号：H4004001321是52根；立柱中心跨距东西方向分别为5215、4070和5215mm；立柱中心跨距南北方向分别为在6400、6700、4000、6900和6400mm。四、施工原则和程序1. 分片原则图1 重整炉钢结构分片示意图根据重整炉的外观尺寸、立柱之间的

5、跨距，运输条件，现场的平面布置。如图1所示，把重整炉辐射分成6片，在金山基地预制场进行单柱、横梁预制与两片组对；满足施工条件后，运输到现场进行安装组四片。片和片之间的梁、壁板等散装；辐射段端板、顶板以及对流室底下料后也进行现场散装。辐射段内的管架等所有壁板安装、调平后现场安装，螺栓安装孔现场钻。预制顺序根据安装的先后顺序进行。在组片或框的同时要进行部分壁板（除辐射端墙、炉底、辐射顶、对流底和顶等）及保温钉的焊接；其中壁板为点焊，待空间框架就位后才能进行壁板的焊接。2. 现场安装原则根据现场条件，吊车只能站在炉子的西侧进行吊装（考虑构一钢结构的施工），首先安装“A1、2B1、2片与A1B1轴之间

6、横梁连接”。然后，安装“A3、4B3、4片与A2、3B2、3轴之间横梁连接; A5、6B5、6片与A4、5B4、5轴之间横梁连接；然后安装A6与B6轴之间横梁连接。”辐射段炉管安装后，辐射段衬里在进行安装。立柱的柱底板采取现场焊接。主体框架就位后，进行对流过度段壁板安装，进行梯子、平台、辐射段其它壁板、底板等的安装，以及壁板保温钉的焊接和衬里的填充等的同时，根据现场安装实际情况在进行安装模块。3. 平面布置、预制场地及吊车站位平面布置、预制场地及吊车站位见重整炉吊装方案。4. 单片规格如下表所示序号规格重量（t）备注片A1、2B1、264002230025.6共4片片A3、4B3、440002

7、230022.9共2片5. 施工程序钢结构的原材料由上海石化销供公司提供；我方验收和报检合格后，在预制场进行下料、预制；钢结构构件预制完成后，运输到现场。在基础验收合格后进行安装。具体施工流程如下：钢结构预制和安装流程图材料验收和报验基础验收梁、柱、板和节点板下料柱组对、焊接等 运 输壁板点焊、除锈、防腐现场组片垫铁摆放柱底板安装、找平小立柱安装片吊装焊接柱底板片之间横梁安装框间炉底板安装对流段炉底安装梯子平台安装辐射炉膛侧壁完善安装对流段炉壁完善安装辐射炉顶渗水实验辐射炉顶安装对流室模板安装转油线安装辐射炉管吊装、焊接对流室顶板安装和渗水试验对流室衬里浇注辐射段南侧端墙安装对流炉管安装辐射段

8、衬里浇注炉管无损检测其它梯子、平台安装炉管试压弯头箱安装烟道安装余热回收基础验收烟囱基础验收除锈、防腐余热回收系统安装烟囱安装炉底以下防火披覆验收交工辐射炉顶安装辐射炉管焊接辐射炉管吊装炉壁完善安装五、施工组织（一）现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量管理工作。设HSE工程师，现场专职HSE检查人员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。具体如下：施工管理网络图项目经理 项目副经理童华

9、强项目总工黄峰HSE高学武安装工程师经 营张秉文焊接工程师质量工程师计 划张武材料工程师杨秀成（二）施工进度和劳动力组织经理部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员和进出场时间。（见附表）（三）施工机具清单和辅助材料表表1施工机具清单序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1拖 车30吨台2吊装运输2吊 车600吨/220吨/50吨台各13工具房个44电焊机台18焊接5焊机房个66铆工工具房个37砂轮切割机J3G-400台1285芯电缆米15009刨床台110剪板机台111手砂轮机台1012焊条烘干箱ZYHC-100台2烘干焊条13焊条保温筒只4014配电箱

10、块315水准仪DS1-1台1测量16经纬仪T2台2测量17倒 链5吨个1018麻 绳米50019盘 尺50米把320摇臂钻台221磁力钻台3表2辅助材料表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1脚手架吨102油漆白色公斤30标识3棕绳16m1204卡扣1t个10水平绳5钢丝绳夹10个206手扶水平绳12m120六、施工准备1技术准备(1) 熟悉施工图纸和有关国家规范、标准的相关规定，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2) 根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和

11、方法。(3) 熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。2现场准备(1) 施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。(2) 安装操作平台的搭设。(3) 施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。3原材料、配件验收31原材料验收(1) 钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求；对质量证明书有疑问的材料，进行复验，合格后方可投入使用。(2) 钢板厚度、型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。(3) 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a. 钢材表面不应有明显的凹面或

12、损伤。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应 大于钢板厚度允许负偏差值的一半。b. 钢材表面有锈蚀等级应符合国家现行标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。c. 不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。(4) 焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、药皮破损、药芯生锈的焊条和表面锈蚀的焊丝严禁使用。(5) 主要的沉重梁、柱按照业主规定要求进行复验。(6) 型材的扭曲的不得超过规范要求，且H型钢外型应符合下表要求。表3 H型钢验收要求名 称允许偏差（mm）备 注H型钢垂直挠曲矢高L/1000且5H型钢侧向挠曲矢高L/

13、1000且5翼板宽度2翼板倾斜度B/100且2B为翼板宽度腹板中心偏移2H型钢高度2七、重整炉钢结构预制（一）钢结构预制的一般要求1. 下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。2. 型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900，且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象；钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm, 且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。3. 钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。4. 钢材下料宜采用机械切割，切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物，钢板较厚时，可采用气割，但下料后应清除熔渣和飞溅物，并用砂轮打磨干净、

14、平整。5. 节点板、加强板和筋板等应采用剪板机下料，其尺寸允许偏差为1.5mm。6. 安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁。7. 梁、柱和片等构件的预制、组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合图纸要求。预制平台及胎具应当稳定、平整，并经找平。8. 片的预制和焊接时不得翻身，以防吊装变形。9. 所有门类、仪表和接管的开孔位置应符合设计文件的要求。预制时，位置偏差应小于5mm。10. 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差为5mm。每块弯头箱门或盖板的最大挠曲应小于10mm。弯头箱门和盖板的螺栓孔应当配钻，且应当编号一一对应。（二）型钢拼接要求和立柱、横梁和支撑

15、预制要求1型钢拼接要求(1) 立柱的拼接应为直线或45斜接型式，拼接长度不应小于1米，翼缘、腹板连接应为完全熔透坡口焊，焊接时应设引弧板和收弧板，焊接质量等级应不低于GB50205中II级的要求。(2) 立柱拼接位置距梁柱节点不应小于1.2米，若梁之间立柱单高小于2.4米，拼接位置应在立柱单高1/2处，横梁不宜拼接。(3) 钢结构的焊接及施工验收要求见JGJ81-2002和GB50205-2001，焊接的质量等级要求凡要求坡口焊接的焊缝按二级，其余按三级检验。2节点板加工要求(1) 节点板下料前应进行放样，采取成批放样、下料，下料后修磨外型尺寸，然后与H型钢组对。(2) 节点板下料后外型尺寸应

16、能与H型钢贴紧，不留间隙，以防焊接变形。(3) 柱底板钻孔前孔位置应当和基础地脚螺栓的位置进行严格核对。保证准确无误。3壁板、底板、顶板预制要求（1） 所有炉壁板、顶板在下料之前必须先画出排板图，按图下料（机械法，禁止气焊切割）。（2） 炉壁板之间的对接尽量安排在地面进行，焊后调平，再进行安装。（3） 辐射段炉底板按轴线预制下料，现场组合。4立柱、横梁和支撑预制要求(1) 立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量，立柱每个节点留12mm的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录。(2) 立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm；(3)

17、立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一端0.5米处的翼缘面上；除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。(4) 立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板和腹板。(5) 立柱和节点板组对时，对应的轴线的立柱应对称组装。(6) 立柱、横梁和节点板组对焊接后，应对超差的柱、梁和节点板进行调整，然后才进行除锈和涂装。(7) 双角钢拼接时，每根角钢拼接除应符合单角钢斜支撑的拼接要求外，还应符合下要求：各拼接焊缝不应在同一平面上，且间距大于100mm；双角钢斜支撑中间

18、加焊垫板形式见设计图纸。5预制的钢构件外形尺寸的允许偏差表4立柱外形尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差单位mm立柱长度L8立柱直线度不应大于柱长的0.1%，且不大于20柱截面几何尺寸连接处3.0非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100 ；5.0表5 横梁外形尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差单位mm梁的直线度不应大于长度的0.1%，且不大于8.0腹板局部平面度T5.05.0T14.04.0翼缘板对腹板的垂直度B/100 3.0侧弯曲矢高H/1500 10.0扭 曲H/250 10.0梁端板对腹板的垂直度H/500 2.06高强度螺栓孔和摩擦面的加工表6 高强度螺栓连接构件制

19、孔允许偏差名 称直径及允许偏差（mm）螺栓直径20允许偏差0.52螺栓孔直径22允许偏差0+0.52圆度（最大和最小直径之差）1.50中心线倾斜度应板厚的3%、且单层板2.0mm，多层板迭组合3.0mm。7 摩擦面加工1) 摩擦面采用采用砂轮打磨处理，打磨方向与受力方向垂直。2）经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施、应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。（三）组框、片要求（1）所有单片、框均在基地按照吊装顺序进行预制，具体技术要求见预制技术质量要求。（2）预制单片、框应一次施焊完成，不可翻面施焊,焊接过程中

20、要注意焊接变形,焊后须复测柱子间距和对角线尺寸。（3）在现场组片时，应进行加固；保证柱的直线度和片的平面度；挠度不得超标。（4）在现场组框时，壁板先点焊，待框架就位横梁后才能焊接，辐射室内要用临时梁加固，防止焊接变形。（四）除锈和涂装（钢结构防火、防腐应用技术规范未到）1钢结构除锈(1) 钢构件应在制作质量检验合格后再除锈。(2) 钢材表面油污，除锈前用碱性溶液除去表面油污。厚氧化皮、焊接飞溅铲除磨平，有锐角的部位将锐角磨圆滑。(3) 钢结构表面除锈采取手工和机械除锈相结合的方法进行。2钢构件涂装(1) 钢材表面质量应符合设计要求；被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、

21、无水渍、无灰尘等。(2) 涂底漆前的钢材表面应清洁、干燥并不得有灰尘、砂粒的异物，已处理的表面应妥善保管，不得使之遭受灰尘、油脂、焊渣等异物的二次污染。(3) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。(4) 涂装应均匀,无明显皱皮、溜坠、针眼和气泡等,附着应良好。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。(5) 底漆涂装厚度必须达到设计要求。(6) 钢构件预制时不须涂装的部位：a. 全封闭的结构内表面；b. 柱底板与基础的接触面；c. 未经焊接的安装焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆；(7) 除上述所列钢构件范围的以外的表面，均除锈检查合格后涂漆后出厂。(8) 涂装完成后，构

22、件的标志、标记和编号应清晰完整。八、钢构件运输、吊装及存放 1钢结构构件的验收钢材表面质量、外形尺寸、螺栓孔、除锈和涂装等应符合规范和本方案的各项要求。2钢构件运输和存放(1) 钢构件应根据钢结构的安装顺序进行运输。(2) 运输构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢结构在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保正钢构件不产生变形、不损伤涂层。(3) 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3. 运输和吊装见重整炉运输和吊装方案九、钢结构安装（一）基础验

23、收及表面处理和垫铁布置钢结构在安装前，必须对其基础进行验收；安装工作必须在交接工作完成后进行。1. 基础顶面标高的允许偏差mm。2. 相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差3.0mm。3. 基础轴线总间距允许偏差5.0mm。4. 基础两对角线之差不应大于5.0mm。5. 基础表面应平整，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。6. 基础顶部的100mm 安装基准线、基础中心线已由土建单位明显标注完成。7. 柱子基础支承面中心允许偏差为3.0mm；相邻两柱子基础中心间距允许偏差为3.0mm。8. 地脚螺栓中心对基础轴线距离允许偏差为2.0mm；地脚螺栓的顶端标高允许偏差为0+20.0mm；地脚螺栓中

24、心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为2.0m；预留孔中心偏移允许偏差为10mm。9. 钢结构部件在安装前，应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。10. 垫铁和垫板准备：钢结构在安装前，应按附图形式根据基础上的基准线布置垫铁组，并用水平尺检查垫铁水平度，每一组垫铁的数量控制在34块为宜。 垫铁布置图立柱垫铁摆放示意图11. 垫铁的规格及数量如下：材质为Q235BF表7 垫铁数量和规格名 称规 格数 量备 注斜垫铁3009020290立柱2309020150小立柱平垫铁300802090立柱3008010180立柱300808180柱立230802050小立柱2308010100小立柱230808

25、100小立柱（二）重整炉钢结构安装1重整炉钢结构安装技术要求(1) 钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理和矫正。(2) 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(3) 安装钢结构时，应从互相垂直的两个方向用测量仪器找正，成片安装的柱子在找正完毕后，应在施工的当天完成最下层横梁的安装，以形成立体结构，确保结构的稳定性。(4) 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采相应的调整措施。(5) 钢结构安装完毕后，经质量检查部门检验合格后应及时将垫铁点焊牢固，并对基础进行二次灌浆。(6) 梯子、平台的

26、安装应在不影响柱、梁等构件安装的前提下及时安装。(7) 安装完毕后的钢结构框架，应符合下面的有关要求：表8 钢架组对尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1钢架总宽度52梁与梁之间平行度（L：梁的长度）L/1000且53立柱间距34立柱总间距55立柱平行度L/1000且56对角线差107立柱总长度38横梁位置59设备承重梁位置310立柱弯曲度（H：立柱高度）H/1000且1011立柱垂直度12表9 钢结构安装允许偏差 检 查 项 目允 许 偏 差炉墙板密封面的平直度间隙3毫米/米炉底宽度偏差03毫米之间，不得出现负值侧墙框架钢结构立柱中心线与基础中心线偏差3毫米柱底板标高偏差2毫米侧墙框架钢

27、结构垂直度偏差墙板全长 1/1000，且8毫米框架钢结构空间对角线之差10毫米炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差长度的1/1000且5毫米辐射段长度允许偏差5毫米辐射段宽度允许偏差毫米墙板表面平直度毫米2高强螺栓安装a. 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹；b. 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。c. 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。d. 高

28、强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后，应 按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。e. 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：a. 不得少于安装总数的1/3；b. 不得少于两个临时螺栓；c. 冲钉穿入数量不宜多余临时螺栓的30%。f. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。g. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头

29、高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。h. 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩的30%。连接处的螺栓应由螺栓群中央顺序向外拧紧。且初拧和终拧应在同一天完成。i. 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法适用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%。J复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。本减压炉的高强螺栓为一批，从中抽取8套进行扭矩系数复验。k. 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。制造厂和安装单位应分别以钢结构

30、制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。3现场涂装(1) 钢结构安装前或后应根据设计要求进行面漆的涂装。(2) 构件安装后须补涂底漆的部位：a. 接合部的外露部位和紧固件， b. 工件焊接区c. 工厂油漆损坏的部位(3) 涂装施工应由合格的涂装施工员负责质量控制及管理。施工技术人员在施工前应认真、仔细地审查图纸，填写审图记录。工程开始之前，应向有关的施工人员进行详细的技术交底。(4) 涂装施工工序：(5) 涂料原材料检验表面处理及质量验收检

31、验刷底漆修补及质量检查涂刷面漆修补及质量检查交工验收。(6) 施工技术要求：同预制涂漆要求相同。十、钢结构焊接1焊接的一般要求(1) 预制时采用手工或自动焊接；手工焊条采用J427，其技术条件应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T51171995的要求。(2) 钢结构焊接应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。(3) 焊前应清理干净坡口及焊道两侧20 mm范围内的铁锈、油污等杂物，并充分干燥。(4) 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔过的焊条。(5) 焊接环境必须符合以下规定否则应采取有效的防护措施.a. 无雨、雪天气；b. 施焊环境相对

32、湿度90%；c. 焊条电弧焊要求风速8m/s(6) 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。(7) 断续焊缝长度的允许偏差为(8) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观。2钢构件焊缝表面质量要求：(1) 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；角焊缝过渡平缓。(2) 无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。(3) 焊缝余高不宜大于1.5毫米，角焊缝焊脚高度应符合设计要求。(4) 咬肉深度不得超过0.5毫米，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10

33、%，且不应大于100毫米。(5) 焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过 2毫米。(6) 焊缝外表面局部凹陷不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于0.5毫米；内表面焊瘤最大凸出高度不应大于1毫米。3.炉壁板的焊接（1）应成片预制炉壁板；（2）炉壁板的焊接应采用对称分段退步焊接的方法，相邻两道焊缝应“对称”焊接；（3）应先进行点焊，然后进行断续焊，最后进行满焊；（4）炉壁板排版时壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼缘处，以减少焊接变形；（5）应控制焊接线能量，不宜过大。4对接焊缝无损检验要求H型钢的翼缘与翼缘、腹板与腹板的对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，按照JB4730-94进行100%超声

34、波探伤 级合格。十一、脚手架搭设Ha. 严格按照上海石化60万吨/年芳烃联合装置SE的要求搭设脚手架；b. 炉底板、辐射顶板、对流顶板等下方1米处搭设满堂红的脚手架。c. 壁板、横梁等焊接时，以工人工作舒适、安全等为原则搭设脚手架。十二、质量管理措施1.质量管理体系项目经理 ：项目副经理：童华强项目总工黄峰安装工程师材料工程师杨秀成质量工程师焊接工程师2质量控制点我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。（1）A级，应由业主或质量监督组、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查；（2）B级，应由现场监理组、施工承包单位两方专业人

35、员联合检查；（3）C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。（4）对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。表10 重整炉钢结构预制、安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1设计交底设计要求施工应特别注意问题，材料选用等。A2图纸会审图纸及其它设计文件是否齐全 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B3施工方案审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B4焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B5原材料型钢、炉管材料合格证、质

36、量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理B钢板6炉管、管板、拉钩和吊钩等开箱检验材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸；包装和保护情况。A7基础验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距A8钢结构钢结构材料矫正处理不直度、局部挠曲矢高、翼缘板倾斜度C下料、切割尺寸精度、误差、切割表面处理C构件预制几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、自检纪录B半产品检查，安装前检查除锈、刷漆除锈质量、涂装质量。B结构安装垂直度、标高、水平度、中心偏差、长度和宽度、对角线、焊接质量等。B垫铁隐蔽工程垫铁数量、位置和基础面处理等。A9炉膛验收炉壁直线度、平

37、面度；炉顶、炉底平面度、开孔尺寸；A10人孔隐蔽炉门隐蔽、人孔隐蔽；炉膛、对流室等内部清理等。A11交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A3.质量保证体系项目经理：项目总工：黄峰项目副经理：童华强安全高学武22武33333333武焊接工程师材料工程师计划张武安装工程师质量工程师质检员：4钢结构质量控制要求1) 施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。2) 施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。3) 班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。4) 班组的施工自检记录应

38、由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。5.重整炉钢结构安装控制措施1） 炉膛长、宽度的控制：在安装时应使辐射段炉膛两侧的柱子在同一条直线上。对于辐射段，为控制炉膛尺寸，安装时可考虑在宽度方向放宽35mm，保证炉底焊接后宽度偏差在0+3之间,不得出现负偏差；长度方向放宽58mm。2） 垂直度的控制：在组框时，须在辐射室炉膛内，按轴线用工字钢I25（共24根，每根6.9米）进行临时加固，防止壁板、横梁焊接时立柱变形。等现场炉壁板和横梁等安装完毕才能进行拆除。3） 在安装钢结构片间横梁时，应先安装顶层横梁(对于层数

39、较多时还要安装中间一层)焊接完毕，或者先进行横梁的点焊或断续焊固定，最后再进行正式焊接，以防止横梁焊接收缩的累加，避免柱子(框、片)垂直度发生较大变化。4） 炉底板采用散装施工，即先在框架上划出各横梁的安装位置，逐根安装各横梁，并进行焊接，然后铺设炉底板。由于炉底板较长，焊接收缩量较大，因此，炉底板下料应考虑留出20mm的收缩余量。 炉底板的焊接顺序为：先把底板的对接焊缝进行点焊固定，然后焊接底板与各横梁之间的角焊缝，再焊钢板之间的对接焊缝，（先短缝后长缝，适当考虑留出缩缝）钢板之间的对接焊缝应采用分段退步焊，以减少焊接变形。炉底板安装宽度偏差为+3+5mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误

40、差应不大于5mm5） 安装辐射段炉壁板：安装时只能点焊或断续焊固定，外侧的连续满焊须等辐射室两侧钢结构安装焊接完毕，方能进行，这样两侧钢结构已经连成一个钢性整体方框，可以有效消除大部分炉壁板的焊接变形。6） 二次灌浆：在辐射段钢结构及其两侧的框架安装找正完毕，应立即将垫铁塞紧，经锤击检查合格后，与立柱底板点焊牢固，进行二次灌浆。7） 框架找正安装后应及早安装平台、栏杆、梯子等结构。因安装需要临时就位的部位要做出明显标志。临时加固的支撑应在该处横梁安装焊接以后切除，切除后，应打磨平整，凹坑处应补焊磨平。8） 大件吊装后要复查立柱倾斜度、梁翘曲值和各个部位的主要尺寸。9) 凡是现场需要间断焊的焊缝必须用石笔划出焊缝和间断的位置。十三、