公差配合概括资料

1、公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念1 1、有关、有关“尺寸尺寸”的术语和定义的术语和定义尺寸尺寸-尺寸是用特定单位表示长度的数字。基本尺寸基本尺寸-基本尺寸是标注在设计图上的尺寸。 实际尺寸实际尺寸-实际尺寸是通过测量所得的尺寸。极限尺寸极限尺寸- -允许尺寸变化的两个界限值，最大极限尺寸和最小极限尺寸。2. 2. 有关有关“公差、偏差及误差公差、偏差及误差”的术语和定义的术语和定义尺寸偏差：尺寸偏差： 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸(包含实际偏差和极限偏差)A A、实际偏差：、实际偏差：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 B B、极限偏差：、极限偏差：包含上偏差和下偏差 上偏差上偏差= =最大

2、极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸 ESES（孔）、孔）、eses（轴）轴） 下偏差下偏差= = 最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸 EIEI（孔）、孔）、eiei（轴）轴）尺寸公差（公差）尺寸公差（公差）-尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差尺寸公差 = = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差 IT = es(ES)-ei(EI)推导出公式：es(ES)= ei(EI)+ IT,ei(EI) =(ES)-IT公差带公差带- -在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。标准公差标准公差-标准公差就是国家标准所确定的公差。基本偏差基本偏差-基本偏差就是

3、用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。误差误差-误差是指零件的设计值X0与加工后的实测值Xi之差，用Xi表示Xi = Xi X0 。公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念3. 3. 有关有关“配合配合”的术语和定义的术语和定义配合配合- - 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系(基孔制，基轴制)。基孔制基孔制-基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。基轴制基轴制-基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。

4、基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。配合类型配合类型- -间隙配合，过度配合和过盈配合。间隙配合间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。过盈配合：过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之 下，形成具有过盈的配合（包括最小过盈等于零的配合）。过渡配合过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭，既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。ESEI=00基本尺寸Hes=0ei0基本尺寸h基孔制基孔制基轴制基轴制公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念配合量的计算：配合量的计算：间隙配合间隙配合：最大间隙=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸 Xm

5、axDmaxdmin最小间隙=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸 XminDmindmax过度配合：过度配合：最大间隙=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸 XmaxDmaxdmin 最大过盈=轴的最大极限尺寸-孔的最小极限尺寸 YmaxdmaxDmin过盈配合：过盈配合：最大过盈=轴的最大极限尺寸-孔的最小极限尺寸 Ymaxdmax Dmin最小过盈=轴的最小极限尺寸-孔的最大极限尺寸 Ymin dminDmax配合公差配合公差-允许间隙或过盈的变动量。 间隙配合：配合公差=最大间隙最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈三种配合的综合公式：配合公

6、差=轴公差+孔公差4 4、标准公差系列与基本偏差系列标准公差系列与基本偏差系列公差单位（公差因子,单位m）当尺寸500mm时，公差等级公差等级 标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、到IT18。 IT国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。D001. 0D45. 03i反映加工误差反映测量误差公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念公差等级系数公差等级系数a a（见表2-6）表2-6 尺寸500mm的IT5至IT18级标准公差计算表 公差等级 IT5 IT6 IT7

7、IT8 IT9 IT10 IT11 IT12公差值 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i标准公差的值计算公式：标准公差的值计算公式：T= ai 基本尺寸的计算：例如基本尺寸45 mm（在30mm50mm 尺寸段）73.385030D 图2-8 公差与配合示意图 图2-9 公差带图公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念图图2-11 基孔制配合与基轴制配合基孔制配合与基轴制配合公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念 图2-15 基本偏差系列公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念分类项目符号形状公差直线度平面度圆度圆柱度形状或位置公差线轮廓度面轮廓度表4-1形位公差

8、特征项目及符号分类项目符号位置公差定向平行度垂直度倾斜度定位同轴(同心度)对称度位置度跳动圆跳动全跳动形状公差与位置公差形状公差与位置公差1 1、形状公差、形状公差形状公差形状公差-构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量。形状误差形状误差-指被测实际要素对理想要素的变动量。a a、直线度公差、直线度公差-实际被测要素对理想直线的允许变动量。b b、平面度公差平面度公差- -实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 c c、圆度公差圆度公差-实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。d d

9、、圆柱度公差、圆柱度公差-实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。e e、线轮廓度公差、线轮廓度公差-实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两的区域。f f、面轮廓度公差面轮廓度公差-实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。形状公差与位置公差形状公差与位置公差2 2、位置公差、位置公差位置公差位置公差-关联实际要素的位置对基准的变动全量。分为定向位置公差、定位位置公差和跳动位置公差。位置公差带位置公差带

10、-限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。定向位置公差：平行度、垂直度和倾斜度。定位位置公差：同轴度、对称度和位置度。跳动位置公差：圆跳动和全跳动。平行度平行度-被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。垂直度垂直度-被测实际要素相对于基准要素的方向成90的要求。倾斜度倾斜度-被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。同轴度同轴度- -要求被测实际要素与基准要素同轴。对称度对称度- -要求被测实际要素与基准要素共面。位置度位置度- -要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。径向圆跳动径向圆跳动- -用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。端面圆跳动端面圆跳动-

11、-用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。斜面圆跳动斜面圆跳动- -用于控制圆锥面在法线方向的跳动量。径向全跳动径向全跳动- -用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。端面圆跳动端面圆跳动- -用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。形状公差与位置公差形状公差与位置公差以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带以轴线为基准的垂直度公差带以轴线为基准的垂直度公差带倾斜度公差带倾斜度公差带同轴度公差带同轴度公差带对称度公差带对称度公差带孔轴线的位置度公差带孔轴线的位置度公差带径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带端面圆跳动公差带端面圆跳动公差带径向全跳动公差带径向全跳动公差带形状公差与位置公差形状公差与位置公差端面全跳动公差带端面全跳动公差带例题例题项目符号被测要素基准要素公差带形状公差带大小公差带方向和位置200h7外圆25H7轴线半径差为0.06mm的两同心圆之间的区域0.06mm两圆的圆心在基准轴线上25H7轴线零件左端面直径为0.04mm的圆柱内的区域0.04mm圆柱轴线与基准面A垂直零件左端面无距离为0.015mm的两平行平面之间的区域