滁淮高速定长04标预制场建设

1、<滁淮高速定长段DCLJ-04标 预制梁场地建设施工方案目 录一、编制依据1二、预制梁场总体规划原则1三、工程概况2四、预制场建设施工步骤与计划3五、T梁施工总体计划4六、预制场的选址4七、预制梁场建设方案4九、预制梁冬季施工措施13十、质量保证措施17十一、附件18<滁淮高速定长段DCLJ-04标 预制梁场地建设施工方案一、编制依据1、现行公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)； 2、滁淮高速定长段路基04标施工图设计文件、滁淮高速定长段路基04标实施性施工组织设计；3、滁淮高速定长段施工招标文件；4、本公司同

2、类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。二、预制梁场总体规划原则为满足招标文件的要求，结合本标段施工中的特点、难点，按照“方案先行、科学施工、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则对梁场进行总体规划：(1)、符合性原则严格满足招标文件要求的工程质量目标和标段工期要求，全面符合施工安全、环境保护、水土保持、文明施工等方面的规定，严格遵守施工合同、合同协议条款及补充协议内容。(2)、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标段工程特点，采用先进

3、的施工技术，应用科学的施工组织方法，合理的安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、材料、机械的合理配置，做到施工方案科学、技术先进，确保每一片成品梁的质量。(3)、节约资源、合理利用土地，贯彻可持续发展的原则珍惜土地、合理利用，对施工临时用地进行合理规划、科学设计，尽量少占土地，保护耕地，保护植被。(4)、积极引进、创新，加强综合管理的原则积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工技术和施工装备水平。综合管理，合理调配，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序的施工，科学安排各项施工顺序，突出重点项目和关键工序，合理安排工序衔接。 (5)、坚持“安全第一，预防为主”的指导思想结合本

4、工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织、经济措施，确保人身安全和工程安全。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。三工程概况本标段为第四标段，位于长丰县杜集乡和左店乡境内，起讫桩号为K100+453K112+700/YK112+700，全长12.247公里，总造价为2.02亿元（含暂定金额1500万元），总计划工期为18个月。本标段共有中桥218.72m/3座，其中K102+622、k105+033中桥跨越当地的同一条排洪沟，沛河，桥梁跨径3×20m。K106+070中桥跨越杜集水库泄洪通道，桥梁跨径4×20m。本标段另有分离立交/通道桥112.12m/2座，其中K10

5、5+512分离立交跨越X017，桥梁跨径3×20m。K112+205通道桥跨径2×20m。五座桥梁上部结构均为20米预应力简支T梁，共有270片，其中边梁60片，中梁210片。4）桥梁结构物情况：序号中心桩号桥分类孔数及跨径（m）交角(°)桥梁全长（m）结构类型上部构造下部构造桥墩桥台1K102+622中桥3*20-2066.06预应力砼（后张）简支T梁柱式墩、桩基肋板台、桩基2K105+033中桥3*202066.06预应力砼（后张）简支T梁柱式墩、桩基肋板台、桩基3K105+512分离立交3*203566.06预应力砼（后张）简支T梁柱式墩、桩基肋板台、桩基4

6、K106+070中桥4*20-3086.06预应力砼（后张）简支T梁柱式墩、桩基肋板台、桩基5K112+205通道桥2*20-3046.06预应力砼（后张）简支T梁柱式墩、桩基肋板台、桩基四、预制场建设施工步骤及计划预制场建设施工任务主要有:场地平整，场地硬化，喷淋设施的设置，排水设施的设置，预制梁台座的制作及电力线路和养生用水设施的架设。其施工流程图下图：场地平整 预制台座及存梁台的制作 养生用水管路预埋喷淋设施预埋便道浇筑场地硬化及排水沟设置 电力线路架设 预制场建设流程图五、T梁施工总体计划T梁预制场自2016年3月开始建设至4月30日前完成梁场预制台座、存梁台座建设，5月15日前完成龙

7、门吊安装、张拉压浆设备与养生系统调试，5月25日前完成龙门吊调试并经特种设备检验部门检验合格证书。T梁预制从2016年6月1日至2016年11月30日施工完成（共计182天），尽量避免冬季施工，降低施工成本。T梁架设从2016年9月1日开始至2017年1月31日完成，共计153天。六、预制场的选址20米T梁预制场位于安徽省合肥市长丰县杜集镇，县道017右侧（主线K105+500左侧两公里左右，详见路线平面图），占地面积约5600平米。场址交通较为便利，水电接入方便。七、预制梁场建设方案根据以上工程概况及已征场地具体情况，确定预制场按纵列式布置（详见T梁预制场平面布置图）。所选场地为28

8、5;200米的长方形，主要由钢筋绑扎区，制梁作业区，存梁区组成，具体策划方案如下：1.钢筋绑扎区因预制场靠近钢筋场，故预制场不单设钢筋制作区，只设成品绑扎区。T梁钢筋绑扎统一在钢筋绑扎区完成，区域内设移动钢筋大棚。为提高标准化施工工艺，钢筋骨架在制梁台座外的专用胎架上制作、然后向制梁台座整体吊装的方式安装。钢筋骨架的绑扎顺序为：绑扎底板及腹板钢筋骨架安装预应力波纹管绑扎翼板钢筋骨架向制梁台座整体吊装。（1）胎架制作按照钢筋设计图纸，可将一片梁的钢筋采用胎架分别安装底腹板和翼板钢筋。底腹板胎架骨架采用 50 角钢与 DN50 钢管制作，在角钢上相应位置准确刻槽控制纵横向水平筋的间距。翼板胎架采用

9、在钢管支架上焊接“卡头”的形式精确定位纵向水平筋，确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控。底腹板胎架和翼板钢筋定位卡具制作参照下图： 底腹板胎架（左）及翼板钢筋定位卡具（右）（2）整体钢筋骨架吊架制作。底腹板及翼板钢筋骨架的吊架，采用 DN70 钢管焊接成桁架，在吊架下每 1.5米设一根吊钩，共计 20 根，以有效防止因吊装对钢筋骨架产生的变形，保证骨架整体完整性。整体钢筋骨架吊架制作参照下图 ：整体钢筋骨架吊架（3）底腹板钢筋骨架绑扎。底腹板钢筋骨架采用胎架定位整体绑扎，在胎架角钢上刻槽和焊接定位支架固定主筋的位置。 底板和腹板钢筋绑扎安装2.制梁区2.1制梁台座设计以满足施工工艺、工期进度、布

10、局美观、文明施工、成本控制为基础展开布局。X = n / T（T:一个制梁台座周转周期；n：台座数量；X: 一天预制T梁片数）根据施工图纸及现行规范要求，预制T梁预应力钢束须待混凝土强度达到设计强度90%，且龄期不少于7d，方可张拉，故T值取9d。可以得X = n / T=18/9=2片（18个预制台座一天的预制能力）从以上得出，18个台座最大月生产能力为60片，按照0.8有效工作系数，每月生产量为48片，满足工期要求。T梁台座中心间距为3.2m，端部间距5m，每排布置台座数量为7个，分三排布置（具体见平面布置图）。T梁台座采用双层混凝土浇筑，台座上层宽度为40cm，高度为32 cm，下层地基

11、梁头位置做1.2×0.6m加大处理，其他位置下层地基0.8×0.3m，采用C30混凝土进行浇筑。根据设计图中给予的反拱度建议值，台座中间设置向下2.0cm的反拱；浇筑台座每隔0.5米设模板拉杆预留孔、并在底座四周嵌设4槽钢，槽钢内嵌35的橡胶管，用于确保梁底不漏浆。在梁头位置1.2米处设置吊装孔以便于成品梁的吊装 。2.2模板配置本项目配备20米T梁模板：中梁3套，边梁1套。根据预制梁的施工进展，当模板不能满足现场施工需求时，相应增加模板的数量。3.存梁区存梁台座的设计数量将决定梁场的存储能力，是否能满足T梁预制的工期要求。存梁台座数量（按每个台座存二层考虑）最少存梁台座的

12、数量MT××0.8其中：梁场制梁效率（片/天）T预制梁在存梁台座上存放时间（天）,0.8为有效工作系数根据相关节点工期，T梁在存梁台座上按90d计算。T梁在存梁台座上存放时间为T90dMT××=90 ×2×0.8=144根据本梁场实际情况，计划设置20mT梁存梁区6个，预计存梁145片，满足要求。4.运梁配置两台80吨龙门吊(已有设备)。5.养生供水系统的布置为满足当前预制梁规模化，生产工厂化及质量需要，预制场内所有预制梁均采用喷淋系统进行养生，预制场用水为地下井水，上水管道自水箱引出，主水管道采用100mm直径，支水管道采用50mm

13、和80mm，主管道采用横列式，支管道采用纵列式。为保证水头压力，在主水管道上设置增压泵。同时根据招标文件的标准化需求，梁场设置自动喷淋养生装置，通过无线温度、湿度感应器，全过程检测梁体表面坏境温度，根据收到的信息以及事先的设定程序自动做出判断是否启动喷淋养护系统。场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及箱梁内部位。养护用水提前进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，预制梁顶板采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持湿润，养生时间不得少于7天。6.排水系统的布置制梁区排水沟横列式，存梁区

14、为纵列式，排水沟按地势向低高程方向布置，排水沟纵向设置于两台座之间，横向集水沟设置于制梁区域中间。在门吊基础位置设置集中排水沟，排水方向按地势向低高程方向布置，最后排至污水处理池进行污水处理后排出梁场。7.门吊设置预制场配备2台跨距为22m，起吊能力80吨的自行式龙门吊用作移梁作业，用于钢筋加工场生产和卸吊钢筋以及预制梁的模板安装和混凝土浇筑。轨道平面间距误差<2cm，两端设置挡墩，防止龙门吊在重力作用下滑出轨道，铺设砼基础,门吊轨道台座为梯形状，采用C30混凝土浇筑，底宽为100 cm顶宽为60 cm高度为60 cm，钢轨与基础通过预埋钢筋卡死，预埋钢筋直径不小于20mm，每50cm一

15、道对称布设。龙门吊轨道基础地基承载力计算：基础形式的选择考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工，故基础采用条形基础形式，C30钢筋砼浇筑。地基承载力计算根据80T龙门吊资料：单侧轨道两支腿大车中距离为6.3m，通过两支腿将力传入轨道。作用区域在6.3m范围内，大车最大轮压24T、天车最大轮压16.5T、梁板按25T计算，总承压65.5T；由于单门吊进行起重，荷载分布到两侧轨道，单轨道总承载约32.75T，为确保安全，安全系数取1.2，单轨道承载重量为39.3T，即P=393KN。地基承载力 P/A=0 P 设备重量 KN A 基础作用于地基上有效面积mm2 土基受到的压应力 MPa 0 土基容许

16、的应力 MPa安装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的，由于整个钢轨及其基础是刚性的，单个龙门吊实际作用的范围大于理论范围，取龙门吊单侧作用在钢轨上的距离L1=6.3m已知P=393KN，计算面积A=1×6.3×106mm2, P/A= 393×103N/1×6.3×106mm2=0.062MPa地基承载力0不小于0.062MPa即可满足要求。8.供电系统的布置预制梁场安装一台315KVA的变压器，以便满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现的停电意外，预制梁场将配备一台200KW的发电机。施工现场主要干线采用架设空线，预制场的大型用电设备与

17、配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。1)进入施工现场的电器设备外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安

18、装接地线。2)用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两个以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准漏电电流动作保护器(GB-6829-1995)的规定，并与用电设备匹配。3)施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。9.张拉机具的准备1)、本标段预应力张拉设备均采用准入围生产厂家所生产的智能张拉、智能压浆系统。波纹管采用塑料波纹管，使用材料符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的要求。2)、张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度采用1.0级，张拉

19、机具大于所需张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。3)、根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验;使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。10.振捣机具的准备附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用1.5KW附着式振捣器。为改善预制箱梁腹板和预制梁T马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器，间距1.5m。插入式振捣器采用50型配合30型振捣器。八、预制T梁冬季施工措施1.拌合用水拌合用水采用锅炉加热，加热后的水温不得

20、低于60,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3，并焊接2个1.5m3 的水箱备用。2、混凝土工程冬季施工（1）料场提前备足冬季施工用料，砂石料用单独的料仓存放，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（2）对拌和用水进行加热到6080，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用锅炉对拌合用水加温，通过管道对拌和机供热水。（3）当加热水不能满足要求时，骨料可用碘钨灯加热，其加热温度不应高于60。注意水泥不得直接加热。（4）拌合站要围挡覆盖，配料机计量吊

21、杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。（5）混凝土温度要求：砼卸出拌合机不低于15，入模温度不低于5。（6）混凝土的运输混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。（7）混凝土的浇注a、浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除

22、冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。b、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。c、混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过30cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。d、混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时

23、间必须小于前层砼的初凝时间。（8）混凝土养护a、养护采用简易土工布暖棚覆盖蒸气养护法热源由蒸汽锅炉提供，用40mm的钢管做成蒸汽管道输送暖气，保证暖棚内温度10，砼强度达到设计值的80%后拆除暖棚。b、蒸汽养护温度控制气温10左右静放4小时；以1015/h的升温速度升温；升温至5060时保持恒温养护；当同条件养护试块试压强度满足防冻临界强度要求即达到箱梁设计标号的40%时，以15/h的降温速度降温。c、测温设置在冬期施工期间，由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录，测定的次数为：气温的测定每天7：30，14：00，21：00时共

24、测三次。对拌合材料的温度，砼出盘温度，入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。测温使用玻璃酒精温度计。3、钢筋工程冬季施工在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：a、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。b、对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。c、钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。d、钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。e、电弧焊时，在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，