某工程安全技术交底卡

1、安全生产标 准 化 安 全 技 术 交 底 卡单位工程名称：鸿雁大夏 分部分项名称地下室土方工程任务单编号 工 种普工操作部位地下室基坑砍桩安全要求1所有砍桩人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。2在基坑土壁附近施工时，应注意土体稳定，在施工过程中，如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。3在推倒桩前，应事先通知周围人员，并等人员撤至安全地点后，方可推倒桩。4施工过程中，若用到气割来切断桩中的钢筋时，所用气割作业人员应经过专业培训，取得特种操作证后才能上岗，严禁无证上岗，气割作业前必须穿戴好个人防护用品，严禁酒后作业，气焊作业人员应

2、严格遵守安全操作规程。气割作业场所须与易燃易爆物品、仓库等保持一定安全距离，作业场所不得堆放可燃物，如在可燃物附近作业，应严格执行“动用明火许可证”审批制度，备有消防器材并采取有效防火措施，在气割过程中要随时检查，气割作业完毕后要全面认真检查确认无火灾隐患后方可下岗。乙炔与氧气瓶安全间距不小于5M，乙炔、氧气瓶与明火间距不少于10M，乙炔瓶必须配用合格的乙炔专用减压器和回火防止器，乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色，两者严禁混用。乙炔气瓶不得横卧放，以防止丙酮流出引起燃烧、爆炸。5砍倒桩后，应尽可能把桩移至安全地点，再行破桩。6施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识。7桩

3、高超2M时，破桩前应设抛地杆或缆风绳，必须采取定向倾倒措施。交底人签字讲解时间接 受 任务 班 组人 员 签 字安全生产标 准 化 安 全 技 术 交 底 卡单位工程名称：福州中级人民法院审判大楼 分部分项名称钢筋工程任务单编号 工 种钢筋操作部位所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。本工种范围内特殊工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷物料，并服从项目部文明安全的管理。一 钢筋运输与堆放安全要求1.人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前

4、后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。2.人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3.机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4.起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至 离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好，方可摘钩。5.临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达

5、到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。6.钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7. 注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离8M。 二、钢筋加工安全要求1.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。3.送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4.展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5.人工调

6、直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。6.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。7.人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。8.切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9.弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保护平衡，防止钢筋折断或松脱。10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放

7、整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。三、钢筋冷处理安全要求1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号.发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作.3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡肯有异常，应即停止张拉。4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物在上面行走。5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平

8、正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。四、钢筋焊接安全要求钢筋焊接是本工种内的特殊工种，焊接作业人员必须持证上岗操作。1. 焊机在工作前焊接作业人员必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电，并有完整的保护罩，一、二次接线柱处应有保护罩。2. 焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。3. 3.操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。4. 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电

9、，应立即更换，禁止使用。5. 对焊机断路器的接触点，电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2-3d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40。 6焊接较长钢筋时，应设支架。7刚焊成的钢材，应平直放置以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。8 工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。9.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在捕有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。10 焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易燃

10、物。11 作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。12当进行闪光对焊时，闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。五 钢筋的绑扎与安装安全要求1.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。在基坑土壁附近施工时，操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固，应注意土体稳定，在施工过程中，如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。2绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、

11、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3 高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。4应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。5 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设好脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。6 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。7 安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36v。交底人签字讲解时间接 受 任务 班 组人 员 签 字年 月 日安全生产标 准 化 安 全 技 术

12、 交 底 卡单位工程名称：福州中级人民法院审判大楼 分部分项名称钢筋工程任务单编号 工 种钢筋、机械操作部位钢筋工程机械使用安全要求钢筋工程机械使用前，必须经过熟悉本工程机械的机械工安装调试完毕，运转正常后，经验收合格后方能允许使用。本钢筋工程机械的机械工为特殊工种，必须持证上岗。本钢筋工程机械使用过程中，机械工要经常对机械进行检查、维修、保养，确认工程机械使用安全后，才能交给工人使用。一、一般安全要求 1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3.室外作业应设置机

13、棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。5.电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。6做业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。二、钢筋调直机使用安全要求1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。 2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整螺栓间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料短于2m或直径大于

14、9mm的钢筋调直，应低速进行。4.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。6.当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。7.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8.工作中应经常注意转轴温度，如果温度升高超过60时,须停机查明原因.9.作业后,应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必须回位.三、钢筋切断机使用安全要求1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.启动前，必须检查刀片安装

15、是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜。3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用

16、套管或夹具交钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。8切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。四、钢筋弯曲机作用安全要求1.工作台和弯曲机

17、中面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋入入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖位。调头弯曲，防止碰撞人和物。6.机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。7.弯曲钢筋时，

18、严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆入整齐，弯钩不得朝上。10.掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。五、钢筋冷拉机使用安全要求1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒，装设防护栏及警告标志。严禁无关人员在此停留

19、。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m 以外。4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应牢固，确认良好后，方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。冷拉应缓、均匀地进行，随时停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍舟放松卷扬钢丝绳。7.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。8.

20、夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。9.电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起协器外壳必须接地。10.地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。六、钢筋冷拔机使用安全要求1.冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。3.操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时戴厚布手套)。4.作业前，工作台上的杂物要清理干净，机械附

21、近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拓直径就按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5-1mm。冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时更换。6.钢筋先用孔头机(揸嘴)将头部轧小，轧时手应离开轧头辊子300-500mm，头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100-150mm，再用卡具卡牢。7.作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3-0.5m的距离，并站在筒右

22、侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。8.冷拔模架中应随时加足润滑剂(以石灰和肥皂水调和晒干后的粉末)。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。 交底人签字讲解时间接 受 任务 班 组人 员 签 字年 月 日安全生产标 准 化 安 全 技 术 交 底 卡单位工程名称：福州中级人民法院审判大楼 分部分项名称模板工程任务单编号 工 种木工操作部位所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。本工种范围内特殊工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷物料，并服从项目部文明安全的

23、管理。 一、模板安装的安全要求 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。 2、采用门架支撑应严格检查，发现门架严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。5、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。6、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送

24、模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。7、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。8、操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。 9、向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。10、模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。 11、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。12、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。13、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模

25、板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。14、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设好脚手架或挂好安全网后，才能开始作业。15.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆16.预拼装组合模板彩整体吊装时，应注意以下要点：(1) 拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按规定点吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。(2)使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。(3)安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。16.单片柱模板吊装时，应采用卸扣(卡环)和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱

26、模翻转达时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可拉除吊钩。17.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。18.支设4m以上的立柱模板梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。19.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。20安装房屋外围模板时，操作工人应站在脚手架上，严禁探身操作。(二)模板拆除的安全要求 1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 2.拆模板前，应报经工技术人员批准，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 3.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠

27、的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 4.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空

28、坠落。8.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。9、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。10、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。11、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。12 模板拆除应分段进行，超过4M以上的高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大橇落和拉倒。13 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护和围蔽，防止模板枋料坠落伤人。14 拆除模板的作业区其他班组应停止作业。15 完工后不得

29、留下松动和悬挂的模板枋料。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放。交底人签字讲解时间接 受 任务 班 组人 员 签 字年 月 日安全生产标 准 化安 全 技 术 交 底 卡单位工程名称：福州中级人民法院审判大楼 分部分项名称模板工程任务单编号 工 种木工操作部位木工机械使用前，必须经过熟悉本工程机械的机械工安装调试完毕，运转正常后，经验收合格后方能允许使用。木工机械的机械工为特殊工种，必须持证上岗。工程机械使用过程中，机械工要经常对机械进行检查、维修、保养，确认工程机械使用安全后，才能交给工人使用。木工机械使用的一般安全要求1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。2.工作场所应备有

30、齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。4.机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高带转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。8.运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行，操作人员与辅助

31、人员应密切配合，以同步匀速接送料。9.根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工立脚点，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑、刨花。二、带锯机使用安全要求1.作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm ,锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。2.作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 圆木必须紧靠车桩

32、车盘，钩末挂好不得松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4.非操作人员不得上车，跑龙套车未停禁止下木料。5.原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。6.在木材的尾端越过锯条50cm后，方可倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、切疤碰卡锯条。7.平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手卷宗是台面。锯短料时，应用推棍送料。木料回送时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰撞锯条。8.装设有气动吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。9.锯机张紧装置的压砣(重锤)，应根据

33、锯条的宽度与厚度调节裆位或增减副砣，不得用增加生锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。10.操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。三、圆锯机使用安全要求1.操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。2.锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装 弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3 .锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。4.操作时要戴防所眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。5.进料必须紧贴靠

34、山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料了锯片15cm，不得用力硬拉。6.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。7.被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。8.圆锯启动后，应待转带正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应作推棍送料。9.锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。10.锯片运转达时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上锯片在操作中，应喷水冷却。四、平面刨(手压刨)使用安全要求。1.作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，

35、才准使用。.刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，结实刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400m时，应用压板或村棍推进。厚度在交底人签字讲解时间接 受 任务 班 组人 员 签 字年 月 日安全生产标 准 化 安 全 技 术 交 底 卡单位工程名称：中级人民法院审判大楼 分部分项名称外墙及轻钢屋面任务单编号 工 种电焊工操作部位电焊工为特殊工种，本班组范围内的电焊作业人员必须持证上岗操作。所有进入施工现场作业

36、人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。本工种范围内特殊工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷物料，并服从项目部文明安全的管理。一、焊钳和焊枪安全要求 1.结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。2.有良好的绝缘性能和 隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150mm。3.焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。4.等离子焊枪应保证水冷却系统密

37、封。不漏气、不漏水。5.手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。二、焊接电缆安全要求焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求；1.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1m。2.轻便柔软、能任意弯曲和扭转，便于操作。3.焊接电缆应具有良好的讥机械损伤能力、耐油、耐热和耐腐蚀等性能。4.焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20-30m。5.要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最

38、大使用电流见表13-1。电缆截面与最大使用电流 表13-1导线截面积(mm2)单股25507095双股2×162×252×35最大使用电流(A)2003004506006.焊接电缆应用整根的中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。7.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。8.不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。9.焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二端子板烧坏，造

39、成火灾。10.焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。11.焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。三、电焊工具使用安全要求为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。1.焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2.在狭小空间、

40、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人中，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3.身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4.工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5.更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6.在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7.推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。8.下列操作，必须在切断电源后才能进行：(1)改变焊件需要改接二次回路时；(2)更换焊件需

41、要改接二次加路时；(3)更换保险装置时；(4)焊机发生故障需进行检修时；(5)转移工作地点搬动焊机时；(6)工作完毕或临时离开工作现场时。交底人签字讲解时间接 受 任务 班 组人 员 签 字年 月 日安全生产标 准 化 安 全 技 术 交 底 卡单位工程名称：福州中级人民法院审判大楼 分部分项名称混凝土工程任务单编号 工 种泥水工操作部位所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。本工种范围内特殊工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷物料，并服从项目部文明安全的

42、管理。一、混凝土搅拌机使用安全要求1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表，指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2.移动式搅拌机长期停入或使用时间超过3个月或以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3.搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。4.传动机构、工作装置、制动器等，增应紧固、灵活可靠，保证正常工作。5.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。6.作业前应进行空机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。7.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原

43、有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。8.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。9.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。10.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。二 混凝土搅拌的安全要求1.现场搅拌必须遵守如下安全要求： (1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全要求，并经考合格后，方能正式操作。(1) 搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求有关要求执行。(2) 向

44、搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。(4)清理搅拌机斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。 (5)进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。2.混凝土搅拌必须遵守如下安全要求：(1) 搅拌操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉搅拌要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。(2)操作人员应熟悉本搅拌的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。 (3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格

45、并取得操作证后，方可独立作业。熟悉搅拌电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全全常识。作业时每班不得少于2人。 (4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。 (5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人遇未经许可不准上楼。(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。(7) 搅拌棚内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存入，定期处理，不准乱扔、乱泼。(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。(9)

46、电气设备 的金属外壳，必须有可靠接地，其接地电阻应不大于44.5.。雷雨季节前应加强检查。(10)电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5m。(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。(12)当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。(13)未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。(14) 搅拌棚的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。三 混凝土输送的安全要求 1.临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来

47、通过并有余地为准，一般一小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。2.两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。3.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。4.禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。5.用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上；铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传达室要准，接要稳。6.使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。7.使用钢井架物料提升机运输时

48、，应按第二篇第十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车进吊乱时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳妥起稳落。8.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。四、混凝土振捣器使用安全要求1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。2. 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并

49、不得多于两上弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。5.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现契损应立即进行处理。7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8. 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9一个构件同时使用几台附着式振捣器工作时

50、，所有振捣器的频率必须相同。10人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套11作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。五、混凝土浇筑与振捣的安全要求1.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基抗过坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空

51、隙部位牢固遮盖或装设安全网。5浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。6.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。7.使用振捣器时要符合使用安全要求。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。六、混凝土养护的安全要求 1.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定养护期内，始终能保持足够的湿润状态。2.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3.拉移胶水管

52、浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。4.禁止在混凝土养护窑（池）边洞上站立或行走，同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。交底人签字讲解时间接 受 任务 班 组人 员 签 字年 月 日安全生产标 准 化 安 全 技 术 交 底 卡单位工程名称：福州中级人民法院 分部分项名称塔式起重机任务单编号 工 种塔吊司机、指挥员操作部位所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。本工种范围内为特殊工种，作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2M为高空作业，不得

53、由高处往低处扔掷物料，并服从项目部文明安全的管理。一、塔吊作业的安全管理1司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并能严格执行安全操作规程及保养规程。2.塔吊指挥人员要经专门培训，未经培训人员不得指挥塔吊作业，参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。3塔吊安装与拆除要制定好塔吊安装与拆除方案，并严格按要求执行。4塔吊安装好后，要经有关部门收合格后，方能开始使用。5.塔吊起吊重物时，要经指挥人员指挥，作业区内禁止闲人逗留。对吊装用的钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴吊装前要认真检查，经检查符合安全要求之后方可起吊重物，如发现损坏或疲劳裂缝的要及时更新。6塔吊机长是塔吊安全生产的第一责

54、任人，要经常定期对本塔吊司机及指挥人员进行安全教育。并对塔吊作业范围内的安全工作进行经常检查，发现隐患及时督促整改。二、塔吊使用安全要求 1塔吊应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵。司机酒后和患病时，也不得进行操作。2起重机的工作环境温度为-20+40。风速应低于6级。3新制或大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装之后，均应进行试验。4起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。5起重机安装好后，应重新调整好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。6作业前应重点检查：（1） 机械结构的外观情况，各传动机构正常；（2）各齿轮线、液压油箱的油位应符合标准；（3）主要部位连接螺栓应无松动；（4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（5）供电电缆应无破损。7操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，带电动机停止转动后，在转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。8提升的重物平移时，应高出其跨越的