仓库管理论文有关综合仓库管理方案的研究

1、仓库管理论文|有关综合仓库管理方案的研究    【论文关键词】入库仓库管理, N- c1 e! U( f$ Q【论文摘要】本文通过定义入库原则,寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段,使仓库管理实现物流流程的整合,达到总成本最低的目标。期刊论文2 c3 . T, 6 Q8 L: o% G# M仓储,是指商品从生产地向消费地的转移过程中,在一定地点、一定场所、一定时间的停滞,是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放1。从某种意义上讲,仓储管理在物流中占据着核心的地位2。如果借用运筹学的观点来描述仓储管理在物流中的地位,可以说就

2、是在运输条件为约束力的情况下,寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段,实现总成本最低的目标。在本国,作为供应链的核心环节的仓储管理中存在着数据获取不及时、错误率;库存位置不能准确管理;操作流程的随意性较大;报表部完整及时;人力物力资源安排不合理,影响效率3。3 P) + # N$ N1 G/ Z6 V, J7 r因此,针对以上问题,文章针对商场仓库的实际情况和集中采购、物流配送的需求,进行全面的探析,建立一个快响应速度、降低库存成本的物流仓储系统。9 * I, s" + L: _4 M1 Y# U1 v* n: L1权重入库出库原则设计: y0 M/ i4 R) z: m"

3、; z8 Q仓库库存按照各自的用途可以分为以下几种类型:波动库存(或称安全库存)、预期库存、运输库存、批量库存和投机库存。文章研究所涉及到的库存主要包括波动库存,投机库存,预期库存和批量库存,不包括运输库存。% R6 A) r% ?/ m" Z就仓库的管理要求来说,一般而言,入出库需要满足三个要求:确定调度作业合理的响应时间和作业顺序,保证作业任务能够快速地、准确地入库,二是确定合理的库位布局,使得货物的出入库时间减少,并保持货架较高的稳定性,三是无额定合理的作业路线,确定合理的作业路线,保证机械操作效率。此处文章主要是结合信息系统技术知识,对货物的摆放位置进行设计,保证在摆放和排列

4、时能够以最高的综合效率完成出入库的工作。因此设计了一些入库准则。入库时调度基本原则如下:& A, l6 u" T$ _$ l/ O; w1 J(l)就近原则+ B8 7 q+ Y; ?# e先低层后高层,先左排后右排,先近列后远列。这一原则可以提高效率。不同频率、重量的货物在仓库中的位置也是不相同的,按就近原则,入库时在相应的区域内寻找最靠近入口的空货位,出库时寻找时间最早又最靠近出口的货物,这样使出入库时间最短,达到提高效率的目的。/ c; B. Y: w: # 9 c(2)物品的同一性和相关性原则# 1 Z$ s4 . 4 Z相同相关的物品放在一起或附近。例如有一货物A(

5、部品号3011000)要存储,首先搜索在库是否有同样的部品号为3011000的货物在库,如果有同样的货物则计算库位剩余空间是否可以存储该批货物,如果还有存储空间就将货物优先进入该库位,如果存储空间不够则搜索该库位附近是否有空库位,按最近的库位入库。如果没有同样的货物在库,则按就近原则搜索相似的部品号为3011*货物,并在附近寻找空库位入库。7 X) b/ $ B" u* '7 b! k(3)产品尺寸原则0 y/ r* H$ s# X" z( O% b根据产品的尺寸确定物体的存储位置,例如关于小件货物,不提倡放在下层,入库和出库都比较复杂,而大件货物同样也不宜放在高层

6、,以免存在安全隐患,同时还可以有效地使用存储空间。在物品信息数据库表中建立物料的尺寸信息,在入库中根据物品的外形尺寸来分配库位。但由于物品外形尺寸以及外包装情况比较复杂,加上各物品存储的特殊要求(例如能堆高的层数要求),即使通过长宽高的设定也很难通过算法来确切计算库位的实际存储数量,所以需要在库位物品限度管理数据库表中预先设定该物料在不同的库位最大限度的存储数量。物品除了尺寸的要求外,物品重量也是存储需要考虑的要素之一,需要在综合物品的外形尺寸、重量以及存储要求的因素下,预先进行人工设定最大存储数量。3 I5 Y6 g# k& 1 J. b& 5 I一般而言,在货物保存时,根据

7、这些处理原则可以确定货物存放位置,但是由于商场和一般的单纯仓库不同,除涉及波动库存(安全库存)、预期库存、运输库存、批量库存和投机库存外,还和销售情况是紧密相连,因此在入库时会存在一些特殊性,不能简单地根据上述原则来处理。' m; Z/ m' X& v" Q例如,将货物简单地放在最靠近入口的空货位,如果该货物长时间不用,则放在靠近门口的位置则弊大于利,但关于投机库存和预期库存而言,如果是短期保存或是出库时间确定,一旦时间到,立即出库,则采用上述原则处理较好。但是某些时候关于一些货物而言,同时具备以上几种库存的特性,例如,某种典型产品月销售量为1千件,每月库存将

8、收货1千件。如果均匀地消耗掉,则平均批量库存就是五百件。为弥补需求的波动,可能再额外持有250件作为后备或安全存货,因此该物品的平均总库存量将为750件。为迎接即将来临的某个假期,那时工厂将,可能要给库存再加上250件,这就是预期库存。. r. z2 |5 S) ?# E( F上述这种状况如果简单地根据就近原则、物品的同一性和相关性原则和产品尺寸原则进行入库处理,则效果非最佳。从上面的探析可以看出同一批货物有着不同的用途,因此针对这种情况,可以将同一批货物根据存储目标分为三类:即其中平均批量库存500件,采用一般的原则处理方式进行处理,预期部分则按照预计的时间,寻找和预期时间相近的货物群进行堆

9、放,而关于后备存储,一般而言主要用于以防万一,可以保存在在仓库的后备位置,其中关于后备存储的具体位置选取时,还需要保质期等原则,如果是电器类不易损坏的货物,则可以对方在入库和出库操作比较复杂的位置,如果是食物或者易被淘汰的衣物等,则必须在后备位置中再次采用就近原则、保质期等原则等。0 0 0 p- U. 2系统设计# B. |7 + U" I/ F$ u仓库管理系统采用三层架构,前端开发工具为JAVA,后端数据库为ORACLE9I。在具体实现过程中,系统设计的入库步骤如下:) F% j( X" ' R/ p- b. z(l)当货物需要入库时,首先通过编码系统对货物进

10、行编码处理。对己贴有条码标签的标准件,沿用原来的代码,否则,按编码系统进行统一编码,并在货物上贴上条码标签。在进行编码设计时,可以根据物体的类别和预估存放的时间,以及实用的用途进行编码。4 u. Y# , E) d  G& g& S( Y(2)录入入库任务完毕后,将入库命令缓冲区中的记录写入入库历史记录中,以备以后查询,更新库存中的资源信息,并对该货物做相应的描述。4 F' y$ E7 J5 K2 r9 H, L  V9 Q( m(3)更新货位占用标注情况,如有新的货位被占用,则将货物代码与货位代码建立对应关系,并将信息写入数据库

11、中。( U; z3 U+ k# f3 R0 (4)由托盘等搬运设备将货物放到指定货位,然后将信息进行统计后传输到上一级管理系统。( m% P/ z' k5 M6 p3结论2 F% P( s* o9 u* '4 g8 G文章通过定义入库出库原则,寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段,使仓库管理实现物流流程的整合,达到总成本最低的目标。在文章研究的基础上,开发完成了一个用于大型综合商场的仓库管理信息系统,协调解决了现有流程中信息技术运用不足所产生的总体效率不高、物流信息不一致造成的仓储、配送不协调、水平不高的问题。  e" 1 w- b! r& t参考文献6 i! Y3 V- U# T* T. i! B# K0 p1张