公路工程施工关键工序检查表

1、公路工程关键工序检查表××××工程咨询监理有限公司二六年元月内部使用 注意保管目 录一、说 明.1 二、路基土石方工程.2 1、土方填筑路基关键工序检查表.2 1.1 路堤填前碾压关键工序检查表 .3 1.2 沟塘清淤回填关键工序检查表 .3 2、土石、填石路基关键工序检查表.4 3、土工织物关键工序检查表.5 4、砂垫层关键工序检查表.5 5、粉(湿喷桩关键工序检查表.6 6、碎石桩关键工序检查表.7 7、塑料排水板关键工序检查表.7 三、排水工程.8 1、中间分隔带关键工序检查表.8 四、挡土墙、防护及其他砌石工程.9 1、护坡施工关键工序检查表.9

2、 2、挡墙施工关键工序检查表 .10 五、路面工程 .11 1、二灰土底基层关键工序检查表 .11 2、二灰碎石、水稳碎石基层关键工序检查表 .12 3、沥青面层关键工序检查表 .13 4、水泥砼路面(收费广场关键工序检查表 .13 5、路缘石铺设关键工序检查表 (14六、桥梁工程 (151、钻孔灌注桩关键工序检查表 (152、扩大基础关键工序检查表 (163、下部构造施工关键工序检查表 (174、后张预应力箱梁关键工序检查表 (185、先张预应力空心板关键工序检查表 (206、后张预应力板梁关键工序检查表 (227、现浇梁关键工序检查表 (248、钢管拱肋关键工序检查表 (259、桥面水泥砼

3、铺装层关键工序检查表 (27七、涵洞工程 (281、圆管涵关键工序检查表 (282、倒虹吸关键工序检查表 (293、箱涵关键工序检查表 (304、其它小型构造物关键工序检查表 (31一、说明1、本检查表是根据国家现行标准公路路基施工技术规范(JTJ 033-95、公路路面基层施工技术规范(JTJ 034-2000 、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000、公路工程质量检验评定标准第一册土建工程(JTG F80/1-2004编制的,供现场监理在公路施工过程中对关键工序进行检查时参照执行,以便对工程质量实施有效的控制,监理应按照有关规定,

4、对工程进行全面检查验收,不应只限于所列工序检查内容。2、本检查项目也提示承包人按有关规定和相应的技术标准做好关键工序的施工,确保工程的质量。及时报验,保证工程资料的规范和完整。3、对未列出的分项工程,仍按有关规定进行检查与验收。编者2006-1二、路基土石方工程1、土方填筑路基关键工序检查表序号关键工序检查要点1 取土坑土质情况塑性指数、膨胀性、有机杂物按规定进行检验2 松铺厚度应按规定进行检验3 碾压机械型号、数量应满足施工要求4 压实压实度应满足设计要求分段作业应满足最小工作长度雨前应进行封压已碾压型的路基雨后要进行复压5 几何尺寸 中线偏位应检验并要满足设计要求 路基宽度应测量并要满足设

5、计要求,应超宽碾压。 平整度应及时测量并要满足设计要求 纵向坡度要及时调整 不许提前刷坡 在较陡坡面上填筑应按规定设置(挖台阶6 掺灰填土 应做不同灰剂量对应最大干密度曲线 应做灰剂量随时间衰变曲线 应做EDTA消耗量与石灰剂量曲线7 交通工程预埋人手孔排水管应及时预埋1.1 路堤填前碾压关键工序检查表序号关键工序检查要点1 原地面复测恢复中、边桩,测量原地面高程根据设计横断面计算确定路堤基底处理宽度2 清表按设计要求清除原地面耕植土、软土、杂物等按设计进行河塘清淤处理3 填前碾压清表后向下翻松20cm掺灰处理或填碎石土对发现的暗沟暗塘及时按河塘清淤处理压实度应满足设计要求(90%灰剂量或碎石

6、含量应符合设计要求4 测绘标准横断面图按设计桩号测高程、宽度绘制标准横断面,确定起始填筑高程宽度,作为计量依据1.2 沟塘清淤回填关键工序检查表序号关键工序检查要点1 围堰、排水围堰应设于边界外,高出水面3050cm,不渗漏采用自然或机械抽干沟塘积水2 清淤、挖台阶测量沟塘清淤前后几何尺寸、顶底高程,绘制平面图、断面图采用射水冲淤、泥浆泵抽排或机械挖装运,必须清除干净,淤泥排放至指定地点台阶内倾34%,宽度1m,阶高4060cm3 分层填筑按设计填筑灰土或填碎石土,随时报验至原地面压实度应满足设计要求灰剂量或碎石含量应符合设计要求2、土石、填石路基关键工序检查表序号关键工序检查要点1 开炸石方

7、 必须检查边坡的稳定性 检查有无险石存在2 填筑 地表必须清理 应水平填筑,摆放平整 厚度必须检验并符合要求设计和规范要求 空隙应用小石或石屑填满铺平 块石最大尺寸必须符合规范要求3 碾压应用试验性碾压来确定以下参数 碾压设备型号 碾压遍数 碾压后石块必须稳定4 几何尺寸 中线偏位应检验并要满足设计要求 路基宽度应测量并要满足设计要求应超宽碾压。平整度必须及时检验5 工艺检查施工记录必须完整齐全3、土工织物关键工序检查表序号关键工序检查要点1 材料土工织物质量必须检验并应符合要求2 铺设 下承层平整度、预拱度满足设计要求 应全断面铺设 必须留足路堤每边的锚固长度 搭接法、缝接法、粘接法施工时,

8、结合部长度和强度必须达到设计要求 应尽量避免土工布在路基全宽范围内的搭接4、砂垫层关键工序检查表序号关键工序检查要点1 原材料 含泥量不得大于5% 应使用中、粗砂2 施工过程 厚度、宽度应符合设计要求 反滤层设置必须符合设计要求 泥土杂物不得混入砂垫层5、粉(湿喷桩关键工序检查表序号关键工序检查要点1场地清理测量放样 原地面清理整平至设计标高,空中、地面及地下无障碍物 桩位、桩间距必须进行检验2 配合比 试验应符合设计和规范要求 水泥必须合格3 机械设备 机械性能良好,移机灵活,钻头直径满足设计桩径要求,钻杆直顺。 仪器必须齐全:电子秤(流量计、电流计、压力表、电脑计量打印设置 仪器应经过校核

9、4 试桩 试桩数量必须达到要求(不少于10根 试桩操作必须符合设计要求5 现场施工 钻进速度必须适宜(1m/min 应有桩长控制办法(宜钻至设计标高以下0.5m 应有喷灰(浆量控制手段 应进行全程复搅 现场施工记录必须完整齐全 桩顶高程应满足设计要求 桩体垂直度偏差应满足规范要求 钻头提升到桩顶高程下2550cm,应停止喷粉(浆,只搅拌6、碎石桩关键工序检查表序号关键工序检查要点1 测量放样必须按设计文件布设桩间距及形式2 原材料 最大粒径不得超过4cm 含泥量不得大于3%3 施工 必须从四周开始向中心进行 相邻两根桩应跳跃施工 反插次数必须满足设计要求 灌石量应大于设计规定 桩顶高程必须满足

10、设计要求7、塑料排水板关键工序检查表序号关键工序检查要点1 材料 进场材料必须检验并符合设计要求 外表不得有撕破现象2 准备工作 应铺砂垫层 砂垫层高程、宽度和长度应满足设计要求3 施工 插板位置、间距和深度应符合设计要求 施工时不得有“回带”现象 剪断塑料板,应保证外露砂垫层长度大于20cm 验收合格后,应用砂垫层砂料填满孔洞,并将板埋置于砂垫层中三、排水工程1、中间分隔带关键工序检查表序号关键工序检查要点1 测量放样 放样必须正确 开挖应符合要求2 埋设与排水 沟槽喷布沥青必须均匀 盲沟,碎石粒径应符合设计要求 土工布铺设必须正确 纵向排水管必须正确埋设 人手孔的标高应合理,横向排水应考虑

11、 两侧水泥砂浆抹面必须合格3 路缘石 预制强度必须满足要求 尺寸应符合设计规定 外观应平直光洁4 路缘石 安装顶面应平顺 勾缝必须密实饱满5 绿化 填土的土质和土块尺寸应符合设计要求 绿化应及时浇水 填土不得对路面产生污染四、挡土墙、防护及其他砌石工程1、护坡施工关键工序检查表序号关键工序检查要点1 砂浆 砂浆标号应符合设计要求 砂的细度模数应满足要求2 块石 强度必须符合要求 石质不得风化 尺寸应合适(大致方正,上下面大致平整,厚度2030cm,宽约为厚的1.01.5倍,长约为厚的1.53.0倍3 砌筑 块石摆布应合理,砌筑厚度必须合格 砂浆必须饱满 路基必须稳定,坡面必须夯实 砂垫层应铺设

12、 坡面应平整,削坡必须达到设计要求 泄水孔布置应符合要求 勾缝应牢固 砌筑后不得有空洞2、挡墙施工关键工序检查表序号关键工序检查要点1 测量放样轴线必须正确2 砂浆 砂浆标号应符合设计要求 砂的细度模数应满足要求 砂浆坍落度应符合要求3 块石 强度必须符合要求 石质不得风化 尺寸应合适(大致方正,上下面大致平整,厚度2030cm,宽约为厚的1.01.5倍,长约为厚的1.53.0倍4 砌筑 块石摆布应合理 砂浆必须饱满 地基应夯实 砂垫层应铺设 外侧面必须平整 泄水孔布置应符合要求 勾缝应牢固 坡下不得有空洞 几何尺寸应合格五、路面工程1、二灰土底基层关键工序检查表序号关键工序检查要点1 配合比

13、 配合比应符合设计要求 配料宜采用重量配合比计算 土塑性指数应在1220之间,石灰必须合格,宜使用在7天前消解的石灰2 拌和 石灰摊铺应均匀 混合料拌和深度应天于松铺厚度 洒水、拌和均匀 路拌机性能、数量应满足要求3 碾压 压路机必须超过12吨以上 松铺厚度应符合试铺规定 不许用薄层贴补找平 发现土过干、表面松散应洒水,过湿、发生“弹簧”必须挖开晾晒、换土、掺灰等处理4 养生应洒水养生5 检查 强度必须大于规范规定(浸水抗压强度 压实度必须大于96% 抗压试件制备和养生必须符合要求2、二灰碎石、水稳碎石基层关键工序检查表序号关键工序检查要点1 材料检验 碎石的级配必须符合要求 石灰等级应符合要

14、求,石灰必须消解和过筛 水泥必须检验合格2 混合料生产 必须符合设计配合比要求 应用厂拌 含水量应符合设计规定3 摊铺应利用摊铺机摊铺4 碾压 碾压设备型号、碾压遍数应适合 碾压后平整度、压实度必须合格5 养生应洒水养生,禁止重型车通行6 检查抗压试件必须符合要求7 下封层 浮灰应用吹风机吹干净 乳化沥青喷洒应均匀 数量应符合设计要求 矿料撒布应均匀3、沥青面层关键工序检查表序号关键工序检查要点1 配合比和机械 目标配合比和生产配合比必须正确 拌和、运输、摊铺和碾压设备必须相配套 规定的检测、试验必须达到要求的频率2 摊铺、运输和碾压 运输过程中热料应覆盖 混合料到场温度、初压温度、碾压终了温

15、度必须符合规定 压路机型号、碾压顺序、碾压遍数必须符合规定 摊铺速度必须与供料和碾压相配合3 接缝处理纵向接缝、横向接缝必须按规范要求进行处理4 平整度的保证 摊铺前应先清扫下承层表面 毛勒缝预留槽口应用砂袋与混合料铺平4、水泥砼路面(收费广场关键工序检查表序号关键工序检查要点1 配合比必须符合设计要求2 砼内部传力杆和角隅的补强钢筋必须设置3 与沥青砼相接拉杆应设置4 立模 支撑必须稳定 厚度必须符合要求5 振捣不得有漏振、过振的现象6 压纹做抗滑表面应采用压纹法施工5、路缘石铺设关键工序检查表序号关键工序检查要点1 测量放样路线中线必须联测水准基点高程和其他标高控制点必须正确2 铺设准备预

16、制路缘石的质量应符合设计要求槽底基础和后背填料必须夯打密实3 铺设安砌稳固,勾缝密实位置正确,线条直顺,曲线圆滑美观顶面平整,缝宽均匀,相邻两块高差3mm,缝宽±3mm与路面齐平,排水口整齐畅通六、桥梁工程1、钻孔灌注桩关键工序检查表序号关键工序检查要点1 测量放样 必须按设计图布设桩位 桥位与路线中线联测必须一致 水准基点高程和其他标高控制点必须正确2 护筒内径宜比桩径大2040cm平面位置偏差50mm、竖直度偏差1%长度、埋深、高出地(水面高度等满足规范要求3 钻孔清孔成孔 钻头直径必须正确,钻孔时孔内水头应足够 钻孔时泥浆指标要检查,泥浆循环系统必须正常,泥浆池大小必须满足施工

17、需要 终孔时孔底标高必须测量 清孔后孔底标高必须测量 灌注砼前孔底标高必须测量 灌注砼前泥浆指标必须检查 灌注前孔底层沉淀厚度必须检查 应用探孔器进行孔径检查 钻孔记录必须正确、齐全4 钢筋质量检查 钢筋规格数量应正确 钢筋笼长度必须正确 钢筋焊接绑扎质量必须合格 钢筋保护层必须有措施5 砼质量 砼原材料质量必须检查 施工配合比必须正确,砂、石材料应过磅 砼坍落度必须检查6 砼灌注 导管接头密封质量必须检查 灌注砼时导管埋深必须检查 加料口漏斗顶面距泥浆面高度必须足够 第一次加料用大漏斗容量必须足够 砼灌注过程中钢筋位置必须正确 浇注终了,孔内砼顶面比设计村顶高50cm以上 不得出现断桩情况

18、砼灌注记录必须正确齐全2、扩大基础关键工序检查表序号关键工序检查要点1 施工准备平整场地,清除障碍物,做好临时排水按土质条件确定开挖边坡,测放开挖边线、轴线2 基坑开挖在无水情况下开挖,人工整修,底部保护层1030cm人工开挖基坑无积水、平整,基底地质与设计基本一致,否则应与设计部门联系坑底平面尺寸满足施工操作要求(至少比设计基础尺寸每边大50cm3基础垫层、砼找平层按设计要求4 模板安设长、宽、高程符合设计要求竖直、平整,支立牢靠稳定5 钢筋制安钢筋规格数量应正确钢筋骨架尺寸必须正确钢筋焊接绑扎质量必须合格钢筋保护层必须有措施6 砼浇筑砼原材料质量必须检查施工配合比必须正确,砂、石材料应过磅

19、砼坍落度必须检查砼振捣质量必须检查、无跑模漏浆砼养护应及时到位3、下部构造施工关键工序检查表序号关键工序检查要点1 施工准备测量放样前道工序混凝土强度达到设计强度的80%以上平面位置、轴线、标高1 钢筋制安 钢筋规格数量应正确 钢筋焊接绑扎质量必须合格 钢筋保护层必须正确有措施 预埋钢筋必须正确浇注前模板内不得有杂物2 模板及预埋件模板加工质量必须检验模板表面应刷脱模剂模板支撑必须牢固模板接缝必须有防漏浆措施 检查预埋件规格、数量、安放位置 大体积混凝土埋石的规格及埋设必须符合要求3 砼质量砼原材料质量必须检查施工配合比必须正确,砂、石材料应过磅砼坍落度必须检查砼表面不得有粉刷现象4 砼浇筑砼

20、振捣质量必须检查砼养护应及时到位拆模时间应符合规范要求,不得撬伤混凝土拆模后及时检查垂直度、几何尺寸、轴线偏位和外观质量4、后张预应力箱梁关键工序检查表序号关键工序检查要点1 底模检查底模必须稳定可靠底模应设置预拱度2吊梁设备检查吊机必须经过动静载试吊3张拉压浆设备检查张拉千斤顶、油表、油泵应按规定进行校核标定孔道必须经过清洗和试通4 钢铰线检查钢铰线质量必须检查钢绞线规格必须符合规范要求钢铰线不得有锈蚀,保管应适当5钢筋质量检查预制孔道检查筋规格数量应正确钢筋焊接绑扎质量必须合格钢筋保护层必须正确有措施预埋件必须正确孔道定位必须正确6 模板检查模板加工质量必须检验模板表面应刷脱模剂模板支撑必

21、须牢固模板接缝必须有防漏浆措施7混凝土检查水泥浆检查原材料质量必须合格施工配合比必须正确砂、石材料应过磅砼坍落度必须检查8 砼浇筑砼振捣质量必须检查必须有防内模上浮措施,浇筑后其顶板厚度必须符合设计,梁面砼宜用人工进行多抹平砼养护必须应及时到位,蒸养时温度控制必须适当9预应力张拉压浆锚具必须经过检查验收砼强度达到90%以上,弹性模量达到100%张拉宜采用双控伸长量计算方法应正确,张拉伸长量必须符合规范要求张拉完梁的起拱值应符合设计要求压浆用水泥浆必须留有强度试块压浆后孔道内水泥浆必须饱满,无漏压浆情况大梁封头应良好续上表10 支座检查支座安装型号规格位置必须正确支座顶面标高必须正确临时支座安设

22、必须满足设计要求11 大梁架设架梁设备应经过严格验算和检查架梁设备必须经过试吊大梁架设位置必须正确,稳定支座不得有脱空现象墩台帽顶必须有安装控制线12 湿接缝、横隔梁及桥面连续检查钢筋规格数量必须正确钢筋绑扎焊接必须合格湿接缝浇筑厚度必须符合设计要求砼强度必须符合设计要求接缝、隔梁砼表面应平整,振捣必须密实连续预应力筋张拉压浆要求同913 临时支座拆除湿接缝、横隔梁及桥面连续混凝土强度达到设计要求横隔梁预应力张拉压浆符合要求后方可拆除拆除临时支座不得损伤固定支座每一联临时支座拆除必须同时同步进行14 桥面铺装检查铺装前桥面标高必须经过验收,桥面清理必须达标铺装层钢筋网必须正确表面平整度必须符合

23、要求孔道定位必须正确15 防撞护栏检查钢筋必须正确,焊接质量必须合格防撞护栏处梁顶必须凿毛砼强度必须符合设计表面必须顺直光洁5、先张预应力空心板关键工序检查表序号关键工序检查要点1台座(底模检查底模必须稳定可靠、平整光洁底模应设置预拱度张拉台座牢固可靠,张拉设备已经标定准确2 吊梁设备吊机必须经过动静载试吊3张拉预应力并保持钢绞线送检合格安装钢绞线符合设计有效长度正确安全措施设置可靠张拉实行双控伸长值计算正确4 侧模检查模板加工质量必须检验模板支撑必须牢固模,板表面应刷脱模剂模板接缝必须有防漏浆措施5钢筋质量检查钢筋规格数量应正确钢筋焊接绑扎质量必须合格钢筋保护层必须正确有措施预埋件规格、数量

24、、位置符合设计6 芯模检查气囊压力必须符合要求,不得有漏气现象定位必须准确牢靠7砼质量检查砼原材料质量必须合格砼施工配合比必须正确砂、石材料应过磅砼坍落度必须检查8 砼浇筑养生砼振捣质量必须检查必须有防内模上浮措施,浇筑后其顶板厚度必须符合设计砼养护必须应及时到位,蒸养时温度控制必须适当拆模不得损伤梁体混凝土外观检查续上表9 放张、切断钢绞线混凝土强度必须达到设计强度的90%,弹性模量达到100%用砂轮机切断钢绞线(严禁点焊氧气切割10 封堵、存梁梁端芯孔连同钢绞线端头用混凝土封堵轻吊慢移,吊点支点必须在梁两端,存梁期不得大雨2个月11 支座检查支座安装型号规格位置必须正确支座顶面标高必须正确

25、12 板梁架设架梁设备应经过严格验算和检查架梁设备必须经过试吊板梁架设位置必须正确,稳定支座不得有脱空现象墩台帽顶必须有安装控制线13 铰接缝检查预埋钢筋必须都凿出砼振捣必须密实,强度必须符合设计要求14 桥面铺装检查铺装前桥面标高必须经过验收,桥面清理必须达标铺装层钢筋网必须正确表面平整度必须符合要求孔道定位必须正确15 防撞护栏检查钢筋必须正确,焊接质量必须合格防撞护栏处梁顶必须凿毛砼强度必须符合设计表面必须顺直光洁6、后张预应力板梁关键工序检查表序号关键工序检查要点1台座(底模检查底模必须稳定可靠底模应设置预拱度2吊梁设备检查吊机必须经过动静载试吊3钢筋质量检查钢筋规格数量应正确钢筋焊接

26、绑扎质量必须合格钢筋保护层必须正确有措施4 模板检查模板加工质量必须检验模板支撑必须牢固模,板表面应刷脱模剂气囊压力必须符合要求,不得有漏气现象模板接缝必须有防漏浆措施5砼质量检查砼原材料质量必须合格砼施工配合比必须正确砂、石材料应过磅砼坍落度必须检查6 砼浇筑砼振捣质量必须检查必须有防内模上浮措施,浇筑后其顶板厚度必须符合设计砼养护必须应及时到位,蒸养时温度控制必须适当7预应力张拉压浆锚具必须经过检查验收张拉宜采用双控伸长量计算方法应正确,张拉伸长量必须符合规范要求张拉完梁的起拱值应符合设计要求压浆用水泥浆必须留有强度试块压浆后孔道内水泥浆必须饱满,无漏压浆情况大梁封头应良好续上表8 支座检

27、查支座安装型号规格位置必须正确支座顶面标高必须正确9 板梁架设架梁设备应经过严格验算和检查架梁设备必须经过试吊板梁架设位置必须正确,稳定支座不得有脱空现象墩台帽顶必须有安装控制线10 铰接缝检查预埋钢筋必须都凿出砼振捣必须密实,强度必须符合设计要求11 桥面铺装检查铺装前桥面标高必须经过验收,桥面清理必须达标铺装层钢筋网必须正确表面平整度必须符合要求孔道定位必须正确12 防撞护栏检查钢筋必须正确,焊接质量必须合格防撞护栏处梁顶必须凿毛砼强度必须符合设计表面必须顺直光洁7、现浇梁关键工序检查表序号关键工序检查要点1 支架检查支架设计必须验算现浇梁段地基必须处理拼好的支架应进行预压支架刚度、稳定性

28、必须检查2挂篮质量检查挂篮设计必须检查挂篮的稳定、安全性必须检查挂篮应进行加载度吊3 支座检查支座安装型号规格位置必须正确支座顶面标高必须正确4钢筋质量检查钢铰线检查钢筋规格数量应正确钢筋焊接绑扎质量必须合格孔道定位网钢筋必须安装钢绞线规格必须符合规范要求预应力钢筋必须检验5 模板检查模板加工质量必须检验模板支撑必须牢固模,板表面应刷脱模剂气囊压力必须符合要求,不得有漏气现象模板接缝必须有防漏浆措施6砼质量检查砼原材料质量必须合格砼施工配合比必须正确砂、石材料应过磅砼坍落度必须检查7 砼浇筑砼振捣质量必须检查必须有防内模上浮措施砼养护必须应及时到位,蒸养时温度控制必须适当8预应力张拉压浆锚具必

29、须经过检查验收张拉宜采用双控伸长量计算方法应正确,张拉伸长量必须符合规范要求张拉完梁的起拱值应符合设计要求压浆用水泥浆必须留有强度试块压浆后孔道内水泥浆必须饱满,无漏压浆情况9预留预埋检查所有预留、预埋应及时布设,检查8、钢管拱肋关键工序检查表序号关键工序检查要点1 钢管加工钢板卷制焊接光宜采用工厂加工加工单位必须具有相应资质和类似经历焊接必须严格按规范要求施工和评定,施焊人员必须具有相应的资格证和上岗证卷管用钢板必须符合设计要求,具备完整的产品合格证明,同时作好抽样检验卷管前对钢板进行整平、除锈、清边、开坡口等处理,焊接坡口应符合规定卷管方向应与钢板压延方向一致,自动双面焊接,成管直径控制在

30、允许范围钢管宜加工成810m长直管焊缝应及时检查外观和探伤检测,发现问题及时补焊尽量做水压试验,检测焊缝强度,提高钢管强度2 钢管拱肋加工制作按设计要求绘制施工详图,明确工艺程序在现场平台上对1/2拱肋进行1:1放样,精度必须达到设计和规范要求按拱肋吊装分段长度进行钢管接长,对接端必须进行调校,认真焊接并检测弯制模架必须反复调整测量,加热控制在管周58cm,加热从中间向两端进行,间距2050cm,加热温度严格控制在800以下组拼调校达到设计要求方可焊接拼装3 焊缝检测和防护全面进行焊缝尺寸检测和焊缝探伤检测,发现问题及时补焊严禁在焊缝以外的管上打火引弧除锈必须彻底,防护喷涂材料、方式、工艺以及

31、厚度均应符合设计要求续上表4钢管拱肋安装钢管拱肋节段合格后方可安装必须加强横向稳定措施,扣挂系统应符合设计和规范要求吊机必须经过动静载试吊空中接头牢固可靠,符合设计要求全过程进行轴线、高程跟踪检查控制严格控制对称点高差、拱肋接缝错边5钢管砼质量检查砼原材料、外加剂质量必须合格砼施工配合比必须正确砂、石材料应过磅砼水灰比、坍落度必须检查6砼顶升压注砼顶升压注必须检查,由拱脚至拱顶对称均衡连续一次完成压注混凝土必须饱满压注混凝土前必须压入清水洗管,湿润内壁,管内无油污杂物灌注顺序按设计要求执行灌注环境温度宜在+5.0+40之间进行排气孔沿灌注前进方向间距不大于30m严格监控浇筑过程中各截面的应力变

32、化过程压注孔、出气孔焊接必须平整光滑无漏焊,不烧伤混凝土9、桥面水泥砼铺装层关键工序检查表 序号 关键工序 检查要点 梁面标高应全面检查，高程超高处梁面凿除 两侧宜铺设控制高程和平整度的砼条带， 表面高程 与平整度必须符合规范要求 梁面应凿毛，清扫冲洗干净 钢筋规格数量应正确 钢筋焊接绑扎质量必须合格 钢筋保护层必须合格（垫块间距不得大于 1m） 砼原材料质量必须合格 砼施工配合比必须正确 砂、石材料应过磅 砼坍落度必须检查 砼振捣质量必须检查，取试块 养护必须应及时到位 砼浇筑厚度必须符合规范要求 表面平整度必须符合规范要求 适时提浆收光扫毛 七、涵洞工程 1、圆管涵关键工序检查表 序 号

33、1 2 关键工序 测量放样 砼配合比 基坑开挖 砂砾（碎石） 垫层 砼质量 检查 管基砼 立模浇筑 检查要点 高程、轴线和位置必须正确 必须符合设计要求 原材料必须检查报验 不得有积水 基底土层不能扰动 底板承载力必须满足设计要求 填料物理性能检查，标击试验有无批准 检查厚度、宽度、平整度、密实度 电源、砼搅拌机 2 台、运输设备和振捣设备应配套 材料应过磅 严禁抛片石，严格按设计配合比配料，取试块 浇筑后的平面位置、几何尺寸、平整度应满足设计 要求和规范规定 养生措施应到位 产品合格证明 几何尺寸检查，外观检查 必要时进行混凝土回弹强度检查 1 铺装前 检查 2 钢筋质量 检查 3 4 5

34、3 砼质量 检查 6 4 砼浇筑 7 管节检查 5 预留预埋 检查 所有预留、预埋应及时布设，检查 8 9 10 管基混凝土强度达到设计强度的 80以上 必须座浆安装，检查轴线偏位、总长度、顺直度、 管节安装 相邻管节错台等情况 按设计要求做好管节缝填塞和管带抹制工作 模板的大小、 刚度、 模板支撑的稳定性、 横向支撑、 纵向支撑等必须稳定 立模浇筑稳 模板尺寸必须正确 管区砼 模板接缝必须有防漏浆措施 稳管区混凝土的浇筑要求同 5、6 端墙、翼墙、 砂浆、片石质量检查 隔水墙、洞口 外观检查 铺砌 几何尺寸检查 管身两侧夯 填 夯填范围不小于管径的 2 倍 按设计填料夯填 压实度符合要求（9

35、6） 11 27 28 2、倒虹吸关键工序检查表 序 号 1 2 3 4 5 关键工序 测量放样 检查要点 3、箱涵关键工序检查表 序 号 1 2 3 4 5 关键工序 测量放样 砼配合比 基坑开挖 砂砾或砼垫 层 底板钢筋 模板支立 浇筑底板砼 内模支立 涵身、顶板 钢筋绑扎安 装 外模、端模 支立 涵身、顶板 砼浇筑 拆模养生 帽石 沉降缝处理 检查要点 轴线和位置必须正确 必须符合设计要求 原材料必须检查报验 不得有积水，平面尺寸、平面位置、基底标高检查 基底土层不能扰动 底板承载力必须满足设计要求 检查长度、宽度、厚度、密实度 检查钢筋规格、数量、间距 注意涵身钢筋预埋 检查模板刚度、强度、