公司上半年质量工作总结及下半年工作计划

1、公司xx年上半年质量工作总结和下半年质量工作计划XX年上半年质量工作总结一、公司质量总体情况上半年，公司上下紧密围绕公司工作会精神，依据公司质量管理工作计划，做了大量深入、细致的工作。通过开展质量管理精细化活动，强力推行各项质量管理制度，坚持抓重点带一般，重点项目、重要工序重点抓的原则，对质量管理薄弱环节进行帮扶指导等形式进行质量管理。公司各级人员的质量意识又有了进一步提高，工程观感质量提高明显，质量体系总体运行平稳。但项目间管理能力和管理水平不均衡的现象仍然存在，项目部内部项目与项目之间的管理水平差别也比较明显，表现在产品质量上，同一项目部所施工的几个项目质量差异较大；第S项目部、第S项目部

2、、SS项目部、FR项目部、等项目部所施工的部分项目质量管理和产品质量较好，专业分公司与项目部相比仍存在一定差距，公路、铁路等新施工领域与传统的水工项目相比有一定差距，但经过项目部的不懈努力，现场质量控制和内业资料管理较前期进步明显，产品质量不断提高。二、16月份质量指标完成情况1、单位工程验收一次合格率100%；2、单位工程交工验收指标完成情况水工单位工程41个，合格率100%，土建单位工程65个，合格率100%。3、分项工程质量指标完成情况水工分项完成627项，合格率100%。公路分项完成63项，合格率100%，土建分项完成2465项，合格率100%，4、水工预制混凝土：148227.6m3

3、，全部合格，合格率100%。5、上半年末发生工程质量事故。三、质量亮点1.第AS项目部各项质量管理制度比较健全，质量奖惩制度执行比较到位；码头堆场二期现场管控到位，轨道梁施工质量好，线直、面平、养护好，模板止浆处理效果好；钢筋绑扎规范、质量好；混凝土支墩码放整齐，采用塑料布包裹养护效果好。2、DF项目部各项管理制度健全，预制沉箱钢筋保护层控制好，广州市质量监督站多次抽查，均十分满意。3.GH港项目部：预制的DG港矿石码头工程沉箱盖板观感质量好，钢筋绑扎，外伸规范钢筋整齐，留边处理得当，边角线条顺直、美观，养护效果好。4.第FG项目部：码头终端项目成品油码头工程观感质量较好。护轮坎和码头面层线型

4、整齐，抹面平整。5GF港项目部：各项质量管理资料比较健全，集装箱码头二期工程轨道梁和排水沟质量控制较好，顶面护边角钢边线顺直，抹面平整，护舷口模板止水效果好。6.检测中心在为期三年的公路水运工程试验检测专项治理活动最后总结中受到通报表扬，公司检测中心是全国86家水运工程材料甲级资质中被表扬的五家检测机构之一。维护了公司的荣誉。四、质量管理工作情况1坚持重点工程“创精品、拿大奖”的品牌战略今年，公司对获得局精品工程的项目部进行了重点奖励，以此带动项目部对创优工作的热情，并重点抓了国投续建工程、FF港集装箱码头二期工程、FF码头工程等大型的创优规划工作，质量监督部除日常的检查监督外，公司成立了质量

5、安全督导组，对各项目实施巡回检查督导并适时的进行蹲点督导质量管理工作。促进了各项目管理水平的均衡提高，产品质量提高明显。上半年，船舶重工有限公司造船坞、舾装码头工程申报交通运输部优质工程，申报资料已上报水运协会；FF水工工程申报詹天佑大奖，相关申报材料正在准备中；FG二期工程的创詹天佑大奖工作已由业主组织申报。2强化管理制度的落实，提高分包工程的质量管理水平为稳步提高工程质量，进一步推动和提高项目部质量自控能力和质量奖惩制度的有效实施，加大施工过程的质量控制力度，真正体现奖优罚劣。今年继续推行了项目部月度质量检查考评、月度质量例会、施工质量奖惩和分包工程质量管理四项质量管理制度。针对工程分包项

6、目多，管理难度大的情况,公司全面推行分包工程监控大纲制度,从上半年质量联查情况来看，项目部能够坚持四项质量管理制度，对整体质量管理水平提升起到了较好作用。项目部月度质量例会和施工质量奖惩执行较好，分包工程质量管理比去年有进步，部分单位月度质量检查考评存在走形式现象，仍需进一步规范和加强。公司上半年共发放获局精品工程项目奖和上半年质量技术联查奖45678800元，对煤码头续建工程沉箱模板制作存在问题进行处罚和上半年质量技术联查罚款共计5676700元，3. 继续贯彻质量发展战略，加强混凝土内、外在质量影响因素的控制继续开展预防和消除质量通病精细化管理活动，通过技术方案制定实施的精细化和过程管理的

7、精细化达到消除质量隐患、治理质量通病的目的。将国投煤码头续建工程、港集装箱码头二期工程、TT港首钢码头工程、预制场列为公司消除、预防质量隐患和通病示范工程，公司进行重点督导，项目部按要求制定了详细的防治计划和措施。组成混凝土拌合物的原材料是影响混凝土质量的决定性因素，依旧是今年质量工作的重中之重，除质量监督部日常监督检查和联查外，检测中心对各拌合站进行了巡回检查，对检查发现的问题及时予以纠正，较好的保证了混凝土的质量。4.坚持月度质量检查考评、质量联查和指导为保证公司质量管理工作按制度规范运行，随时掌握基层单位月度质量指标完成情况，使其始终处于受控状态，每月深入项目进行质量检查考评，及时发现项

8、目实施过程中存在的问题，并对问题进行深入分析，提出整改措施，并进行跟踪管理，使公司整体质量管理水平有所提高。为了全面的掌握和推动项目部的质量管理，逐步提高项目部的质量自控能力，公司继续坚持质量技术联查和过程指导。6月份，公司进行了上半年质量技术联查，联查组对检查中发现的问题与各项目进行了现场交流和沟通，并就部分问题提出了相应的整改要求。6月初公司组织召开了质量技术联查总结视频会，进行了详细的分析和指导，通过交流指导，对项目部的质量管理和质量自控能力起到了积极的推动作用。公司将模板工艺和模板加工质量继续列为新开工项目重点检查验收内容，要求使用单位验收合格后报公司检查验收。公司对所有成品模板基本上

9、都组织了验收，模板加工质量基本上得到了保证，为保证混凝土成品质量奠定了基础。5.通过培训提高质量技术人员管理水平2月份，公司对工程现场质量管理要点、新标准使用重点注意的问题、公司近年先进工艺进行了培训，并对曹妃甸煤码头续建工程进行了针对性的技术质量培训，促进质量技术人员知识的更新和素质的提高。6、开展QC活动，为工程质量的持续提高和工程创优做准备公司各主要项目上半年均编制了QC小组活动计划，并相继开展QC小组活动。上半年公司上报天津市优秀QC小组两个，分别为提高造船坞坞口花岗岩镶砌平整度小组，提高钢筋保护层合格率小组，其中提高造船坞坞口花岗岩镶砌平整度QC成果在天津市进行了发布；报局QC成果一

10、项，为沉箱模板工艺改进。五、存在的主要问题1.项目部间质量管理水平不均衡，项目部内部项目与项目间产品质量差异较大。2、试验委托单或委托协议书的填写普遍不规范，其中采用作废标准的现象也比较普遍。原材料的进场检验控制尚需加强。3、对钢筋制作质量的实际检测控制基本未进行，自检资料存在编造数据现象。4、内业资料方面存在的低级错误比较多，质量技术例会存在走形式的现象。5、对基础等地下结构和小型构件的观感质量控制，意识不强；6、模板的细部工艺设计不细，使用单位对加工质量控制意识不强。7、项目部对新的质量检验标准和公司的有关程序文件、制度组织学习不够，理解不透，造成资料返工。8、项目部自控能力还需加强，对公

11、司检查提出的质量问题整改迟缓或重复出现同类问题的现象还时有发生。9、工程分包管理制度需要进一步完善，对分包队伍的考评不能走形式，对分包队伍的培训需要持续进行，需要培养或选择一批长期合作的高素质的分包队伍。六、下半年质量工作安排1.进行质量技术联查，迎接局年终综合检查计划于10月初进行公司下半年质量技术联查，迎接局年终综合检查组对公司的综合检查。通过联查和现场交流指导，促进项目部的质量管理工作。2、继续加强对混凝土原材料、外加剂和拌合计量系统的监督检查，消除影响混凝土质量的因素；加强对模板制作的检查验收，保证模板质量。3.继续开展预防和消除质量通病活动，做到重点突出继续对EE港集装箱码头二期工程、EE煤码头续建工程、ER港首钢码头工程、预制场等公司列为消除、预防质量隐患和通病示范工程，进行重点督导。适时组织质量技术人员到质量通病治理较好的工程项目进行参观学习和经验交流，以促进质量技术人员知识的提高。适时对质量通病的防治情况进行总结，组织进行汇报和交流。4.开展“质量月”活动，掀起创优热潮9月份，公司将开展“质量月”活动，通过“质量月”的各项活动，进一步落实质量发展战略，在公司上下掀起一股重视质量、争创优质工程的热潮。5.规范工作标准，推广先进做法 继续推广先进施工工艺和成果，推动质量管理工作得到进一步提高。继续加强典型引路和榜样示范作用，对好