轮扣架支撑模板施工方案（169页）

1、轮扣架支撑模板施工方案目 录TOC o 1-2 h u 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc26275 3一、工程基本情况 PAGEREF _Toc15185 3二、施工要求 PAGEREF _Toc5813 3三、方案说明 PAGEREF _Toc17710 3四、技术保证条件 PAGEREF _Toc20742 5第二章、编制依据 PAGEREF _Toc7207 13一、施工组织设计 PAGEREF _Toc4472 13二、施工图纸 PAGEREF _Toc1365 13三、主要规程和规范 PAGEREF _Toc26238 13四、其它相关文件 PAGEREF _Toc9269

2、 14五、验算软件选择 PAGEREF _Toc16682 14第三章、施工进度计划 PAGEREF _Toc15091 14一、补充施工进度计划 PAGEREF _Toc8912 14二、材料与设备计划 PAGEREF _Toc22016 14三、材料计划 PAGEREF _Toc31942 16四、混凝土浇筑方法 PAGEREF _Toc1376 17第四章、施工工艺技术 PAGEREF _Toc31486 18一、技术参数 PAGEREF _Toc6480 18二、工艺流程 PAGEREF _Toc30860 18三、施工方法 PAGEREF _Toc17713 19四、通用要求 PAG

3、EREF _Toc5472 24五、检查验收 PAGEREF _Toc25323 26第五章、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc24242 29一、组织架构 PAGEREF _Toc8725 29二、组织保障 PAGEREF _Toc18422 30三、技术措施 PAGEREF _Toc2468 32四、安全保证措施 PAGEREF _Toc24663 35五、技术交底 PAGEREF _Toc10237 38第六章、应急预案及监测措施 PAGEREF _Toc20733 41一、危险源清单 PAGEREF _Toc27796 41二、应急预案 PAGEREF _Toc21176 46

4、第七章、劳动力计划 PAGEREF _Toc16256 57一、专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc32192 57二、所需劳动力安排 PAGEREF _Toc20136 57第八章、计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc11430 58一、计算书 PAGEREF _Toc1405 58A、地下室顶板梁KL88梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 PAGEREF _Toc13233 58B、地下室一、二层7.55米高处KL4梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 PAGEREF _Toc2908 69C、地下室一、二、三层普通梁KL39梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 PAGE

5、REF _Toc30776 81D、商业楼普通梁KL11梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 PAGEREF _Toc17922 92E、办公楼普通梁KL10梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 PAGEREF _Toc4024 104F、高层住宅普通梁KL6梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 PAGEREF _Toc2245 115G、地下室顶板400厚板模板（轮扣式）计算书 PAGEREF _Toc3261 126H、地下室顶板250厚板模板（轮扣式）计算书 PAGEREF _Toc7788 136J、普通150厚板模板（轮扣式）计算书 PAGEREF _Toc4043 146K、普通1

6、20厚板模板（轮扣式）计算书 PAGEREF _Toc2773 157第一章、工程概况一、工程基本情况工程名称花城豪苑1号商业、住宅，2号商业、住宅，3号商业、办公楼，4号商业楼，5号商业楼，6号地下室工程地点东莞市虎门镇博涌社区博美村花城路西侧建筑面积(m2)104685.79m2建筑高度(m)13.95/17.05/97.5/99.70结构类型框架、剪力墙主体结构现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构地上层数2-33地下层数4标准层层高(m)2.85、4.5其它主要层高(m)地下一层为3.65m（各号楼地下一层高为4.8m、7.1m、4.2m、4.2m）；地下二层为3.40m；地下三层为3.30m

7、；地下四层为3.60m；1号楼首层6m、2号楼首层5.8m；3号楼首层5.9m；4号楼首层5.9m、二层6m；5号楼首层6m、二层6m；各责任主体名称建设单位东莞市盛通花城房地产开发有限公司设计单位深圳市博万建筑设计事务所（普通合伙）深圳市博万结构设计事务所（普通合伙）深圳市博万机电设计事务所（普通合伙）施工单位广东华星建设集团有限公司监理单位深圳市银建安工程项目管理有限公司项目经理常玉欣总监理工程师金永根技术负责人常玉欣专业监理工程师唐宏俊二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工

8、。三、方案说明本工程的1、2、3、4号楼及6地下室不存在高支模区域，方案设计时按普通模板支架设计考虑。 1号楼三层1-J（6-P）1-Q（6-W）1-1722轴处设有框支梁KZL1、2（1），梁截面15002000共2条梁；ZL1（1A），梁截面8001400共1条梁，此3条梁施工荷载均在15KN/及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）2号楼二层2-AE2-418、2-2640轴处设有框支梁KZL4（1），梁截面13001500共8条梁；三层2-RU2-1013、2-3235轴处设有框支梁KZL3（1），梁截面13001500共4条梁，此12条梁施工荷

9、载在15KN/及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）5号楼一至二层（5a-25a-35a-AB轴处-2.82.35屋面9.65m中空高度为12.4512m）；（5a-E5a-15a-3轴处-0.68屋面9.65m（9.15m）中空高度为9.83m），所以5号楼存在高支模区域，此2位置搭设高度8m及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）地下室顶板（4a-D）6-F6-Ja（3-A）6-26-6轴处设有梁截面800900、8001200、7001300、6001000、10002000、12002000、100070

10、0；6-Aa6-Ja6-246-30轴处设有梁截面7501000、7001500；6-Aa6-Ja6-366-41轴处设有梁截面7001500、7501000、3002630，以上部位标出的梁施工荷载在15KN/及以，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围上需专家论证。（详专家论证方案）根据施工现场情况，本工程采用轮扣式支撑体系。综合施工考虑，楼层标高在6m内（包含6m）模板支撑使用轮扣架搭设，6m以上使用钢管搭设。1、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证

11、。2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出1.2m。3、支撑面说明，本方案区域支撑在砼楼板上，立柱底部设置垫板，垫板厚度不得小于50厚，可采用厚木板、双木方，面积在0.2m2。4、水平剪刀撑应沿主节点斜向连线布置，斜撑杆与相交的立柱（或水平杆）用旋转扣件扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。四、技术保证条件（一）、安全网络（二）、轮扣式钢管支架的特点：轮扣式钢管支架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： EQ oac(,1)、无活动零件； EQ oac(,2)、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； EQ oac(,3)

12、、可以自由调节； EQ oac(,4)、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；缺点：1、轮扣式支架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。1、施工要点轮扣式钢管脚手架的施工要点及技术参数，前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。4、轮扣式脚手架附图片。（三）设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向

13、步距分别为600、1200时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN。轮扣式钢管支撑的设计 根据本项目图纸设计梁板，分别从地下室顶板、地下-1、-2、-3层梁板、商业楼、办公楼和高层住宅梁板中挑出对工程要求最为苛刻的六种梁及板进行复核，并以此作施工标准。 EQ oac(,1)、地下室顶板，无梁板板厚400mm、250mm、有梁板板厚180mm

14、、200mm、梁200mm2600mm、200mm400mm最高为6.8米。 EQ oac(,2)、地下室一、二层，无梁板板厚250mm、有梁板板厚150mm、梁300mm600mm、最高为7.55米。 EQ oac(,3)、地下室一、二、三层，无梁板板厚250mm、有梁板板厚120mm、200mm、梁400mm900mm、最高为3.4米。、商业，板厚为120mm、200mm、最大的梁为：300mm1000mm层高为6米。、办公楼台，板厚为120mm、最大的梁为：250mm800mm层高为4.5米。、高层住宅，板厚为120mm、最大的梁为：200mm500mm层高为2.85米。如下图所示：根据

15、计算，设计出如下图的支架方式，计算书在后面。轮扣立管从梁中心两侧300mm，梁支架立管离板支架立管60mm,立管从梁中开始布设，不合模数的，放在跨中间，用普通钢管扣件作横杆进行连接，如下图：边梁支架如下：支架的横杆能靠墙柱要靠墙柱、不能扣柱，但可以抱柱就抱柱，如下图：梁板模板拆除时，后浇带部分的支模不能拆，要保持到混凝土达到100%，强度后才可以对该部分的支架模板拆除。后浇带支架如下图：地下室梁板模板支架示意图（四）施工部署及施工准备1、工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混

16、凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、施工准备2.1 材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变

17、形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。2.2模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2.3模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3、模板拆除3.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要

18、求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。3.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。4、模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工

19、。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第二章、编制依据一、施工组织设计文件名称文件类别说明施工组织设计质量控制二、施工图纸图纸名称类别说明建设单位提供的本工程结构施工图结施建设单位提供的本工程建筑施工图建施三、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准木结构设计规范GB50005-2003国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2011国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012国家标准混凝土结构设计规范G

20、B50010-2010国家标准钢结构设计规范GB50017-2003国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业标准建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013行业标准建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016行业标准建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011广东省标准建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-2014广东

21、省标准建筑结构荷载规范DBJ15-101-2014四、其它相关文件类别文件名称文件编号国家标准危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号国家标准建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号国务院建设工程安全生产管理条例国务院令第393号五、验算软件选择类别软件名称软件版本正版识别码验算软件品茗建筑安全计算软件V11.5T验证：第三章、施工进度计划一、补充施工进度计划二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 承型轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700的规定。(2) 立杆、立杆连接套管、可调底座、可调

22、托座、调位螺母、轮扣和水平杆端接头宜采用Q235B钢材，水平杆可采用Q235A钢材。钢管应采用直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用48.33.5钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3) 钢管应无裂纹，凹陷、锈蚀，两端应平整； 4) 焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。 5) 钢管必须涂有防锈漆。6）检查钢管厚度是否符合标

23、准。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1) 在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范的规定； 3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符

24、合下列规定 1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、木材的选用(1) 模板

25、结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)

26、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模

27、板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、材料计划数量统计（采用套扣式支撑体系）名称规格(mm)单位数量备注立杆48.33.5-600(根)根据施工安排分批进场48.33.5-900(根)根据施工安排分批进场48.33.5-1200(根)根据施工安排分批进场48.33.5-1800(根)根据施工安排分批进场48.33.5-2400(根)根据施工安排分批进场水平杆48.33.5-300(根)根据施工安排分批进场48.33

28、.5-600(根)根据施工安排分批进场48.33.5-900(根)根据施工安排分批进场立杆连接套管573.5160(个)根据施工安排分批进场可调托座KTC-40(只)根据施工安排分批进场可调底座KTZ-40(只)根据施工安排分批进场扣件直角扣件(个)根据施工安排分批进场旋转扣件(个)根据施工安排分批进场面板915183018(张)根据施工安排分批进场方木501002000 (根)根据施工安排分批进场钢管483.5(米)根据施工安排分批进场对拉螺栓14(根)根据施工安排分批进场四、混凝土浇筑方法1、施工段划分 地下室以后浇带为分区，其它每个分区以中心分为两个浇筑区。2、输送方法 本工程预拌混凝土

29、由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台混凝土泵，由泵机输送至操作工作面，并利用布料机作为混凝土辅助运输工具。3、混凝土浇注方法(1) 本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用混凝土泵进行输送，并配以布料机下料。绑扎好钢筋后，柱（如柱砼标号不同可先行浇注柱）、梁板同时浇注，柱、梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。(2) 楼面混凝土浇筑推进方向：从中间部分开始向两边推进。采用混凝土泵输送，水平方向推进速度：每小时约68m。(3) 混凝土梁的每层厚度不得大于400mm，大梁采用分层浇筑的方法浇筑。(4) 斜屋面处从底部周圈往上进行，先压稳底部再往上进行浇筑作业。4、混凝土养护 采用浇水养

30、护，养护期不少于14天。第四章、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）】新浇混凝土梁名称KL10结构层高(m)2.95模板支架纵向长度L(m)2.35模板支架横向长度B(m)6.8混凝土梁截面尺寸(mm)200600梁侧楼板厚度(mm)110新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)钢管483.2梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱横向间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1800支撑架顶层水平杆步距h(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离a(mm)500梁底增加立柱根数1面板材质(mm)覆

31、面木胶合板梁底支撑小梁材料(mm)方木50100主梁材料(mm)钢管483.2荷载传递至立杆方式可调托座2二、工艺流程梁模板承插型套扣式弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底主楞和次楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检三、施工方法（一）施工拼接流程施工拼接安装流程：3人一组，现装相同长度的两条立杆，横杆由第一层第一条依次往上装。图中立杆共有3层扣盘，装好第二层横杆形成一个架体，一般操作第一层和第二层横杆不能装太紧，装好最上端的横杆后在用小锤敲击到位即可。注意：扣盘小孔对上插头小孔为合

32、格安全。如下图：（二）特殊部位处理1、水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧砼墙柱。如下图：2、轮扣式支撑体系支撑由于模数的限制，高处支撑与高大模板支撑区域连接处在高处增加扣件式水平杆双向拉结不少于两立杆；立柱顶部增加扣件式钢管拉结；在中部有砼梁处，增加扣件式水平杆，两边顶紧砼梁。如下图：（三）立杆、横杆配架1、轮扣式的水平杆的固定长度有600、900、1200mm，根据各跨度不同进行不同参数组合。当出现不同模数时，同步调整邻跨，使之跨度符号水平杆的长度组给范围内；2、梁板区域按最大900900考虑。3、各高度尺寸立杆组合参考表（立柱分300、600、900、1200、1800

33、、2400高度）序号高度（支撑高度）组合托座高说明170007200（67006900）24002+1800=6600100300配合托座调整，接口需要错开设置托座伸出尺寸300mm267006900（64006700）24002+1200+300=6300100300364006600（61006300）24002+1200=6000100300461006300（58006000）24002+900=5700100300558006000（55005700）24002+600=5400100300647004900（43004500）2400+1800=420010030074400460

34、0（40004200）2400+1200+300=3900100300835003700（31003300）2400+600=3000100300929003100（25002700）2400100300（四）构造要求1、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。2、立杆的构造应符合下列规定：(1) 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；(2) 立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；(3) 当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3、水平杆的构造应符合下列规定规定：(1)

35、每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件按套扣固定模数横杆连接。4、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：(1) 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度为58m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为4560；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；如下图：剪刀撑设置示意图1竖向剪刀撑；2水平剪刀撑(2) 当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔

36、4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的相关要求执行；(3) 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5、模板支撑架立杆顶层水平杆顶至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm，如下图：可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1螺杆；2调位螺母；3调位螺母；4水平杆； 5水平杆6、可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不

37、应大于650mm，如下图： 可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度 1螺杆；2调位螺母；3立杆；4水平杆； 5水平钢龙骨7、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。8、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆，如下图：立杆平面布置1-扣件水平杆；2-套扣横杆；a-模数间距；b-不合模数间距四、通用要求1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要

38、一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成模数调整关系，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)

39、不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托

40、底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、周边拉结(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)

41、 用抱柱的方式（如连墙件），见下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。水平杆抱箍示意图1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆（或扣件横杆）五、检查验收1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：(1) 应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；(2) 应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径及壁厚偏差，应符合下表要求表 主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具立杆长度600、900、1200、1800、21

42、00、24000.5钢卷尺厚度3.50.32游标卡尺外径48.30.5游标卡尺套扣间距6000.5游标卡尺杆件垂直度L/1000专用量具水平杆长度与立杆的常用的纵距、横距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配0.5钢卷尺套扣厚度50.3游标卡尺高度320.5游标卡尺端接头厚度100.3游标卡尺长度400.5游标卡尺活动十字套扣座套扣厚度50.32游标卡尺套扣高度320.5钢卷尺钢管长度2000.5游标卡尺钢管外径（大头）48.30.5游标卡尺钢管外径（小头）450.5游标卡尺可调螺杆拖座板厚度60.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺(5) 钢管应涂有防锈漆2、在

43、施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。3、套头高度、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定4、可调螺杆的检查应符合下列规定(1) 应有产品质量合格证和质量检验报告(2) 托座板厚不应小于6mm，变形不应大于1mm(3) 严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等5、在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件(1) 按要求编写的专项施工方案；(2) 钢管架体构配件与材料的检验记录；(3

44、) 安全技术交底及搭设质量检验记录；(4) 模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验：(1) 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。底座、支垫应符合规定；(2) 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014.)中相关规定；(3) 可调托做和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等

45、的构造应符合建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014.)规定和专项施工方案要求；(5) 水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需深度的要求；(6) 连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；(7) 外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；(8) 周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录；(9) 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。7、 模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：(1) 套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；(2) 地基应无积水，垫板及底座应无松

46、动，立杆应无悬念；(3) 安全防护措施应符合建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(DBJ15-98-2014.)中的规定(4) 应无超载使用8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：1) 遇有六级及以上强风或大雨后(2) 停用超过一个月(3) 架体遭受外力撞击等作用(4) 架体部分拆除(5) 其他特殊情况9、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，010、现浇结构模板安装的允许偏差及检

47、查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测第五章、施工安全保证措施一、组织架构序号职位姓名联系方式1项目经理常玉欣2技术负责人常玉欣3材料员王一平4施工员李兴5安全员夏天6资料员谭祥堪7质检员姜明飞8电焊工邓民耿二、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系三、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范

48、围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际

49、斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接

50、；2) 角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(3) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(4) 梁

51、、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆

52、模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2) 底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3) 板底模2m，混凝土强度达到50%，2m8m混凝土强度达到75%，8m，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂

53、不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(5) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(6) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。(7) 后浇带部位模板采用整块木板制成，与两侧模板接鏠位

54、置设在后浇带两侧300mm以外，并组成独立体系，支架搭设同楼板搭设方案，两侧加剪力撑。拆模应先拆除模板支架部分、水平拉杆和剪力撑，然后拆与楼板连接的侧模，以断开相连支撑，防止连片倒塌，下调支架顶托，用锤轻击，逐块拆除，再用绳子吊、人力托住传于地下，搬移现场。(8) 后浇带部分模板： 1) 在未浇筑后浇带砼前，后浇带区域处两跨内支撑不得拆除，在所在柱跨范围内不得大面积拆除，需一跨一跨循环进行。 2) 后浇带区域支撑在拆除时根据搭设要求逆序进行，拆除后，后浇带区域支撑应为独立支撑体系； 3) 后浇带砼浇筑后，待后浇带砼达到100%强度时方可拆除后浇带的支撑体系。四、安全保证措施1、安全生产保证体系

55、(1) 以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。(2) 施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。(3) 技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。(4) 工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度(1) 严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人

56、的身份证号码。(2) 三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。(3) 根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。(4) 项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度(1) 工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。(2) 工地专职安全

57、员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。(3) 要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。(4) 电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、安全管理措施(1) 搭

58、拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。(2) 施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。(3) 搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。(4) 施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。(5) 当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必

59、须采取加固措施。(6) 在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。(7) 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。(8) 模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。(9) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。(10) 临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高

60、处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。(11) 设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。(12) 施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。(13) 六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。(14) 进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板