第6讲钢的热处理

1、 热处理：热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。这里的织结构，获得所需要性能的一种工艺。这里的“性能性能”包括使包括使用性能和工艺性能用性能和工艺性能l为简明表示热处理的为简明表示热处理的基本工艺过程，通常基本工艺过程，通常用温度用温度时间坐标绘时间坐标绘出出热处理工艺曲线。热处理工艺曲线。 钢的热处理钢的热处理一、热处理的概念一、热处理的概念 我们也可以这样来理解：我们也可以这样来理解：想要获得材料不同的性能可以通过对材料的化学成分的改变来达想要获得材料不同的性能可以通过对材料的化学成分的改变来达

2、到，从铁碳合金相图中我们可以很形象的看到：从低碳到高碳到，从铁碳合金相图中我们可以很形象的看到：从低碳到高碳可以获得不断增加的强度和硬度等性能的组织；但我们实际上可以获得不断增加的强度和硬度等性能的组织；但我们实际上还有另外一种途径来获得材料不同的性能，即在还有另外一种途径来获得材料不同的性能，即在基本基本不改变材不改变材料的化学成分的基础上，通过改变材料的组织结构，如细化晶料的化学成分的基础上，通过改变材料的组织结构，如细化晶粒、改变晶粒的形状及组合形态等。热处理就是后者的处理方粒、改变晶粒的形状及组合形态等。热处理就是后者的处理方法之一。法之一。以上两种途径都是实际必须用到的以上两种途径都

3、是实际必须用到的一、热处理的概念一、热处理的概念分类如下：分类如下：其他热处理其他热处理普通热处理普通热处理表面热处理表面热处理热处理热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火表面淬火表面淬火感应加热、火焰加热、感应加热、火焰加热、电接触加热等电接触加热等化学热处理化学热处理渗碳、氮化、碳氮渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等共渗、渗其他元素等 以共析钢为例以共析钢为例1.1.钢加热时的组织转变钢加热时的组织转变 奥氏体晶核形成奥氏体晶核形成奥氏体晶核长大奥氏体晶核长大残余残余FeFe3 3C C溶解溶解奥氏体均匀化奥氏体均匀化奥氏体化分为四步。奥氏体化分为四步。 钢不但要加热到一定温度钢不但要加热

4、到一定温度, ,而且而且要保温一段时间要保温一段时间, ,以便在冷却后以便在冷却后得到均匀的组织和稳定的性能。得到均匀的组织和稳定的性能。 珠光体最初全部转变为奥氏体时珠光体最初全部转变为奥氏体时晶粒比较细小均匀。但加热温度过高或保温时间过晶粒比较细小均匀。但加热温度过高或保温时间过长长, ,奥氏体晶粒会长大奥氏体晶粒会长大, ,从而影响材料的力学性能从而影响材料的力学性能, ,所以所以, ,热处理时加热温度和保温时间不能过高和过热处理时加热温度和保温时间不能过高和过长长. . 两种冷却方式示意图两种冷却方式示意图1 1等温冷却等温冷却2 2连续冷却连续冷却生产中大多数为连续生产中大多数为连续

5、冷却方式冷却方式2.2.钢冷却时的组织转变钢冷却时的组织转变 a)a)珠光体转变：共析钢奥氏体过冷到珠光体转变：共析钢奥氏体过冷到550-727550-727之间进行等之间进行等温转变得到的组织属于珠光体类型。温转变得到的组织属于珠光体类型。l650-727 650-727 之间得到正常的珠光体之间得到正常的珠光体( P),( P),硬度为硬度为150-150-220HBS220HBS（10-20HRC);10-20HRC);l600-650 600-650 之间得到细化的珠光体，又称索氏体之间得到细化的珠光体，又称索氏体( S)( S)，硬度为硬度为220-270HBS(25-35HRC);

6、220-270HBS(25-35HRC);l550-600 550-600 之间进行得到极为细化的珠光体，又称托氏之间进行得到极为细化的珠光体，又称托氏体体( T)( T)，硬度为，硬度为270-430HBS(35-45HRC)270-430HBS(35-45HRC)。 等温冷却转变等温冷却转变a) a) 珠光体转变珠光体转变珠光体类型组织的力学性能，主要决定于其粗细程度，珠光体类型组织的力学性能，主要决定于其粗细程度，即珠光体层片厚度，层片越薄，则塑性变形抗力越大，即珠光体层片厚度，层片越薄，则塑性变形抗力越大，强度及硬度越高，而塑性及韧性则有所下降。强度及硬度越高，而塑性及韧性则有所下降。

7、光镜下形貌光镜下形貌电镜下形貌电镜下形貌珠光体珠光体P索氏体索氏体S S光镜形貌电镜形貌a) a) 珠光体转变珠光体转变托氏体托氏体T T电镜形貌光镜形貌a) a) 珠光体转变区珠光体转变区c)c)马氏体转变：共析钢奥氏体过冷到马氏体转变：共析钢奥氏体过冷到-50-230-50-230之间进行保温转变得到的组织属于马氏体（之间进行保温转变得到的组织属于马氏体（M M）, ,它它的组织是碳在的组织是碳在-Fe-Fe中的过饱和固溶体。中的过饱和固溶体。 实际上实际上-50-230-50-230已包含了大部分自然常温已包含了大部分自然常温的范围，所以说马氏体在连续急冷中可以得到。的范围，所以说马氏体

8、在连续急冷中可以得到。b)b)贝氏体转变：共析钢奥氏体过冷到贝氏体转变：共析钢奥氏体过冷到230-550230-550之间之间进行等温转变得到的组织属于贝氏体（进行等温转变得到的组织属于贝氏体（B B）。）。 230-350230-350之间等温转变得到上贝氏体之间等温转变得到上贝氏体350-550350-550之间等温转变得到下贝氏体之间等温转变得到下贝氏体上贝氏体的脆性较大，基本上无实用价值；而下贝氏上贝氏体的脆性较大，基本上无实用价值；而下贝氏体是韧性较好的组织，是热处理经常要求获得的组织。体是韧性较好的组织，是热处理经常要求获得的组织。a)a)当钢从高温急冷当钢从高温急冷( (水冷）到

9、水冷）到230 230 以下时，便开始以下时，便开始转变为马氏体（转变为马氏体（M M）。硬度为）。硬度为55-65HRC,55-65HRC,高硬度是马高硬度是马氏体力学性能的主要特点。马氏体之所以具有高硬氏体力学性能的主要特点。马氏体之所以具有高硬度，其主要原因是过饱和的碳引起的晶格畸变，即度，其主要原因是过饱和的碳引起的晶格畸变，即固溶强化。此外，马氏体转变时造成大量的晶体缺固溶强化。此外，马氏体转变时造成大量的晶体缺陷和组织细化，以及过饱和碳以弥散碳化物形式析陷和组织细化，以及过饱和碳以弥散碳化物形式析出都对马氏体的强化起重要作用；但马氏体塑性差。出都对马氏体的强化起重要作用；但马氏体塑

10、性差。（2 2） 连续冷却转变连续冷却转变 在实际生产中，过冷奥氏体的转变大多是在连在实际生产中，过冷奥氏体的转变大多是在连续冷却中进行的。其转变的产物组织与冷却的速度续冷却中进行的。其转变的产物组织与冷却的速度有关。有关。b)b)当钢从高温用油冷时，冷却速度比水冷慢，便分当钢从高温用油冷时，冷却速度比水冷慢，便分别转变为马氏体（别转变为马氏体（M M）和托氏体（）和托氏体（T T）。硬度为）。硬度为45-45-55HRC,55HRC,其塑性比水冷时好。其塑性比水冷时好。 托氏体也译做屈氏体，也是铁素体与片装渗碳托氏体也译做屈氏体，也是铁素体与片装渗碳体的机械混合物。体的机械混合物。 在光学金

11、相显微镜下已无法分辨在光学金相显微镜下已无法分辨片层的极细珠光体。片层的极细珠光体。（2 2） 连续冷却转变连续冷却转变c)c)当钢从高温在强制流动的空气中冷却，冷却速度当钢从高温在强制流动的空气中冷却，冷却速度比油冷慢，便转变为托氏体（比油冷慢，便转变为托氏体（T T）。硬度为）。硬度为35-45HRC,35-45HRC,其塑性比油冷时好一些。相当于其塑性比油冷时好一些。相当于550-600 550-600 之间之间等温冷却。等温冷却。e)e)当钢从高温在炉内冷却时，冷却速度缓慢，其组当钢从高温在炉内冷却时，冷却速度缓慢，其组织自然转变为珠光体（织自然转变为珠光体（P P）。硬度最低为）。硬

12、度最低为180HBW,180HBW,其其塑性最好。塑性最好。（2 2） 连续冷却转变连续冷却转变d)d)当钢从高温在非强制流动的空气中冷却，冷却速当钢从高温在非强制流动的空气中冷却，冷却速度比在强制流动的空气中冷却慢，便主要转变为索度比在强制流动的空气中冷却慢，便主要转变为索氏体（氏体（S S）。硬度为）。硬度为25-35HRC,25-35HRC,其塑性较好。其塑性较好。索氏体同样是铁素体与渗碳体的机械混合物。索氏索氏体同样是铁素体与渗碳体的机械混合物。索氏体组织属于珠光体类型的组织，但其组织比珠光体体组织属于珠光体类型的组织，但其组织比珠光体组织细。组织细。 相当于相当于600-650 60

13、0-650 之间等温冷却。之间等温冷却。从以上冷却转变结果来看，各种等温冷却与连续冷从以上冷却转变结果来看，各种等温冷却与连续冷却可以基本相对应；由于连续冷却交易于控制，所却可以基本相对应；由于连续冷却交易于控制，所以在实际生产中大多是用连续冷却。以在实际生产中大多是用连续冷却。三、三、 钢的常用热处理方法钢的常用热处理方法 v机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）预备热处理预备热处理机加工机加工最终热处理。最终热处理。l退火与正火工艺主要消除钢热退火与正火工艺主要消除钢热加工引起的某些缺陷加工引起的某些缺陷, ,或为以或为以后的加工做好准备后的加工做

14、好准备, ,用于用于预备预备热处理热处理，只有当工件性能要求，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。不高时才作为最终热处理。 1. 1. 钢的退火与正火钢的退火与正火、钢的退火、钢的退火 将钢加热至适当温度保温，将钢加热至适当温度保温， 然后缓慢冷却（炉冷）的然后缓慢冷却（炉冷）的 热处理工艺叫做热处理工艺叫做退火。退火。 退火目的退火目的 1) 1) 降低硬度，便于切削加工。降低硬度，便于切削加工。 适合加工的硬度为适合加工的硬度为170-250HB170-250HB。 2)2)消除或改善工件材料中的成分不均匀或组织缺陷。消除或改善工件材料中的成分不均匀或组织缺陷。 3)3)消除内应力或

15、加工硬化，防止工件加工中变形。消除内应力或加工硬化，防止工件加工中变形。 真空退火炉真空退火炉 退火工艺与目的不同，退火常分为完全退火、等温退火、退火工艺与目的不同，退火常分为完全退火、等温退火、 球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火。球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火。 1 1）完全退火完全退火: 主要用于亚主要用于亚共析钢的铸共析钢的铸件件、锻件锻件、焊接件。焊接件。 加热温度加热温度 AcAc3 3+30 +30 50 50 。 组织：组织：F+PF+P 1)A1、A3、Acm点都是平衡临界点都是平衡临界点点2)AC1、AC3、Accm是实际的是实际的加热相转变点加热相

16、转变点3)Ar1、Ar3、Arcm是实际的是实际的冷却相转变点冷却相转变点2 2） 等温退火等温退火 亚共析钢加热温度亚共析钢加热温度 AcAc3 3+30 +30 5050 共析、过共析钢加热温度共析、过共析钢加热温度 AcAc1 1+30 +30 5050 保温后快冷到略低于保温后快冷到略低于ArAr1 1的温度停留，待相变完成后出炉空的温度停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间, ,得到更均匀组织得到更均匀组织高速钢等温退火与普通退火的比较高速钢等温退火与普通退火的比较3) 3) 球化退火球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退

17、火工艺。球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。l主要用于共析钢和过共析钢。主要用于共析钢和过共析钢。l加热温度加热温度 AcAc1 1+ 10+ 102020l通过缓冷或者冷却到略低于通过缓冷或者冷却到略低于ArAr1 1的温度下保温，使珠光体中的的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。目的渗碳体球化后出炉空冷。目的是降低硬度是降低硬度, ,改善切削加工性改善切削加工性, ,并为淬火作好组织准备并为淬火作好组织准备. .应用应用: :共析或过共析成分的碳钢和合金钢共析或过共析成分的碳钢和合金钢4)4)均匀化退火（扩散退火）均匀化退火（扩散退火） 把合金钢铸锭和铸件加热到把合金钢铸锭和

18、铸件加热到A AC3C3以上以上150150250250, ,长时间保温长时间保温, ,然然后缓慢冷却的工艺后缓慢冷却的工艺. . 目的是为了消除铸件结晶过程目的是为了消除铸件结晶过程中产生的枝晶偏析中产生的枝晶偏析, ,使成分均匀化使成分均匀化 由于加热温度高时间长由于加热温度高时间长, ,会引会引起奥氏体晶粒的严重粗化起奥氏体晶粒的严重粗化, ,因此因此, ,均匀化退火后必需均匀化退火后必需再进行一次完全退火或正火再进行一次完全退火或正火来细化晶粒来细化晶粒, ,以消以消除过热缺陷除过热缺陷. .5)5)去应力退火去应力退火l加热温度加热温度低于低于 AcAc1 1的某一温度的某一温度(

19、(500650),),保温一定时间保温一定时间后后, ,随炉缓慢冷却至随炉缓慢冷却至300300200200以下出炉空冷的工艺以下出炉空冷的工艺. . 由于加热温度低于由于加热温度低于A AC1C1以下以下, ,钢内无组织变化钢内无组织变化, ,主要用于消主要用于消除铸件除铸件、锻件锻件、焊接件的内应力焊接件的内应力, ,稳定尺寸稳定尺寸, ,减少工件变形减少工件变形. .正火温度正火温度正火正火亚共析钢加热到亚共析钢加热到 AcAc3 3+30+305050，v正火比退火冷却速度快。其组织正火比退火冷却速度快。其组织中珠光体量较多中珠光体量较多,且层间距小且层间距小,使其使其共析钢加热到共析

20、钢加热到 Ac1+30Ac1+305050，保温后空冷的工艺。保温后空冷的工艺。过共析钢加热到过共析钢加热到 Accm+30Accm+305050， 对于低、中碳钢对于低、中碳钢(0.6C%)(0.6C%)，取代退火。，取代退火。 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。织准备。 普通件最终热处理。普通件最终热处理。退火和正火方式的选择：退火和正火方式的选择：l低碳钢用正火，低碳钢用正火，l中碳钢用退火或正火，中碳钢用退火或正火，l高碳钢用球化退火高碳钢用球化退火。热处理与硬度关系热处理与硬度关系合适切削加工硬度合适切削加

21、工硬度强度强度、硬度硬度、塑性塑性、韧性比退火高韧性比退火高.正火生产周期短正火生产周期短,生产率高生产率高.正火的目的正火的目的: :正火及退伙加热温度区。正火及退伙加热温度区。2. 2. 钢的淬火钢的淬火真空淬火炉真空淬火炉 淬火是将钢加热到相变点淬火是将钢加热到相变点AC3AC3或或AC1AC1以上以上30305050，保温后保温后, , 快速冷却，使奥氏体转变为马氏体快速冷却，使奥氏体转变为马氏体( (或贝氏体或贝氏体) )的热处理工艺。的热处理工艺。 低碳钢马氏体具有较高的硬低碳钢马氏体具有较高的硬度度、强度与塑性强度与塑性、韧性韧性,高碳高碳马氏体有比低碳马氏体更高马氏体有比低碳马

22、氏体更高的硬度的硬度,但脆性较大但脆性较大,塑性和韧塑性和韧性较差性较差.、淬火方法及应用、淬火方法及应用1)1)、单液淬火法、单液淬火法 加热工件在一种介质中连续加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。冷却到室温的淬火方法。优点优点: : 操作简单，易实现自动化操作简单，易实现自动化, ,应用广泛应用广泛. .缺点缺点: : 水淬变形开裂倾向大水淬变形开裂倾向大; ;油油淬冷却速度小淬冷却速度小, ,造成硬度不足造成硬度不足, , 或硬度不均匀或硬度不均匀. .各种淬火方法示意图各种淬火方法示意图1单液淬火法单液淬火法2双液淬火法双液淬火法3分级淬火法分级淬火法4等温淬火法等温淬火法.

23、 .淬火常用介质：水、盐水、淬火常用介质：水、盐水、碱水、矿物油等。碱水、矿物油等。2)2)、双液淬火法、双液淬火法 应用应用: 形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。优点优点: : 既获得马氏体，又减少了既获得马氏体，又减少了淬火应力淬火应力, ,防止工件的变形与开裂防止工件的变形与开裂 工件先在一种冷却能力强的介质工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，到稍高于中冷却，到稍高于M MS S温度温度, ,再在另再在另一种冷却能力较弱的介质中发生一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如马氏体转变的方法。如碳钢碳钢采用采用水淬油冷水淬油冷，合金钢合金钢采用采用油淬空

24、冷油淬空冷缺点缺点: : 不易掌握不易掌握3)3)、马氏体分级淬火法、马氏体分级淬火法 在在MsMs附近的盐浴或碱浴附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。匀后再取出缓冷。 可减少内应力可减少内应力 应用应用：形状复杂尺寸较形状复杂尺寸较小的工件。小的工件。4)4)、等温淬火法、等温淬火法 将工件在稍高于将工件在稍高于MsMs的盐浴或碱浴的盐浴或碱浴中保温足够长时间，直至过冷奥氏中保温足够长时间，直至过冷奥氏体完全转变为下贝氏体组织体完全转变为下贝氏体组织, ,然后然后在空中冷却的淬火方法。在空中冷却的淬火方法。 下贝氏体的硬度略低于马氏体下贝氏体的硬度略低于马

25、氏体, ,但具有良好的综合力学性能，淬但具有良好的综合力学性能，淬火应力很小。火应力很小。 应用应用: 形状复杂及要求较高的小形状复杂及要求较高的小型件型件。 如各种模具成形刃具和弹如各种模具成形刃具和弹簧等簧等.5)5)局部淬火局部淬火对工件全部加热后进行局部淬火对工件全部加热后进行局部淬火. .3 3 钢的回火钢的回火井式回火炉井式回火炉 回火是指将淬火钢加热到回火是指将淬火钢加热到A A1 1以下的某以下的某温度保温后冷却的工艺。温度保温后冷却的工艺。、回火的目的、回火的目的、减少或消除淬火内应力，防、减少或消除淬火内应力，防 止变形或开裂。止变形或开裂。、稳定组织、稳定组织, ,使工件

26、形状使工件形状、尺寸稳定尺寸稳定. .、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。可调整硬度、韧性。、回火的方法及应用回火的方法及应用1 1）、低温回火）、低温回火 回火温度：回火温度： 150150250250回火后的硬度一般为回火后的硬度一般为585864HRC64HRC l未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置或使用过未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置或使用过程中易变形或开裂。程中易变形或开裂。l钢经淬火后应立即进行回火。钢经淬火后应立即进行回火。 这种在马氏体基体上分布这种在马氏体基体上分

27、布着细片状碳化物的组织称着细片状碳化物的组织称为为回火马氏体，回火马氏体，用用M M回回表示。表示。 低温回火的目的是在保低温回火的目的是在保留淬火后高硬度、留淬火后高硬度、高耐磨高耐磨性的同时，降低内应力，性的同时，降低内应力，提高韧性。提高韧性。l主要用于处理各种主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件。工件。2)2)、中温回火、中温回火 回火温度：回火温度：350-500350-500 回火后的硬度为回火后的硬度为353550HRC50HRC回火屈氏体回火屈氏体lM M回回转变为在保持马氏体转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分形态的铁

28、素体基体上分布着细粒状布着细粒状FeFe3 3C C的组织，的组织，称为回火托氏体，用称为回火托氏体，用T T回回表示表示。 v回火托氏体组织具有较回火托氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性限，并具有一定的韧性. .l主要用于要求弹性高主要用于要求弹性高、有足够韧性的工件有足够韧性的工件的热的热处理。处理。,如弹簧如弹簧、弹性元弹性元件及热锻模具件及热锻模具汽车板簧汽车板簧热卷弹簧热卷弹簧回火索氏体回火索氏体 3)3)、高温回火、高温回火 回火温度：回火温度：500-650 500-650 回火后的硬度一般为回火后的硬度一般为200200330HBW(25

29、330HBW(2532HRC)32HRC)高温回火后的相结构叫回火索氏体高温回火后的相结构叫回火索氏体 l这种在多边形铁素体这种在多边形铁素体基体上分布着颗粒状基体上分布着颗粒状FeFe3 3C C的组织称回火索的组织称回火索氏体，用氏体，用S S回回表示。表示。 回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性；并具有良好的切削加工强度同时，具有良好的塑性和韧性；并具有良好的切削加工性能。性能。 通常把通常把淬火淬火加高温回火的热处理工艺称作加高温回火的热处理工艺称作“调质处理调质处理”，简称简称“调质调质

30、”。l调质广泛用于连杆、轴、调质广泛用于连杆、轴、齿轮齿轮、螺栓等各种重要螺栓等各种重要结构件的处理。也可作结构件的处理。也可作为精密零件、量具等的为精密零件、量具等的预备热处理。预备热处理。 柴油机连杆柴油机连杆4 4 钢的表面热处理钢的表面热处理表面热处理表面热处理表面淬火表面淬火: 改变表面组织而不改变表面化改变表面组织而不改变表面化学成分的热处理学成分的热处理.化学热处理化学热处理: 同时改变表面化学成分及组同时改变表面化学成分及组织的热处理织的热处理 表面淬火是指在表面淬火是指在不改不改变钢的化学成分及心部组变钢的化学成分及心部组织织的情况下，利用快速加的情况下，利用快速加热将表层奥

31、氏体化后进行热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热淬火以强化零件表面的热处理方法。处理方法。 、钢的表面淬火、钢的表面淬火 表面淬火优点：表面淬火优点：加热速度快加热速度快, ,表层硬度比普通淬火的高表层硬度比普通淬火的高2 23HRC,3HRC,且有较好的耐磨性和较低的脆性且有较好的耐磨性和较低的脆性, ,不易氧化不易氧化、脱碳变形脱碳变形小小; ;生产效率高生产效率高, ,易实现机械化和自动化易实现机械化和自动化, ,适宜批量生产适宜批量生产. . 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的中碳钢和中碳低合适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的中碳钢和中碳低合金钢零件。金钢零件。感应加热表面感应

32、加热表面淬火示意图淬火示意图感应加热表面淬火机床感应加热表面淬火机床表面淬火常用加热方法表面淬火常用加热方法1). 1). 感应加热：利用交变电流在工感应加热：利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热，再喷冷却剂的方法。面迅速加热，再喷冷却剂的方法。 2).2).火焰加热：利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。操作简火焰加热：利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。操作简单单, ,成本低，淬硬层为成本低，淬硬层为2 26mm, 6mm, 但质量不易控制。但质量不易控制。 适于大型、异型、单件或小批量工件的表面淬火适于大型、异型、单件或小批量工件的表面淬火. .如大模数齿如大模数齿轮、小孔、顶尖、凿子等轮、小孔、顶尖、凿子等. .火焰加热表面淬火示意图火焰加热表面淬火示意图 3). 3). 接触加热表面淬火：是通过电接触加热装置的接触加热表面淬火：是通过电接触加热装置的电极与零件待处理表面之间产生的短路电流，并靠接触电极与零件待处理表面之间产生的短路电流，并靠接触电阻来加热零件表面，使之达到淬火温度，且利用零件电阻来加热零件表面，使之达到淬火温度，且利用零件本体金属的迅速