稳压装置PLC操作控制说明g(1)

1、 软水稳压补水装置控制系统操作说明书北京京诚科林环保科技有限公司一、稳压补水装置控制系统概述稳压补水装置主要由全自动补水装置、智能稳压装置、触摸屏控制柜等几部分组成。主要功能是保证闭路循环水系统内水压力稳定的前提下为其补水并实现减少补水泵的起停次数增长泵的使用寿命。PLC控制系统检测现场液位、压力等信号，根据这些测点自动控制所有执行机构。为了使管理人员更方便更直观的了解和手动控制系统工作，控制系统设置现场操作箱和触摸操作屏幕。控制系统的硬件是由一套西门子S7-200 PLC和西门子TP170B触摸屏组成。操作画面简介：画面1上图所示，画面1为系统的主操作画面，画面上显示了整个系统的各个组成部分

2、及其相关主要状态：软水箱、补水泵组、补水罐、氮气控制阀组。从画面上可以直观的读出软水箱和软水罐的液位，系统内各个阀门的工作状态以及相关管道上的压力数值。而且我们可以通过触摸屏实现实时对软水稳压系统的各个组成部分的控制。每个画面最上边一排是菜单按钮，点击可以进入所代指的操作届面。进入软水箱画面3后，我们看到软水箱内液位高度，软水箱补水阀门的详细即时的运行状态和启闭状态，补水泵的即时工作状态，以及补水总管上的压力读数。液位降低到0.5m时软水箱在触摸屏上显示低液位报警，当液位继续下降到0.3m时，所有的补水泵停止补水。补水泵PU1/2：采用二用一备的方式。需要补水时补水泵会根据补水罐中的液位高低情

3、况判断启泵个数。一般情况下先起一台泵补水，如果这时罐体液位还在继续下降时启第二台补水泵。在启泵过程中如果工作位上的泵故障，则启动备用泵。点击泵即可弹出泵的操作画面，可手动进行操作包括设定每个泵的工作位与备用位，自动状态还是手动状态，以及当泵处于故障状态时需要点击的复位键。补水罐画面显示补水罐液位数值，氮气进气阀门（PV-01）和氮气放散阀门的工作状态及阀门（PV-02）的开度，氮气进口压力（PT-01）和氮气出口的压力（PT-02），软水补水罐进水口压力（PT-03），气动切断阀门（HV-01，HV-02,HV-05）的工作状态，以及补水罐自动泄水阀门（MV-04）的工作状态。缓冲补水罐内液位

4、联锁：稳压缓冲罐内设有一个液位计，液位计为全程指示联锁，同时还设有一个带远传接点的磁翻板液位计（可在现场对补水罐内液位做直观观测）作为高低报警连锁液位的备份当液位低于1.50m或罐内压力低于0.6MPa时，系统报警，并关闭与闭路系统吸水母管的气动切断阀（HV-01,HV-02，HV-05），补水系统停止补水。当液位于1.80m时，系统报警，同时开启第二台补水泵。当液位于2.30m时，系统开启第一台补水泵。当液位到达3.35 m时，系统停止所有补水泵。当液位到达3.60m时，系统报警，同时打开自动泄水。当液位到达3.50m时，关闭自动泄水阀。（在现场实际运行时因为动态液位起伏不定造成的杂波干扰会

5、有适当的延迟，此为正常状况）H缓冲补水罐压力设定与联锁：排气阀的压力设定：将排气阀设为母管压力（实时测得的值）数值的1.4倍。现在的设定值为：1.12MPa 进气阀的压力设定：将进气阀设为母管压力（实时测得的值）数值的1.2倍。现在的设定压力为0.96MPa当补水罐内氮气压力大于或小于设定值（液位上升或下降、漏气）时，稳压系统会进行补气调节维持罐内气压恒定。点击画面4中的溢流阀门，进入电动溢流阀的操作画面（画面5）。可以在触摸屏中手动操作画面5画面5中，可以对阀门的工作状态一目了然，阀门的动作状态、阀门是否打开，并且上面有手动、自动、复位等几个选项，使我们可以根据阀门具体情况进行操作。自动状态

6、下液位高于3.6m时，阀门开液位低于3.5m时，阀门关点击主画面中的氮气趋势按钮，进入画面6。画面6在画面6上我们可以看到3个压力的变化趋势，读出具体数值，以及发生点的具的期。PI_01是表示供给氮气阀前压力趋势PI_02是表示罐内氮气的压力趋势PI_03是表示供水母管的压力点击软水趋势选项，进入画面7。画面7画面7中，分别显示出软水箱和补水罐液位的变化趋势，读出具体数值，以及发生点的具体日期。LI_01为表示补水罐液位趋势LI_02为表示软水箱液位趋势如果有多名管理员需要对系统进行监控和调节，那么可以通过用户管理来增加相关的管理人员达到对系统进行更优化的管理。见画面8画面8可以按照相关的提示

7、进行用户的口令修改和用户的添加。如果出现报警提示，切换到报警画面9。从画面中可以清晰地看见具体时间所发生的报警状态，可以及时地根据PLC的提示对系统进行最快速的最合理的最安全的操作，以达到本套系统对高炉和热风炉软水闭路系统进行更好的工作。12本套系统有一对调节阀用来稳定罐内压力1. 手动操作 进入调节阀操作画面后，点手动按钮，会出现 画面10可以在阀门开度处随意输入0-100 来手动设定阀门的开度 画面102 自动操作 进入调节阀操作画面后，点自动按钮，会出现 画面11上面会显示 罐内当前的压力 调节阀当前的开度。最终设定 是用来设定需要调节到的压力（工艺提供）积分时间，微分时间，比例增益。是调试人员调试时设定的，不要随意改动。画面11注意：本系统为全自动控制装置，在投入工作时需要把所有可单独手动控制的设备供电并且改变为“自动控制”状态