钻孔灌注桩的监理技术交底

1、杭州瑞德工业设计产业基地工程钻孔灌注桩施工监理交底编制：审批：杭州江东建设工程工程治理杭州瑞德工业设计产业基地工程监理部2021年3月2日一、开工准备1,施工单位应熟悉有关设计文件、标准、标准,参加设计交底和图纸会审,理解设计意图及技术要求,施工单位应熟悉地上、地下及高空管线、碍物具体位置,保证施工作业过程中的人员及设备的平安.2,施工单位应检查复核用于放样的测量基线和水准点,其基线和水准点应有保护举措,不受临时设施或施工机械的破坏.3,施工单位应将工程经理、工程技术负责人、施工员、质量员、平安员等技术治理人员以及桩机操作工、电焊工、电工等特殊工种人员各自的岗位资格证书及上岗证复印件送交监理单

2、位查验.4,施工单位编制的施工组织设计或施工方案应经监理单位审核签字认可.5,施工单位应向监理单位递交钢筋合格证；钢筋按批量现场取样的测试报告,钢筋焊接试验报告,焊条出厂合格证等.不合格的建筑材料不准运进现场.附：试验室的资质：试验室的资质等级及其试验范围；对外承接业务许可证书；质监总站的备案证书；法定计量部门对试验设备出具计量检定证实,试验人员的资格证书.6,正式打桩施工前,施工单位应与建设单位、监理单位相关负责人共同对每台打桩机的钻头直径、长度、钻杆主杆长度、副杆长度准确测量,建立每台桩机的钻杆长度台帐.在以后的打桩施工过程中,如果换钻杆或钻杆长度有变动,施工单位必须事前通知建设单位、监理

3、单位重新测量共同认可前方可施工.二、钻孔灌注桩的施工与质量限制1,护筒埋设施工单位应根据设计桩位,精确测定桩中央线,以桩中央线为准,开挖筒坑,筒坑深度应低于筒底50cm,护筒上缘高出地表20cm,护筒直径大于桩径100mm然后置护筒于坑内,挂线定位,保证护筒中心与桩中央重合,并回土夯实.在整个施工期间护筒应保证垂直,不得翻浆、漏水和下沉.2.钻孔(1)工程桩施工前施工单位应必须做试桩,以核对地质资料,检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜.(2)开钻前,施工单位应核对桩号、桩径、桩长,要用经纬仪进行检查垂直度,钻机定位要准确、水平、稳固,经现场监理验收符合要求后在开孔记录上签字认

4、可.(3)成孔施工应一次性不间断的完成,不得无故停钻,施工过程应做好施工原始记录.钻进过程中,假设遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标,保证成孔质量.成孔至设计要求深度后,应会同建设单位、监理单位有关各方人员进行验孔,符合要求后现场监理在记录上签字认可,留样封样后,方可进入下一道工序施工.(4)从开孔起,就需要在孔内泥浆护壁,泥浆的相对密度以1.15-1.2为宜.为保证桩基施工质量及现场文明施工,现场必须分区对泥浆循环进行统一治理,泥浆循环中多余或废弃的泥浆,应及时运出现场处理.3.清孔(1)清孔应分二次进行.第一次清孔在成孔完毕后进行,时间应在1.5小时为宜；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝

5、土导管安装完毕后进行.(2)清孔过程中应测定泥浆指标,清孔后的泥浆相对密度应小于1.15.清孔结束时应测定孔底沉淤,孔底沉淤厚度应符合设计及有关标准规定.对于端承桩,沉渣厚度050mm确认符合要求后现场监理在记录上签字认可.(3)清孔结束后孔内应保持水头高度,并应在30min内灌注混凝土.假设超过30min,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度,假设超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求.4 .钢筋笼施工(1)钢筋笼宜分段制作,钢筋笼制作前,应去除钢筋外表污垢锈蚀,按图纸要求准确限制下料长度.(2)钢筋笼应经验收合格前方可安装.检查内容包括：主筋型号、级别、根数、焊接质量、箍筋间距等.现场监理

6、在每节钢筋笼隐蔽记录上签字认可.5 .混凝土施工(1)混凝土混凝土应具有良好的和易性和流动性,坍落度应能满足灌注要求,每车混凝士应做一次坍落度检测,认真记录检测数据.(2)混凝土灌注混凝土灌注是保证成桩质量的关键工序,应连续灌注.混凝土的充盈系数满足设计要求.二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形,管身与接头处是否漏水.二次清孔符合要求在灌注混凝土前,将整根导管顶部与漏斗连接,并放置好隔水栓,并保证导管底部距孔底50cm混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.81.3m,导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡.混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混

7、凝土表面,导管埋入混凝土外表的深度不少于2mo导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过6ml当混凝土灌注到达规定标高时,施工单位应用捞勺检测混凝土灌注的位置,经测定确认符合要求时方可停止灌注,混凝土灌注完毕后现场监理应在混凝土灌注记录上签字认可.混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度(具体超灌的高度由设计单位确定),以保证设计标高以下的混凝土质量符合设计要求.混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋,拔出护筒,并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面,用挡板遮盖好,以保证人员、机具设备平安.(3)混凝土的质量检查塌落度测定：当单桩混凝土量小于25m,每根桩应测定2次；当单桩混凝土量大于25n3,每根

8、桩应测定3次.每根桩应按标准要求做试块,按桩位编号,且每根桩或每个灌注台班不得少于1组(每组3块),试块取样应在现场浇注点上进行,监理应旁站见证.养护期满后试压,检测结果保存归档.三、灌注桩施工常见故障及处理方法1、隔水栓卡在导管内：原因：a.隔水栓翻转或胶垫过大；b.隔水栓遇物卡住；c.导管连接不直或导管变形.处理方法：用长杆冲捣或振捣,假设无效提出导管,取出隔水栓重放,并检查导管垂直度,拆换变形导管.2、导管内进水原因：a.导管连接处连接不好；b.初灌量缺乏,未埋住导管.处理方法：a.提出导管、检查垫圈,重新设导管；b.提出导管,清除管内混凝土,重新灌注,并增加初灌量3、断桩：原因：a.混

9、凝土面测量不准,导管提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c.导管密封不好,因漏水,混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断.处理方法：a.严格按灌注规程操作；b.导管埋深要测量准确；c.对有疑问的桩要进行抽芯检查.4、导管堵塞原因：a.导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆,而混凝土的粘聚性又不太好,在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析,粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c.混凝土品质差；d.导管漏水处理方法：a.在导管埋入深度内允许的情况下,略为提升导管,或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管,抖动后的导管下口不得低于原来的

10、位置,否那么反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管时,那么应停止灌注,用长钢筋或竹杆疏通或在导管上加振动器振动疏通；c.拔出导管,疏通后重新下入.5、钢筋笼上浮：原因：a.混凝土品质差.易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土,都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮,有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时,外表混凝土开始发生初凝硬结,也会携带钢筋笼上浮；b.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅,导管变形挂带钢筋笼,混凝土面进入钢筋笼一定高度后,导管埋深过大.处理方法：a.操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防,即注

11、意操作,不用变形导管；由于混凝土外表初凝引起的钢筋笼上浮,那么应通过配置混凝土和加快灌注速度予以防止.6、混凝土质量问题：属于这一类的事故有：桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等.(1)混凝土强度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比设计不合理.处理方法：严把原材料质量关,正确选择配合比.(2)桩顶部混凝土质量低劣原因：目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的,混凝土靠自重力压密实.由于接近地表时,超压力减少了,不得不减少导管埋深,因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小,加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触,易混入杂质,因此,桩身上部混凝土质量不如中、下部质量.处理方法：超落(即桩顶标高上应有一定高度的混凝土)；限制上下提动导管的幅度、速度.(3)桩身混凝土离析原因：原材料级配差、搅拌质量差、计量不准等.有时导管漏水也会造成.处理方法：严格治理和施工.四、其他1、对监理工程师发出的指令,在收文48小时内书面答复.2、监理例会时间：每周一上午9点半举行.3、施工月报在25号前上报,月报内容要反映上月完成情况及未完成的原因分析,下月进度方案,下月的工、料、机方案使用情况,下月的