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1、第九章 粉体的流体输送与贮存n9.1 颗粒流体体系特点与输送方式n9.2 颗粒流体力学n9.3 颗粒的气力输送n9.4 粉体的贮存9.1 颗粒流体体系特点与输送方式颗粒流体体系特点与输送方式一、 两相流动系统的特点： 1. 颗粒的粒径范围大：100 nm 10 cm； 2. 系统组成：一种流体 固体颗粒； 3. 系统内存在：颗粒与流体的运动，相内或相界面的能量与 质量传递，化学反应； 4. 系统中至少存在一种力场； 5. 颗粒与液体介质间存在相对运动； 6. 升力效应。二、 粉体物料的输送方式： 机械输送方式、流体输送方式、容器输送方式。 9.2 颗粒流体力学颗粒流体力学 9.2.1 颗粒沉降

2、速度的讨论 因以下因素：颗粒不规则、颗粒间互相干扰、颗粒与器壁互相干扰等，沉降速度需修正。 层流区（Re0.1） 24 / Re0Stokes定律过渡流区（0.1Re1） 18.5 / Re00.6Allen定律湍流区（500Re 90w 有残留 漏斗流 90w 无残留 常发生在平底的料仓中或带料斗的料仓中。 原因：料斗的斜度太小或斗壁太粗糙。贯串整个料仓的漏斗流 有效流动通道卸空物料后 形成的穿孔和管道横跨流动通道形成的料拱或斜桥 整体流料仓 质量流料仓壁面压力分布r/R = 0.80.99.4.3 颗粒的偏析与拱桥效应 偏析粉体层的组成呈现不均质的现象。 原因：粒径、颗粒密度、颗粒形状、表

3、面性状等的差异。 影响偏析的因素：颗粒粒度、颗粒密度、形状。弹性变形、安 息角、粘度等。非粘性粉体偏析机理 1. 细颗粒的渗透作用：细颗粒在流动期间自身重新排列时， 通过大颗粒空隙渗满。 2. 振动：大颗粒升到表面，细颗粒运动到大颗粒下面。 3. 颗粒下落轨迹：堆料前已发生偏析。 4. 料堆上的冲撞：弹性好及较大颗粒反弹，集中于料堆外围。 5. 安息角的影响：安息角大的颗粒往往集中在料堆外围。 6. 粒子和摩擦状态的影响：滚动摩擦系数小的粗颗粒分布在仓 壁附近。整体流动中典型的偏析与混合抛射分离料仓加料时，减少偏析装置卸料助混装置偏析的防止措施1. 回转进料；2. 加中央孔管；3. 细高料仓设计；4. 隔室法；5. 侧孔法。粉料拱 静态拱的类型： 防拱措施： 1 改善料仓的几何形状及尺寸； 2 降低料仓粉体压力； 3 减少料仓壁摩擦系阻力。9.4.4 物位的测定一、料位槽斗、罐、堆场和储库等所贮存的固体块、颗粒、 粉料等的堆积高度和表面位置。 液位生产过程中罐、塔、仓、槽等容器里贮存的液

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