线切割操作简易说明

1、线切割操作简易说明机床各开关按键的说明.1.1 电压表；指示电压的大小.1.2 电源开关；在急停开关开启的状态下,按下电源开关开启机床电源.1.3 急停开关；拍下急停,顺时针旋转恢复.1.4 走丝开；按下按钮开启走丝.1.5 走丝关；按下按钮停止走丝.1.6 冷却液开；按下按钮开启冷却液.1.7 冷却液关；按下按钮关闭冷却液.1.8 E1;限位左,通常处于OFF状态.1.9 E2;限位右,通常处于OFF状态.二线切割机床各机构的简介.2.1 当工件靠近铝丝时,空气被击穿形成电弧放电,产生高温,高热,使工件外表金属熔化,熔融的金属冷却成粉末状被切削液带走.2.2 电极1,电极2,分别接铝丝和工作

2、台.2.3 断丝保护触点；正常运丝工作时,触点串连接通,当铝丝断开时,触点不接通；从而触发一个断丝信号,系统根据信号自行启动保护机制.三绕丝和穿丝3.1绕丝；先把滚筒左端移动到对准绕丝导轮,如图中画线所示然后把铝丝的一端自上而下绕过导轮,固定在1号螺钉上,由一人用手拿住铝丝盘,另一人按图中所示的绕丝方向绕丝,拿住铝丝盘的人保证铝丝拉紧当铝丝绕到接近2号螺钉时,剪断铝丝,使其固定在螺钉上.绕丝完毕.3.2穿丝；先把滚筒移动到左端对准导轮的位置,使滚筒上没有铝丝的空白位置对准导轮,如下图然后松开1号螺钉,取这一端的铝丝按图中所示的路线依次绕过四个导轮,最后从滚筒下面穿过,带紧铝丝固定在1号螺钉上.

3、按顺时针转动滚筒,使铝丝逐渐绕在左端,绕丝宽度到58mm时,用限位压板压下限位开关,另一端同上穿丝完毕.四工件的夹紧与对刀.4.1在工作台上夹紧要加工的工件,摇动手柄调整工作台与铝丝的位置关系.刻度盘；每小格为0.01mm,共400小格为4mm,即摇动一圈工作台移动4mm.4.2 端面对刀时应按先后顺序,开启运丝,开电源如下图,拨上位关闭电源,拨下为开启电源,摇动手柄使工件接近铝丝,此时可以看到火花出现,继续接近,待火花均匀记下刻度,端面对刀完毕.4.3 找中；先在一端面以端面对刀的方法对刀,记下刻度,摇动手柄到另一端面对刀,记下行程,回摇一半行程即可.五线切割系统的简介.5.1 绘图；对刀之

4、后按下开机按钮,开机后机床处于锁定状态,无法对刀待系统自行进入主界面.在主界面右边为系统菜单,用鼠标或键盘方向键移动要选择的选项.此时我们选择【Pro绘图编程】选项,单击鼠标右键或Enter键进入绘图界面,在绘图界面里可以看到一些常用的绘图工具,用这些绘图工具在左边的坐标绘图区可以绘制所需要的图形.5.2 3B代码编程；如【5.1进入系统主界面,选择进入【Edit输入编程】,在3B代码编程界面按行书写代码即可.5.3 文件的保存与调入；文件的保存：绘图完毕后可以对图形进行保存,在绘图界面选择【文件存盘】,然后选择要保存的磁盘,输入有效的文件名,回车即可.文件的调入：如【5.1】在系统主界面选择

5、进入【File文件调入】,按快捷键F4选择所要调取文件的磁盘区域,选择要调取白文件,按快捷键F3保存所选择的文件,选择要保存的磁盘,回车即可.5.4 DAT文件转换成3B代码即；设定图形的加工路线：如5.1,绘图完毕后在绘图主菜单项选择择进入【数控程序】,在【数控程序】中选择进入【加工路线】.在加工路线的坐标绘图区选择加工开始的起点,当加工路线中出现有可选择的路线时系统会自动提示Y或N,确认选Y,切换路线选No当加工路线为封闭曲线时,系统提示输入尖点圆弧半径,偏移补偿值.设定完加工路线后选择【代码存盘】即可.5.5 模拟加工；如【5.1】在系统主界面中选择【模拟加工】,选择要模拟加工的3B代码

6、.在模拟加工的坐标绘图区可以看到要模拟加工的图形,按F1后连续回车,直到开始模拟加工.从模拟加工的图形中可以看到走刀路线,此时要认真观察保证与实际加工路线一致.5.6 系统加工参数的设定；1,在电控箱上设置电参数,如下图.2,如【5.1】在系统主界面选择进入【Var系统参数】,在加工界面按F3也可以设定电压调装旋钮5.7 外接USB文件的导入；开启系统,待系统界面出现USB字样时,按键盘向下键选择USB,插入U盘回车即可.开机后在系统主界面选择进入【File文件调入】,按F4调盘,在菜单中选择WSNCP文件夹,在文件夹中找到要调取的DAT文件,按F3另存到系统的虚拟盘和图库中即可.当文件掉取成功后按【5.4】把它转换成为3B代码.5.8 加工；如【5.1】在系统主界面选择进入加工4个加工任选一个,接着选择切割,在文件目录里选择所要加工的3B代码.按F1后连续回车,按F11开高频开始加工.六线切割机床的保养与维护.6.1 每天在加工完成后要及时擦拭床身.6.2 每周六下午下班前严格根据公司规定彻底的清扫机床.6.3 冷却液1015天更换一次,保证冷