立磨减速机油站使用说明

1、XGD-B-120-350高低压稀油站使用说明书贵州黔沪水泥有限责任公司2013年2月26日整理缪维纲注意事项1、安装、使用前，请仔细阅读说明书。2、油箱和电柜外壳必须可靠接地，以确保人身安全。3、现场手动通常用于调试或应急运行。此时，备用泵不能自动启动,加热器不能自动恒温，操作人员不得离开现场。4、本装置及电控柜不能露天使用，如需露天使用，请在订货时说明，5、海拨高度小于1500米、无振动、无腐蚀性气体、无明火、无爆炸的环境。6、环境温度0-40C,相对湿度：90%（25C时）7、电压波动小于10%,冷却水温度w32C,压力0.2-0.3MPa,8、不得将220V及以上的电源线接入控制柜的信

2、号回路，否则会烧坏PLC.目录概述1主要性能参数1工作原理3试运转、调试4维护和安全技术5概述：本高低压稀油站，主要用于立磨减速机，对静压油膜与齿轮箱提供润滑。稀油站主要由齿轮泵（低压两台）、柱塞泵（高压两台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油站为分体式结构。本润滑装置由稀油站、仪表盘、补偿装置、电控柜组成。1、主要参数XGD-C120/350参数型号参数型号低压齿轮泵2台CB-BM公称压力1MPa公称流量L/MIN350电机功率11KW电机转速r/min1450低压工作压力0.2-0.4MPa低压过滤精度mm0.08局压柱塞泉4台63SCY14-1D局压公称流

3、里l/min2X60高压公称压力MPa25高压电机功率KW22电机转速r/min970局低压工作压力MPa14（暂定口调节）高压油过滤精度mm0.04冷却面积为m228冷却水耗量m3/h31油箱外形尺寸mm2700X1500X1290油站外形尺寸mm2950X2150X2400油站重量kg定4000工作介质N220-N320工作温度C38-422、工作原理:2.1 油站为整体式结构（见外型图），油站工作原理见（系统图）才由站由低压供油系统与高压系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时以高压泵吸油口供油，两台高压泵形成分十六路高压，供油系统直接将高压油输送至主机各供油点。2.2 低压系统由

4、两台齿轮泵（一用一备）组成，螺杆泵出油口压力经安全阀调定约为0.63MPa,流经过滤器，过滤精度为w0.08mm再流经油冷却器，由电磁阀的自动启停控制出油口温度在38-42C范围内。冷却器后低压油出口，一部份通向齿轮箱，一部份通过高压泵过滤器，过滤精度w0.04mm再经两台高压泵送至十六路出口，与静压油膜轴承各腔相连（齿轮箱上的大平面轴承）。高压系统工作压力变送器通过数显控制仪进行控制，保证高低压系统正常工作。2.3 油站在启动前，油温低于38c时，电加热器可先启动加热润滑油，油温达38c后，启动低压泵，运行3-5分钟，使润滑油在系统中循环后，再提供给主减速机润滑，在正常情况下，出口油温为40

5、C,出口油温高于45c时，冷却器自动运行，低于38c时冷却器自动停止工作。2.4 当低压油压力达到0.12MPa时，高压泵才能启动，高压泵十六路同时工作时，当高压泵压力达到一定值时，工作台浮起，主电机才能启动，当工作台未浮起时主电机禁止起动，在运行过程中当高压泵入哇哈哈压力低于0.05MPa时，发出警报讯号，停高压电机，主机停车。2.5 主机正常运行中，低压油低于0.12MPa时，备用金泵自动启动，同时声光报警，油压升至0.3MPa时，备用泵自动停机，当压力继续下降至0.1MPa时，停车报警。2.6 油箱油位由油位发讯器控制，最高或最低油位发出报警讯号，若油位过低时，主机停车。2.7 主机停车

6、后，供油系统延续时间1分钟.2.8 当稀油站粗过滤器前后压差高于0.15MPa时，声光报警。2.9 当稀油站精过滤器前后压差高于0.2MPa时，声光报警。2.10 当油箱温度低于25c时，不得启动低压泵。2.11 当低压供油量低于其出油口流量的70%时发出声光报警，提示供油量不足，应对油站进行检查。2.12 、试运行1 润滑装置出厂前已进行了性能试验，在现场安装平稳后即可配管配电。1 接管前应将管子酸洗去锈，中和、温水清洗干燥后进行焊接，且必有采用全鼠弧焊，焊接完成后，对管道起先内外冲洗，至少24小时，再经压力试验合格后，检查清洗过滤器和滤芯、油液清洁度符合要求后主可与油站和主机联运。1 现场

7、安装完后，首先要检查油品是否正确，油质正常，过滤后加入油箱，方可试车。1 启动油泵时应采取点动，观察高低压油泵转向是否正确，正确则将双筒过滤器搬到滤芯工作的位置上。1 压力设定值及压力联锁的动作和讯号与设定相符。1 试车启动，首先按2.3、2.4条进行，高压泵启动后，工作台浮起形成油膜后，只要用较小的力就能使工作台移动，再开始一开一停的启动主机，运转正常后，方可连续运转，若有故障，应及时排除，不允许强行启动主机。1 在调试过程中，应及时注意高压系统各路的压力变化，如出现压力不稳定，首先判断是否是因为载荷的变化引起，其次应该检查油路中是否有空气。如发现油腔压力下降很多，应及时停车检查，先停主机，

8、主机停止后，才可以停油泵。1 如发现运转不灵活，供油系统声音大，应该立即停车检查，排除故障。1 主电机运转后注意发热问题，经一小时运转后一般轴承表面温度在40-50C,若达到70c左右则不正常，应停车检查原因：主要是工作台与轴瓦局部接触，形成半液体摩擦而产生大量的热量，只有在温度正常时，才能测量静压轴承的主要性能指标。4、维护和安全技术齿轮油泵的使用与维护齿轮泵中心线与电机中心线误差不得大于0.1毫米。转动灵活。油泵要尽量靠近油箱，吸入高度不得大于500毫米。油泵要固定，不得有振动和位移，长期不用的油泵必须清洁，不得接触腐蚀性物质和杂质，泵入口有滤油器。溢流阀应尽量靠近油泵，最好直接与泵相连，

9、油泵转向要对，不得反转。油封、轴承是易损件，如果主动轴漏油，应该更换油封，泵声音大压力有所下降时应该更换轴承。检修齿轮后，应严格控制轴向间隙、同心度，否则不能正常工作。齿轮泵严禁在环境温度60度或电机露天工作。停泵时先停电机，后关断阀门。4、2冷却器的使用与维护压紧螺栓时要基本在平面均匀压缩，各面每次压缩后高度基本一致，并随时检查垫片和换热片是否入梢。对冷热两侧进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压30分钟，无泄漏为合格。当操作环境有大量泥沙时前面应设过滤装置。设备清洗A、拆开板换后，准备好软刷，木条、柴油、胶、洗盆等；B、将设备拆开，板片放平，胶垫和板分开，逐片放平整清洗，污垢厚

10、的用木条清理，禁止敲击；C、油路可用柴油或洗衣粉热水洗涤，后用清水冲洗，对清洗后的板面污垢再检查清理，用净布擦干净，板片及胶垫间不得有异物和纤维；D、组装前先将胶垫与板片粘贴好，将底座放平，按朝向安装板片，不得放反，放上盖时不能挪动板片；E、紧固时按先中间后两端紧，每次紧定时量一次高度，确保受力均匀；到尺寸后再次测量高度通水试泄，F、试压合格后组装进出油水管阀，投用。故障处理设备运行时有渗漏、串液原因：板片间紧固不够、胶垫移位、密封面有异物、胶垫老化、串液则是板片穿孔或裂纹。处理：适当紧固每次2-3mm、放好胶垫、排除异物、更换胶垫，串液则更换板片或更换设备。过滤器的使用维护清洗过滤器进出口压差超过0.2MPa时要更换工作滤腔，清洗原腔滤芯。打开过滤器上盖几个螺丝，取出滤芯，拆除弹簧螺母，取出弹簧座、弹簧、衬套、滤片及滤片垫圈，用力不能太猛，用柴油和毛刷清洗干净，组装注意清洁，次序不能错。装入滤芯，紧固密封。使用要点A、壳体转换阀有对应的进出口，油是下进上出，不得装反，B、转换手柄处于左开或右开极限位置，中置可能关闭油路，转换要迅速。C、过滤器开始通油时，应开启放气阀，待油充满滤腔，排尽空气后关闭，以免油液大量外溢