四大管道安装作业指导书1

1、内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4330MW直接空冷供热机组工程1.工程概况1.1工程简介鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4330MW直接空冷供热机组一期工程，我公司负责#2号机组的安装工作。本作业指导书施工范围包括主蒸汽及高压旁路蒸汽管道系统（F595S-J0902）、低压旁路管道系统（F595S-J0905）、高温再热蒸汽管道系统（F595S-J0903）、低温再热蒸汽系统（F595S -J0904）、高压给水管道系统（F595S-J1203）。1.2系统简介主、再热蒸汽采用单元制系统，布置呈1-1-2型。主蒸汽由过热器出口联箱引出，管道规格为(ID3874

2、1内径管，最小内径壁厚，下同，管子材质见1.3表）单根母管到汽机房变径经过锻制45斜三通变径为(ID27329)，在接近汽轮机处又从母管分出两根(ID27329)的两根支管分别接至汽轮机左右两侧主汽阀，通过四组调节汽阀进入汽轮机高压缸做功。在主蒸汽管道上接一分支(OD7611)管路至轴封供汽系统，在机组启、停及低负荷时作为轴封系统的汽源。在高压缸做完功的蒸汽由两路(61015.88)的管排出，在两路(61015.88)的管上各设计了一只高排止回阀，止回阀前后各有一路(573)的管路至本体疏水扩容器，在低温再热蒸汽母管上设计有（OD1084.5）至轴封供汽系统，(OD2199)的分支管接#2高加

3、提供给水加热用蒸汽系统，(OD2199)的分支管道至#2机组中压辅汽联箱供汽管道，两路高压缸排汽管合并成一路(OD86422.23)的母管，经三通后分成两路(61015.88)管路，分别经过减温器和水压试验堵阀后进入锅炉低温再热器系统。锅炉高温再热器加热后的蒸汽由一根(50825)的管道接出，另一根(50825)的支管经锻制45斜三通后变径为(86450)的母管，(86450)的母管在进入汽机房通过左、右两侧中压主汽门前经锻制45斜三通变径为(ID53326)的两路分支管路接至汽轮机中压主汽门，然后进入汽轮机中压缸，另一路进入低压旁路系统。汽机旁路系统容量按锅炉MCR工况的30%设计，由高压旁

4、路和低压旁路两级串联而成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减压减温后接至再热冷段蒸汽管道。高压旁路阀进口管道规格为ID27329，出口管道规格为61015.88。低压旁路从高温再热蒸汽管道接出，低旁阀进口管道规格为ID53326的厚壁管，低旁阀出口母管的规格为8209，再从母管各分成两路6307的支管接入凝汽器喉部的三级减温减压装置。高压给水管道分别从#1、#2汽动给水泵出口接出，规格为27322的管道，和#3电动给水泵出口接出，规格为244.520的管道。在2台汽动给水泵出口管道上的止回阀前各接一路16822管道至给水再循环管道，在电动给水泵出口止回阀前接出一路13318至给水再循环管道，电动给

5、水泵出口止回阀后各接一只电动闸阀，三路闸阀后管道通过变径汇为一条406.430的母管，在406.430的母管通过电动三通阀后分一路经#3、#2、#1高加进入省煤器联箱，另一路旁路管道经节流孔板后，再经过T型三通进入省煤器联箱，在T型三通后、省煤器连箱前的母管上设电动闸阀及止回阀。1.3四大管道及旁路系统管道安装主要工程量项目名称规格材质单位数量重量（kg）主蒸汽及高压旁路蒸汽管道无缝钢管ID27329A335P91m6.81590.5无缝钢管ID38139A335P91m101.544680.3高温再热蒸汽管道无缝钢管ID53326A335P22m35.714672.7无缝钢管ID75635A

6、335P22m93.272882.4低温再热蒸汽管道电熔焊钢管86422.23A672B70CL32m51.523793电熔焊钢管61015.88A672B70CL32m7017850低压旁路管道螺旋缝电焊钢管8209Q235-Am18.73366螺旋缝电焊钢管6307Q235-Am7.6817无缝钢管ID53326A335P22m28.411672.4无缝钢管8209A672B70CL32m8.01440高压给水管道无缝钢管406.43015NiCuMoNb5-6-4m196.451260.4无缝钢管2732215NiCuMoNb5-6-4m34.94746.4无缝钢管244.52015Ni

7、CuMoNb5-6-4m16.72204.4无缝钢管2192220Gm1.5160.32无缝钢管425.520Gm100495无缝钢管385.520Gm75250.8无缝钢管283.520Gm165348.151.4四大管道及旁路系统管道支吊架安装数量统计序号项目支吊架数量1主蒸汽及高压旁路管道162高温再热蒸汽管道173低温再热蒸汽管道224低压旁路管道105高压给水管道522.编制依据2.1 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.1.1#2机组汽轮发电机组专业施工组织设计 2.1.2电力建设工程施工技术管理导则 2.1.3电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.1.4电力建设施工

8、质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.1.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.1.6电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.1.7电力建设施工施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-20122.1.8火力发电厂焊接焊接热处理技术规程DL/T819-20102.1.9电力工程强制性条文2011版2.1.10内蒙古电力勘测设计院提供的四大管道及旁路系统安装图纸如下2.1.10.1主蒸汽及高压旁路蒸汽管道安装图图纸编号F595S-J09022.1.10.2高温再热蒸汽管道安装图图纸编号F595S-J09

9、032.1.10.3低温再热蒸汽管道安装图图纸编号F595S-J09042.1.10.4汽轮机低压旁路系统管道安装图图纸编号F595S-J09052.1.10.5高压给水管道安装图图纸编号F595S-J12032.2执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.2.1电力建设安全健康与环境管理工作规定200201212.2.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准3.施工作业组织准备3.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件3.1.1 专业公司经理的职责贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措

10、施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 负责组织跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。3.1.2 专责工程师的职责负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。严把质量关。3.1.3 负责施工的技术员的职责全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、处

11、理设计变更，编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3.1.4 负责施工的质检员的职责熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检部、建设单位、监理公司完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不

12、殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。整理、汇总质量验收记。，参与草原杯项目实施工作。3.1.5 负责施工的安全员的职责全面负责汽机安装的施工安全。参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。3.1.6班组长的职责负责组织安排施工人力，物力。严格按照电力建设规范管道篇及作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好

13、班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。3.2 施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用。施工所需工器具准备齐全。3.3 施工场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网）。3.4 进施工现场的道路必须畅通，水、氧气、乙炔要满足现场需要。施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。3.5 吊装所需的大型机械经安装调试合格应具备使用条件。3.6 参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。3.7 施工所需工器具及人员配置（见下） 施工人员配备序号人员名称 数量备注1管道工7人能够独立带领施工小组负责单套系统的施工2管道力工15人3架子工5人考试合格、持

14、有效证件4焊 工7人考试合格、持有效证件5起重工3人考试合格、持有效证件6汽机房桥式起重机司机1人考试合格、持有效证件7工程负责人2人8技术人员1人9测量人员1人10安全员1人考试合格、持有效证件11质检员1人3.8作业工、机具（见下）常用工具、测量工具一览表序号名称规格单位数量备注1焊机ZX7-400台10检验合格2手拉葫芦1T件10检验合格3手拉葫芦2T件15检验合格4手拉葫芦5T件15检验合格5手锤2.5磅把7使用状态良好6大锤8磅把4使用状态良好7活扳手12把5使用状态良好8铁水平L=500mm把7检验合格9水平管米100使用状态良好10盘尺50m把5检验合格11钢卷尺5m把15检验合

15、格12角尺400200 mm把15检验合格13钢板尺1000mm把2检验合格14线坠0.5Kg个10检验合格15磨光机100台10检验合格16磨光机125台5检验合格17割炬套10使用状态良好18氧、乙炔表套10使用状态良好19氧、乙炔带套10长度在100米左右20电动试压泵1试验压力140MPa21管道自动切割机机台2型号CG2-1122汽机桥式起重机台1已经做完负荷试验2325T汽车起重机25T台1使用状态良好3.9安全器具序号名 称规 格单位数量备注1注塑水平拉绳13m5002攀登自锁器套15检验合格3安全绳加长条104安全带条153.10四大管道配管已经结束，并且已运输至施工现场，并具

16、备有关的技术证件。3.11从业主货场至#2机组汽机厂房施工道路畅通无阻，具备大口径管道、大型阀。门的运输条件。3.12内蒙古电力勘测设计院施工图纸已经会审交付使用。3.13焊机、施工电源已准备就绪。3.14所需安装用具及测量器具准备齐全，测量器具并已检验合格。3.15 #2机组汽机房桥式起重机已经交付使用。3.16 安装前，作业指导书编制完毕，并且进行详细安全、技术交底。3.17参加作业人员资格及要求序号作业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉图纸，有组织能力13技术员熟悉图纸，有相关工作经验14安全员有现场工作经验，有安全员上岗证书35质检员有质

17、检工作经验和质检员上岗证书16焊工经过培训，有上岗证书77起重工经过培训，有上岗证书28架子工经过培训，有上岗证书69汽机房行车司机经过培训，有上岗证书110电气维护人员经过培训，有上岗证书14.质量保证措施4.1.设备系统无渗漏4.1.1消除管道安装中常见的“卡涩、泄漏、堵塞、脏、乱、错”等质量通病。4.1.2 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。4.1.3 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.表面应

18、光滑不允许有尖锐划痕。c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40mm。4.1.4 合金钢管、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。4.1.5如发现以上任意缺陷以书面形式提出或汇报。4.2四大管道安装和焊接达标创优措施4.2.1 管段坡口的加工、部分管段组合在预制场进行，以保证对口和焊接的质量。综合考虑现场运输、吊装条件允许的情况下，预制管段应尽量长。4.2.2管材到货后，检查材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，对于合金管和管件应作光谱复查，确保原材料的合格及正确使用。 4.2.3安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等

19、与设计一致，所用弹簧的压缩度与设计是否相符。 4.2.4管道对口间隙及找正符合要求后，可采用与母管材一致的楔型块作临时固定两管口，当除去临时楔型块时，不应损伤母材，同时应将其残留焊疤打磨干净。4.2.5在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。4.2.6冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。 4.2.7注意管道的坡度符合设计规定。4.2.8支吊架调整的结果应符合设计图的要求，同时弹簧指示铭牌应朝向人行道以便观察。4.2.9四大管道穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道保温及热膨胀的空间，避免管道热态时与

20、建筑物碰撞。4.2.10疏放水、减温水及其他从主管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。4.2.11现场施工材料替代时须得到设计单位、建设单位（业主）的确认方可使用。4.3阀门质量保证4.3.1阀门到货到后先进行检查，阀门合金部件进行光谱检查。4.3.2班组领用在搬运过程中禁止摔、磕、碰，保证阀门完好无损。4.3.3阀门安装时，需指阀门内及相连接管道内清理干净。4.3.4电动头安装正确，电动头与阀门连接处要良好吻合，并按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确，安装时电动头方向一致。4.4支吊架质量保证4.4.1支吊架的规格、材质

21、复查无误，特别强调吊杆生根必须牢固。4.4.2严格按照设计要求偏装后的根部尺寸与管部尺寸进行支吊架安装。4.4.3支吊架全部安装后，统一进行支吊架调整，使其均匀受力。4.4.4支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。4.4.5整定弹簧，恒吊弹簧在管道系统安装结束后，弹簧销子完整抽出，妥善保管。4.4.6管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。4.5焊接质量保证4.5.1焊口在焊接前，坡口表面的氧化铁、毛刺、油漆、混凝土等杂物要清理干净。4.5.2焊接人员必须经过考试，合格后方可上岗，电焊条应设有专人管理。4.5.3技术员必须认真填写焊接委托单，

22、明确标明材质及介质参数，防止用错焊条。4.5.4潮湿的焊条必须烘干，电焊机电流控制必须准确，否则将影响焊接质量。4.5.5焊口前必须进行预热，焊口完毕必须进行热处理，以保证焊接质量。4.6质量检查验收有施工记录，数据完整、清晰、真实工序的验收：首先是班组自检，然后是工程处进行二级验收，合格后方可通知项目部质检人员进行三级验收，资料、记录齐全后报验监理进行四级验收，检查验收达到的标准应为蒸汽吹扫或水压一次成功。4.7见证控制点4.7.1作业指导书技术交底签证记录。4.7.2作业过程中质量、安全的监督及作业指导书的执行情况。4.7.3管道预制过程中的焊缝、焊缝材质的检查。4.7.4支吊架安装完毕后

23、，支吊架调整记检查。4.8见证检查点4.8.1对口检查。4.8.2系统吹（冲）洗。4.8.3管道冷拉口检查。4.8.4蠕胀测点的安装 、测量。4.8.5位移指示器安装记录，应严格按现行规程管道篇P37页的记录执行。5.施工程序5.1作业程序流程图5.2 作业方法和内容5.2.1材料检验5.2.1.1对合金管子进行材质检验，并进行100%光谱分析，合格后才可使用；对弯管应进行PT检查并测量其不圆度，不圆度不大于周长的5%；P91材料的管道坡口，对口前要实施PT检查合格方可进行对口。5.2.1.2对管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，表面应光滑、无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

24、不许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%。5.2.1.3对管子进行金属检验，包括光谱、硬度、测厚、金相分析。5.2.1.4法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能影响密封性能的缺陷。5.2.1.5根据设计图纸核实工厂化加工管道的预制角度、长度是否符合要求，核实母管上各接管座、开孔是否齐全、正确，并作好记录。5.2.1.6阀门安装前应核对阀门的型号、规格是否符合设计要求；阀门的接口尺寸是否与接管相符；阀门填料密封处的阀杆有无锈蚀；合金部件的材质是否符合设计要求；开关是否灵活，指示是否正确。5.2.2管道安装5.2.2.1在管线安装前仔细审查图纸

25、。根据管线位置、标高与土建设施相。，核对管线是否无碍通过；设备接口位置是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。5.2.2.2设计图纸上除基准点是安装标高外，其余都是设计标高，水平管道的安装高度由基准点的安装标高及管道的安装坡度计算确定。5.2.2.3工厂化加工的管道应根据配管图上的管段编号与各管道组合件上的编号来选择材料，要对号入座。5.2.2.4工厂化加工的管段到货后应在组合场进行二次组合，以尽量减少高空焊口。5.2.2.5冷段逆止门前管道不参与蒸汽吹扫，安装前应进行打砂处理，保证管道内部清洁度并经二级验收合格后才可安装。5.2.2.6由于工厂化加工管道供货的原因，可能造成施工时无法按顺序连

26、续安装，在安装过程中，必须按设计院布置图测量、定好管段的位置，防止一时的疏忽而造成后续管道安装出现问题。5.2.2.7热段接中压主汽门前的两条管道应同时对口并全部点焊码块固定好后才进行焊接工作。5.2.2.8安装时，管道水平段的坡度及坡度方向应符合设计要求。5.2.2.9管道安装前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵；安装工作如有间断，应及时对管口进行封堵。5.2.2.10合金小管道下料时必须采用机械切割，合金管子切断前应用与合金管子原标识同颜色的油漆将合金管子标识移植，保证合金管子切断后各管段都有标识。5.2.2.11管子对接焊缝位置应符合设计规定,否

27、则，应符合下列要求。5.2.2.11.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点大于管子外径，且大于100mm。5.2.2.11.2管子两个对接焊缝间的距离大于管子外径，且大于150mm。5.2.2.11.3管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.2.6.11.4支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘大于50mm对于焊后须作热处理的接口，该距离大于焊缝宽度的5倍,且大于100 mm。5.2.3管道安装采用组合件时，组合件应具备足够钢性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。5.2.4管子及管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、锈、垢等，在对口前应打磨干净，

28、直至显示金属光泽，并检查管及管件是否有裂纹、夹层等缺陷。5.2.5对口前，大口径合金管道的每个坡口均应进行PT检验，检查有无裂纹等缺陷。5.2.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外其折口的允许偏差a（见下图）应为：200 200 a当管子公称通径DN100mm时，a1mm当管子公称通径DN100mm时，a2mm5.2.7对口时，局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于4mm。5.2.8低温再热蒸汽管道、低旁管道的管口椭圆度较大，对口时应用千斤顶调整，使对口的偏差度之符合规范要求。5.2.9管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动

29、，并由质量部门验收合格后方可进行焊接工作。5.2.10管道连接时，不得强力对口，宜采用无应力对口工艺。管子与设备的连接，应在设备安装后自然地进行。5.2.11所有焊口需氩电联焊，并要求当天打底当天焊接完毕，一般情况不允许过夜焊接。5.2.12管道表面上不得引弧检测电流或焊接临时支撑物；安装过程中，需要进行点焊工作的，管道工不得擅自进行点焊，必须交由焊工操作。5.2.13管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉应满足下列要求：5.2.13.1冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理。5.2.13.2所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预

30、留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载。5.2.13.3管道冷拉后，焊口应经检验合格。焊口应作过热处理后，方可拆除拉具。5.2.14法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差小于法兰外径的1.5/1000，且小于2mm，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰平面应与管子轴线相垂直。5.2.15法兰所用垫片应采用设计所要求的成型垫片。5.2.16法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。阀门和法兰用螺栓连接时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。5.2.17蠕变测量标记和游标卡尺的要求。5.2.17.1 #2机

31、组主蒸汽管道从锅炉过热器出口至汽机主汽门前管线全长均布置了蠕变监察段测点，高温再热蒸汽管道蠕变监察段测点装设在锅炉再热器出口水平管道段上，选定增设的蠕变测量标记其两排标记中心线钢管轴向连线之间距离应等于测量用游标卡尺的宽度，并使测量标记在周长上均匀等距分布。5.2.17.2测量标记为一直径约2mm，深度为1mm球面压痕。5.2.17.3为保证测量标记正确地设置在管道表面上，在设置时可按规定要求把蠕变测量标记布置在一薄钢带上，然后在标记处钻1mm的孔，把此薄钢带围在管道蠕变测量截面的外表面上，即能按孔准确定出测量标记的位置。5.2.17.4测量用游标卡尺，其精确度至少应为0.02mm，游标卡尺用

32、因瓦合金做成； 0100间膨胀系数接近于0。5.2.17.5为保证每次测量时游标卡尺与钢管接触紧度相同，建议游标卡尺应带有恒定力的拉紧装置。5.2.18管道膨胀指示器应按设计图纸规定装设，管道吹扫前应将指针调至零位。5.2.19阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.2.20阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。5.2.21所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。5.2.22对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底部

33、应采用氩弧焊，保证阀门内部清洁，焊接时阀门部宜关闭，防止过热变形。5.2.23管道安装时，应及时进行支吊架的调整和固定工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。有偏装要求的，应按设计要求正确偏装。5.2.24导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。聚四氟乙烯板与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。5.2.25整定弹簧的安装必须按照图纸规定进行，固定销应在管道系统安装结束并保温后方可拆除。固定销应完整抽出并妥善保管。5.2.26支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。5.2.27制作支架的型钢必须采用机械切割，所有支架的孔眼必须采用机械钻孔，严

34、禁火焊割孔。下料切割钢板时，可用火焊切割，割口的周围必须打磨干净，平整光滑。5.2.28支吊架安装完毕后对所有的焊缝剩下的飞溅和遗留焊疤要清理打磨干净。5.2.29管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。5.2.30主、再热蒸汽系统的疏放水管道设计有布置图，安装时严格按照图纸要求进行。在整个系统安装完毕后，应作光谱复查。5.2.31管道系统严密性试验及清洗。5.2.31.1管道焊缝经100%探伤合格。5.2.31.2主、再热系统安装完成后必须进行蒸汽吹洗。5.2.31.3高压给水系统安装完成后应进行清洗、冲洗。5.2.32管道安装、标高、垂直度及蠕变测点偏差质量标准如下：

35、5.2.32.1水平管道弯曲度：DN100mm时，且1/1000且20mm；DN100mm时，1.5/1000且20mm。5.2.32.2立管垂直度：2/1000且15mm。5.2.32.3标高偏差范围15mm。5.2.32.4同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离误差值不应大于0.1mm。工序检验项目性质 单位质量标准管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定 材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷

36、深度不得超过1.5mm, 凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道內部无严重绣蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无绣蚀、并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无绣蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、绣蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽工序检验项目性质 单位质量标准配管一般要求符合DL5031-94中等3章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度DN100mm主控mm1DN100mm主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定配管组件长

37、度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图管道外观检查及清理质量标准（表1）四大管道及旁路系统管道预制质量标准（表2）工序检验项目性质 单位质量标准定位尺寸标高偏差mm15水平管道弯曲度DN100mmmm1/1000L且20DN100mmmm1.5/1000L且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000且15对口及焊缝对接管平直度DN100mm主控mm1DN100mm主控mm2焊缝检验符合DL/T869的有关规定四大管道及旁路系统管道安装质量标准（表3）工序检验项目性质 单位质量标准临时管道

38、安装临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管內径临时管道焊接应符合焊接规范,焊缝类别规定的要求,靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应装消音器临时管道支吊架检查支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求吹洗后封闭吹洗后封闭主控吹洗后拆除临时管道时,对管道开口部分应进行检查并清理,对可能留存赃物、杂物的地方,进行人工清理,经检查签证后方可封闭。封闭后,不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作吹洗检查靶板检验主控连续两次更换靶板检查, 靶板上冲击斑痕不小于0.8mm,且不多于8点；或者满足锅炉调试导则DL/T852-2004中4.3.4要求

39、吹洗检查靶板检验主控用铝板制成，宽度约为管内径8%，长度纵贯管子内径主汽、冷段、热段吹洗检查质量标准（表4）主给水管道水冲洗质量标准（表5）工序检验项目性质 单位质量标准临时管道安装临时冲洗管道主控排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）內，保证排水畅通支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由冲洗检查冲洗检查主控水质洁净、无杂质、出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录冲洗后检查及恢复隐蔽部位检查主控对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证6.安全生产及与文明施工保证措施：6.1本作业的安全环境目标 在汽机四大管道及旁路系统管道安

40、装过程中，实现安全无重大火灾、机械及设备事故；无人身伤亡事故；不发生重大环境污染事故。文明施工达标率100%。6.2作业的安全技术措施6.2.1班组应设立兼职安全员，负责本班的安全工作，监督本班成员做好班组安全学习。6.2.2所有参加高空作业人员必须进行体格检查，合格后方可参加高空作业。身体不适应的不得参加高空作业。高空作业人员必须佩带安全带，携带的工器具必须栓好安全绳。传递物品时，严禁抛掷。6.2.3拖运管道及阀门时，必须采用钢丝绳索具，严禁手拉葫芦吊钩直接挂梁上，钢丝绳拴挂处要有包角。在每一层平台上1.2米处沿纵向、横向设置安全防护走绳，并用手拉葫芦打紧后用卡扣固定，以便施工人员拴好安全带

41、行走。6.2.4有洞就有盖，有边就有栏，施工人员不得在脚手架或安全网内休息，不能凭借栏杆起吊物件。起吊工作必须有统一的指挥，参加吊装作业人员必须坚守岗位集中精力，听从指挥。起吊管道及阀门时应在箱件上拴好溜绳，以防转动，在组件未固定好前禁止松开。6.2.5 大型吊装机具使用过程中如遇交叉作业时应及时与相关专业相互协调使用，必须避免安全事故的发生。6.2.6 脚手架的搭设，必须由专业人员搭设，脚手板应铺满，并应绑扎牢固，不应有大的空隙和探头板，使用前应由专职人员仔细检查，确认没有危险后，挂牌标明搭设人、验收人，方可使用；脚手架载荷不大于270kg/m2。6.2.7 临时电源应由电气专业人员负责安装

42、检修，严禁乱接乱拉，并且必须有良好的接地并安装漏电保护器。所有电动工具移动式电源盘必须经过检验，检验合格后方可使用。6.2.8磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用。打磨切割时，必须戴防护眼镜。6.2.9施工过程中所使用的小型起吊设施，如手拉葫芦、千斤顶等，必须有出厂合格证，并要经负荷实验合格后，方可使用。6.2.10 起吊设备时，严禁在起吊重物下部站人，防止砸伤事故发生。6.2.11 氧、乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施，气瓶与明火距离不得小于10m，氧气瓶不得沾染油脂。6.2.12现场所用的起重机具必需经过检验合格后方可使用。6.

43、2.13在每各层施工平台设置废料箱，安装时废料由施工人员清理至废料箱，做到工完料尽场地清，然后由安全部人员运至零米废料堆，不能随处乱扔。6.2.14电焊机二次线应绝缘良好，避免布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生。电焊机不用时应将开关关掉。防止由于电焊机过热烧损绝缘保护，而发生火灾。电焊机集装箱应根据作业的范围布置，二次线应使用快速插头，焊接结束后焊把线及时收回，不得乱拉乱拽。6.3起重和运输管件、管道及阀门的措施。6.3.1所有参加本次作业的工作人员必须在施工前进行安全交底、技术交底、并进行双签字。6.3.2 确定指挥人员；指挥必须用对讲机或旗子、哨子明确指挥；指挥人员应站在工作

44、司机都能看清指挥信号的安全位置，开始起吊负载时必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作。6.3.3工作人员应明确分工，各负其责，协调作业。6.3.4吊装前全面检查、检查所用吊车、工机具、卡索具，合格后方准投入使用；吊车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用。6.3.5严格检查桥式起重机主起升卷扬机抱闸，要求灵敏可靠。6.3.6管道及阀门在吊装过程中严禁碰撞、勾挂任何设备、设施或构筑物。6.3.7桥式起重机在起升及回落时应缓慢、平稳，严禁冲击。6.3.8起吊前起重机大钩应有固定措施，以防受力后打扭。6.3.9起升过程中发现异常情况时应停止起升，待采取措施解决问题

45、后方可继续起升。吊物下方严禁任何人通过或逗留。6.3.10重物吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，检查无误后方可正式起吊。6.3.11起吊时检查钢丝绳是否受力均匀。6.3.12作业人员严禁在没有安全防护设施的情况下行走。6.3.13准备好对讲机备用电池，用对讲机指挥时必须同时备好哨子和指挥旗。6.3.14作业过程中应有电气人员现场配合。6.4主要文明施工措施6.4.1进入施工现场的施工人员应按照项目部的规定，着装整齐，保持良好的精神风貌。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。6.4.2严禁酒后进入施工现场。6.4.3严禁在施工现场嬉戏打闹、随地大小便等不文明的行为以及光膀子、穿背心、短

46、裤等野蛮施工的行为。6.4.4废料、下角料严禁随地乱扔、施工现场要按时清理，做到“谁干谁清，随干随清，每周一大清，每日一小清，工完料尽场地清”。6.4.5 要控制好进入现场的管件及阀门数量，尽量做到既不影响安装工作，不致使现场堆放的管件及阀门数量过剩。6.4.6 设立专门的管件及阀门堆放区域，拉运到现场的管件及阀门应堆放整齐，对易倾倒的阀门，应采取一定的安全加固措施。6.4.7 电源线、焊把线、氧、乙炔皮带等应按要求布置整齐，不得私拉乱接。6.4.8 不得在阀门及管道上胡写乱划，更不得在阀门表面上进行电焊引弧。 6.4.9 管道、管件及阀门在吊装前，应对管道、管件及阀门外表进行认真的清理，保持

47、设备外观的清洁美观。6.5一般安全技术措施6.5.1开工前所有参加四大管道及旁路系统预制安装的施工人员进行安全交底，要求施工人员遵守有关的规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章可循、违章必究。6.5.2对参加高空作业的人员进行体检，不宜参加高空作业的人员一律不准从事高空作业，凡发现精神状态不好的人员严禁安排工作。6.5.3高空作业人员必须戴好安全带，扎紧安全带，严禁穿硬底鞋、高跟鞋、带钉的鞋进行作业。6.5.4尽量避免交叉作业，确需交叉作业的搭设必要的隔离层，保证作到“三不伤害”。6.5.5严禁高空落物，及时清理杂物，回收易燃物，避免高空行走或作业时的零星物件拖带坠落。6

48、.5.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳、卡环、手拉葫芦等起重工具一定要保证6倍以上安全系数，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠。6.5.7起吊时施工人员避免在起吊物下逗留或工作。6.5.8起重工指挥时，应以对讲机指挥人体指挥信号为主，人体指挥信号为辅，指挥信号明确无误，严禁误操作。6.5.9重物吊起10cm、检查起重机具运行良好，继续起吊。6.5.10夜间施工必须有充足照明。6.5.11脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人员检查后方可使用，脚手板不可单块使用，必须绑扎后方可走人，脚手架搭设后用安全网全包防护。6.5.12站班会及安全活动应规范,不得只走形式，开工前必须做到“三交，三查

49、”。6.5.13安装过程中产生的废料分类定点存放，并挂标志牌。6.5.14电焊条余头全部回收。6.5.15使用磨光机,电磨佩戴防护眼镜。6.5.16 2t及2t倒链不得拆成单股使用。7.强制性条文: 7.1电力建设施工及验收技术规范（管道及系统篇） 。7.1.1四大管道及旁路系统管道安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。7.1.2 四大管道及旁路系统管道安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下

50、一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 7.2火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL 50531996。7.2.1 发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。7.2.2 凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。附表；危险识别对策表，职业健康安全与环境危险识别及控制措施 。第 21 页 共 27页内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4330MW直接空冷供热机组工程危险识别及对策表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD一场地和环境1管道、管件及阀门堆放区域拌倒、挤压2不同规格及型的管道、管件及阀门要分类堆放，堆放要整齐2现场安装区域拌倒、挤压2现场要及时清理