同煤塔山电厂阀门检修与严密性试验施工作业指导书

1、目目 录录1 1 编制依据编制依据.12 2 工程概述及工程量工程概述及工程量.13 3 施工准备施工准备.44 4 进度安排进度安排.65 5 施工顺序及方法施工顺序及方法.66 6 质量保证措施质量保证措施.107 7 安全保证措施安全保证措施.108 8 检修、安装管理检修、安装管理.119 9 附表附表.11第 1 页 共 15 页同煤塔山电厂新建工程为两台 600MW 直接空冷燃煤机组。本工程为热机、辅机循环水、补给水处理系统的阀门检修与水压试验。本工程作业指导书仅针对#1 机的阀门检修与严密性试验。1 1 编制依据编制依据1.1 同煤塔山电厂新建工程图纸。1.2 电力建设施工及验收

2、技术规范 （管道篇） 。1.3 火电施工质量检验及评定标准 （管道篇 2000 年版） 。1.4 图纸会审记录 。1.5 生产厂家有关图纸和技术说明。2 2 工程概述及工程量工程概述及工程量2.1 工程概述本工程为热机、辅机循环水、补给水处理等系统的阀门检修与水压试验。2.2 主要工程量 序序 号号系统阀门名称系统阀门名称单位单位数数 量量1主凝结水管道阀门台81 2中低压给水管道阀门台12 3发电机定子线圈冷却水管道阀门台9 4汽机房开式循环冷却水管道台102 5高压缸排汽至本体疏水扩容器管道阀门台2 6凝结水补充水箱有关管道阀门台35 7除氧器再循环管道阀门台4 8加热器排汽及杂项管道阀门

3、台32 第 2 页 共 15 页9采暖加热器供汽管道阀门台34 10采暖加热器供回水管道阀门台27 11生水加热器加热蒸汽厂区管道阀门台3 12高压加热器疏水管道阀门台26 13低压加热器疏水管道阀门台31 14除盐水管道阀门台13 15除氧器溢流放水管道阀门台4 16暖风器供汽管道阀门台20 17汽机本体疏水扩容器疏水排汽管道阀门台2 18辅助蒸汽汽源管道阀门台25 19水汽取样监测系统设备管道阀门台16 20主厂房用压缩空气管道阀门台72 21辅助蒸汽联络母管阀门台9 22抽汽系统管道阀门台60 23凝结水减温水及杂用水管道阀门台75 24高压给水管道阀门台59 25再热热段蒸汽管道阀门台

4、2 26再热冷段蒸汽管道阀门台5 27主蒸汽管道阀门台7 28低压旁路管道阀门台7 29给水减温水管道阀门台22 第 3 页 共 15 页30给水再循环管道阀门台21 31锅炉房闭式循环冷却水管道阀门台66 32汽机房疏放水管道阀门台1 33辅助蒸汽厂区管道阀门台16 34汽机低压旁路管道阀门台3 35汽机房闭式冷却水管道阀门台65 36厂区室外生水及公用水管道阀门台9 37厂区内补给水管道阀门台13 38机力通风冷却塔管道阀门台18 39汽机轴封漏汽管道阀门台4 40汽机轴封供汽管道阀门台14 41轴封冷却器疏水排汽管道阀门台14 42凝结水精处理压缩空气系统管路安装图台10 43煤仓间上下

5、水冲洗管道阀门台4 44化学加药处理系统阀门台1 45汽机房仪用压缩空气管道阀门台54 46汽机房辅助蒸汽管道阀门台23 47锅炉房辅助蒸汽管道阀门台11 合计约 1091 台3 3 施工准备施工准备3.1 施工人员 第 4 页 共 15 页 1施工队长1 名2技术员1 名3管道工9 名3.1.1 所有施工人员都必须体检合格，经过安全、质量技术培训后，经考试合格，持证上岗。3.1.2 所有机械施工人员都必须经过技术培训后，经考试合格持操作证上岗3.2 机具及材料配置序序 号号物资名称物资名称型号货规格型号货规格数数 量量1阀门研磨机1 台2水压机1 台3水压工作台1 台4台虎钳1 台5角向砂轮

6、机1001 台6氧气表、乙炔表、皮带1 套7割把1 把8漏电保护器220V3 个9二芯水线50 米10倒链2T、1T各 2 台11梅花扳手2 套12活扳手15、12各 3 套13手锤（2P）3 把14大锤（14P）1 把15平锉3 把16圆锉3 把第 5 页 共 15 页17三棱锉3 把18三棱刮刀2 把19剪刀2 把20管钳24、12各 4 把21改锥14、12、4、6各 3 把22压力表（0.535Mpa）4 块23红丹粉2Kg24黑铅粉2Kg25凡尔砂25 盒26铅锑合金板600*600*1013 块27钢板=165m228胶板=10200KG29砂布400 张30破布100Kg31煤油

7、50Kg32机油30Kg33石棉垫500m234石棉盘根100Kg35螺栓松动剂200 瓶36六角螺栓M22*110100 套37六角螺栓M20*80100 套38六角螺栓M16*65100 套39双头螺栓M20*120100 套40双头螺栓M24*140100 套41双头螺栓M30*180100 套42双头螺栓M33*200100 套第 6 页 共 15 页3.3 作业环境 作业区域电源、照明充足，场地平整、开阔，环境温度要在适宜室外工作为宜，给排水通畅。3.4 作业材料及半成品的质量要求3.4.1 阀门进行外观检查，阀体不得有裂纹、缩孔等现象，无明显的铸造缺陷，阀杆无弯曲。3.4.2 对阀

8、门进行开关检查，应开关灵活、指示正确，不得有卡涩现象。3.4.3 对阀门进行核实，必须符合设计图纸要求，与供货要求的规格、型号一致。3.4.4 检查阀门密封面，阀门密封面无划伤、焊瘤、机械加工碎屑等。4 4 进度安排进度安排 满足管道专业施工组织设计要求，不影响管道各项施工进度要求。5 5 施工顺序及方法施工顺序及方法5.1 施工作业程序： 5.2 施工准备到货领料外观检查阀门清理 有缺陷 合格密封面检查、研磨 阀门解体 光谱检查 阀门组合 阀杆检查、研磨 填料更换 光谱检查 退货 不合格 发放 分类存放、记录台帐 阀门编号 水压试验 5.2.1 清点阀门的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问

9、，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。5.2.2 阀门领货，进行外观检查，如有缺陷，退货或与物供部协商解决。5.2.3 提出外委加工配制品清单，明确到货时间。5.2.4 准备各种工具，对施工现场进行清理和规划。第 7 页 共 15 页5.3 阀门检查5.3.1 阀门外观检查，阀体不得有裂纹、缩孔、粘砂、夹渣等现象，无明显的铸造缺陷，阀杆无弯曲，手轮无残缺，如有上述缺陷应更换。5.3.2 对阀门进行核实，必须符合设计图纸要求，与供货要求的规格、型号一致。5.3.3 对阀门进行开关检查，应开关灵活、指示正确，不得有卡涩现象。5.3.4 阀门两侧进行清理，对结合面上的油脂要进行清理。5.3.5 检

10、查阀门密封面，阀门密封面无划伤、焊瘤、机械加工碎屑等。5.3.6 阀门填料检查,填料要符合要求,填料方法正确。5.3.7 阀门组装要正确，所用的垫片规格质量均符合技术要求。5.3.8 阀门要作好记录，在记录中要明确记录人、检修人、检修时间、检修缺陷、处理结果。5.4 阀门严密性检验5.4.1 闭路元件的阀门（起隔离作用的） ，安装前必须进行严密性检验。5.4.2 低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格）中进行不少于10%（至少一个）的比例进行抽查，如有不合格，再抽查 20%，再不合格，应逐个检查。5.4.3 对安全门或工程压力小于或等于 0.6Mpa 且公称通径大于或等于800mm 的阀门

11、，可用色印对阀门的阀芯密封面进行严密性检验5.4.4 公称通径大于或等于 600mm 的大口径焊接阀门，可用渗油或渗水对阀门的阀芯密封面进行严密性检验5.4.5 阀门进行严密性试验前，必须将结合面上存在的油脂等涂料全部清理干净5.4.6 阀门的严密性试验应符合设计图纸要求，如图纸无明确要求可按1.25 倍铭牌压力进行试验。5.4.7 阀门进行严密性试验的方法应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对于闸阀的试验，应将阀关闭，对每个密封面进行检查。5.4.8 当制造厂有明确规定阀门不进行严密性试验的，可不进行严密性第 8 页 共 15 页试验和解体检查。5.4.9 阀门进行严密

12、性试验后，必须将阀门内的积水全部排除干净。5.4.10 阀门经严密性试验合格后，要按规格、型号、系统分类妥善存放。5.4.11 阀门水压试验合格后，阀门关闭，要将阀门两端封好，以免杂物进入造成二次损坏结合面，将阀杆、密封面涂防锈油。5.4.12 阀门水压试验的时间要保证不低于 5 分钟，壳体、填料、门芯密封面不漏为合格。5.4.13 阀门水压试验的用水应使用常温的清洁水进行。5.4.14 阀门水压试验时保证要将阀门内的空气排尽。5.4.15 安全阀的门瓣密封面的密封性试验，在安全阀整定后，要在略高于工作压力下复查。5.5 阀门解体检查5.5.1 凡用于设计温度大于或等于 450的阀门、安全阀、

13、节流阀和严密性试验不合格的阀门，在安装前必须进行解体检查。5.5.2 阀门解体前，应将脏污杂物清理干净，否则不得进行拆卸工作。解体特殊阀门时，应按制造厂家规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。5.5.3 真空密封阀门、进口阀门和制造厂特别要求的且确保产品质量和提供产品质量及使用保证书的，可不做解体和严密性试验。5.5.4 对于工作温度450的阀门、合金钢阀门的内部零件要进行光谱复查，检查其材质是否符合设计要求。5.5.5 检查阀杆弯曲和腐蚀情况，尤其是阀杆与盘根接触的部位应光滑。阀杆弯曲和腐蚀不应超过 0.1mm。阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，阀杆上的螺纹有无缺陷。5.5.6

14、检查阀体、法盖内表面有无裂纹、砂眼、夹渣。有些阀体内虽涂有油漆，但在漆膜下还可能残留有型砂，要仔细清理，如不清理，则在使用时可能会被介质冲击而损坏密封面。5.5.7 检查阀座与阀壳接合是否牢固、有无松动现象。5.5.8 检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。第 9 页 共 15 页5.5.9 检查阀芯与阀座的结合面是否吻合，结合面是否有缺陷。5.5.10 检查阀盖法兰面的结合情况。5.5.11 检查盘根有无损坏、盘根的规格和品种是否适合，盘根安放工艺是否正确等。5.5.12 检查阀瓣和阀座密封面的腐蚀、磨损情况。密封面的缺陷（撞痕、压伤、刀痕、不平、凹痕等）深度小于 0.05mm 时，可用研磨方法

15、消除；深度大于 0.05mm 时，应先进行粗加工，然后再进行研磨，当缺陷严重时，则应当报废并更换新的密封面。5.5.13 阀门经解体检查合格后，阀门要重新做严密性试验。5.6 盘根的检修与更换5.6.1 盘根的压盖和阀杆间的间隙不要太大，阀杆和盘根接触的一段要光滑，如有腐蚀或麻点，其深度不能超过 0.1mm，否则要更换盘根。5.6.2 盘根破裂或太干都不能用，必须更换新的。盘根压盖要平整，紧螺丝时要均匀用力，紧好螺丝后应与阀杆成直角，且圆周间隙一致。5.6.3 更换盘根时，向外挖旧盘根所用的小铁钩的硬度，不能超过阀杆的硬度，否则容易在阀杆上刻出小槽而引起泄漏。换装新的盘根时，要选用尺寸和性能符

16、合要求的盘根。5.6.4 换好盘根后，要拧紧盘根压盖。压盖紧好后不应倾斜，并应留有足够的再压余量，同时保证所加盘根的每根盘根的接口应错开 120角度，防止泄露。5.6.5 在压紧盘根时，应同时转动阀杆，以便检查盘根紧固阀杆的程度。盘根除应保证密封性良好以外，尚须保证阀杆动作灵活。5.6.6 压盖压入填料室的深度不能小于填料室高度的 10%，也不能大于2030%。5.7 阀门密封面研磨5.7.1 对于经过检查和试压不合格的阀门，都应在现场进行研磨。研磨的方法有手工和机械研磨两种。5.7.2 阀门的研磨工作可分为粗磨、中磨、细磨三个阶段。5.7.3 阀门的粗磨：用粗磨砂将麻点或小坑磨去。5.7.4

17、 阀门的中磨：用较细的研磨砂将可见的小槽或小道磨去。阀门经第 10 页 共 15 页中磨后，阀门的密封面基本应达到光亮。5.7.5 阀门的细磨：在阀门密封面上，用加了机油的微研磨膏均匀地、薄薄地涂上一层，让阀瓣对着阀座进行研磨。阀门的细磨要让密封面来回的往返研磨 5 至 8 次，用汽油洗掉废磨料后，重涂加了机油的微研磨膏继续研磨。最后要使光洁度达到10 级左右。5.7.8 研磨好的阀门密封面，还应进行严密性水压试验。5.8 阀门安装 5.8.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验。5.8.2 衬胶阀门用电

18、火花检查合格，安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。5.8.3 阀门的安装方向与阀体上的箭头方向一致。5.8.4 所有阀门在安装完毕未投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩，防止施工中损坏。气动和电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。5.8.5 所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。6 6 质量保证措施质量保证措施6.1 阀门外观检查合格。6.2 阀门严密性检验合格。6.3 阀门解体检查合格。6.4 盘根的检修与更换合格。6.5 阀门安装正确。7 7 安全保证措施安全保证措施7.1 严禁酒后进入施工现场，所有作业人员必须带安全帽，高空作业必须系好安全带。7.2

19、 工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。7.3 作业用脚手架，工作前要认真检查，合格后方可使用。第 11 页 共 15 页7.4 现场用电必须由专责电工负责，并配有漏电电流保护器。7.5 吊装用钢丝绳和倒链必须认真检查，且要有足够的承重能力。7.6 吊车起重臂下严禁工作，起吊物下严禁站立和行走。7.7 阀门安装时要防止挤手、挤脚等事故。7.8 使用割炬时，一定要安装回火器，且把嘴要绑扎牢固。7.9 使用割炬、砂轮机时，必须要戴防护眼镜。7.10 严禁违章指挥、违章作业。7.11 安装设备及管道时，要注意保护他人的劳动成果，防止工程损坏或污染，做到文明施工。7.12 现场施工必须摆放整齐，做到“工完

20、、料尽、场地清”文明施工。8 8 检修、安装管理检修、安装管理8.1 为便于对阀门进行跟踪管理，每一台阀门都要作记录，注明生产厂家、规格型号、检修人、检修结果、安装系统及位置、安装人、安装时间和验收人，并对阀门进行编号，以钢印的形式打在阀体上，检修人也以钢印的形式将代号打在阀体上。8.2 每台阀门安装完毕以后，施工技术员将卡片填写完整，输入微机存档，整台机组安装完毕，统一整理，作为竣工资料移交电厂。9 9 附表附表第 12 页 共 15 页第 13 页 共 15 页环境因素识别评价、记录表环境因素识别评价、记录表Q.JDJ1/QEO-AQJ032 安装工程(管道专业)污染因子状态时态序号管理活

21、动和服务环境因素污染物名称发生部位 或场所abcdef总分正常异常紧急过去现在将来环境影响1新设备搬运、拆包装固废排放包装物施工现场1311118废物管理2管道下料、焊接固废排放料头、焊条头焊渣施工现场1131118土地污染3乙炔使用气体挥发硫化氢、磷化氢施工现场1311118空气污染4磨光机使用噪声、粉尘排放噪声、粉尘施工现场13321111职工身体健康、空气污染5钢管焊接废气排放焊接烟尘施工现场31311110空气污染6钢管防腐油漆滴漏油漆、稀料施工现场2311119土地污染7钢管防腐油漆挥发苯烯物施工现场33111110空气污染8钢管制口、机械除锈噪声排放噪声施工现场2311119空气污染9钢管机械除锈粉尘排放粉尘施工现场23121110空气污染10钢管酸洗钝化酸液排放磷酸、盐酸施工现场13311110废物管理11 下料用氧乙炔瓶爆炸爆炸碎片、气体施工现场23221111空气污染12设备检查清理粉尘排放污垢、铁锈粉尘施工现场1321119空气污染13设备检查清理固废排放铁丝、铁屑施工现场2221119土地污染第 14 页 共 15 页风险因素识别评价记录表风险因素识别评价记录表Q.JDJ1/QEO-AQJ033风 险 评 价状 态序号涉及的危险活