工程分析案例(新建项目)

1、第二章工程分析2.1 建设项目概况2.1.1项目名称××省石油化工有限公司年产10万吨聚丙烯工程。本报告书只对占地116312m2范围内的主体工程和配套设施进行评价，评价范围不包括原料丙烯的停靠码头和进厂输送管线。2.1.2建设地点建设地点位于××省××市××区东北部的石化工业用地内。该项目选址在沿海大通道旁，南面邻靠沿海道路和××海洋聚苯树脂有限公司；北面为规划的石化工业用地（现为空地）；西面为拟建的重焦沥青厂（现为空地）；东面是柯港围垦排洪渠。该项目距化工码头3km,距多功能码头5km。该厂

2、址具有地理位置优越、交通运输方便，地形平坦、地貌单一、并可充分利用××区公用设施等有利条件。详见图2.1.1地理位置图。2.1.3 项目性质本建设项目为香港东源（国际）贸易公司在闽投资的石油化工企业，属外商独资项目。2.1.4 项目规模和投资本项目拟建设一条年产量为10万吨的聚丙烯生产线，项目总投资2000万美元，其中建设投资15000万元人民币。2.1.5用地和发展规划××区国土规划建设局给该项目划出的蓝线图共占地面积116312m2（折合174.47亩），其中该项目建设用地面积为106650m2（折合159.98亩）。道路用地面积为9662m2（折合

3、14.49亩）。2.1.6 项目产品方案本项目产品为年产10万吨聚丙烯粉料（产品规格见表2.1.1)。表2.1.1 产品聚丙烯指标 质量标准液相本体法聚丙烯树脂粉料(中石化企业标准Q/SH100.01.0592）外 观白色，无结块的微球粉粒灰 份 0.03%等规度96%熔融指数1.1 14g/10min 可调氯含量0.01%表观密度0.43 0.45g/cm3 拉伸屈服强度31.5MPa2.1.7 主要工艺方法本项目采用间歇液相本体法工艺生产聚丙烯。原料丙烯通过丙烯精制装置纯化后储存于中间罐区，精丙烯从中间罐区送入聚合装置。由电解制氢装置产出的氢气增压进入聚合装置内，精丙烯在活化剂、催化剂以及

4、终止剂氢气的作用下聚合生成聚丙烯，经闪蒸去活后成品聚丙烯粉料装袋入库出厂。聚合装置排出的丙烯气进入中间罐区，经冷凝冷却后循环使用；排出的丙烯尾气经过尾气回收装置回收后返回丙烯精制装置。该技术是我国国内自行开发的技术，具有投资少、技术成熟、建设周期短、消耗偏高、品种少等特点。2.1.8 工制、定员及工程进度年操作时数按7200小时计。生产车间执行三班制，公司定员250人。项目建设期为2年，预计2006年2月正式投产。2.1.9主要原辅材料消耗主要原辅材料规格见表2.1.2，其消耗量见表2.1.3。2.1.10公用工程消耗见表2.1.4。表2.1.2 主要原辅材料规格一览表序号名称规格1丙烯成份：

5、丙烯99.62(wt)；双烯烃10ppm；乙烷0.03%(wt)；丙烷 0.35%(wt)；硫3ppm；水400ppm；氧30ppm.。送入界区条件：界区入口温度40；界区入口压力2.3MPa；管道输送。2活化剂桶装三乙基铝，外观为无色透明液体。3催化剂CS-1型，桶装四氯化钛(以氯化鎂为载体)，微球形颗粒(直径1030m)TiCl含量为815%，MgCl2含量为7580%。4DDS桶装，无色或微黄色透明液体，含量95%5包装袋25kg聚丙烯/袋表2.1.3 主要原辅材料消耗指标表序号名称单位单耗小时用量年用量1丙烯t1.0314.5831030002活化剂kg0.567.778560003催

6、化剂kg 0.040.55540004DDSkg0.050.69450005包装袋个40.2555.64×106表2.1.4 公用物料消耗定额及消耗量表序号名称规格单位单耗年用量每天用量1新鲜水常温，0.5MPat1.376137580458.62循环水32,0.5MPat157.21.57×107523923仪表空气0.7MPaNm31201.2×107400004氮气>99.9%，0.7MPaNm31201.2×107400005电电压380/220VkWh235.123.5×1065642.46煤本省无烟煤t0.0824824027

7、.472.2 公用工程及辅助设施概况2.2.1 给水排水供水 水源及给水系统本工程的水源取自××区湄洲湾南岸供水工程，从区域内的供水管网上引出。供水压力0.5MPa，接管管径DN300。全厂供水采用二路系统，即：生产、生活给水系统和稳高压消防给水系统。生产、生活给水系统直接由外管网供给；稳高压消防给水由厂内消防水泵房供给。 循环水系统全厂的生产装置、辅助设施设备的冷却水由循环水站供给。循环水站设有冷却塔、集水池、吸水井、泵房、旁滤器、加药间、加氯间、水质监测间等建筑物，这些设施一排布置，保证冷却塔具有良好的通风条件。循环水站的设计供水能力为2400m3/h，供水压力为0.5

8、MPa。选用逆流式冷却塔（GFNS2-800型）三台，选用14SA-10B型循环水泵四台，三用一备。循环水站主要设备见表2.2.1。表2.2.1 循环水站主要设备表序号名称型号及规格单位设计量1喷雾通风冷却塔CFFWNS2-800台32循环水泵14SA-10B台43水质稳定加药装置套14加氢装置套15旁滤过滤器台26监测换热器台1排水全厂采用雨污分流的排水系统。生产废水、化工装置区初雨水进入污水处理站的调节池，经处理后，从放流池（清水回用池）进入城市污水管网（市政设施未完善的过渡期废水应处理至GB8978-1996一级标准后排入附近海域）。生活污水排入化粪池，停留一段时间后排入城市污水管网（市

9、政设施未完善的过渡期，生活污水应从化粪池进入均质池与生产废水汇合，经处理至GB8978-1996一级标准后排入附近海域）。生产、生活的假定净水、清净下水和净雨水自流排入厂外的城市雨水管网（市政设施未完善的过渡期可直接排入厂东边的排洪渠）。2.2.2 供电、通讯供电 电源本工程新建一座10KV高压开关所，该所的两回独立的10KV进线电源由××区供电电网引入。 用电负荷生产装置中电气负荷等级大部分为二级，极小部分为一级负荷，服务性工程负荷为三级。在正常电源故障时，一级负荷由EPS应急电源柜供电。 供电方案高压供电方案：装置内设置一座10KV高压开关所，该所采用单母线分段接线；控

10、制保护采用变电站综合自动化系统。该所所需的两回10KV高压供电电源由当地供电部门供给。装置内的8台变压器共需8个高压回路，总负荷4930KW。这些高压配出回路电源全部从该高压开关所取得。低压供电方案：设低压变配电所两座，每座各设变压器2台，供生产装置和辅助设施用电。在电解制氢装置内设置4台整流变压器，供电解制氢装置用电。通讯 电话系统在仪表机柜内设置一电缆交接箱，负责本工程的行政电话和调度电话。 火灾报警系统本工程设置一套智能型集中火灾报警控制系统，报警容量约500点。火灾受讯站（系统主机）设在消防站内。按需要在装置内设置探测器或手动报警按钮，或在通道处设置手动报警按钮。2.2.3 供热采用两

11、台4t/h燃煤链条锅炉，通过分汽罐向用户供热。本工程蒸汽用量见表2.2.2，锅炉房主要设备如表2.2.3。表2.2.2 蒸汽用量表序号装置名称蒸汽用量（t/h）0.8MPa.G 饱和1电解制氢装置0.22聚合装置6.23其它0.14合计6.5表2.2.3 锅炉房主要设备表序号设备名称型号规格单位数量1链条锅炉4t/h 1.3MPa台22水处理器处理量10t/h台13除氧器处理量10t/h台14麻石水磨除尘器SPX-4台22.2.4 制氮站采用变压吸附工艺，将净化后的空气引入变压吸附装置，经分子筛吸附分离达到一定的纯度后，再经纯化装置加氢纯化，达到工艺99.99%的要求。制氮站能力按1000Nm

12、3/h计，氢气耗量10Nm3/h。为平稳供气，设置100m3的立式储罐。主要设备见表2.2.4。表2.2.4 制氮站设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1变压吸附装置处理量500m3/min台22氮气纯化装置处理量500m3/min台23氮气储罐V=100m3个12.2.5 空压站空压站供气能力按1600Nm3/h计。空气经空压机加压后，经除油、无热再生、净化、除尘达到仪表用气要求。为平稳供气，仪表空气设置有100m3的立式储罐。主要设备见表2.2.5。表2.2.5 空压站主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1空压机34.5m3/min 压力0.8MPa台42无热再生干燥器WQ8-10

13、0/0.8-B套23仪表空气储罐V=100m3个12.2.6 冷冻站冷冻站乙二醇系统采用密闭隔膜式膨胀罐定压方式，乙二醇溶液储存在闭式水箱内，通过补液泵向系统补充乙二醇溶液。系统检修时，乙二醇溶液储存在储液池里，运行时，利用潜水泵将溶液提升至补水箱，再通过补液泵向系统灌注。冷冻站设三台螺杆乙二醇机组（两开一备），配置三台卧式离心泵（两开一备），主要设备见表2.2.6。2.2.7 消防设施除了依托××区目前完善的消防设施网络外，本企业稳高压给水管主要铺设在生产装置区、原料罐区及其他火灾等级为甲A、甲B类装置区。由厂内消防水泵供给高压消防水。生产装置、原料罐区配置消防炮、消火栓

14、以及手推式干粉灭火器。其他厂房配置小型灭火器具等消防设施。消防站按小型规模配置。主要设备见表2.2.7。表2.2.6 冷冻站主要设备一览表序号设备名称规格主要参数单位数量备注1乙二醇机组YCLG20CF2B制冷量 565kW冷冻水流量107m3/h功率 220kW台3两开一备2乙二醇泵IA125-100-200流量 120m3/h扬程 61mH2O功率 45KW台3两开一备3潜水泵50WQ/C240-0.75流量 15m3/h扬程 7mH2O功率 0.75KW台14定压膨胀罐NZG(P)-800膨胀量=0.38m3/h，P=3kW5储液池6000×2000×2000个1检修

15、用6补水箱98R109N5#1600×1950台17自动排污过滤器ZPG-DN200处理流量250m3/h台1表2.2.7 主要消防设备表序号名称型号规格单位设计量1室外消火栓SS150个262固定手动消防水炮PSD40台73移动消防水炮PSD40台44干粉泡沫联用车台15大型泡沫车台12.2.8 储运系统本工程原料、燃料及产品主要采用管道和公路运输方式。原料丙烯由海运上码头通过管道从码头输送进入厂内设置的储罐。燃煤通过汽车运入，在锅炉房附近设置有煤场。产品聚丙烯包装后存放于成品仓库，批量外销，通过汽车装运出厂。灰渣和其它零星物品用汽车进行转运。装置内各生产单元之间的物料运输主要为管

16、道输送，局部采用叉车或电瓶车运输。其全年运输总量为215136吨，详细见表2.2.8。表2.2.8 全年运输量表项目物料名称数量（t/a)物料形态运输方式运距(km)运入丙烯103000液管道5催化剂、化学品67液汽车50500煤8240固汽车50小计111307运出正品聚丙烯100000固汽车10300次品聚丙烯2500固汽车10300灰渣及生活垃圾1329固火车1小计103829全年运输量合计2151362.3 总平面布置2.3.1 用地组成本工程项目规划在××××市××区东北部的石化工业用地内建设，工程用地范围内无农田，无居民住

17、家，均为荒地。根据该项目工可报告，本工程建设用地共116264.12m2（约174.3亩），工程用地详见表2.3.1。2.3.2 平面布置本厂区类似一长方形，长约450m，宽约250m，东北西南走向。厂区布置包括原料罐区、丙烯精制装置、电解制氢装置、中间罐区、聚合装置、尾气回收、主控室、空压制氮、冷冻站、锅炉房等配套设施。高架火炬布置在界区的东北角，与消防水站相邻。主要生产装置依据工艺流程顺序布置，从界区的西北角开始，向东南依次排列布置。界区南侧紧靠沿海大通道接口；西南角为主要货物的流出流入口。厂前区为综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等，厂后区为生产区，进入生产区设置二道门，以利安全生产。总平

18、面布置详见图2.3.1。表2.3.1 工程用地表序号装置名称单位数量1丙烯精制装置m2302.42电解制氢装置m22163中间罐区m23784聚合装置m213505尾气回收m24706主控室、配电室m22807空压制氮m22888冷冻站m22909锅炉房m237610原料罐区m26597.611成品仓库m2420012中央化验室m297213火炬m21114循环水站m2187015高压开关所 m229016消防水站m2187217车库m2100018综合仓库m2150019综合办公楼m2120020食堂、浴室、倒班宿舍m287421消防站m247522渣场m2150023通道m2287224绿

19、化占地面积m235021.125铺砌地面m226210.0226合计m2116264.122.4 主要工艺装置和设备本工程主要工艺装置及设施有丙烯精制装置、电解制氢装置、中间罐区、聚合装置（含闪蒸去活装置）、尾气回收、原料罐区、火炬等。各种类型设备共计有352台套，其汇总见表2.4.1，各装置详细设备见表2.4.2至表2.4.7。非定型设备主要有聚合釜、闪蒸罐、塔器、热换器、贮罐等。定型设备有各类液体输送泵、压缩机等，电解制氢气为成套设备。以上设备均在国内配套制造和采购。表2.4.1 设备汇总表单元加热炉反应器塔换热器容器压缩机泵其它合计（台套）丙烯精制装置220426电解制氢装置1225中间

20、罐区44311聚合装置481382867281尾气回收4532115原料罐区10313火炬11合计24820816253559352表2.4.2 原料罐区设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1丙烯球罐V=2000m3102丙烯送料泵Q=15m3 H=150m3碳钢3合计13表2.4.3 丙烯精制装置设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质1第一固碱塔160×6333内装固碱216MnR2第二固碱塔160×6333内装固碱216MnR3第一脱硫塔1600×6333内装脱硫剂216MnR4第二脱硫塔400×500=0.15m3216MnR5第一碱液罐

21、400×500=0.15m3116MnR6第二碱液罐400×500=0.15m3116MnR7第三碱液罐400×500=0.15m3116MnR8第四碱液罐400×500=0.15m3116MnR9第一氧化铝塔1600×6333内装氧化铝216MnR10第二氧化铝塔1600×6333内装氧化铝216MnR11脱砷塔1200×6333内装脱砷剂216MnR12脱氧塔1600×6333内装脱氧剂216MnR13第一分子筛塔1600×6333内装分子筛216MnR14第二分子筛塔1200×6333内装

22、分子筛216MnR15第一电加热炉600×4377功率60KW10Cr18Ni916第二电加热炉600×4377功率60KW10Cr18Ni917合计26表2.4.4 电解制氢装置工艺设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1电解制氢成套设备产氢气量1000m3/h22氢气储罐1400×5000V=8m3116MnR3氢气压缩罐Q=170Nm/hp=3.5MPa2碳钢G3Z-50/6-504合计5表2.4.5 聚合闪蒸装置设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1活化剂储罐1200×1400=2.0m320Cr18Ni92活化剂高位槽700

23、15;1200=0.5m320Cr18Ni93氢气计量槽700×1200=0.5m3216MnR4催化剂加料罐89×250=0.001m3240Cr18Ni95活化剂加料罐230×500V=0.021m3120Cr18Ni96活化剂计量槽80/200×800/500120Cr18Ni9V=0.02m37低压沉降粉料斗800×900=0.6m320Cr18Ni98低压沉降罐1000×1800V=1.5m320Cr18Ni99高沉降粉料斗800×900V=0.6m340Cr18Ni910高沉降罐1000×1800=1.

24、5m340Cr18Ni911热水罐3000×4400=31.2m3216MnR12低浓粉料斗800×900=0.6m3216MnR13低浓旋风除尘器400×500=0.15m3216MnRV=0.31m314高浓旋风粉料斗800×900=0.6m3216MnR15高浓布袋粉料斗800×900=0.6m3216MnR16高旋风除尘器300/495×2477216MnRV=0.31m317高浓布袋除尘器2200×6216216MnR18高压旋风粉料斗800×900=0.6m3216MnR19高压袋粉料斗800×

25、;900=0.6m3216MnR20高压旋风除尘器300/495×2477216MnRV=0.31m321高压布袋除尘器2200×6216216MnR22润滑油储罐1000×3400V=3.0m32Q235-B23润滑油罐400×800V=0.12m32Q235-B24回油罐259×400V=0.02m324Q235-B25润滑油收集罐700×1200V=0.5m32Q235-B26粉料罐2400×1500V=8.4m312Q235-B27低压丙烯气缓冲罐1600×3600=10m3416MnR28低压丙烯气缓冲罐

26、1600×3600V=10m3416MnR29聚合斧2000×3000V=12m32416MnR30闪蒸斧2800×3950=14m32416MnR31高浓度真空泵2BE1202-OBU34碳钢32低度真空泵2BE1202-OBU34碳钢33热水泵Q=300m3 H=50m4碳钢34注油泵Q=0.55 P=1.6MPa16碳钢35静电消除器AJS1236电磁振动筛ZS-82B2437滤油机LYZ-50G238稀油站XYZ-50G839汽水混合器HE-65240大件电动葫芦BMH63241小件电动葫芦BMH44242手动缝包车1243电瓶叉车ZDC344合计281表

27、2.4.6 中间罐区设备表表 2.4.7 尾气回收工艺设备一览表序号设备名称规格及型号数量材质备注1精丙烯储罐3400×10000=100m3216MnR2高压丙烯回收罐3400×10000=100m3116MnR3低压丙烯回收罐3400×10000=100m3116MnR4高压丙烯回收冷凝器1000×7646 F=200m2216MnR5低压丙烯回收冷凝器800×7043F=80m2216MnR6精丙烯泵Q=100m3 H=120m3碳钢屏蔽泵7合计11序号设备名称规格及型号数量材质1低压湿式气柜V=5000m3120R2气柜气分水罐600&

28、#215;3500V=3.4m31Q235-B3丙烯前凝罐1600×2200V=10m3116MnR4丙烯后凝罐1600×2200V=10m3116MnR5水封罐630×1320V=10m31Q235-B6丙烯前凝器400×3000F=28m3216MnR7丙烯后凝器400×3000F=28m3216MnR8丙烯压缩机Q=750Nm3/hP=2.2MPa.G3碳钢9丙烯输送泵Q=15M3 H=150m2碳钢10丙烯吸收膜分离装置处理量1000Nm3/h111合计152.5工艺过程及污染因素分析2.5.1工艺过程本项目采用间歇液相本体法工艺生产聚

29、丙烯。该工艺过程主要包括原料精制、聚合反应、闪蒸去活和包装入库四个生产工段，以及电解制氢、中间罐区丙烯回收和尾气回收三个附属工段。总工艺流程简图见图2.5.1，主要工段聚合反应、闪蒸去活和包装入库详细工艺流程见图2.5.2。图2.5.1 聚丙烯生产总工艺流程简图丙烯精制装置中间罐区蒸汽电解制氢装置丙烯气聚丙烯产品入库聚合闪蒸聚合装置计量包装氢气催化剂活化剂尾气回收回收精丙烯（1） 原料精制 原料丙烯由原料罐区送入丙烯精制装置，经过第一固碱塔除水，第一脱硫塔、第二脱硫塔脱硫，再经第二固碱塔除水；然后通过第一氧比铝塔、第二氧化铝塔进一步除水，送入脱砷塔脱砷、脱氧塔脱氧；再通过第一分子筛塔、第二分子

30、筛塔脱水干燥，产出精丙烯，送至中间罐区，作为聚合的原料。装置内备用热氮再生系统。一次电加热器将氮加热至480，供分子筛塔、脱氧塔、脱砷塔再生使用，而后一次加热的氮气再经过二次电加热器将氮加热至530供氧化铝塔再生使用。（2）聚合反应由中间罐区泵送来的精丙烯经流量计计量后流到聚合釜。活化剂用精氮从活化剂配制罐压入活化剂高位槽，再压送至活化剂计量罐；最后用丙烯将活化剂冲入聚合釜。分装好的催化剂在精氮的保护下，进入至催化剂加料罐，然后用少量丙烯冲入聚合釜。氢气由缓冲罐利用压差送至氢气计量罐并采用压差计量，后送入聚合釜。投料后， 聚合釜内精丙烯在催化剂和活化剂的作用下，在规定的操作温度和压力范围内进行

31、聚合反应。聚合过程包括升温、丙烯回收、出料三个步骤。升温通过热水夹套加热，温升要求平缓，升温从4070，时间控制为25 ±5分钟。热水由蒸汽在热水槽内加热循环水，泵送供应。聚合釜夹套出来的热水退回热水槽，热水槽的温度通过蒸汽的加入量来调节控制。当聚合釜内温度达到6065时，通过调节系统自动切断热水，改加热为冷却，聚合釜夹套内通入循环水，内冷管通入冷冻盐水。聚合釜内温度由于反应热而继续上升，当聚合釜内温度得到7276时，夹套内冷却水水温为4045，升温阶段结束，进入反应正常阶段。调节系统切换到串级分种调节，以釜底温度为主环，冷却水出口温度为付环，控制釜内温度为7276，出口水温为45左

32、右，反应时间为34小时。当反应“干锅”时表示聚合反应结束（由搅拌电机的电流指示来判断）。聚合反应结束后， 立即进行气相丙烯回收。首先将丙烯气切换至高压丙烯气回收系统，回收釜内高压丙烯气体。高压丙烯气体通过沉降槽分离，夹带的少量聚丙烯粉末落于罐底，间断放出。气体进入中间罐区回收。当聚合釜压力降至设定值时，自动切换到低压丙烯气回收系统。当聚合釜压力降到一定值时，中止回收，开始出料。（3）闪蒸去活气相丙烯回收结束后，将聚合釜内的粉料分23次带压喷入闪蒸罐，然后将闪蒸罐罐内的丙烯尾气放入火炬或气柜。聚丙烯粉料进入闪蒸罐后，在罐内进行闪蒸去活。首先切换丙烯气经过高压旋风除尘器进行除尘回收分离其中的聚丙烯

33、粉料，丙烯气被送至气柜进行尾气回收。当闪蒸罐内压力与大气压平衡时，切换丙烯气至高浓旋风除尘器进行除尘，分离聚丙烯粉料，丙烯气被送至放空总管回收精丙烯或进火炬。当闪蒸罐内的真空度达到0.066MPa时，对闪蒸罐进行充氮气至0.3MPa后切换气体至低浓旋风除尘器进行除尘， 分离聚丙烯粉料后排大气。这样反复几次，直至闪蒸罐内的丙烯含量1.5（由气相色谱仪来检测）时，通入仪表空气吹扫23次，去活完毕。（4）包装入库去活完毕后，聚丙烯粉料由闪蒸罐底部出料，通过装袋、称量、 消除静电、缝袋包装（25kg袋）后，用电瓶叉车送到成品仓库、外运出售。（5）电解制氢自锅炉房来的蒸汽进入电解制氢装置，在电解成套设备

34、产生氢气。氢气进入缓冲罐，通过制氢压缩机增压，送至氢气净化成套设备。净化后的氢气进入氢气储罐，供丙烯精制装置、聚合装置用。（6）中间罐区丙烯回收自丙烯精制装置来的精丙烯进入精丙烯贮罐。自聚合装置来的高压丙烯气经过高压丙烯回收冷凝器冷凝后，进入高压丙烯回收罐。自聚合装置来的低压丙烯气经过低压丙烯回收冷凝器冷凝后， 进入低压丙烯回收罐。精丙烯和回收丙烯在本装置内混合后，由精丙烯泵送往聚合装置。（7） 尾气回收来自丙烯精制工序、中间罐区以及聚合和闪蒸装置的工艺尾气储存于气柜中，尾气经丙烯压缩机压缩后送前冷凝器冷凝（用循环冷却水冷却），再到后冷凝器冷凝（用冷冻水冷却），不凝气体再经膜回收装置回收丙烯，

35、回收后的丙烯送回丙烯精制装置，最后尾气排至火炬放空。2.5.2 污染因素分析2.5.2.1各生产装置（单元）的污染因素分析(1)原料精制单元污染因素分析a.原料精制过程中，第一固碱塔、第一脱硫塔、第二脱硫塔和第二固碱塔主要是利用碱液除去原料丙烯所含的少量无机硫、有机硫和其它有机杂质。碱液可一直使用，以间断方式进行部分更新，即补充部分新鲜碱液、排出一部分废减液。废碱液约每周排一次(约1.5kg/次)，并收集于废碱液收集槽中。约半年收集槽满后废碱液装车出售给其他企业（如化肥厂等）作原料，不外排。b.分子筛塔、脱氧塔、脱砷塔、氧化铝塔主要是除去原料丙烯中的氧和水分，以及微量的其它有机物，再生时废气中

36、主要含有氮气和从吸附剂中解吸出来丙烯等。这部分废气进入气柜收集，不直接排放。c.丙烯精制装置各个吸收吸附塔中的脱硫剂、脱水剂、脱氧剂、脱砷剂、分子筛等，若干年后需更换，作为固废排出。(2)聚合反应单元污染因素分析a.从以上工艺过程分析看出，主要化学单元过程是丙烯的聚合反应，在催化剂、活化剂，以及约3.5MPa压力的作用下其化学反应方程式为：催化剂nCH -CH=CH32CH-CH 2CH3n由于原料丙烯的纯度高（丙烯99.62(wt)；双烯烃10ppm；乙烷0.03%(wt)；丙烷0.35%(wt)；硫3ppm；水400ppm；氧30ppm.），而且丙烯进入聚合反应前又经过脱硫、脱砷、脱氧、脱

37、水等精制处理。因此聚合反应时几乎没有其它副反应。没有参与反应的丙烯密闭进入中间罐区系统回收，产品聚丙烯及其夹带吸附的丙烯全部通过管线进入闪蒸去活单元。b. 生产中所使用的传动设备如热水泵、真空泵、丙烯泵、聚合釜的搅拌减速机等噪声。聚合反应升温时的汽水混合器发出的噪声。(3)闪蒸去活单元污染因素分析a.产品闪蒸时排放大量含丙烯尾气，这部分尾气进入气柜收集，不直接排放。b.产品去活时排出的气体主要含有氮气、空气，以及少量丙烯气。由于含有空气，故不能排放至气柜进入火炬系统，只能用强制通风的办法将该气体排出车间。(4)包装入库单元污染因素分析除了工作过程有工作噪声，没有其它污染物排放。(5)电解制氢单

38、元污染因素分析该单元主要是制氢压缩机工作时的运行噪声。(6)中间罐区单元污染因素分析a.中间罐区丙烯回收时，主要是经高低压冷凝器冷凝回收液态丙烯后的不凝尾气，该部分尾气进入气柜收集，不直接排放。b.丙烯泵运行时的噪声。(7)尾气回收单元污染因素分析a.主要有无法回收丙烯的从火炬排放的含丙烯废气。b.丙烯压缩机、丙烯输送泵等的工作噪声。c.尾气回收单元的气水分离罐每天排水三次每次15min，约有废水1.5m3/d，该部分废水进入废水处理站；低压湿式气柜约3年检修一次，检修时一次性排放水封水约1000m3。(8)原料罐区污染因素分析a.丙烯送料泵工作时运行噪声。b.由于在丙烯球罐表层涂了DT-22

39、凉凉隔热胶，以达到隔热降温效果，而不是采用水喷淋达到降温目的。因此没有喷淋水的排放。2.5.2.2 公用工程及辅助设施的污染因素分析(1)锅炉房污染因素分析锅炉的污染因素主要有锅炉烟气污染，锅炉炉渣污染，以及除尘废水污染。其产污环节见图2.5.3。图2.5.3 锅炉房污染环节示意图锅炉烟气水煤蒸汽用于生产鼓风机、引风机噪声麻石水膜除尘器烟气烟囱排放水煤渣煤粉除尘废水(2)循环水站污染因素分析主要有喷雾通风冷却塔、循环水泵工作时的噪声，以及机泵冷却水的排放。(3)空压、制氮车间污染因素分析主要有车间空压机等工作噪声，还有空气冷凝油污排水每天一次约0.1t。(4)冷冻站车间污染因素分析主要有车间中

40、压缩机、乙二醇泵和潜水泵等工作噪声。2.6 全厂主要污染物及源强2.6.1废气从以上工艺过程及污染因素分析得出，全厂生产过程中排放的废气主要是燃煤锅炉烟气和工艺尾气（主要含丙烯）。(1)锅炉烟气该企业将选用2台4t/h燃煤链条锅炉连续使用，每年耗煤量8240吨。燃煤主要是本省无烟煤。所有锅炉均各自配有麻石水膜除尘器，共用一个烟囱（1.5×35m)。燃料煤的主要成份参数见表2.6.1。燃煤锅炉烟气中污染物污染物主要有SO2和烟尘。表2.6.1本省煤质参数一览表煤种参数低位发热值(kJ/kg)炭XC(%)氢XH(%)氧XO(%)硫XS(%)氮XN(%)水分XW(%)灰分XA(%)本省无烟

41、煤2270070.031.021.750.610.4910.3315.74 烟气量计算由实用环境统计手册（P162164）的计算公式：Vy=Vgk+VH2O。式中 ：V0 理论空气量，Nm3/kg;Vgk 实际干烟气量，Nm3/kg;VH2O 烟气中的水蒸气量，Nm3/kg;Vy 总烟气量，Nm3/kg; 过量空气系数，取1.7。因此：计算可得：Vy=10.67Nm3/kg。本项目无烟煤消耗量为8240t/a，则烟气排放量为87920800Nm3/a。 二氧化硫根据实用环境统计手册（P173），二氧化硫的产生量为：式中：GSO2 二氧化硫产生量，kg/d；B 耗煤量，kg/d；S 煤中的全硫分

42、含量。则二氧化硫产生量为：GSO280.42t/a。 烟尘根据实用环境统计手册（P175），烟尘的产生量为：式中：Gfh 烟尘产生量，t/a；B 耗煤量，t/a；A 煤的灰分含量，取15.74；dfh 烟气中烟尘占灰分量百分数,该锅炉为链条炉按20计。则烟尘的产生量为Gfh =259.40t/a。项目所处大气功能区为二类功能区，锅炉烟气排放执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准时段二类区燃煤锅炉标准，即主要大气污染物允许排放浓度：烟尘200mg/m3、SO2900mg/m3。事故性排放和达标排放状况下二氧化硫和烟尘的产生量及达标排放量详见表2.6.2。表2.6.2 锅炉主要大气污染

43、物排放状况项目二氧化硫烟尘烟气量(Nm3/a)浓度排放量浓度排放量( mg/m3 )(t/a )( mg/m3 )( t/a )产生浓度/产生量914.780.422950.4259.4087920800达标排放浓度/达标排放量90079.1320017.58污染物去除率(%)1.693.2(2)工艺尾气根据工艺分析，聚丙烯生产工艺过程的工艺尾气中主要大气污染物是丙烯。主要有以下几种情况的工艺尾气：闪蒸去活釜进料时排出的尾气即低压丙烯尾气，主要是聚合釜下料时聚丙烯带过来的丙烯气体和闪蒸釜置换时留下来的氮气。这种气体含丙烯浓度高，排入大气会严重污染环境，并给安全带来威胁。该部分尾气进入气柜收集。

44、中间罐区丙烯回收时，经高低压冷凝器冷凝回收液态丙烯后的不凝尾气，该部分尾气进入气柜收集。闪蒸去活釜闪蒸置换时的尾气采用多次以氮气置换尾气中丙烯，使丙烯含量降低。该尾气部分进入气柜收集，部分丙烯含量很低的尾气直接排入放空系统，进入火炬。丙烯精制线再生时的废气在置换时排出的气体中丙烯含量较高，再生初期排出的废气中除主要含有氮气外，也含有从干燥剂中解吸出来的丙烯，还有原来在原料丙烯中含有的其它烃类杂质。这部分尾气进入气柜收集。去活时排出的气体工艺中，一般当闪蒸罐内的丙烯含量1.5%后（40，常压），通入仪表空气吹扫去活。此气体主要含有氮气和空气。由于含有空气，故不能排放至火炬系统和气柜，可用强制通风

45、的办法将该气体排出车间。按间歇液相本体法聚丙烯生产工艺的统计资料，在工艺尾气没有回收时，丙烯的单耗约为1.1t/tPP，以该项目的生产规模，每年没有转化为成品聚丙烯的丙烯约10000t。（其中包括2500t/a的次品聚丙烯，20t/a的无组织排放丙烯，以及未回收的丙烯尾气7480t/a）当采用一般的尾气回收工艺（无膜回收装置）时，丙烯单耗约为1.05t/tPP，以该项目的生产规模，则每年没有转化为成品聚丙烯的丙烯约5000t。（其中包括2500t/a的次品聚丙烯，20t/a的无组织排放丙烯，以及未回收的丙烯尾气2480t/a）当采用最新的膜回收工艺，则丙烯单耗可降至1.03t/tPP，以该项目

46、的生产规模，则每年没有转化为成品聚丙烯的丙烯约3000t。（其中包括2500t/a的次品聚丙烯，20t/a的无组织排放丙烯，以及未回收的丙烯尾气480t/a）综上所述，该项目投产正常运行后，废气污染源排放状况统计如表2.6.3。主要物料丙烯的平衡见图2.6.1。原料丙烯103000t/d正品聚丙烯 100000t/a次品聚丙烯 2500t/a经火炬排放不能回收的丙烯480t/a无组织排放丙烯 20t/a图2.6.1 主要物料丙烯平衡图表2.6.3 废气污染源排放情况表位置参数污染物排放速率(kg/h）年排放量（t/a）排气量（Nm3/h）备注燃煤锅炉烟囱SO210.9979.1312211通过

47、高25m的烟囱排放烟尘2.44217.58有组织排放尾气含丙烯烃类66.674801774.4通过火炬高空排放无组织排放含丙烯烃类3.472202.6.2废水本项目产生的污水来源于厂区生活污水和生产废水。厂区生活污水本厂职工定员250人，包括行政人员和一线倒班人员（三班倒），因此每天在厂职工可设定为100人，按每人每天消耗180L水计算，则生活用水为18t/d。以排放系数为0.85计算，厂区生活污水排放量约为15.3t/d。生产废水 循环水站用水和排水：根据工可分析，有以下7个工段需用循环水(2183t/h)其中包括a.电解制氢装置（70t/h)；b.中间罐区（250t/h) ；c.聚合装置(

48、1250t/h)；d.尾气回收(150t/h)；e.空压站(69t/h)；f.制氮站(6t/h)；g.冷冻站(388t/h)。循环水站的供水能力为2400t/h，每小时经溢流排放的废水约为10t，循环水站的蒸发耗散水量为5t/h，应补充的循环冷却水为15t/h（360t/d）。 锅炉房用水和排水：该项目锅炉蒸发量8t/h，而实际所需蒸汽约6.5t/h（156t/d），软化水排放和其它锅炉排水约3t/d，锅炉除尘和煤场耗散水量约16t/d，即锅炉房总用水为175t/d。156t/d的蒸汽其中5t/d用于电解制氢，149t/d用于聚合装置升温加热用（冷凝后作为循环水站的补充水），2t/d蒸汽作为其

49、它用途（最后经空气耗散）。 中心化验室排水：分析化验室洗烧杯等，估计每天需排水3t。 装置区设备、地面的冲洗废水约为50m3。 尾气回收单元的气水分离罐每天排水三次每次15min，约有废水1.5m3/d，该部分废水进入废水处理站；低压湿式气柜约3年检修一次，检修时一次性排放水封水约1000m3。雨污水雨污水主要来源于装置区的初期雨水。初期雨水一般以一次大雨前15min的径流量计算。装置区面积约5万m2，则初期雨水为150m3，雨污水进入污水处理站处理。根据以上分析，工程投产后，正常生产时，生产废水主要来源于主装置冷凝水、化验室废水和冲洗设备、地面的废水，这些生产废水约为309.9t/d。根据类

50、比调查，生产废水中污染物浓度为：CODCr 100400mg/L，石油类50150mg/L。综上所述全厂的废水排放量为309.9t/d。全厂的水平衡图见图2.6.2。该项目投产正常运行后，废水污染源排放状况统计如表2.6.4。表2.6.4 废水主要污染源强主要污染物浓度(mg/L)产生量（kg/d）石油类15046.49COD400123.96废水量（t/d）309.9图2.6.2 全长谁平衡图2.6.3 噪声污染分析工程投产后噪声主要来源于各种压缩机、搅拌机、真空泵、加料泵等设备运转的机械噪声。主要噪声源见表2.6.5表2.6.5 主要噪声源表噪声源设备台数源强（dB）氢气压缩机282丙烯压缩机382空气压缩机480丙烯泵87075真空泵88085热水泵47580注油泵 16802.6.4固体废物本项目主要的固体废物是燃煤锅炉产生的炉渣、烟尘回收的粉煤灰、来自污水处理站的污泥以及少量生活垃圾。该项目工艺装置不排放废渣，只有几年需更换的一些脱硫、脱水剂和