四路口钢筋施工方案

1、辉县市世纪清华B05#楼 钢筋施工方案1、工程概况本工程为多层综合楼，建筑高度26.45m，共分5个区均采用框架结构，结构抗震等级分别为：1区、4区抗震等级为一级；2区、3区、5区抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级。本工程钢筋等级为HRB400（三级钢筋）。本工程采用钢筋直径为828mm。其中承台基础底板及筏板主筋采用10mm、12mm、14mm，16mm ；墙体为8mm、12mm、16mm，18mm、 20mm；框架粱主筋采用28mm、25mm、22mm、20mm；顶板筋采用8mm、10mm、12mm。钢筋接头：钢筋直径20mm水平连接采用钢筋滚轧直螺纹接头连接，钢筋直径大于20mm竖向

2、连接采用滚轧直螺纹接头连接；其他的采用闪光对焊和绑扎搭接。2、钢筋施工准备2.1材料要求2.1.1钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。 钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm用槽钢隔开的间距间距1000mm的场地上，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后才可使用。 2.1.2 保护层： 施工部位基础底板地下室与水和土接触的部位；水池池壁迎水面侧钢筋内墙内侧、板外墙外侧外梁、柱筋 底层钢筋上层钢筋保护层厚度50mm25mm20mm50mm30mm50mm施工部位地上部分备注各层柱构造柱圈梁各层板各层梁在任何情况下钢筋的保护

3、层厚度不小于钢筋直径d。保护层厚度25mm20mm20mm25mm2.2、钢筋原材检验2.2.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂于不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、批（炉）号、直径等标志，并附有质量证明书。2.2.2钢筋进场后材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。2.2.3热轧钢筋进场时要分批验收，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋，每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，取一组钢筋试件做拉伸冷弯试验，第一次取样试验不合格时，需要对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。同一厂别、同一规格、同一交货状态、同一

4、进场时间、不同一炉罐号的钢筋，也按每60t为一批，不足60t时亦按一批验收，除按上述要求试验外，还应检查材质单,不同炉号钢筋的含碳量之差不大于0.02%,含锰量不大于0.15%。2.2.4热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。2.2.5从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。2.2.6钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢

5、筋退回。2.2.7每组试件数量详见表：钢筋种类 试 件 数 量（根）拉 伸弯 曲螺纹钢222.3.机具准备序号设备名称 数 量1钢筋弯曲机6台2钢筋切断机4台3钢筋调直机2台4电焊机4台5钢筋直螺纹机4套6砂轮切割机2台2.3.1机械设专人使用，操作人员必须经过培训持证上岗。挂好操作规程标识牌。2.3.2定期对机械进行维护检查。2.3.3机械使用前必须经过安全检查，合格后方可使用。2.4、劳动力准备2.4.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。2.4.2进场工人必须符合国家有关用工规定。2.4.3分项劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎焊接人数307010 3. 钢筋加工配料

6、3.1、配料准备3.1.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、规范、图集、图纸会审记录。3.1.2配料单经工程师审核后方可使用。3.1.3钢筋下料认真复核配料表并编制现场下料组合单，要有效搭配原材。3.2、钢筋的加工3.2.1钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样。钢筋大样的形状、尺寸必须符合设计要求。圆盘级钢筋采用机械调直，按料单尺寸要求一边调直一边下料。3.2.2加工前检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。3.2.3下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表项 目允许偏差测量法180°弯钩平直段长度+ 5尺检箍筋135°平直长度

7、+ 5尺检90°弯折±5直角尺检墙、顶板、柱主筋±5尺检3.2.4钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规定及设计要求。3.2.5 级钢筋末端需做900或1350弯折时，弯折半径Rb为钢筋直径5倍，平直部分长度以设计图纸为准。3.2.6 箍筋的末端要做成1350 弯钩，级钢筋不小于箍筋直径的5倍。弯钩平直部分的长度为箍筋直径10d。3.2.7马镫加工后经质量检查员验收合格后方可使用。3.2.8成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。4、钢筋绑扎施工4.1、钢筋滚轧直螺纹接头连接4.1.1、施工准备：机具准备：钢筋滚轧直螺纹机床、扳手。劳动力准备：凡参加接头施工的操作人

8、员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经过考核后持证上岗。 4.1.2钢筋滚轧直螺纹接头连接施工工艺流程：钢筋断料丝头加工接头连接自检报验4.1.2.1钢筋断料钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。宜用切割机下料，不得用气割下料。4.1.2.2丝头加工a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套（直螺纹连接套的简称）的牙形、螺距一致，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶液切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。c.操作人员检查丝头质量时，应对每种规格加工批量随机抽

9、取10，且不得少于10个，。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。d.已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐使用。4.1.2.3钢筋连接a.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。b.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧使两钢筋端面顶紧。4.1.2.4连接套的规定a.经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证。b.连接套不能有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量的缺陷

10、或杂物。连接套精度为6II级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不得低于6.3。标准型连接套的外形尺寸应符合下列表一中规定。.（表一）连接套外形尺寸 规格(d) （HRB400）螺距(p)长度 -0.4外径 -0.4D+a1螺纹小径202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.14.1.2.5接头施工现场检验与验收工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证。钢筋连接工程施工前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。每种规格钢筋接头的试件不应少于

11、三根。随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。接头的现场检验按验收批进行（梁和柱分开），同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。4.4、钢筋搭接连接4.4.1直径<14mm采用绑扎搭接。4.4.2顶板通长钢筋采用绑扎搭接，下铁在1/3跨支座范围，上铁在1/3跨中范围内。4.4.4底板负筋末端弯折要与模板面垂直设置并下弯至板底；箍筋弯钩要与受力钢筋垂直设置，叠口要错开。

12、4.4.5.受拉钢筋锚固要求：一、二级抗震时钢筋锚固长度LaE（mm）砼等级钢筋种类C30C35HRB400（）d2541d37dd 2545d41d注：钢筋锚固长度不得小于250mm。4.4.6钢筋搭接要求抗震纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：1E=LaE 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501.21.4注：当不同直径的钢筋搭接时，其1E值按较小的直径计算。4.5、钢筋绑扎与安装4.5.1 基础底板钢筋绑扎：4.5.1.1 工艺流程：清理、基础放线验线弹放钢筋分档线南北向下筋敷设东西 向下筋敷设绑扎下铁下铁保护层支垫绑扎地梁钢筋敷设马凳东西向上筋敷设南北向上筋敷设绑扎

13、上筋墙、柱边轴线标识墙、柱插筋导墙水平筋绑扎挂垫圈插筋固定自检报验隐检签认。4.5.1.2 根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。4.5.1.3依据施工图纸弹出墙体轴线、梁、柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋施工。4.5.1.4 下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周敷设。底板下层钢筋的长向钢筋放在短向钢筋之上，上层钢筋的长向钢筋放在短向钢筋之下，板内受力钢筋的搭接上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在跨中部1/3跨度范围内搭接。4.5.1.5施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定柱、墙体插筋。 上层钢筋网片

14、敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插柱墙钢筋。根据柱标识留好保护层（外墙外侧50mm，内侧及内墙20mm），固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。插墙筋时先距板面50mm内设置第一道起步筋，分出竖向筋间距。插好插筋后并设置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。附加斜向支撑，保证插筋不位移、偏差。4.5.1.6外墙外侧50mm，内侧及内墙20mm。竖筋固定一道钢筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。墙插筋加固：应绑扎两道水平筋，加设好水平梯子筋。在底板内插筋上附加3道钢筋，采用绑扎活烧丝与底板筋连接，防止插筋倾斜、移位。4.5.1.7底板筋及墙柱插筋施工结

15、束后，认真核对图纸，自检合格由工长报验并签证好各项手续，进行下道工序施工。4.5.2墙体钢筋绑扎：4.5.2.1工艺流程：清理放线修整插筋或甩筋框架柱接头连接暗柱箍筋绑扎过梁竖向梯子筋安装墙体竖向固定水平筋绑扎墙体拉结筋安放塑料垫块水平梯子筋安装隐检验收转入下道工序。4.5.2.2地下室墙体绑扎前放出所有墙、柱、门洞线及控制线，4.5.2.3根据墙、柱边线校正钢筋、绑扎墙体筋时水平筋在外侧，竖向筋在内侧，并按450mm线画好搭接错开标志；双排钢筋之间设置拉结筋，拉结筋必须勾在内、外横竖钢筋交叉点上。4.5.2.4钢筋弯钩方向与模板面垂直，钢筋的交叉点用铅丝扎牢，箍筋弯钩135°与受力

16、主筋垂直设置，叠口循环错开，过梁箍筋叠口向上相互错开。墙体钢筋和箍筋绑扣顺序如下图所示：4.5.2.5为保证钢筋位置间距、净空尺寸、采用竖向与水平梯子筋控制，其水平梯子筋间距为200mm；砼保护层厚度采用塑料垫块控制，并注意内墙为20mm，地下室外墙为50mm，柱为30mm。4.5.3梁、板钢筋绑扎4.5.3.1工艺流程：复测模板标高划分钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放钢筋马凳划分上层钢筋网间距绑扎上层钢筋网隐检验收转入下道工序。4.5.3.2梁内受力钢筋的连接，下部钢筋在距支座1/3跨度范围内连接，上部钢筋在跨中部1/3跨度范围内连接，钢筋接头处箍筋按100加密，直径不变。4.

17、5.3.3 复查不同板厚的标高，划分底筋分档线。起步筋距梁、墙边50mm。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。4.5.3.4板的底部钢筋应伸入支座5d（d为受力主筋直径）且应伸过支座中心线。板中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩为板厚减负筋保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。4.5.3.5双向板中，平行与短边的置于外层，平行于长边的置于内层。当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。4.5.3.6板内预埋管必须敷在板内上下层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加8200钢筋。4.5.3.7 楼板上的预留孔口，施工前

18、要与水、电专业核对有无遗漏。孔径小于300mm时，板筋不断，由洞边绕过；当孔径大于300mm时，按设计要求设置附加筋或筋梁；当附加通长钢筋作为梁时，短向附加筋要设在梁筋上面。4.5.3.8在负弯矩筋处加设矮铁马凳，样式同底板垫块；板筋绑完后及时铺设脚手架作为行走平台，防止踩踏钢筋。4.5.3.9水、电专业配管、预埋工作与绑扎钢筋交叉进行，当与钢筋发生矛盾，需经项目技术负责人确认，制定补救措施，重大改动需经设计院、监理工程师，协商好方案方可施工。板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净，并按间距600mm支垫好垫块，并铺设好人行道，防止踩踏钢筋。马凳高度布置正确，下支塑料垫块。4.5.4、承台钢筋绑扎

19、4.5.4.1工艺流程：清理放线划出网片间距底板筋绑扎垫好保护层固定柱钢筋位置。4.5.4.2依据施工图纸弹出边框、柱边线位置，以便于柱钢筋的绑扎，按承台钢筋尺寸、规格、间距，短钢筋放下层，长钢筋放上层，网片绑扎后，垫好水泥保护层为50mm,检查承台钢筋尺寸和柱位置。4.5.5、柱钢筋绑扎4.5.5.1 工艺流程： 套柱箍筋电渣压力焊竖向筋画箍筋间距线绑箍筋 4.5.5.2根据每根柱的箍筋数量，先将箍筋套入下层预留的柱筋上，箍筋叠口沿柱角交错分布。箍筋与水平筋要错开绑扎，不得紧靠在一起。4.5.5.3竖向筋连接之前应搭好脚手架，然后连接主筋。竖向筋连接完成后即在竖筋上画出箍筋间距线，然后根据间

20、距线绑扎箍筋。箍筋平面须垂直竖筋。起步箍筋距离结构面50mm。为保证独立柱的钢筋位置的准确采用了钢筋定位框筋固定。在每层距柱顶施工缝处以上50cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋卡具用铅丝绑扎牢固。4.5.5.4 位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不大于25，对柱类构件不大于50。4.5.6楼梯钢筋绑扎4.5.6.1工艺流程： 绑扎楼梯梁画出分档线绑板筋4.5.6.2楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。再在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点均须绑扎。 5、质量保证措施及质量要求5.1劳动力保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有

21、疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。特殊工种如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保 证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。5.3机具质量控制钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人周检、维修、保养，保证机具工作质量。5.4钢筋的定位措施框架柱：框架柱的钢筋采用16以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋卡具来固定，在每层距柱顶施工缝处以上50cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋卡具用铅丝绑扎牢固。剪力墙：剪

22、力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作成梯子筋来固定，水平梯形筋在每层距墙顶施工缝处以上50cm处设置一个，竖向梯形筋间距1500mm设置一个。对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红油漆标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在外墙外搭设脚手架，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。楼板上层钢筋的固定采用马凳，钢筋马凳制作利用现场短料，施工时根据实际情况实施。5.5施工过程质量控制及要求5.5.1质检员要认真对分包方施工管理人员及施

23、工班组进行监督管理。施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检。5.5.2 对钢筋机械连接接头的检查，项目经理部专职质检员、监理工程师验收后分别分区打上防锈油漆标识，确保每一个接头都为合格品。5.5.3 墙板上的预留洞位置要准确。预留钢套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。5.5.4绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度±10尺检2绑扎网眼尺寸±20尺检连续三档取最大值3骨架宽、高±5尺检4骨架长±10尺检5受力筋间距±10尺检中间两端取最大值排距±56箍筋、构

24、造筋间距（绑扎）±10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件中心位移±5尺 检水平高差±3,08保护层基础±5尺 检梁柱±3墙板±26、成品保护措施6.1加工后的成品钢筋要分型号、类别、部位整齐码放在平整、无积水、干燥的场地上。6.2钢筋成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔摔，避免成品钢筋变形。6.3钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。6.4顶板施工时需在顶板钢筋上施工时，要用马登和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。6.5钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其

25、在混凝土浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。6.6钢筋绑扎成型后，根据混凝土浇筑的需要对钢筋进行保护，必要时用塑料管套在结构主筋上以防混凝土污染钢筋，每次混凝土浇筑完毕要派专人及时将受污染的钢筋清理干净。6.7安装固定预埋盒、门窗洞口模板时，支顶模板的钢筋不得采用焊接方式，只能采用绑扎方法，以免损伤钢筋截面。7、安全技术措施7.1施工人员均需经过三级安全教育。进入现场必须戴好安全帽。7.2 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。7.3电焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m ,且接线牢固，并安装好可靠防护罩。电焊机应防雨、防漏、防砸。7.4为绑扎底板、墙体钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用