特大桥悬臂现浇施工培训

1、预应力混凝土连续梁桥预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑施工悬臂浇筑施工技术技术岳宜高速宜昌段二标中交二公局项目部二一六年三月连续梁施工培训连续梁施工培训Continuous beam construction第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮机构及拼装第六章：各工序施工工艺介绍一、工程概况 岳阳至宜昌高速公路是的“七纵五横三环”高速路网“横五”（阳新至来凤线）的组成部分，是三条国道主干线（杭瑞、二广、沪渝）的横向联络线。中交第二公路工程局承建的岳宜高速宜昌段第二合同段，全线长22.763km,清江特大桥为本项目重难点工程之一，桥梁全长1

2、036.2m，该桥上部结构采用，主航道采用65+110+65m连续刚构。 清江特大桥跨堤路采用42+65+42m三跨预应力连续箱梁，分左右两幅箱梁桥，每幅箱梁为单箱单室断面，采用C50砼。分8对梁段进行悬臂浇筑，其梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为：33.0m、53.5m，累计悬臂总长31.5m，悬臂浇筑梁段最大重量约为873KN。箱梁顶宽为12.75m，底面宽7.0m，箱梁顶面翼缘板设置成2%的向外侧的单向横坡。箱梁悬浇段从根部(包括0#段1.5m)到跨中梁高由4.0m-2.1m，底板厚65-30cm，其间自根部至跨中按1.8次抛物线变化。箱梁顶板厚为30cm，腹板厚度由主墩向跨中由65cm

3、到40cm渐次变化。第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮结构及拼装第六章：各工序施工工艺介绍二、施工工法请江特大桥跨堤桥梁段共分39个节段，边跨为： 边跨现浇段、边跨合拢段、8 、7 、6 、5 、4 、3 、2 、1 #块段，中跨分别为1、2、3、4、5、6、7、8 、中跨合拢段，外加0块。悬臂法施工工序流程图0 #0 #1 #1 #3 8 0 0最高通航水位5002345施工水位步骤一：0#块（1#）块施工 1、完成主墩的基础、下部构造； 2、主墩0#块及1#块施工墩旁支架; 3、搭设两主墩上0#块及1#块支架，安装支座，铺设底

4、模； 4、分别在支架上浇注两主墩上0#块及1#块混凝土,并张拉纵向预应力束。混凝土连续梁悬臂施工的标准流程0 #0 #1 #2 #1 #2 #1 #2 #1 #2 #3 8 0 0最高通航水位5002345施工水位步骤二：挂篮安装、2#块施工 1、拆除两主墩上0#块及1#块模板及部分支架（保留墩身根部支架）； 2、在箱梁顶面拼装挂篮，并对挂篮进行验收合格后进行压载； 3、根据监控情况对挂篮模板进行高程调整，悬臂对称浇筑2#块箱梁节段，张拉相应预应力束。混凝土连续梁悬臂施工的标准流程步骤三：对称悬浇施工块段 1、挂篮前移，依次悬臂对称浇筑3#8#块箱梁节段，张拉相应预应力束； 2、分别在24号、

5、27号墩台处搭设直线段支架，安装模板，浇筑边跨直线段混凝土。注意：边跨直线段砼浇筑时间尽量提前于挂篮最后一个悬臂块段。3 #7 #6 #3 #5 #4 #2 #1 #4 #1 #0 #3 #2 #6 #5 #7 #7 #4 #6 #5 #3 #2 #1 #0 #2 #1 #5 #4 #7 #6 #3 8 0 0最 高 通 航 水 位500345施 工 水 位混凝土连续梁悬臂施工的标准流程步骤四：边跨合龙段施工 1、利用挂篮横纵梁搭设边跨合拢吊架，拆除挂篮多余结构； 2、在边跨合拢口和中跨悬臂段设置沙袋配重，焊接合拢钢支撑，张拉合拢束，张拉应力控制在500KN，浇注边跨合拢段混凝土（浇筑过程中同

6、步卸载沙袋）。注意：边跨合拢砼浇筑前需先将0#块墩身根部支架砂筒卸载，解除0#块支架受力状态。0 #0 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #边跨合拢段边跨合拢段3 8 0 0最高通航水位5002345施工水位混凝土连续梁悬臂施工的标准流程步骤五：中跨合龙段施工 1、张拉边跨连续束，拆除边跨直线段支架，并解除主墩墩顶临时固结和临时支座，使结构成为单悬臂体系； 2、安装中跨合拢吊架，焊接中跨合拢钢支撑； 3、张拉合拢束，浇注合拢段混凝土（浇筑过程中同步卸载沙袋）。3

7、 #7 #6 #3 #5 #4 #2 #1 #4 #1 #0 #3 #2 #6 #5 #7 #7 #4 #6 #5 #3 #2 #1 #0 #2 #1 #5 #4 #7 #6 #3 8 0 0最高通航水位5002345施工水位混凝土连续梁悬臂施工的标准流程步骤六：全桥体系转换 1、拆除中跨合拢段吊架及桥面施工设备； 2、张拉中跨连续束，完成全桥结构体系转换； 3、施工桥面系及桥梁附属工程。最高通航水位3 8 0 05005施工水位混凝土连续梁悬臂施工的标准流程第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮结构及拼装第六章：各工序施工工艺介绍连

8、续梁施工培训Continuous beam construction三、支座安装及临时固结清江特大桥跨堤桥支座：25#主墩内侧为GPZ15000GD型固定支座、外侧为GPZ15000DX型单向支座， 26#主墩内侧为GPZ15000DX型单向支座、外侧为GPZ15000SX型双向支座，24#、27#边墩内侧为GPZ3500DX型单向支座、外侧为GPZ3500SX型双向支座 。永久支座安装永久支座安装永久支座在底模安装前安装，固定支座和滑动支座安装位置及方向、坡道上的支座安装方法应符合设计要求。连续梁施工培训Continuous beam construction活动支座安装时需要设置纵向预偏量

9、。预偏量包括图纸中给定的箱梁在预应力、二期恒载、收缩徐变作用下引起的偏移量和合龙时的温度与设计合龙温度之间的温差引起的变形。固定支座不设预偏量。根据预偏量值，在支座上钢板侧画好刻度，用千斤顶顶推上钢板精确就位，两台千斤顶顶推应同步，预偏量调整完成后，立即将支座上下钢板用10 槽钢焊接锁定。支座安装前，应对支座安装范围内的支承垫石顶面进行凿毛清理，使其露出75%以上新鲜混凝土面，并将支承垫石预留锚栓孔清理干净，做到无泥土、杂物和积水、雪、冰等。支座安装时，永久支座与临时支座顶面高差允许值为0-2mm （永久支座不得高于临时支座）。连续梁施工培训Continuous beam constructi

10、on 支座与支承垫石之间预留 23cm 空隙，安装调整合格后灌浆锚固。 灌浆料采用M50流动性无收缩砂浆。支座采用重力式灌浆工艺，灌浆时在垫石顶支立模板并加固，防止在重力注浆时发生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至全部灌满并高出支座下座板底部 3cm。灌浆材料达到设计强度后，拆除模板。 墩梁临时固结：墩梁临时固结：临时支座临时支座在墩身及0段梁体内埋设32精轧螺纹钢筋，在墩顶临时支座顺桥向墩身设置2排每排6根，每个临时支座里预埋12根精轧螺纹钢。临时支座长220cm，宽40cm，高61cm，浇注C55高标号砼，每个临时支座内采用32精轧螺纹钢螺纹钢12束，锚入桥墩，承受拉力。每个桥墩上

11、布置4个临时支座。临时支座截面图连续梁施工培训Continuous beam construction支座安装允许偏差应符合下表的规定：第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮机构及配置拼装第六章：各工序施工工艺介绍连续梁施工培训Continuous beam construction四、0#块支架设计及预压支架设计：支架设计： 施工采用在承台上搭设2排，承台外设置2排3*3*1.4m扩大基础，上面设置82010mm钢管桩，每排布置2根，共布置4排，支架设置，相邻钢管桩间布设剪刀撑，自承台顶标高向上3.04m处布设第一道，按中心间距每1

12、0m布设1道，共布设3道，剪刀撑采用20a，平联采用20a。钢管立柱与剪力撑、平联间均为满焊，焊缝高度不小于8mm。 桩顶布置HN600200型钢分配梁，上设2工45a分配梁，纵梁分配梁为工25a（腹板位置间距为30cm，底板、翼缘板位置间距为60cm）, 25a工字钢分配梁上铺10.5cm厚底板钢模。（加劲板、连接板与型钢需焊接牢固，连接板与型钢上、下翼缘板围焊，焊高8mm。斜撑通过节点板与钢管相连，平联、斜撑、钢管、连接板之间焊缝没有特殊说明焊缝高度不小于8mm）。 单25a工字钢在底板部分采用双45a工字钢制作的楔形型钢垫块来调整纵坡。翼缘板支架利用25a工字钢分配梁上直接搭设钢管支架，

13、支架高度按照60*60*60cm进行横纵竖向钢管连接，并采用钢管十字撑加固。（钢立柱与H钢，H钢与45工字钢，45工字钢与型钢垫块，型钢垫块与25工字钢之间连接必须紧密，不能有间隙及亮风现象。如果部分连接不紧密的地方可采取增加不同厚度的钢板垫塞，并点焊牢固以消除挠动。） 砂筒砂筒安装前必须使用压力机对砂筒进行压力试验确定砂筒沉降量，砂筒用砂需进行筛分烘干。砂筒安装高度根据现场实测标高进行控制。 翼缘板支架翼缘板支架利用纵向25a工字钢分配梁上直接搭设钢管支架，高度按照60*60cm进行横纵向钢管连接，并采用钢管十字撑加固，墩外钢管架底部应与0#块底部的钢管进行连接，并在上面与箱梁模板连接以保证

14、稳定性连续梁施工培训Continuous beam construction2 2、支架预压：、支架预压：支架预压的目的：支架预压的目的：通过对支架采取120的荷载预压，可以验证支架的承载力、消除支架的非弹性变形和掌握支架在重载下的弹性变形等情况，预压数据经整理分析后用于指导0#块混凝土施工的标高控制，实现浇筑完成的0#块底板标高满足设计要求。预压材料：预压材料：预压采用防水砂袋预压。预压前使用地磅测量整车砂袋（10袋）的重量，得出每袋砂袋的重量。如果在预压过程中遇到下雨，需及时将砂袋顶面覆盖放水塑料布，防止雨水打湿砂袋，增加砂袋自重。加载顺序：加载顺序：底板、腹板处以0#块为中心向两悬臂端逐

15、排分层加载，翼缘板处纵向由墩顶对称向两悬臂端对称摆放。连续梁施工培训Continuous beam construction预压范围：预压范围：0#块单侧悬臂3.6m及1#块3m范围。主墩对应的箱梁横隔板的砼重量不由支架承重，故预压时不予考虑。第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮结构及拼装第六章：各工序施工工艺介绍连续梁施工讲座Continuous beam construction 五、挂篮结构及拼装 挂篮技术参数挂篮技术参数 根据设计图纸跨堤桥悬臂浇注梁段最大重量约为873KN，挂篮最大承载能力大于873kN。在确保挂篮的承载能

16、力和刚度的情况下，应尽可能行走方便迅速、拆装灵活、安全可靠、经济实用。挂篮设计时根据材料，工艺等情况选取合适的安全系数，经过比较和参考其他类似桥梁，跨堤桥挂篮计划进行租赁。 挂篮构造挂篮构造 跨堤桥施工采用菱形挂篮，挂篮总长10.33m，高3.23m，后锚在已浇好梁段上4.33m处，悬臂长6.0m。自重约39.43t，其余施工荷载4.2t，总重43.63t。 挂篮由主桁系、底模系、外模系、悬吊系、行走及锚固系和施工平台组成。 主桁系主桁系主桁系位于桥面竖向预应力筋位置。主桁系是挂蓝主要受力构件，在悬浇施工中主要承受底模系传来的竖向拉力。主桁系由 4 杆铰接构成，两片主桁通过前横梁和主桁横联构成

17、整体。主桁片通过活动滑座坐在滑轨上，后端通过反扣装置扣在滑轨工字钢上翼，浇注时用竖向预应力筋和锚板把挂篮后结点和主平杆锚固在桥面上以平衡前部底模的竖向拉力。底模系底模系底模系位于悬浇箱梁底部，是挂篮主要受力构件，承受箱梁悬浇施工荷载。底模系由前后托梁及各纵梁及模板组成，底模系前吊带及吊杆悬挂在前横梁上，后托梁由二组底锚锚固在已成梁段上。后托梁两端由两根吊杆锚固在已成梁段翼板上，另有两根吊杆吊在主桁悬出的平杆上承吊底模以便行走。外模系外模系外模系统主要承受腹板混凝土产生的侧压力和翼缘混凝土荷载，外侧模板为一个整体，外模系主要由滑梁承吊，侧模开有对拉筋孔以联接两片侧模和内模，可抵抗腹板砼的侧压力又

18、保证侧模与已成梁段的很好密合。 悬吊系悬吊系 前吊系由2根主吊带和2根副吊杆构成，承受底模前部拉力。上部承吊在前横梁上，下部铰接在前托梁上，随梁高变化用千斤顶或倒链提升底模以调整底模高度。底锚系位于底模后托梁和已成梁段底板上，主要承受底模系后部拉力。 行走及锚固系行走及锚固系 行走系桥面部分主要由滑轨、活动滑座、反扣装置、悬吊平斜杆和千斤顶顶座构成。行走时活动滑座坐在滑轨上，后部由反扣轮挂在滑轨上，整体形成稳定。在滑轨上固定千斤顶顶座，通过千斤顶顶推活动滑座使整个挂篮顺滑轨前行。行走系桥面以下部分为二根外滑梁和滑梁后吊轮。后吊轮悬挂在已成梁段和滑梁上。挂篮行走时内模、外模、底模和主桁同步前行，

19、滑梁通过后吊轮向前滑动。在灌注砼时,挂篮后端用6根32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上。 施工平台施工平台 施工平台分底施工平台、侧模工作平台和底模前工作平台。底施工平台主要用于底锚的拆装及箱梁底面的砼表面处理，位于底模后部。侧工作平台主要用于处理侧面砼和滑梁吊轮的拆卸，位于底模两端。底模前工作平台主要用于箱梁前端的封端、张拉，位于底模前部。挂篮结构拼装流程图 挂篮拼装挂篮拼装挂篮制作完毕后及时进行检测，检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，发现问题要及时纠正和整改。检测合格后应在加工现场进行结构试拼装，并进行荷载试验。挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的

20、0#、1#块顶面拼装，挂篮构件利用塔吊吊至已浇0#、1#块顶面，再进行组装。挂篮最大杆件重量约3t，采用的QTZ63J型塔吊起吊能力满足要求。 挂篮预压挂篮预压的目的：的目的：1. 检验在2#梁段最不利荷载组合的等效荷载作用下，挂蓝的稳定性及整体安全。2. 测定在2#梁段最不利荷载组合的等效荷载作用下，3-4m长梁端的实际变形量，为大桥悬臂施工线型控制提供参数。试验荷载计算试验荷载计算混凝土容重取26kN/m3，块段混凝土安全系数1.2，混凝土偏载系数1.15，动力系数0.2，施工荷载按1.52kN/m2。根据计算可知，底篮前横梁最不利受力节段为2#节段。荷载组合为：混凝土重（含1.2倍安全系

21、数）动力附加荷载挂篮自重+施工荷载（检验强度和整体稳定性）荷载组合为：混凝土重（含1.2倍安全系数）挂篮自重+混凝土偏载施工荷载+风荷载 （检验横向稳定性）荷载组合为：混凝土重（含1.2倍安全系数）施工荷载+挂篮自重（检验刚度）因挂篮底篮平台已全部安装完毕，自重荷载已施加，故加载荷载不考虑挂篮自重。 跨堤引桥2#节段底板及腹板混凝土方量31.3m3，重976.6kN(含1.2倍安全系数), 动力附加荷载162.8 kN，1.4施工荷载107.1 kN，混凝土偏载122.1kN，风荷载24KN。 加载方案加载方案 因荷载组合最大荷载用于检验挂篮的强度和整体稳定性，故预压过程中分4(5)个级别60

22、%90%95%(98%)100%对荷载组合进行预压， 跨堤桥(25#、26#)最大荷载组合重量为1246.5KN，预压等级分别为：74.8T(53袋)112.2T(80袋)118.4T(85袋)124.7T(89袋)。 加载过程中要求两悬臂端同步进行, 同时预压过程中严格控制两悬臂端最大不平衡重10T（7袋）。使用水准仪测量前拖梁处竖向位移。在荷载组合的60%、90%、95%、(98%)、100%各级荷载作用下，测量各点标高，确定相应的竖向变形。在荷载组合的100%荷载作用下，实测的竖向变形与设计的最大竖向变形20mm 比较，并检查是否满足规范要求的最大竖向变形20mm。竖向位移测量竖向位移测

23、量1、水准测点的布置主桁水准测点布置在前托梁的中点位置该位置的挠度变化能够反应挂篮主桁的整体变形。测点平面布置： 测量方法测量方法.测量时在0#块顶面选择一个固定的后视点，测量后可计算各测点对于后视点的相对标高，同一测点在某级荷载作用下相对标高与第一级荷载作用下相对标高之差，即为该点在该级荷载作用下的竖向位移。.观测竖向变形时,在加载前、加载完毕、卸载后的标高一定要观测准确，并在加载过程中分级都应仔细记录测量，根据各点标高，计算相应的竖向变形。预压记录、分析预压记录、分析预拉过程中，及时准确记录其变形量，并进行及时分析，确定变形情况确定下一步如何进行。1）、根据预压中的详细记录情况，进行绘制挂

24、篮的荷载-挠度曲线。经分析各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载-挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。 2）、在荷载组合的100%荷载作用下，实测的竖向变形与设计的最大竖向变形20mm(2#块荷载作用下)比较，并检查是否满足规范要求的最大竖向变形20mm。挂篮预压监测记录表第一章：工程概况第二章：施工工法第三章：支座安装及临时固结第四章：0#块支架设计及预压第五章：挂篮结构及拼装第六章：各工序施工工艺介绍连续梁施工培训Continuous beam constructio

25、n六、各工序施工工艺介绍 1、模板安装 2、钢筋加工及安装 3、预应力筋加工及安装 4、预埋件及预留孔安装施工 5、混凝土浇筑施工 6、预应力张拉 7、管道压浆及封锚连续梁施工培训Continuous beam construction 1 1、模板、模板安装安装 外模采用大块钢模配置固定式桁片组成，内模板采用组合钢模。模板安装前进行试拼，经验收合格后投入使用。 外侧模采用大块定型钢模板，面板厚度6mm,外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。内外侧模板支立完成后采用20对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平1m，竖向1m布置。顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮（或

26、双面胶），以防漏浆。 内模板采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用钢管架支撑加固。 堵头模板采用6mm厚的钢板制作，孔眼按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位均需编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位模板尺寸允许偏差2 2、钢筋加工及安装、钢筋加工及安装块段钢筋先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模端模安装完成后，进行顶板钢筋的绑扎。钢筋主要有以下几种类型：（1）块段主体结构钢筋。（2）预应力齿块钢筋。（3）预应力管道定位钢筋、防崩钢筋、锚端螺旋钢筋及加强钢筋片。（4）泄水孔、通风孔等加强网片。（5）桥面系预埋钢筋。注意：凡因施工需要而断开的钢筋再次连接时必

27、须焊接。 钢筋采用集中加工制作，运至现场绑扎成形。钢筋分两次绑扎，依次接高绑扎。安放底板及腹板钢筋、竖向预应力管道及预应力筋及支架预埋件。竖向预应力筋和普通钢筋绑扎接高到顶，安放顶板钢筋，横向及纵向预应力管道，同时接高竖向预应力管道到顶。钢筋下料必须按照设计长度进行，并应考虑钢筋连接长度，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除干净。 钢筋绑扎按照先底层钢筋、架立钢筋计水平钢筋、顶层钢筋的顺序进行。底板与腹板钢筋应焊接牢固，顶板底板横向钢筋应采用通长钢筋。竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。3、预应力筋加工及安装纵向波纹管横向波纹管竖向波纹管出浆孔3.1、预应力钢材的存放和

28、加工下料a、预应力钢材应在清洁、干燥环境中放置，底部支垫不少于30cm，并应覆盖防水篷布。b、锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。c、后张法预应力钢筋，应按设计要求及时进行张拉、压浆。d、钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊接。e、钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。3.2、纵向预应力 纵向预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道

29、埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施，确保预应力管道不被损伤。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以保证: a、所有的预应力管道必须设置胶管内衬后才能进行混凝土浇筑，内衬管的直径比波纹管内径小35mm，放入波纹管后应长出50

30、cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。 b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。纵向预应力管道c、波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm。纵、横向预应力管道定位：横向、纵向预应力管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在筋骨架上，定位筋基本间距0.5

31、m，在管道转折控制点处应加密处理（0.3m），并在钢束弯曲段设置25cm一道的U型防崩钢筋。 d、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。e、电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管

32、道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。 3.3、竖向预应力竖向预应力筋采用精轧螺纹钢筋，采用波纹管成型预埋。 a、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用，预应力粗钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。b、竖向预应力粗钢筋施工采用32 PSB750精轧螺纹粗钢筋，竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑扎、用塔吊整体吊装的施工方法。c、为保证和提高竖

33、向预应力粗钢筋的张拉质量，竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内。为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上，首先在保证管道基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁管，其次不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在上锚垫板与管道之间留出510mm的间隙。3.4、横向预应力顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。横向预应力筋采用2根钢绞线，配套扁锚锚固，单侧张拉。采用金属波纹管成孔，管内尺寸为宽50mm，高19mm。固定端挤压头制作：将钢绞线一端装上挤压簧，穿进挤压套后，将其放进挤压机内，启动挤压机活塞杆推动套筒

34、通过喇叭型模具，使套筒变细，紧紧夹住钢绞线以形成挤压头。挤压套外侧涂有防锈油，保证无污染。加工好的挤压头要进行检验合格后使用。挤压头制作时压力表的油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 25mm。挤压时如发现压力表低于规定值，应将其切除，重新装套挤压。连续梁施工培训Continuous beam construction3.5 穿束穿束前应清除管道内的水分及其它污物。对 30m 左右的钢绞线束采用人工穿束，30m 以上的采用卷扬机穿束。穿束前理顺钢绞线，使之顺直不扭结，并用胶布将束头缠裹严实。穿束时首先用比孔道长 10m 左右的单根钢绞线穿过管道，然后通过该根钢绞线将卷扬

35、机钢丝绳拉出孔道后，用 O 型卡将钢丝绳与束头上面的钢筋环相连。经检查连接可靠后，开动卷扬机，进行穿束作业。穿束时，卷扬机操作者与穿入端人员保持联系，避免少拉、多拉。在卷扬机牵引钢绞线束的同时，施工人员在束后不断地向前推送钢绞线束，并使两者速度基本同步，以减少牵引阻力、避免钢绞线弯折。连续梁施工培训Continuous beam construction4、预埋件及预留孔安装施工 悬臂块段预埋件有泄水孔、通风孔、挂篮锚固预留孔、防撞护栏钢筋预埋件。 4.1 泄水孔连续梁采用单面横坡排水，在块段防撞护栏内侧设置外径160mm泄水孔，梁底设置外径110mm泄水孔，泄水孔安装时同时安装加强筋。4.2

36、 通风孔通风孔采用预埋外径110mmPVC管预埋。若通风孔位置与预应力位置相碰，需适当移动通风孔位置，并保证预应力钢筋的净保护层大于一倍的预应力管道直径。4.3 两侧防撞护栏钢筋预埋箱梁钢筋及预埋波纹管道等安装完成后，测量放样箱梁两侧防撞护栏准确位置，按照要求预埋相应的钢筋及其他预埋件，并采用钢筋焊接牢固，避免混凝土浇筑时发生偏移。4.4 梁面沉降观测标预埋根据沉降观测要求在每节段梁端顶面预埋沉降观测标，每天定时进行桥梁沉降观测5、混凝土浇筑施工 为保证梁体的整体质量，结合设计文件要求，悬臂块段混凝土采用一次性次浇筑。浇注浇注顺序为：底板腹板顶板、翼缘板。因混凝土方量较大，浇筑时应采用混凝土输

37、送泵进行浇筑，采用泵送混凝土时，应严格控制水灰比和坍落度。 悬臂块段对应的两悬臂节段浇注应平衡对称从悬臂端部向节段根部进行，避免出现偏载，混凝土浇注顺序为：底板浇注时顺桥向两侧对称从悬臂端部向节段根部进行；腹板浇注纵向水平分层浇注，每层混凝土厚度按照30cm控制，两侧腹板对称平衡交替浇注；顶板浇注两侧翼板左右对称从悬臂端部向节段根部进行。混凝土的灌注顺序如图所示：v（1）、腹板倒角处混凝土浇注 腹底板倒角处混凝土从底处卸料入模，采用50mm插入式捣固棒振捣，从底板处观测混凝土振捣情况。 由于块段根部较低，为防止混凝土流动过大，导致离析，腹板倒角处混凝土灌注从块段根部向悬臂端浇注。（2）、底板混

38、凝土浇注 从内模顶预留卸料口入仓，底板混凝土各卸料口砼卸足后及时封闭。为防止混凝土浇注过程中流动面积过大出现离析，底板浇注时从墩顶向两侧进行。对于腹板、顶板等钢筋密集区域需加强振捣。（3）、腹板及中横梁混凝土浇注 由于采用了泵送混凝土，侧模浇注时很有可能导致底板混凝土上翻，要求在底板浇注完成后使用木模将倒角边的混凝土顶部封堵。腹板水平分层进行，分层厚度0.3m。 (4)、顶板混凝土浇注 顶板浇注时由于翼缘板悬挑出去，为防止翼缘板根部开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注，最后浇注顶板。施工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序先浇注腹板顶部混凝土。(5)

39、、砼振捣 砼分层浇筑厚度不超过30cm，表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过渡操作影响表层混凝土质量。 使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘1020cm，插入下层混凝土510cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件；振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位置，幅度为510cm，以利于排出

40、混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。 待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积水，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔实为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣时，在

41、振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。 (6)、收光及抹面 混凝土底、顶板在浇注完成后，均需安排专人进行拉面处理，严格做好表面平整度控制。 由于支架可能变形，收光时混凝土也可能收缩，要求测量人员收面前必须进行标高观测，以观测的标高来控制收面的混凝土顶标高，不能以立模时的标高来控制混凝土表面标高。 (7)、挂篮预留孔、桥面泄水孔、腹板排气孔、测量控制点 由于混凝土浇注时容易引起预埋管上浮，预埋管采用PVC管，并使用架立钢筋将预埋管固定在箱梁主筋上。为防止混凝土流入预留孔洞内，预埋管必需封堵。(8)、混凝土养生 砼施工完成后，待外露面混凝土终凝后及时

42、喷雾状水养生，并及时覆盖无纺土工布并安装喷淋装置确保养护湿度，洒水养护不少于7d。 (9)、拆模 非承重模板拆模时应达到2.5MPa，承重结构及悬臂梁拆模时应在块段张拉后进行。 严禁拆除模板时碰撞混凝土表面及棱角，避免对梁体外观质量造成损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。在拆除模板时，不得影响或中断梁体的养生工作。连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1悬臂梁段顶面高程15，52合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于15mm3梁段轴线偏差154相邻梁段错台5连续梁施工培训Continuous beam construction6、预应力张拉1）张拉设备

43、 采用数控设备进行张拉，施工过程中，设备不得随意更换或混用，纵向预应力束张拉在混凝土强度达到设计强度的90%。两边对称张拉，张拉时两端加强联系，确保同步。2）张拉顺序箱梁为三向预应力体系。张拉顺序为先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力张拉。横、竖向预应力可滞后2个梁段。纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，张拉顺序应先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。竖向预应力筋采用左右对称单端张拉，为减少预应力损失，竖向预应力筋应采用在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作原因、设备原因等造成预应力损失。横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉。每一节段伸臂端侧最后一根横向预应力在下一节段横向预应

44、力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。连续梁施工培训Continuous beam construction（1）、纵向预应力张拉顺序：纵向预应力束应先张拉长束，后张拉短束，横断面上两端对称张拉时，先顶板两束，再底板两束，再腹板两束，依次张拉。张拉步骤为：0初应力（15%K）1.03K（持荷5min）补拉到1.03K测量伸长值锚固。纵向预应力张拉（2）、横向预应力张拉顺序：横向预应力束为一端锚固一端张拉，张拉端为YMB15-2锚具，张拉时由0#段中心两侧单向逐束交错张拉，张拉步骤为：0初应力（15%K）100%K（持荷5min）补拉到设计控制应力K测量伸长值锚固。（3）、竖向预应力张拉顺序：竖向预应力钢筋的锚固端在施工前，先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉时箱梁砼强度必须达到设计强度的90%以上。张拉步骤为：0初应力（15%K）持荷5min测量