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文档简介

1、塑料及制品行业安全操作规程1、安全生产总则为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:1、 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2、 新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员,必须持证操作。4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发

2、生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。10、 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。11、 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得

3、超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。13、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。15、 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。16、 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19、严格执行交接班制度。末班下班

4、前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。20、 凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所,必须经技安等有关部门批准,并办理登记手续。21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。2、塑料、薄钢带切割机工安全操作规程1、开车前检查各传动部位是否灵敏好用,齿轮固定是否牢固,安全防护装置是否齐全。2、开车前对运转部位,如齿轮、链轮、轴杠、铜瓦等进行充分润滑。3、电动葫芦超吊塑料和锕带时不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物

5、要挂牢挂好,防止滑脱。4、切下的塑料飞边与钢带飞边要及时清除掉。钢带飞边严禁用手去挑,塑料与钢带飞边只能用木棒去挑开。5、切下的钢带盘直径不得超过300毫米,塑带盘直径不得超过350毫米。6、切割刀调整好后,应把各螺钉拧紧,才能开车。7、设备运转中应注意各部位运转声响是否正常,如发生异常情况应立即停车检查排除。8、设备在运转时,不准用手去试检钢带和在设备上面传递东西。3、注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。3、清理工作台及设备内外杂

6、物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。5、压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。6、泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理

7、或通知维修人员处理。8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作二、注塑机开机1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动

8、声响有无异常及卡死。4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。5、工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。6、机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。7、加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。8、安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。9、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。10、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。11、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。12、机器修理或

9、较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。13、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。14、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。 15、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。16、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。17、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。18、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料

10、斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。19、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。20、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时

11、要将机床总电源开关关闭。5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。6、工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。4、容器内作业安全操作规程1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作前,应制定详细的作业方案,并且填报中毒、窒息等危险作业审批表,经所在单位安全部门审核和单位负责人批准后方可实施作业。2、应严格执行先检测后作业的规定。凡是不符合标准的,应加强通风,再次进行检测,直至各项指标符合标准后,方可作业。在进入密闭场所之前,可做一个简易试验:用一只鸡、鸭或其他小动物放入密闭场所几分钟,如小动物死亡或呈明显窒息状态,说明密闭场所

12、内严重缺氧或有毒气。3、作业人员要配备气体检测仪器、呼吸器、救护带、通讯工具等安全器具,使用12伏的安全电压照明。作业人员应轮换工作和休息,以免缺氧后造成窒息。4、作业时,在可能中毒、窒息危险场所外部安全区域必须设有监护人员,监护人员要与作业人员保持不间断地联络。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,不准同时担任其他工作,不得擅自离开作业现场。5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门,并进行强力通风。工作场所严禁明火,并配备消防器材。在盛过易燃物品的容器内部或外部进行焊接工作,应按照相关规定进行。6、工作时打开池盖,在工作完毕后必须盖好,在关闭容器、槽箱的以前,工作负责人必

13、须清点人员和工具,检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内,才可关闭。7、发现密闭场所可能出现中毒、窒息事故时,绝不能盲目进入救人,以避免自己下去后同样出现中毒、窒息。若现场周围无通风设备或氧气呼吸器,应马上报警,等待救援,绝不能冒险蛮干。5、电梯安全操作规程1、电梯的行驶由专职司机担任,严禁他人随意操作。遇特殊情况需经领导同意,由生产技术科负责安排。2、每日开始工作前,应用钥匙打开电源门、照明和指示灯,将电梯上下行驶数次,无异常现象后方可使用。3、电梯门关闭后,严禁用手扒启电梯门。4、司机在工作期间不得擅自离岗,遇特殊情况离开时,应关闭电源开关。5、不允许装运易燃易爆等危险物品,如遇特殊情况需

14、经领导批准并采取相关安全措施。6、电梯运行时,司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。7、严禁载重量超额,有较重物体时,应尽量放置平稳,受力均匀。8、行驶中的电梯如发生异常情况,司机应保持镇静,并就近楼层停驶,关闭电源开关,及时通知维修人员。9、应急开关供检查或修理时使用,平时不准动用。10、认真做好本职工作,密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作,使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。11、工作完毕应关闭电源开关。6、锅炉工安全操作规程1、锅炉工必须持证上岗,正确穿戴劳保用品。2、每班应有工作日记,记录运行情况及交接班事项。3、上班前做好安全检查,尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。

15、4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定,加强对各机械设备及仪表的监察,确保安全。5、锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉: (1)锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。 (2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。 (3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。 (4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。 (5)水位计或安全阀全部失效。 (6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全。 (7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。 (8)其他异常情况危及锅炉安全运行。6、应建有水质处理设施及化验报告。7、锅炉运行时严守工作岗位,做好巡回检查。8、锅

16、炉房内不准烘烤衣物,堆放杂物,不得带领无关人员进入锅炉房内。9、锅炉房必须有安全疏散通道。7、空压机工安全操作规程 1、操作者必须持证上岗,外人若无工作需要,不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效,水、风、油管必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一

17、刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告。 8、行车、电动葫芦工安全操作规程1、行车工必须持证上岗,正确穿戴劳保用品。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、行车

18、工必须听从挂钩起重人员指挥,在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃。 4、行车工应在规定的安全走道上运行,必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电,必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构,不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作,

19、切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时,两旁设专人监视和指挥。工作完后,应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、行车工必须认真做到“十不吊”: (1)重量不明或超过负荷不吊; (2)指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊; (3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; (4)歪拉斜挂不吊; (5)物件有尖锐棱角未垫好不吊; (6)埋在地下的物件不吊; (7)起吊的重物上有人不吊; (8)易燃易爆危险物品不吊; (9)行车吊挂重物直接进行加工的不吊; (10)吊钩直接挂重物不吊。11、不准将物件吊起后长时间停在空中,吊物

20、行走其高度一般不超过一米,慢起慢落,移动时要鸣铃。12、在吊运的工作物上不准站人。13、驾驶室应配有灭火器材。14、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。9、叉车驾驶员安全操作规程1、经专门培训,并经考试合格取得上岗证后,方准单独操作。2、出车前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明,液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。3、严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟,饮食闲谈。4、车辆不准超载使用。铲工件时,铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地不得大于0.5m,吊杆必须向后倾斜1015°。5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时,必须

21、将铲斗上升到距车箱0.7m,然后缓慢移动,并将大架向前倾斜3°,才可卸物件。6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。7、不准超载使用车辆,所运部件要装牢固,以免在行驶中滑落,在运大部件或精密部件时要低速行驶,防止发生事故。8、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行,在厂区行驶时速不得超过10公里。9、工作完毕后,将车停在指定的地点,熄灭发动机,将铲斗放下,切断发动机电源,电瓶铲车必须拉掉电闸。10、配电工安全操作规程1、值班电工必须遵守电工作业一般规定,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工

22、严禁脱岗,不得做与工作无关的事情。外人若无工作需要,不得进入配电间。3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。5、停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。6、电器设备发生火灾时,应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。7、搞好室内卫生,配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏,防止小动物进入。11、电工安全操

23、作规程1、电工应持证上岗。作业时必须正确穿戴劳动防护用品(绝缘鞋等)。所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。4、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。5、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开

24、关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。8、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。9、移动式电气设备应安装漏电保护器。照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、电工应巡回检查电气线路,发现破损处应及时更换。12、有人触电立即切断电源,进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。12、电焊工安全操作规程 1、电焊工应持证上岗,遵守焊工一般安全规程,正确穿戴好劳动防护用品(防护眼镜、面罩等)。掌握一般

25、电气知识,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好;线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。 5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴

26、好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。  9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源。 13、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程  1、气焊(割)工应持证上岗,严格遵守一般焊工安全操作规程,正确穿戴好劳动防护用品(防护眼镜、面罩等)。2、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染有油脂的泥垢。 3、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,

27、不准抽烟。严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上,氧气瓶、乙炔瓶使用时间距应在5米以上。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 6、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 7、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 8、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,氧气和乙炔气瓶应存放在专用仓库。9、压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。14、机修工安全操作规程1、使用工具必须齐备、完好可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺

28、、手柄松动等不符合安全要求的工具。2、对设备进行维修前,必须切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。3、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳妥,以防滑动、倒下时压伤人员。4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时,严禁用榔头敲打。挥锤时,应注意保持与周围人员的安全距离,在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。5、在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤,钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔。6、使用行灯时,电压不得超过36伏,在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作,电压不得超过12伏。行灯

29、进线长不可超过2米。行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。钳台上使用的照明电压不得超过36V。7、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。起吊物件必须捆扎牢靠,吊具吊索应在允许负荷范围。8、使用千斤顶时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,顶头与设备的金属光滑面接触时,应垫以硬木,防止滑动,要稳起稳落,以免发生事故。抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,索结要打牢,钢丝夹头要夹紧,作业时要统一指挥,互相招呼,工作不准跨越头顶。9、使用电钻前仔细检查电线外壳,必须有接地线

30、或接中性线保护。使用电钻时,操作人员应戴橡皮手套,应站在绝缘物上,用力不可过猛,防止超负荷。使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。取、放电钻时不能提着电钻的电线。10、砂轮切割机开动前,应检查防护罩是否牢固,砂轮是否稳固,砂轮有否缺口。切割长料两端都要用托架托住,以免切割时跳动。操作时,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞击伤人。 11、不得用汽油清洗零件。12、使用电、气焊设备时,要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。13、高空作业 (2米以上)时,应严格遵守“高处作业安全操作规程”。14、维修完毕进行试车

31、前,必须装置好原有的防护栏和防护罩,清理好现场,并在取得工作人员相互联系确认后,方可启动设备,并严格遵守该设备的安全操作规程。15、砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,要戴好防护镜,不得穿裙子、拖鞋。2、砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、使用前,必须检查砂轮是

32、否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。 6、使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8、不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。16、高处作业工安全操作规程1、凡在坠落高度基准面2 米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业, 均称为高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续, 采取安全技术措施。2、高处作业的地面应划出禁区, 加设围栏 (墙), 并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。任何人不准在禁区内休息或工作。根据高处作业的分

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