钢化玻璃的生产过程

1、钢化玻璃的生产过程钢化玻璃，玻璃加工工艺3. 1钢化玻璃生产工艺（感谢加工玻璃专家张彦铮先生无私奉献）3.1.1 玻璃原片玻璃原片应符合下列现行国家标准：浮法玻璃GB11614着色玻璃GB/T18701压花玻璃JC/T511镀膜玻璃GB/T18915.1-23.1.2 生产设备要求生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设备，还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备，也可装备均质处理设备。3.1.2.1 切割设备玻璃的切割设备应将钢化玻璃所需的半成品按其尺寸、形状进行切割成形，玻璃的切割精度和边部质量能够达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割

2、机。3.1.2.2 玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。3.1.2.3 清洗干燥设备玻璃清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净，并使玻璃表面干燥。3.1.2.4 玻璃钢化设备玻璃钢化设备应由玻璃加热、冷却、传动和控制等系统组成。玻璃钢化设备应能将玻璃加热到玻璃软化温度以上，能使玻璃在该温度下迅速冷却，且在玻璃中产生达到标准规定的均匀永久应力。(1)玻璃加热系统玻璃加热系统必须能对玻璃进行均匀加热至钢化温度，能够进行分区控制和调节，加热系统的温度和加热时间能够实现控制和设定。(2)玻璃冷却系统玻璃冷却系统必须能对玻璃进行均匀淬冷

3、，玻璃冷却的上下风压(空气平衡)可调节，能够对玻璃冷却风压、风嘴高度进行设定和调节，冷却风机的输出风压和风量能够达到相应要求。(3)玻璃传动系统传动系统应能使玻璃平稳传动，传动速度可控、可调。(4)控制系统控制系统应能使玻璃钢化设备各部分的运行协调控制。3.1.3 工艺要求3.1.3.1 文件要求(1)钢化玻璃生产线应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。(2)过程操作必须有完整的工艺参数记录。3.1.3.2 操作要求(1)在玻璃切割之前，检查玻璃的种类、等级、厚度和外观质量，检查切割工具运行状态和切割工装，清理好切割台面。(2)切割液应使用易清洗的中性材料。(3)应检查切割后玻璃的尺寸及其公差

4、，码放时玻璃之间必须采取防划伤措施。(4)玻璃钢化前必须进行磨边处理，并确认质量要求和边部形状，磨边后的玻璃应及时清洗。(5)玻璃清洗用水的温度不宜低于25C。宜使用洗涤剂、清水或去离子水清洗，清洗后的玻璃表面不应存在残留污迹、水渍及其他杂质。清洗镀膜玻璃时，应使用软毛刷和去离子水，不得出现划伤和水渍。(6)码放玻璃时，其底边应衬垫软质材料。(7)玻璃在钢化之前应对外观质量和尺寸进行检查。(8)应及时调整玻璃的摆放位置，玻璃之间应保持合理的距离。(9)镀膜玻璃钢化时，镀膜面不得与辐道接触。3.1.3.3管理要求(1)变更工艺参数时，应对产品的外观和碎片状态或表面应力进行检测。(2)关键工序的操作者应进行培训，具有对影响产品质量的因素进行分析和处理的能力。(3)定期对设备进行清理维护，并做记录。(4)钢化玻璃装片和卸片工序应设有质量检测点，对玻璃实施质量监控。3.1.4生产过程中的质量检验检验项目外观、尺寸、弯曲度、碎片状态或表面应力。检验手段和要求尺寸用钢卷尺检测，弯曲度用钢直尺和塞尺