汽机专业监理细则

1、监理合同编号：JL-2002-12-10监理工程编号：JL-FD-024杭州湾热电厂工程汽机专业监理细那么浙江电力建设监理宁波众茂杭州湾热电厂工程监理部2003年4月目录一、工程概况二、设备概况三、主要系统四、监理依据五、监理范围及监理目标六、监理工作依据七、监理工程和方法八、杭湾热电汽轮发电机组安装质量限制点W、H、S点九、监理部审批的开工报告十、监理部审批的方案、作业指导书一、工程概况：宁波众茂杭州湾热电工程位于慈溪经济开发区杭州湾新区.建设三台75t循环流化床锅炉,配12MW抽凝式机组一台,6MW背压式机组二台,投产后可供热300万GJ,年供电12600万Kwh,工程总投资1600万,资

2、金来源为企业自筹.主要构筑物有主厂房除氧煤仓间、汽机间、锅炉房、烟囱、冷却塔、干煤棚、栈桥、主控楼、110KV配电装置室、综合楼、食堂、化水站、循环水泵房及综合水泵房、地下工业、消防水池及附属设施等.工程建设单位为宁波众茂杭州湾热电；设计单位是中国联合工程公司；监理方为浙江电力建设监理；由浙江省二建建设,浙江东航建设,浙江省火电建设公司承当施工任务.工程建设质量等级要求：一次性验收合格保证优良,争创“甬江杯.方案投产日期：2003年六月投产.二、设备概况：本工程装机容量为2台75t循环流化床锅炉,C12抽凝式汽轮发电机组一台.汽轮机均由青岛捷能汽轮机股份制造生产,配山东齐鲁电机制造济南发电设备

3、厂造生产的发电机.锅炉由无锡华光锅炉股份制造生产的.2.1C12MW抽凝式汽轮机主要技术数据：额定功率：12MW经济功率：12MW额定转速：3000r/h旋转方向：顺气流方向看为顺时针+0,2额定进汽压力及变化范围：4.90_0.3Mpa+10.厂额定进汽温度及变化范围：4.90-15C额定进汽量：87/115t/h+10额7E抽汽压力及倜整氾围：0.98-15Mpa绝对额定工况抽汽温度：3000C额定抽汽量/最大抽汽量：50/70t/h冷却水温度：正常200c最高330c、,一,+0,294额定排汽压力：0.0049-0.098Mpa绝对给水回热级数：2给水温度：1050C临界转速：1683

4、r/min2.2调节保安润滑系统转速摆动值：15r/min转速不等率：4.5±0.5%调速缓慢率：W0.5%抽汽压力不等率：10%抽汽调压缓慢率：2%空负荷同步器调速范围：4+6%主油泵压增1078MpaI路脉冲油压与主油泵进口油压差0.392MpaII路脉冲油压与主油泵进口油压差0.294Mpa危急遮断器动作转速33003360r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移1mm润滑油压0.080.12Mpa汽轮机油牌号LTSA32#2.3整定值：抽汽平安阀动作压力1.2941.323Mpa表抽汽压力低限报警0.49Mpa表高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力v0.785Mpa表高压

5、电动油泵自动关闭时主油泵出口压力R0.835Mpa表轴向位移遮断器动作时限制油压0.245Mpa表润滑油压降低警报0.055Mpa表润滑油压低电动油泵投入0.04Mpa表润滑油压停机0.03Mpa表润滑油压低电动盘车不得投入0.015Mpa表轴承温度高报警：回油温度650c轴瓦金属温度850c轴承温度高停机：回油温度700c轴瓦金属温度1000c3、发电机由山东济南发电设备厂生产制造的无刷12MW发电机组QFW-15-2/6.3KV12MW主要参数：额定功率：12MW功率因素：0.8定子电压：6.3Kv额定转速：3000r/min发电机配空气冷却器：1台散热水平：360KW冷却水量：100t/

6、h4、汽机房内装一台由杭州起重机械生产的A5闭式慢速吊钩桥式起重机起重量：大钩25t、小钩5t;起升速度：大钩2.3m/min、小钩9m/min;最大起升高度：大钩16m、小钩18m轨距：大车16.5m、小车2m运行速度：大车55.6m/min、小车20m/min轮距：大车4.4m、小车2.47m工作级别：M55、主要附属机械及辅助设备：12MW抽凝式汽轮发电机组主要附属机械及辅助设备主油泵：1台压增：1.078Mpa流量：1000I/min高压电动油泵：1台型号：80Y-100A压力扬程：91Mpa流量：26m3/h交流辅助油泵：1台型号：CHY18压力扬程：0.353Mpa流量：20.5m

7、3/h直流辅助油泵：1台型号：CHY18压力扬程：0.353Mpa流量：20.5m3/h注油器：1台出口油压：0.0882Mpa冷油器：1台型号：YL-20-1冷却面积：20m2冷却水量：80t/h油箱容积：5m3凝汽器：青岛捷能汽轮机股份制造高压加热器：1台型号：JG-140-III加热面积：140m2设计温度：1750C管程3500C壳程设计压力：9.1Mpaa管程1.45Mpaa壳程试验压力：11.4Mpa管程2.1Mpa壳程容器级别：二类低压加热器：1台型式：立式U型管外表式传热面积：40m2汽侧压力：0.196Mpa水侧压力：0.588Mpa表管子材料：HSn70-1A管子规格：15

8、*1mm射水抽汽机：1台型号：CS-62工作压力：0.392Mpa表工作水量：144t/h抽气量：6.2Kg/h除氧器及水箱：无锡电站辅机厂制造除氧器为DCM型模式除氧器,布置在14M层.工作压力：0.02Mpa工作温度：104.250C主要介质：水、蒸气额定出力：85t/h进水温度：200C起膜器压力降：0.05Mpa水箱有效容积：35m3减温减压器：1台出力：80t/h一次蒸汽压力：4.90Mpa二次蒸汽压力：0.98Mpa温度：4700C温度：3000C减温水压力：7.8Mpa减温水温度：1040C凝结水泵：2台型号：4N6扬程：6064m流量：5030m3/h转速：2950r/min射

9、水泵：2台型号：11DFW150-400/4扬程：50m流量：200m3/h转速：1450r/min电动给水泵：2台型号：DG85-80*10扬程：700880m流量：54108m3/h电压：6300V转速：2950r/min电动给水泵液力偶合器：2台型号：YOTGC360/3000额定输入转速：3000r/min额定输出功率：305KW调速范围：11/5油冷却器冷却面积：6m2胶球清洗泵：1台型号：125SS-9扬程：6.876.16M流量：71.4140.4m3/h转速：680r/min胶球清洗装置：DN6001套包括二次滤网：FE-600负压反冲洗式2台收球网：S600锥形收球网2台装球

10、室：ZQS-11台分配器：FH-1002台型号：N-1000-1型式：双流程二道制作外表式冷却面积：1000m2蒸汽压力：0.0049Mpa绝对蒸汽流量：28t/h冷却水温：200C水阻：0.019mH20冷却水压力max:0.294Mpa表管子材料：HSn70-1A管子规格：20*1*4562mm凝汽器现场组合,冷却水管用锡铜管HSn70-1总计3560根三、主要系统：3.1 主蒸汽系统主蒸汽管道从两台锅炉过热器出口各自按出一根管219*12在B排柱和C排柱之间的7M汇成单根管325*16,再325*16管分别引出2根273*14管,1根219*12管,2根273*14管分别进入1#、2#机

11、主汽门,1根219*12管进入汽机房固定端的减温减压器,减温减压器出口至供热母管.3.2 给水系统：从除氧水箱经低压给水管进入给水泵,高压加热器进入锅炉省煤器.3.3 凝结水系统从凝汽器热水井分两路进入两台凝结水泵正常一台备用进凝结水管,再经汽封加热器、低压加热器到除氧器.3.4抽汽系统：1段抽汽供热,2段抽汽供汽封用汽,3段抽供低压加热器用汽.汽轮发电机润滑油系统：汽轮发电机润滑油系统及汽机调节保安系统的外部管道安装采用“一次组装法,其主要施工程序为：配置短管法兰及管件-油管及管件酸洗-焊接安装-油管冲洗循环岸边水泵房内安装4台冷却水给水泵,2台消防泵,3台原水给水泵,却水给水泵：3台型号：

12、14SAP-20型扬程：28.820M流量：10001500m3/h电机型号：Y315M-4功率：132KW转速：1480r/min冷却水给水泵：1台型号：250S24A扬程：24.521.9M流量：150300m3/h电机型号：Y200L-4功率：30KW转速：1480r/min消防水泵：3台型号：KQL150/435-75/4扬程：7465M流量：131224m3/h电机型号：功率：75KW转速：1480r/min原水给水泵：2台型号：KQL200/285-37/4扬程：2719.5M流量：242415m3/h电机型号：功率：37KW转速：1480r/min冷却水系统：冷却水由岸边水泵房冷

13、却水给水泵来水,4台水泵出水口分别由530*9三根,273*8-根汇成单根1020*9管,沿厂区-1.05M埋管至汽机房A排柱外分成两根630*6管进入汽机房冷凝机组,另一根159*4.5管进入汽机房背压式机组.系统内安装1套胶球清洗装置,对凝汽器进行清洗.净化站、综合水泵房：净化站的水由岸边水泵房内原水给水泵提供,经325*8管至160m3/h水力循环澄清池,160m3/h重力式无阀滤池,综合泵房清水箱.综合泵房内安装2台化学水处理补给水泵,2台工业给水泵,2台机运给水泵,2台循环给水泵,2台排污泵及1套加药装置.化学水处理补给水泵：型号：KQL150/285-18.5/4扬程：25.820

14、.7M流量：121208m3/h配套电机：N=18.5KWU=380V工业给水泵：型号：KQL80/200-15/2扬程：53.5-46M流量：121208m3/h配套电机：N=15KWU=380V机运给水泵：型号：KQL80/220-15/4扬程：6354M流量：121208m3/h配套电机：N=15KWU=380V循环给水泵：型号：KQL150/315-30/4扬程：33.8-28M流量：140240m3/h配套电机：N=15KWU=380V排污水泵：型号：11/4LP-6扬程：11-9M流量：311m3/h配套电机：N=1.1KWU=380V加药装置：型号：FY-2/1000-2A用电量

15、：N=2*1.5+0.75=3.75KWU=380V化学水处理系统：化学水源取自本厂附近的运河水,经水工预处理后经厂区管道进入化水站的清水箱内.由于锅炉采用喷嘴减温,对补给水水质要求比拟高,为了到达补给水水质要求,降低锅炉排污率,提升蒸汽品质以保证机组平安可靠运行,补给水处理系统采用一级除盐加混床的工艺.根据业主提供的水质分析资料,原水中的CODmn值较高,为保证除盐系统平安运行,因而在离子交换器前设置了活性炭过滤器,以提升截污水平并除原水中的有机污染物.除盐系统为母管制运行,采用手动操作,主要工艺流程：清水-清水泵-活性炭过滤器-阳离子交换器逆流再生-除二氧化碳器-中间水箱-中间水泵-阴离子

16、交换器逆流再生-混合离子交换器-除盐水箱-除盐水泵-至主厂房除氧器.净水站来的清水经厂区管道进入化水站的清水箱内,通过清水泵进入车间,通过活性炭过滤器,然后一次经过阳离子交换器、除二氧化碳器、因离子交换器、混合离子交换器后进入除盐水箱后,再通过除盐水泵进入主厂房的除氧器内.阴、阳离子交换器内的树脂运行失效后,分别内1.53.0%HCl和1.03.0%NQOH进行再生,混合离子交换器内树脂运行失效后,用5%HCl和4%NaOH进行再生.阴、阳离子交换器和混合离子交换器分别设置了单独的再生系统.再生时酸碱从酸碱贮槽来,经计量箱后各自相应喷射器将其配成适宜的浓度后,直接进入离子交换器内进行再生.为调

17、节除盐水的PH值,需对除盐水进行加氨处理.本期工程中设置了一套全自动组合式加氨装置,设备布置在化水站的加氨间内.加氨点设在除盐水泵出水母管上,加氨后除盐水的PH限制在8.59.2,加氨量由加氨装置自动调节.炉内加药、汽水取样系统：锅炉为保证正常平安运行,因而需对给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、凝结水进行取样监测.本期工程中对锅炉采用人工取样进行水质监测,取样冷却装置布置在主厂房锅炉7M层取样加药间.为保证炉水PH值在正常范围,炉水采用磷酸盐处理.为此,本期本工程中设置了一套组合式磷酸盐加药装置布置在主厂房7M层的取样加药间内.酸碱输送由自卸式汽车槽车运输,经卸酸、碱泵输送到高位酸、碱槽内.再生

18、时,酸碱液依重力从高位槽自流到计量箱内,经喷射器稀释后进入交换器内再生.化水站设置了一个有效容积为420m3中和池,阴、阳、混合离子交换器排除的废酸、废碱、废液均排入池内,当池内液位到达一定高度时,启动废液泵进行循环,并用压缩空气搅拌.在中和池出口设有PH表,当PH到达69时,停止搅拌,通过废液泵直接排入厂区下水道.如PH值不合格时,那么开启酸碱槽底部阀门,向中和池内参加浓酸、浓碱,继续搅拌直至PH值合格前方可排出.清水泵：3台型号：IS100-65-160流量：60120m3/h压力：0.353-0.274Mpa电机：Y180M-2N=22KW活性炭过滤器：工作压力：0.6Mpa工作温度：5

19、500C设计流速：812m/h额定出力：49.1t/h工作介质：水阳离子交换器：4台工作压力：0.6Mpa工作温度：5500C设计流速：2030m/h额定出力：63.6t/h工作介质：水除二氧化碳器：设计压力：常压设计温度：5500C设计流速：60m/h设备出力：106t/h工作介质：酸性水中间水泵：3台型号：IH100-65-200流量：60720m3/h压力：0.5420.44Mpa阴离子交换器：4台工作压力：0.6Mpa工作温度：5500C设计流速：2030m/h额定出力：78.5t/h工作介质：水混合离子交换器：3台工作压力：0.6Mpa工作温度：5500C设计流速：4060m/h工作

20、介质：水除盐水泵：3台型号：IH100-65-200流量：60720m3/h压力：0.5410.44Mpa电机：Y180M-2N=22KW反冲洗泵：1台型号：IS100-80-160流量：60720m3/h压力：0.3530.274Mpa电机：Y180M-2N=22KW自用水泵：1台型号：IH65-40-200流量：14.430m3/h压力：0.5410.44Mpa电机：Y160M-2N=11KW卸酸泵：1台型号：FIJ50-32-125流量：12.5m3/h压力：0.196Mpa电机：丫90L-2N=2.2KW卸碱泵：1台型号：FIJ50-32-125流量：12.5m3/h压力：0.196M

21、pa电机：Y90L-2N=2.2KW废液泵：1台型号：IH150-125-250流量：200m3/h压力：0.196Mpa箱罐设备：清水箱：V=250m32台现场制作除盐水箱：V=250m32台现场制作酸贮存罐：V=30m32只碱贮存罐：V=30m32只酸计量箱：V=1.5m31只V=0.5m31只碱计量箱：V=1.5m31只V=0.5m31只全自动组合式加氨装置JYN-1.0*1-60/1.6*21套压缩空气罐：1000V=2m31只汽机房采用现浇钢筋碎结构,柱距6M,跨度18M,厂房总长54M,屋顶采用彩钢板结构,屋架下弦标高17.1M,行车大梁底部标高14.7M,运转平台7M,除氧层标高

22、14M.四、监理依据：4.1 电力行业及国家、地方有关工程建设的政策、法律工程建设的批准文件、有关施工技术标准、质量检验标准及规定.4.2 本工程监理合同合同编号：JL2002-12-10.4.3 业主方与承包人、供货商签订的工程建设合同.4.4 本工程完整的设计施工图和有关说明修改、变更等文件资料.4.5 本工程建设过程中有关工程的洽商文件.监理执行的有关标准为：建筑物执行建设部行业标准,构筑物执行电力系统行业标准及相关的国家标准,相关的其他行业标准,地方法规.五、监理范围及监理目标5.1 监理范围根据“宁波众茂杭州湾热电工程监理合同中明确的监理任务为：施工全过程的质量、进度、投资和平安限制

23、,合同与信息治理,以及全面组织协调工作.5.2 监理目标5.2.1 总体目标：通过监理工程师谨慎、勤奋的工作,力求在方案的投资、进度和质量目标内完成建设工程,以一流的成果赢得顾客的满意,满意率到达90%以上.5.2.2 工期目标：工程总工期为施工合同工期,监理效劳期以监理合同为准那么.5.2.3 质量等级：一次性验收合格保证优良,争创“甬江杯.5.2.4 投资限制：在施工承包合同涵盖范围之内的工程造价不超过施工合同约定数额.5.2.5 平安限制：到达有关规定标准,并积极与电厂安监部配合,搞好本工程的平安工作.工期：机组2003年10月投产质量：分项工程合格率100%、分项工程优良率90%、单位

24、工程优良率95%、机组振动值达厂家要求w0.3全振幅、机组真空严密性到达标准要求、管道阀门无泄漏并不因此而造成停机停炉投资：单位工程限制在批准概算内平安：平安文明施工,无人身伤亡事故,无重大机械设备事故六、监理工作依据建设单位业主与监理公司签定的工程工程监理合同建设单位与承建单位承包商签定的合同及有关文件杭州湾热电工程监理规划杭州湾热电工程建设治理有关制度部颁“施工验收技术标准、“施工质量检验评定标准?电力建设施工及验收技术标准?汽轮机组篇、管道篇、焊接篇、管道焊接接头射线超声波检验篇、水处理及制氢装置篇、加工配制篇?火电施工质量检验及评定标准?汽轮机组篇、管道篇、焊接篇?火电调整试运质量检验

25、及评定标准?火电工程启动规定?汽轮机组甩负荷试验导那么?电力建设平安工作规程?火力发电局部?建设工程监理标准?工程建设标准强制性条文?电力工程局部厂家提供的图纸、说明书、出厂证实、出厂检验报告、安装使用说明书及有关的技术文件中国联合工程公司设计的施工图及有关的技术文件监理范围内具体工程C12抽凝式汽轮发电机组安装：汽轮机本体安装汽轮机调节及润滑油系统安装发电机安装除氧器及水箱安装：除氧给水装置安装电动给水泵组安装：附属机械、辅助设备安装抽凝机组附属机械安装抽凝机组辅助设备安装全厂高压管道安装全厂低压管道安装汽轮机本体定型管道安装冷却水泵房机械、设备管道安装净水站、综合水泵房机械设备管道安装化学

26、水处理机械设备管道安装炉内加药、汽水取样系统安装七、监理程序和施工方法7.1 施工准备阶段的监理7.1.1 确认承包人图纸及有关资料的获得.7.1.2 组织设计交底或图纸会审.7.1.3 审查承包人的施工组织设计和工程进度方案包括网络方案,并将审查结果报告业主并经批准.7.1.4 通过对承包人自检人员素质及其施工、试验设备的了解,以及对承包人质保大纲的审核来审查承包人的质量自检系统；审查承包人的平安文明施工治理体系.7.1.5 对承包人合同包括施工协议书及与本工程相关并经业主、监理确认的其他文件承诺的施工机械、劳动力配置等的到场情况进行检查核对.7.1.6 检查并批准承包人拟用建筑材料样品和进

27、场材料的质量7.1.7 根据承包人提供的工程放样数据及图表；依据设计文件及标准,会同业主专业代表复核承包人的定位放样.7.1.8 检查承包人其他施工准备情况7.1.9 就各工程承包人施工准备情况核查结果报告业主,并接受承包人开工申请.7.1.10 根据业主发出的开工指令,由总监理工程师向承包人签发工程开工令.7.2 原材料及半成品构件质量限制程序及方法7.2.1 材料质量限制程序a.采购材料订货前,承包人必须向专业监理工程师报送材料名称、产地、规格,拟采购数量、使用部位及材料各项物理力学指标,并可能的附材料样品或会同监理工程师至材料商处共同看样,经批准前方可采购使用.b.承包人在半成品构件订货

28、前,必须向专业监理工程师报送拟采购物项名称、规格,有关厂家规模和信誉及性能资料,并尽可能的附样品,征求监理意见.c.批量材料及半成品件进场后,承包人应以规定的标准为依据进行抽样检查、检验,以便将不合格品消灭在工程施工的最初阶段.样品抽取时,承包人应通知专业监理工程师到场.d.监理工程师在材料质量限制中,必要时,须会同业主及有关代表共同参加；及时将承包人使用的工程材料质量情况以书面形式向业主报告.7.2.2材料质量限制的常规方法a.所有用于工程的主要材料进场时,必须具备正式的出厂合格证和材质检验单或质量保证书,假设不具备或监理工程师对检验由疑问时,承包人应补做检验,所有材料合格证实文件必须在材料

29、到场并在使用前报经专业监理工程师验证并批准备查；水泥及钢材应特别注意检查其储藏条件及使用前性能降低现象.b.专业监理工程师在接到承包人材料到场报告后,应按商定时间及时对材料合格文件及实物进行对应验核,发现承包人的合格证实文件包括复试报告之间及与实际到场材料严重不符时,专业监理工程师有权要求且必须要求承包人予以解释或澄清,如已影响工程全部或局部质量,由专业监理工程师通过总监报告业主代表共同进行处理；由于运输、安装等问题出现的质量问题,经分析后,由专业监理工程师报告业主决定废弃或经处理后使用.c.所有用于工程的材料、半成品构件等物项之出厂合格证或质量保证书或复试报告等合格证实文件,承包人因商务原因

30、等问题不能及时提交监理验证审核的,应向监理工程师报告上述文件暂存处,以备监理工程师检查并于材料使用前补报；如不能使用前补报,应提前向专业监理工程师报告,由专业监理工程师向业主代表报告共同确认材料的使用性及时效.d.用于工程的所有材料,由于复试周期等原因,其有关质量证实资料不能于使用前按时提交核验的,承包人必须于事前报告专业监理工程师,并由专业监理工程师向业主代表报告并会商确认其使用性及时效.e.所有上述报告及确认程序应以书面形式进行,如因故采用口头方式,事后相关各方面应以书面形式确认.进度限制参加施工组织设计审查、审查专业施工编制的总进度方案、施工网络和单位、分局部项工程或阶段划分的施工进度满

31、足总工期需要检查施工图交付进度,厂家设备图和有关技术资料能满足施工需要检查验收土建交付安装的根底工程进度,检查质量满足施工需要审查开工报告、专业施工组织设计、检查施工单位开工前的施工力量安排、机械工器具的配备,主要设备装置性材料、物资供给方案,满足施工进度要求,监理审批的开工报告见附表一审查施工单位每月施工方案和完成方案情况结算、批审、签证经常检查方案进度与实际施工进度情况,如发生拖延工期要分析原因,提出对策进行协调,保证总工期目标.质量限制施工前质量限制审查施工单位质量保证体系是否完善,质量治理工作是否正常开展,三级质量检查、验收是否正常运转,保证质量限制正常运行对施工单位选择的协作单位分包

32、单位资质进行审核确认审查特殊工种人员证件要求持证上岗,无证人员不得参加相应工作的施工作业参加施工图会审和重要施工工程的技术交底审查施工单位编制的专业施工组织设计、施工技术方案、作业指导书见附表二参加新工艺、新材料应用的研究并提出监理意见消除质量通病举措和限制方法汽轮机组专业的质量通病主要有：A汽轮机组油系统不清洁、不密封有渗漏油B汽机真空系统真空值低需保证真空系统严密C汽水管道系统阀门、法兰泄露等针对上述通病施工单位施工前编制消除质量通病的举措,对易发生质量通病的工程监理重点限制见附表三对支吊架安装工艺、小口径管道安装工艺应制订相关举措,保证工艺质量复查主要材料、构件和设备质量,对主、辅机主要

33、设备参加现场开箱验收施工过程中的质量限制监理工程师深入现场,对重要工序的工程质量采取跟踪监理,对违反设计标准标准要求施工和隐蔽工程未经认可而擅自覆盖封闭责令其及时纠正,无效时通过总监签发停工通知单监理参加四级验收工程和重要工序确定的W见证点、H停工点、S旁站点质量控制点的检验签证质量限制点应在施工单位编制“验评工程划分表后共同确定审查后执行施工单位提出的设计变更或因设计部门原设计不周、漏设、误设等应由设计部门提出设计变更通知单,经设计监理审核签证前方可施工参加工程建设中重大质量、平安问题的处理,并提出监理意见发生质量施工后,以书面形式报送有关单位,参加事故分析,确定方案后立即实施,做好记录,整

34、理归档备查施工中发现设备的缺陷,会同施工单位催促厂家驻现场代表,提出处理意见或方案,尽快在现场或返厂处理严格限制设计变更发生,特别涉及规模和标准的作好经济分析履行报批手续施工后质量限制参加工程工程竣工验收和最终质量评定,经签证后才可支付结算工程款协助质量检查中央站和施工单位作好汽轮机扣大盖、整套启动条件等阶段性监检工作,参加质量监督站监检工作,并参加对监检的评定意见监检工程见附表四参加机组分部试运和整套试运,对试运中出现的问题参加原因分析和处理参加审查机组调试方案,调试方案和举措参加该工程最后竣工验收和基建移交生产达标,评定考核的准备工作,催促参加施工有关单位竣工资料的整理和归档审查施工单位已

35、完工工程工程、工程进度、质量、工程量是否与实际相符合,预防提前支付工程款监理工作方法监理人员遵循监理合同规划,独立、公正、科学可靠的工作,有力的限制工程造价、进度和保证以“质量为核心的监督、治理、协调、尽心效劳的工作精神严格遵守监理制度制定的各项规章制度,按“验收标准、“验评标准、“设计文件、秉公办理、公平、公正、一丝不苟、合理处理施工中发生的问题工程施工中,平安、质量应贯彻预防为主,质量第一的方针要做到六个坚持：没有施工技术举措不开工没有平安文明施工举措不开工做到不合格材料、器材、成品或半成品不得用于工程特殊工种必须持证上岗重要工序,上道工序未经验收签证不进入下道工序技术资料不齐全、不正确、

36、不工整不得移交现场监理人员以巡视为主,对主要工序或隐蔽工程工程进行旁站监理八、杭州湾热电汽轮发电机组安装质量限制点W、H、S点NO.工程名称性质备注一汽轮机本体安装1汽轮机根底验收S2垫铁调整W3根底二次灌浆前清理W4汽轮机上、卜缸组合检查中分面间隙E5汽轮机下缸与凝汽器连接S6前后轴承座渗油试验S7前后轴瓦垫块与洼窝接触检查W8前后瓦乌金与轴颈接触检查W9推力瓦根底检查W10推力轴承间隙检查、调整W11滑销系统检查H12下缸就位找正找平W13隔板汽封洼窝找中央W14隔板汽封间隙检查W15转子检查W16通流间隙检查W17联轴器中央复查H18汽缸扣盖签证H19汽缸中分面螺栓紧固H20前后轴承座清

37、理检查及扣蛊S21调节保安系统检查W二发电机安装1发电机根底二次灌浆前检查W2定于起吊就位W3前后轴承瓦接触检查W4穿转子前各项检查及穿好转子H5前后端盖封闭H三汽轮机润滑油系统安装1主油箱封闭前检查W2冷油器水压试验W2台3油管道冲洗后检查W四除氧给水系统安装1水箱就位S2台2除氧器及水箱人空口封闭W3电动给水泵组就位S3台4电动给水泵靠背轮找中央W5高压加热器水压试验W6高压给水管道水压试验W7高压给水管道冲洗W8低压给水管道冲洗W五主蒸汽管道安装1主蒸汽管道首件对口检查W2主蒸汽管道水压试验W3主蒸汽管道冲洗临时管安装检查W4主蒸汽管道吹扫W六凝结水真空抽气系统安装1凝结水泵联轴器找中央

38、W2凝结水泵二次灌浆前检查W3低加水压试验W4凝结水系统冲洗W5凝汽器铜管检查及检验W6铜管胀管W7凝汽器与汽缸连接S8凝汽器与汽缸短管焊接检查W9凝汽器汽室灌水试验W七冷却水泵及管道系统安装1电动单、双梁桥式起重机空、静、动负荷试验H2冷却水泵靠背轮找中央W3厂区冷却水管水压试验W4厂区冷却水管通水试验W5冷却水管隐蔽前检查W八原水、预处理、化学水处理系统1交换器检查安装W2空压机安装W3水箱制作W4填料安装W5系统严密性试验W6系统冲洗W7系统模拟试验W九汽轮机辅机系统安装1轴封加热器水侧水压试验W2轴封系统管道冲洗W3高、低加疏水管道安装W4胶球清洗系统严密性试验W5压缩空气系统管道严密

39、性试验W6汽轮机房内行车安装S7行车空、静、动负荷试验H十汽轮机区域保温1汽轮机本体保温W2主蒸汽管道保温W3高压管道保温W4低压管道保温W5辅助机械设备保温W九、监理部审批的开工报告序号名称1汽轮发电机组本体安装2汽轮发电机组附属机械及辅助设备安装3供水及冷却水泵房安装4王烝汽管道、主给水管道安装NOT一般工程开工报告由承包方审批,报监理备案十、监理部审批的方案、作业指导书序号名称1汽轮发电机组本体安装作业指导书2汽轮机油系统安装作业指导书3凝汽器组合安装作业指导书4给水泵安装作业指导书5高压给水管道安装作业指导书6厂区冷却水管道安装作业指导书7汽轮机油系统冲洗循环作业指导书8化水车间设备管

40、道预制安装作业指导书9清水箱制作安装作业指导书备注：1、除上述作业指导书外,其他指导书提供一份供监理备案;2、对汽轮机扣大盖、发电机穿转子、凝汽器与下缸连接、除氧水箱安装应有单独的指导书或万案11、消除质量通病限制方法序号工程要求检查1汽轮机油系统不清洁消除油系统中杂物施工人员和机械设备油系统漏油、油质化验合格采购油质润滑油清洁度大MOOG四级施工准备施工单位编制举措油系统设备清洁度油管道组合安装清洁度油管道冲洗油循环2汽轮机真空系统真空低真空值到达设计值严密性试验负压管道焊接质量符合达标考核标准负压管道阀门、设备法兰结合施工单位编制举措向密封低压汽封间隙符合要求凝汽器及真空系统灌水试验3阀门泄露把好阀门采购关阀门领用检修设台账除制造厂标明不解体检查,水解体检查水压合格