焊接工艺评定指导书1

1、单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP01-01日期：2007.4.1焊接工艺评定报告编号：HP01焊接方法SAW机械化程度：手工口半自动口自动口焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）/其他/简国0：9/，/J,/AlXXVj"、_|_母材：类别号I组别号I1与类别号I1组别号12-89相焊及杨钢号_厚度范隹母材：光管子直彳4焊缝金雇其他/准号GB/T912-89钢号mm-Q235-B与标准号GB/T9Q235B相焊J:“接焊缝1.58mm;壁厚范围：对接焊缝直径不昌厚度范围：对接焊缝08I角焊缝至眼1.58mm角焊缝不限角焊缝_不限焊接材料：焊材类别焊丝焊齐焊

2、材标准GB/T8110-1995GB/T5293-1999填充金属尺寸小1.6/焊材型号ER50-6F4A2-H08A焊材牌号（钢号）H08Mn2SiHJ431其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：对接焊缝的位置平焊（1G）焊接力向：（向上、向卜）/焊后热2温度范隹保温时日:理：I(C)_/角焊缝位置焊接力问：/(h)_/向上、间N）_/预热：预热温度（C）（允许最低点）_/层间温度（C）（允许最高点）_/保持预热时间/加热方式/气体：气体种类混合比流重（L/min）保护气/2尾气保护气/背面保护气/电特性电流种奥：焊接电流池住（按所焊位上直流极性：D

3、C司（A）:260325电弧电压（V）:2838国厚度，分别列出电流和电压范围，记入卜表）焊道/焊层焊接接法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1SAWH08Mn2Si小1.6DC-26028028-3260-806.7-7.22SAWH08Mn2Si小1.6DC-30032536-3870-808.1-9.26以下空白鸨极类别及直径/喷嘴直径（mm：/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）:_/技木措施：摆动焊及不摆动焊：不摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mmz由、锈、水份等背面清根方法：/单道焊或多道焊（每

4、面）：单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件跑离（mm适当锤击：/其他：编制1审核日期批准日期单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP01-01焊接工艺评定报告编号：HP01焊接力法：SAW机械化程度：手工口半自动口自动口接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）_，Ji一_-_-.产=母材：钢材标准号：GB91289焊后热处理：温度C:保温时间h:钢号：类、组别号11与类、组别号I1t目焊厚度：4直径：/其它：/保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/尾气保护气/背面保护气/填充金属:焊丝、焊剂431焊材标准:GB/T811019

5、95GB/T52931999焊材牌号:ER50-6HJ431焊材规格:61.6焊缝金属厚度:4其它:/电特性：电流种类:直流极性:DC=鸨极尺寸：/焊接电流（A）:280325电压（V）:3037其它:/焊接位置：对接焊缝位置平焊方向（向上、问卜）角焊缝位置方向（向上、问卜）技木措施：焊接速度（cm/min）:80/80摆动或不摆动:不摆动摆动参数:多道焊或单道焊（每面）:单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊其它:/预热.预热温度C/层间温度C/其它/拉力试验报告编号：试样编号试样度(mm)试样厚度(mm)试样面积/2、(mm)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位HP01S125.13.8

6、95.38HP01S225.23.895.76弯曲试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(0)弯*由直径试验结果HP01(M)-1向弯418016完好HP01(M)-2向弯418016完好HP01(B)-1背弯418016完好HP01(B)-2背弯418016完好冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度(C)冲击功(J)备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔和、未熔和）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT:UT:/MT:/PT:/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoV

7、TiNb分析表卸或取样开始表面全熔合线的距离（mm）:/附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录止确。评定结果：合格不合格口焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第二方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录表H-10工艺评定编号：M试件编号HP01S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式II板材Q235BQ235B44/焊接方法SAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流星(L/min)/

8、1H08Mn2Si/HJ431小1.6直流DC-2803280/2H08Mn2S1/HJ431小1.6直流DC-3253880/431焊接层次.顺序示意图：n、1c焊接层次：(2/1):坡口角度：0钝边：0间隙：0-1其它：/焊缝外观检查记录：焊缝余高(焊脚高)：1.5错边量：0.2咬边量：0焊缝棱角：0.3其它外观缺陷：无裂纹、咬边、气孔等外观检查结果：无飞溅、无熔渣等,Z/XXX/r/jT/1.j£X.、.'7:一：、:、环境温度：25C相对湿度：45%注：如需焊前预热，应记录加热方式.预热温度.层间温度及测温方法。记录员：年月日检查员：年月日表H-11M：工艺评定编号：

9、HP01-SAW厅P项目名称编号页数1焊接工艺指导书HP01-012焊接工艺评定报告（PQR）HP013材料质量证明书4焊接材料质量证明书5焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录6无损探伤报告7焊接工艺评定试件试验报告8化学分析试验报告9热处理报告备注编制:存档日期:单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP02-01日期：2007.4.1焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法SAW机械化程度：手工口半自动口自动口焊接接头：坡口形式：Y衬垫（材料及规格）/其他/母材:类别号组别号I1与类别号I1组别号相焊及标准号GB/T91289钢号Q235B与标准号GB/T91289钢号Q23

10、5B相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.58mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不壁厚1.58mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝08mm角焊缝不限其他/焊接材料:焊材类别焊条/焊材标准GB/T51171995/填充金属尺寸（卜2.5卜3.2/焊材型号E4303/焊材牌号（钢号）J422/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他焊接位置：对接焊缝的位置平焊（1G）焊接力向：（向上、向卜）/焊后热温度范保温时处理：，围（C）/角焊缝位置焊接力问：/问（h）_/向上、间N）_/预热：预热温度（C）（允许最低点）_/层间温度（C）（允许最高点）_/保持预热时间

11、/加热方式/气体：气体种类混合比流重（L/min）保护气/_/尾气保护气/背面保护气/电特性电流种奥：焊接电流池住（按所焊位上直流极性：DC+司（A）:40-125电弧电压（V）:18-22国厚度，分别列出电流和电压范围，记入卜表）焊道/焊层接法焊方填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ422小2.5DC+40-6018-207-81-51/2SMAWJ422小3.2DC+110-12520-228-1013.2-20.61/3SMAWJ422小3.2DC+110-12520-228-1013.2-20.6以下空白鸨极类

12、别及直径/喷嘴直径（mm：/熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）:_J_技木措施：摆动焊及不摆动焊：不摆动摆动参数：适当焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mmz由、锈、水份等背面清根方法：角向砂轮机单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊:/导电嘴至工件跑离（mm/锤击：/其他：编制1审核日期批准日期单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司焊接工艺指导书编号：HP0202焊接工艺评定报告编号：HP02焊接方法：SMAW机械化程度：手工口半自动口自动口接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：钢材标准号：GB912-89焊后热处理：温度C:/保温时间h

13、:/钢号：类、组别号I1与类、组别号I1t目焊厚度：4直径：/其它：/保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/尾气保护气/背面保护气/填充金属:焊条焊材标准:GB/T51171995焊材牌号:J422焊材规格:62.563.2焊缝金属厚度:4其它:/电特性：电流种类:直逾极性:DC+鸨极尺寸：/焊接电流（A）:58120电压（V）:2022其它:/焊接位置：对接焊缝位置平焊方向（向上、问卜）角焊缝位置/方向（向上、问卜）技木措施：焊接速度（cm/min）:8/10/10摆动或不摆动:摆动摆动参数:适当多道焊或单道焊（每面）:单道焊单丝焊或多丝焊：/其它:/预热预热温度C/层间温度C/

14、其它/拉力试验报告编号：试样编号试样度(mm)试样厚度(mm)试样面积/2、(mm)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位HP02S125.23.998.28HP02S2253.895弯曲试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(0)弯*由直径试验结果HP02(M)-1向弯418016完好HP02(M)-2向弯418016完好HP02(B)-1背弯418016完好HP02(B)-2背弯418016完好冲击试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度(C)冲击功(J)备注金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/焊缝：（熔和、未熔和）/焊缝、热影响区（有裂纹、

15、无裂纹）/检验截面IIIIIIIVV焊角差（mm）/无损检验RT:UT:/MT:/PT:/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表卸或取样开始表面全熔合线的距离（mm）:/附加说明：结论：本评定按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录止确。评定结果：合格不合格口焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第二方检验焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录试件编号HP02S接头型式/试件材料牌号规格代号焊接位置平焊坡口型式Y板材Q235BQ235B44/焊接方法SMAW设备型号管材/44/焊工钢印施焊日期垫板/施焊记录层次焊接材料焊接电源电流(A)电压(V)焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流星(L/min)/1J422小2.5直流DC+58208/2J422小3.2直流DC+1202210/3J422小3.2直流DC+1202210焊投1层次.顺序示意图：1焊接层次：(1/2/3):坡口角度：600钝边：1±1间隙：1±0.5其它：/焊缝外观检查记录：焊缝余高(焊脚高)：1.5错边量：0咬边量：0焊缝棱角：0其它外观缺陷