机械设备振动标准汇总

1、精品文档机械设备振动标它是指导我们的状态监测行为的标准.最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准除了新安装的设备监测点选择、图形标注、现场标注.？振动监测参数的选择：做一些调整:长度、频率范围？状态判断标准和报警的设置？设备振动测点的选择与标注1监测点选择1.1对包括回测点最好选在振动能量向弹性根底或系统其他局部进行传递的地方.转质量的设备来说,建议把测点选在轴承处或机器的安装点处.也可以选择其他的测点,但要能够反映设备的运行状态.在轴承处测量时,一般建议测量三个方.见图A,6-1,V向的振动.铅垂方向标注为,水平方向标注为H轴线方向标注为学资学习网图6-1监测点选择1图6-2在机器壳体上测

2、量振动时,振动传感器定位的示意图1.2振动监测点的标注1卧式机器开始,朝着被驱动设这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001齿轮传动备,按数字次序排列,直到第一根轴线的最后一个轴承.在多根轴线的机器上,轴承座的次序从驱动器开始,按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列,接着再沿着第三根轴线往下排列,直到机组的末端为止.常见的几.种标注方法见图6-36-5振动监测点的标注图6-3图6-4振动监测点的标注2振动监测点的标注图6-5立式机器2遵循与卧式机器同样的约定.现场机器测点标注方法1.3机壳振动测点的标注可以用油漆标注,也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点,最好采用后一种方法标注

3、.采用钢盘时,机壳要得到很好的处理.钢盘规,用强度较好的粘接剂粘接,以保证良好的振动传递,直径30mm格为厚度5mm特性.设备振动监测周期确实定2振动监测周期设置过长,容易捕捉不到设备开始劣化信息,周期设置过短,又增加了监测的工作量和本钱.因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素,合理选定振动监测周期.当设备处于稳定运行期时,监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时,应缩短监测周期.在确定设备监测周期时,应遵守以下原那么；,安装设备或大规模维修后的设备运行初期,周期要短如每天监测一次1待设备进入稳定运行期后,监测周期可以适当延长.检测周期应尽量固定.2天；对接147至

4、3对点检站专职设备监测,多数设备监测周期一般可定为1次.3000近或高于转/分的高速旋转设备,应至少每周监测次.1次或每班1对车间级设备监测,监测周期一般可定为每天4实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时,要缩短监测周期.如果实5测振动值接近或超过该设备停机值,应及时停机安排检修.如果因生产原因不能1天或更短.停机时,要增强监测,监测周期可缩短为3设备振动监测信息采集振动监测参数的选择3.13建议测量振动对于低频振动,对于超低频振动,建议测量振动位移和速度；速度和加速度；对于中高频振动和高频振动,建议测量振动加速度.说明如下：设备振动按频率分类.根据振动的频率,设备振动可以分为以下几种：1.

5、2以下.低频振动,振动频率在10Hz至11000Hz超低频振动,振动频率在10Hz10000Hz10000Hz.高频振动,振动频率在43中高频振动,振动频率在1000Hz至以上.位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要,速度2和加速度还要测量峰值.3.2振动监测中的几个“同：为保证测量结果的可比性,在振动监测中要注意做到以下几个“同设备工况4测量仪器同；2测量仪器设置同；3测点位置、方向同；15同；背景振动同.并尽量由同一个人测量.3.3振动数据采集应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测.采集设备振动数据时,通常还需要记录设备的其他过程参数,如温度、压力和流量等,以便于比

6、拟和趋对存在疑义的数据记势治理.设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份；录,要及时核准；及时分析处理测量数据；作好趋势预测和简易诊断.评价机器状态的方法4机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一,就是根据一些振动标准或方法判断机器处于什么状态,为设备有序运行和适时维修提供依据.由于机器振动特性之间存在较大差异,在类似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异.一种振动水平在一台机器上可能很好,而在另一台机器上可能会导致严重的后果,因此应对不同的设备建立不同的振动标准.由前所述,设备振动监测劣化倾向治理的方法有三种,即振动值振幅、无量纲参数和频谱图的劣化倾向治理.利用振动测量评价机器状态大体

7、上也分为这几类.实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多,常见的有振动标准法、类比判断法、趋势图法等等.建立振动的标准还可以参考机器制造商的建议,当然最好是长期监测设备,创立特定设备的标准.4.1绝对判断标准绝对判断标准是评价机器状态最常用的方法.绝对标准有国际标准、国家标准、行业标准等.1在非旋转部件上测量和评价机器ISO2372表6-1、ISO10186表6-2等国际振动标准是最常用的振动判断标准.表6-1ISO2372国际振动烈度标准4振动速度后效mm/s值ISO2372ISO3945第一类A第二类第三类第四类刚性根底柔性根底0.28AAAAA0.450.711.12B1.8B2.8C

8、BB4.5CBB7.1DCC11.2DCC18DD28DD4571注：第一类小型机械如15Kw以下的电机；第二类中型机械如1575Kw的电机以及300Kw以下的机械；第三类大型机械刚性根底；第四类大型机械柔性根底；转速：60012000rpm；振动测量范围：101000Hz.需要说明的是,ISO2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；对于复杂振动来说,振动速度有效值RMS的测量更为重要,RMS值说明了设备振动的能量大小；对于600rpm以下的设备,可能更关心峰值的测试；振动值是所测量的各个轴承各个方向的最大值；应选取机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为判断依据；所谓刚性根底是指机器支承

9、系统的固有频率高于激振力的频率,柔性支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率.表6-2ISO10186国际振动标准第一组：额定功率大于300KW小于50MW的大型机器电机转轴图度H315mm支撑类型区域边界位移后效值仙m速度后效值mm/s刚性A/B292.3B/C574.5C/D907.1柔性A/B453.5B/C907.1C/D14011.0第二组：额定功率大于15KW小于等于300KW的中型机器电机转轴高度1600H&315mm5刚性A/B221.4B/C452.8C/D714.5柔性A/B372.3B/C714.5C/D1137.115KW的泵第三组：离心式、混流式或轴流式一一额定功

10、率小于刚性A/B232.8B/C364.5C/D577.1柔性36A/B4.557B/C7.190C/D11.0支撑类型区域边界包移后效值仙m速度后效值mm/s在15000rpm15KW和额定转速在120rpm注：1适合条件：额定功率大于：注C:优质；区域B:良好；区域A现场测量的工业机器；2区域说明：区域：危险.意；区域DISO7919轴振动评价标准2旋转机器轴振动标准.6-3为ISO7919-1表轴振动标准表6-3区域轴的最大相对振动位移轴的最大绝对振动位移转速rpmrpm转速15001800300036001500180030003600A/B10090807512011010090B/

11、C200M85165150240220200r180C/D300290260240385350320290振动幅值是在稳态运行工况下额定转速时的振动幅值；并且两1使用说明：个选定的相互垂直的测量方向上位移峰峰值的较大者,如果只使用一个方向,那：振动良好,可以长期运行,新区域2A么应注意保证它可以提供足够的信息.：振动报：振动合格,可以长期运行.区域C交付使用的机器的验收区域.区域B振3警,可以短期运行,必须采取举措.区域D:停机极限、危险,立即停机.动幅值的变化,可以是瞬时的或者是随时间逐渐开展的,振动变化意味着机组可25%区域+B上限值的能有故障.振动幅值变化量报警设定值为：基线值相对判断标

12、准4.2、同一工况下的振动值是对同一设备的同一测点、在同一方向V/H/A/NON6进行定期测定.将机器的正常值作为初始值,后来的实测值与初始值进行比拟.ISO2372为相对振动标准.表6-4ISO2372相对振动标准表6-41000Hz以下低频4000Hz以上高频6倍16dB2.5倍8dB注意区100倍40dB异常区10倍20dB在实际工作中常用的趋势图法与此类似,可以根据设备运行经验、或经过计算模拟,判断设备的状态,估计或推断设备的剩余寿命.4.3类比判断标准纵向比照看开展数台机型相同、规格相同和工况相同的机器,对它们进行测定,通过相互比拟做出判断,表6-5为推荐的类比判断标准.表6-5类比

13、判断标准1000Hz以下低频1000Hz以上2倍以上异常区1倍以上4倍以上2倍以上危险区4.4波峰因数评价法波峰因数是无量纲参数的一种,其定义为：峰值与有效值之比.该参数适合左右；随故障的出现3于滚动轴承和齿轮箱的早期诊断.设备无故障时,该值为；当故障开展到一定程度,它又逐步变小,1015和开展,该值逐步增大,可到达.3并接近于齿轮轴承故障的峭度检测也有类似的规律.4.5频谱图报警法频谱图报警有两种,宽频带报警和窄频带报警.宽频带报警是选择设备正常状态的频谱图作为基准谱,在监测的整个频带上设定假设干报警线,一旦某些谱线超过报警线设备即处于报警状态.窄频带报警与宽频带报警不同之处是,窄频带报警的

14、报警线仅针对某些谱线,这些谱线常常是设备的转频或转频的倍频或零部件的故障频率或倍频等,一旦某些谱线超过报警线设备即处于报警状态.报警线的设置要以大量的监测实践为基础才能有效建立.评价设备状态还有很多种方法,对于齿轮和滚动轴承还可以根据其它一些监测量和方法如冲击脉冲法等进行判断.当然感官评价也是最常用的根本评价方法,在实际工作中应综合运用各种方法,以便作出准确判断.5设备状态监测和故障诊断成效评价5.1设备状态监测诊断工作绩效评价设备监测和故障诊断必然存在本钱.安排人员,添置仪器.客观地讲,设备监测诊断的本钱在设备总本钱中占的比例很小,而且还将逐步减小.如何评价设备状态监测和诊断效果是此项工作能

15、否健康开展的重要因素.对于群检和专业点7检来说,要考察点检是否严格根据标准化进行作业,点检是否到位、点检是否有效、点检是否发现问题等等.表6-6为宝钢公司曾使用的设备监测成效的一种评价方法.表6-6设备监测成效的评价诊断结果描述对策厅P设备状态受控点周期性测试诊断未发现异常设备状态正常进行劣化频治理A两个监测周期之间突发故障调整监测周期B发现异常能够确诊安排适时检修C不能提供明确结论,误诊进一步提升技术、装备水平DAC周期性监测诊断对设备状态的把握率X100%DCBA5.2设备故障诊断效益评价设备状态监测和故障诊断贯穿于设备寿命周期的各个阶段,它对于改善设计设计本身的问题、可诊断性设计、改良制

16、造工艺和质量、减少库存、指导和评价设备安装和检修效果、保证设备长周期平安经济运行等均有重要作用.根据实践经验,设备状态监测和故障诊断的经济效益主要表达在防止设备事故、依据诊断结果适时适度维修适当的时机、用最短的时间、有针对性进行检修；同步维修,保证系统整体效益；延长设备寿命周期等而产生的产量效益和降低本钱效益.诊断实践中有大量例子,下文将给出实例说明,通过典型实例,最能说明设备监测诊断工作的重要性.此外根据设备状态加油/换油产生的降低油耗、降低无为能量消耗产生的节电效益等等方面都为企业带来巨大的收益.5.3统计结果根据美国CSI公司提供的数据,在“RBM优秀奖统计结果中一些行业在设备监测诊断方

17、面的投入产出比,如表6-7.表6-7设备监测诊断投入产出比自动化1:7.5化工造纸1:9.671:10.94石油冶金公共1:10.471:111:88造矿业1:51:71:335%与产量有关,65%另据英国工业界的统计,设备状态监测带来的收益的与维修费有关.统计结果显示,最适宜开展状态监测的行业有：能源、动力、煤炭、电力、石油、化工、交通运输、冶金、建材、造纸、纺织、卷烟、造船、汽车等等.机械设备常用振动标准6高速滚动轴承绝对评价标准的范围适用中/6.1产ZO口3tEHVTOEOUTOiocd辅助轴-10即：K坤WMJinTODimo町441005DD0200100W1E豌non1000即oo

18、IEILL1!1IIIElLI：111JHHY102测旱值(平均值方式)转轴直径*ee)绝对评价标准的范围适用中/高速滚动轴承P19风机类振动标准6.2设备名称测点位.胃功率呻转速m振动标准高炉鼓风机轴48000300050nm(P-P)烧结由抻风机釉承930010002611m(PF)传炉0G风机轴承310060014308QMn(P-P)叨轧均热炉鼓风轴承3701486flOnm(P-P)化产煤气揖送机轴承830730030nnn(PP)烧结余热回收风机轴承576-144033/e(PF)烧结冷却风机轴承75053gp甲)各除尘风机轴承压缩机振动标准6.3设备名歌洌点位置功率kW转速(r/min)掾动标准制气原料空压机轴承13700.433.30m(P-P)氯气压,机低压段Mi330C956040Mm(P-P)如气压缩机高压段轴33001341035m(P-P)加气压缩机m(P-P)初轧压缩机本榇轴承55pm(PF)加轧压蟠就增速M轴承271m(P-P)6.4电动机振动标准以上的电动机以上、15kw以下、15kw90kw1080040.02000,63|-0.315卜12516202531.5405063