07三菱mitsu伊柯丽斯eclipse gr11b

1、11B-1第 11B 组大修 <2.4 L>发发目录工具 . . . . . . . . . . . . .11B-2气缸盖和气门 . . . . . . . . . .气缸盖和气门的拆卸与安装. . . . . . .气缸盖和气门的检查. . . . . . . . . .11B-3611B-3611B-3911B-611B-6发电机和点火系统 . . . . . . . . .发电机和点火系统拆卸与安装 . . . . . .11B-4311B-4311B-53油底壳和机油泵 . . . . . . . . .油底壳和机油泵的拆卸与安装. . . . . .油底壳和机油泵的检查

2、. . . . . . . . .排气歧管 . . . . . . . . . . . . .排气歧管的拆卸与安装 . . . . . . . . .11B-1011B-10活塞和连杆 . . . . . . . . . . .活塞和连杆的拆卸与安装. . . . . . . .活塞和连杆的检查. . . . . . . . . . .11B-5511B-5511B-63正时带 . . . . . . . . . . . . . .正时带的拆卸与安装 . . . . . . . . . .正时带检查 . . . . . . . . . . . . . .11B-1211B-1211B-2311

3、B-6511B-6511B-7011B-2611B-26曲轴和气缸体 . . . . . . . . . .曲轴和气缸体的拆卸与安装. . . . . . .曲轴和气缸体的检查. . . . . . . . . .燃油和排气零部件 . . . . . . . . .燃油和排气零部件的拆卸与安装 . . . . .进气歧管和水泵 . . . . . . . . . .进气歧管和水泵的拆卸与安装 . . . . . .11B-2811B-2811B-7311B-7311B-7511B-7611B-78参数 . . . . . . . . . . . . . .紧固件的拧紧规范. . . . . .

4、 . . . . .一般规范. . . . . . . . . . . . . . .检修规格. . . . . . . . . . . . . . .密封剂与粘合剂. . . . . . . . . . . .11B-3211B-3211B-35摇臂和凸轮轴 . . . . . . . . . . .摇臂和凸轮轴的拆卸与安装 . . . . . . .摇臂和凸轮轴的检查 . . . . . . . . . .11B-2大修 <2.4 L 发工具>发工具M1113000602698技术服务通报（TSB）修订本工具工具编号与名称替代工具用途D998781MD998781飞轮止动器通用

5、维护工具支撑驱动盘MD998770氧传感器扳手MD998770-01 或通用维护工具拆卸与安装氧传感器MB991398火花塞扳手-拆卸与安装火花塞MD998778曲轴链轮拉拔器通用维护工具拆卸曲轴链轮MD998785链轮限位器MD998785支撑平衡轴链轮B990767MB990767叉头固定器MB990767-01在松开或拧紧螺栓时固定凸轮轴链轮D998719MD998719销MIT308239D998738MD998738调整螺钉MD998738-01· 固定自动张紧器· 调整正时带张力11B-3发大修 <2.4 L 发> 工具技术服务通报（TSB）修订本工

6、具工具编号与名称替代工具用途D998767MD998767张紧轮扳手MD998752-01调整正时带张力D998713MD998713凸轮轴油封安装器MD998713-01安装凸轮轴油封B991654MB991654气缸盖螺栓扳手 （12）通用维护工具拆卸与安装气缸盖螺栓MD998735气门弹簧压具MD998735-01压缩气门弹簧MB991999气门杆油封安装器通用维护工具安装气门杆油封D998727MD998727油底壳就位成形密封垫刀具MD998727-01拆卸油底壳MD998162旋塞扳手MD998162-01拆卸与安装前壳体壳旋塞MD998783旋塞扳手保持架通用维护工具11B-4大

7、修 <2.4 L 发工具>发技术服务通报（TSB）修订本工具工具编号与名称替代工具用途MD998371无声传动轴轴承拉拔器MD998371-01拆卸平衡轴前轴承MD998372无声传动轴轴承拉拔器MD998372-01拆卸平衡轴后轴承MB991603轴承安装器挡块通用维护工具拆卸与安装后轴承MD998705无声轴承安装器MD998373-01，与MB990938-01 一起使用安装平衡轴轴承D998285MD998285曲轴前油封导入器MD998285-01安装曲轴前油封MD998375曲轴前油封安装器MD998375-01MD998780活塞销安装工具MIT216941拆卸与安装

8、活塞销11B-5发大修 <2.4 L 发> 工具技术服务通报（TSB）修订本工具工具编号与名称替代工具用途MB992010螺栓导杆-拆卸与安装活塞和连杆总成MB990938柄状工具MB990938-01安装曲轴后油封D998776MD998776曲轴后油封安装器MD998376-0111B-6大修 <2.4 L 发发电机和点火系统>发发电机和点火系统拆卸与安装M111300100190811 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb110 ± 2 N·m89 ± 17 in-lb1111 ± 1 N&#

9、183;m98 ± 8 in-lb25 ± 5 N·m19 ± 2 ft-lb121415161713 ± 1 N·m115 ± 8 in-lb1314 ± 1 N·m124 ± 8 in-lb11 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb222 ± 4 N·m17 ± 2 ft-lb38444 ± 10 N·m33 ± 6 ft-lb68.8 ± 1.0 N·m 78 ± 8

10、in-lb25 ± 4 N·m19 ± 2 ft-lb22 ± 4 N·m17 ± 2 ft-lb105.9 ± 1.0 N·m 53 ± 8 in-lb749 ± 9 N·m36 ± 6 ft-lb79 ± 5 N·m58 ± 3 ft-lb9544 ± 10 N·m33 ± 6 ft-lbAK403534AC拆卸步骤 （续） 发电机罩点火线圈火花塞插接器支架凸轮轴位置传感器O 形圈凸轮轴位置传感器支架凸轮轴位置感

11、应筒拆卸步骤油尺10.11.12.13.14.15.16.17.1.2.3.4.5.6.7.8.9.油尺导管O 形圈自动张紧器曲轴皮带轮水泵皮带轮张紧装置皮带轮插接器支架发电机<<A>>>>C<<>>D<<>>B<<>>A<<<<B>>必要的工具· MB991398：火花塞扳手· MD998781：飞轮限位器技术服务通报（TSB）修订本11B-7发大修 <2.4 L 发> 发电机和点火系统拆卸辅助要点<<A&

12、gt;> 火花塞的拆卸用工具 MB991398 拆下火花塞。MB991398AK300130AC<<B>> 凸轮轴位置感应筒的拆卸1. 用工具 MD998781 固定驱动盘或飞轮。2. 拆下凸轮轴位置感应筒。技术服务通报（TSB）修订本<A/T>MD998781AK700580AB<M/T>MD998781AK202738 AG11B-8大修 <2.4 L 发发电机和点火系统>发安装辅助要点>>A<< 凸轮轴位置感应筒的安装1.2.用工具 MD998781 固定驱动盘或飞轮。拧紧凸轮轴位置感应筒至规定力矩

13、。拧紧扭矩：22 ± 4 N·m （17 ± 2 磅英寸）>>B<< 凸轮轴位置传感器支架的安装，将直径 3 mm （0.12 英寸）的密封剂 Three Bond（三键） 1207F 或等效品滴珠涂抹在凹槽上。>>C<< 火花塞的安装用工具 MB991398 拧紧火花塞至规定力矩。拧紧扭矩：25 ± 5 N·m （19 ± 2 磅英寸）MB991398AK300130AC技术服务通报（TSB）修订本ø 3 mm(0.12 in)AK300004AD<A/T>MD9

14、98781AK700580AB<M/T>MD998781AK202738 AG11B-9发大修 <2.4 L 发> 发电机和点火系统>>D<< 曲轴皮带轮的紧固1.2.用抹布擦掉曲轴表面和曲轴皮带轮垫圈上的污垢。用抹布擦掉曲轴皮带轮上的污垢，然后去除图中指油污。置的注：去除油污可防止由于残留的机油而导致压缩区域摩擦阻力减小。安装曲轴皮带轮。3.技术服务通报（TSB）修订本 AK603867AC11B-10大修 <2.4 L 发排气歧管>发排气歧管拆卸与安装M111300490094114 ± 1 N·m124 &#

15、177; 8 in-lb414 ± 1 N·m124 ± 8 in-lb14 ± 1 N·m124 ± 8 in-lb1849 ± 5 N·m36 ± 3 ft-lb24 ± 3 N·m18 ± 1 ft-lb9735 ± 6 N·m26 ± 4 ft-lb62344 ± 5 N·m33 ± 3 ft-lb44 ± 5 N·m33 ± 3 ft-lb559 ± 10 N

16、3;m44 ± 6 ft-lbAK403535AB拆卸步骤 （续） 下隔热板 <A/T> 排气歧管排气歧管垫圈排气歧管支架 “A”拆卸步骤6.7.8.9.1.2.3.4.5.发吊架<<A>><<A>>>>B<<>>B<<>>B<<>>A<<氧传感器 氧传感器 排气歧管盖排气歧管支架 “B”需要的工具：· MD998770：氧传感器扳手技术服务通报（TSB）修订本11B-11发大修 <2.4 L 发> 排气歧管

17、拆卸辅助要点<<A>> 氧传感器的拆卸用工具 MD998770 拆下氧传感器。MD998770AK300132AC安装辅助要点>>A<< 排气歧管支架 “B”的安装检查确认拧紧各自的固定螺栓至规定力矩前排气歧管支架“B” 与排气歧管和气缸体紧密地接触。拧紧扭矩：59 ± 10 N·m （44 ± 6 磅英寸） < 螺栓、垫圈总成 >35 ± 6 N·m （26 ± 4 磅英寸） < 法兰螺栓 >AK300131>>B<< 氧传感器排气歧管盖

18、的安装1.2.将排气歧管盖安装到排气歧管上。暂时拧紧排气歧管盖螺栓。工具 MD998770 将两个氧传感器安装到排气歧管上。注：氧传感器装上后，不要拆下工具。4.拧紧排气歧管盖螺栓至 14 ± 1 N·m （124 ± 8 磅英寸）的规定力矩。5.拆下工具。技术服务通报（TSB）修订本MD998770AK403536AB11B-12发大修 <2.4 L 发正时带>正时带拆卸与安装M1113001901882214 ± 1 N·m124 ± 8 in-lb15648 ± 5 N·m35 ± 3

19、ft-lb23 ± 3 N·m17 ± 2 ft-lb711 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb21 ± 4 N·m16 ± 2 ft-lb14 ± 1 N·m124 ± 8 in-lb1413122224167 N·m123 ft-lb11 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb23319189.0 ± 1.0 N·m 80 ± 8 in-lb445 ± 3 N·m33 ±

20、; 2 ft-lb2649 ± 9 N·m36 ± 6 ft-lb89 ± 9 N·m66 ± 6 ft-lb25212049 ± 5 N·m36 ± 3 ft-lb171098.5 ± 0.5 N·m 76 ± 4 in-lb49 ± 9 N·m36 ± 6 ft-lb835 ± 6 N·m26 ± 4 ft-lb161519 ± 3 N·m14 ± 2 ft-lb54 ±

21、4 N·m40 ± 2 ft-lb11AK403537AB拆卸步骤14. 曲轴链轮（续）拆卸步骤 插接器支架正时带前上盖正时带前下盖正时带张紧轮 张紧器臂自动张紧器张紧装置皮带轮支架<<D>>>>G<<>>G<<1.2.3.4.5.6.7.8.9.15. 曲轴感应盘16. 张紧器 “B”<<E>><<F>>>>F<<>>E<<>>D<<>>C<<<<

22、A>>>>K<<>>J<<17. 正时带 “B”18. 平衡轴链轮19. 间隔环20. 曲轴链轮 “B”21. 曲轴键22. 发电机支架>>I<<<<G>>>>B<<10. 曲轴位置传感器23. 发支架托架<<B>><<C>>>>H<<>>G<<>>G<<24. 正时带后盖11. 机油泵链轮12. 曲轴螺栓13. 曲轴皮带轮垫圈<<H

23、>>>>A<<25. 凸轮轴链轮螺栓26. 凸轮轴链轮技术服务通报（TSB）修订本11B-13发大修 <2.4 L 发> 正时带需要的工具：· MB990767：叉头固定器· MD998719：销· MD998767：张紧轮扳手· MD998778：曲轴链轮拉拔器· MD998781：飞轮限位器· MD998785：链轮限位器· MD998738：调整螺钉拆卸辅助要点<<A>> 正时带的拆卸拆下的正时带、链轮和张紧器必须带上的水或机油会大大缩短其或浸在溶

24、剂中，因为皮。如果受到污染，则更换零件。如果所有零部件上都有水或机油，则检查前壳体油封、凸 轮轴油封和水泵是否泄漏。1. 为了重新安装，标记皮带的运转方向。2. 松开张紧轮螺栓，然后拆下正时带。<<B>> 机油泵链轮的拆卸1.2.拆下气缸体左侧上的旋塞。将飞利浦螺丝刀 刀柄直径 8 mm （0.3 英寸）通过塞孔，已锁止左侧的平衡轴。松开螺母，然后拆下机油泵链轮。3.AK300134技术服务通报（TSB）修订本AK30013311B-14大修 <2.4 L 发正时带>发<<C>> 曲轴螺栓的松开1.2.安装工具 MD998781，以固

25、定驱动盘或飞轮。松开并拆下曲轴螺栓和垫圈。<<D>> 曲轴链轮的拆卸1.2.安装工具 MD998778。拧入工具的螺栓以拆下曲轴链轮。MD998778AK300136AC技术服务通报（TSB）修订本<A/T>MD998781AK700580AB<M/T>MD998781AK202738 AG11B-15发大修 <2.4 L 发> 正时带<<E>> 正时带 “B”的拆卸拆下的正时带、链轮和张紧器上不得沾有机油或水，因为皮带上的水或机油会大大缩短其。这些零件应或浸在溶剂中。如果受到污染，则更换零件。如果所有零部件上

26、都有水或 机油，则检查前壳体油封、凸轮轴油封和水泵是否泄漏。1. 为了重新安装，标记皮带的运转方向。2. 松开张紧轮 “B”螺栓，然后拆下正时带 “B”。AK300137<<F>> 平衡轴链轮的拆卸1.安装工具 MD998785，以防止平衡轴链轮一起转动。2. 松开螺栓并拆下链轮。MD998785AK300138AC<<G>> 曲轴链轮 “B”的拆卸1.2.安装工具 MD998778。拧入工具的螺栓以拆下曲轴链轮 “B”。MD998778AK300139AC技术服务通报（TSB）修订本11B-16大修 <2.4 L 发正时带>发<

27、;<H>> 凸轮轴链轮螺栓的拆卸1.用工具 MB990767 和 MD998719 固定凸轮轴链轮的同时，松开凸轮轴链轮螺栓。拆卸凸轮轴链轮。MB9907672.MD998719AK300140AC安装辅助要点>>A<< 凸轮轴链轮螺栓的安装1. 将凸轮轴链轮装配到凸轮轴的前端。工具 MB990767 和 MD998719 固定凸轮轴链轮的同时，拧紧凸轮轴链轮螺栓。拧紧扭矩：89 ± 9 N·m （66 ± 6 磅英寸）MB990767MD998719AK300141AC>>B<< 发拧紧螺栓前，

28、螺栓的螺纹。支架托架的安装用 3MTM AAD 8672 或等效品涂抹密封件拧紧扭矩：49 ± 5 N·m （36 ± 3 磅英寸）AK300142技术服务通报（TSB）修订本11B-17发大修 <2.4 L 发> 正时带>>C<< 曲轴链轮 “B”的安装清洁然后清除前壳体的前部、曲轴链轮 “B”和曲轴表面 （链轮 “B”装附其上）的油脂。注：必须去除油污，以防止接触表面的摩擦减小。>>D<< 间隔环的安装1. 在油封的唇部区域涂一薄层清洁的机油。2. 将倒角端朝油封，安装间隔环。>>E<

29、;< 平衡轴链轮的安装1. 安装平衡轴链轮并拧上螺栓。MD998785 以锁止平衡轴。MD9987853. 拧紧螺栓，然后拆下工具。拧紧扭矩：45 ± 3 N·m （33 ± 2 磅英寸）AK300138AC>>F<< 正时带 “B”的安装1. 将曲轴链轮 “B”和平衡轴链轮上的正时标记与前壳体上的标记对齐。2. 将正时带 “B”安装到曲轴链轮 “B”和平衡轴链轮上。在张力侧应无松驰。技术服务通报（TSB）修订本AK300143 ACAK301298 AC“B”AK301828 AB11B-18大修 <2.4 L 发正时带>

30、;发3.确保张紧轮和螺栓的位置。4.用手指给正时带的张紧侧施加足够的张力的同时，按箭头的方向移动张紧器 “B”。在此情况下，拧紧螺栓固定张紧器“B”。拧紧螺栓时，防止张紧轮轴与螺栓一起转动。如果轴下螺栓一起转动，则皮带将过度张紧。拧紧扭矩：19 ± 3 N·m （14 ± 2 磅英寸）AK3001455. 检查确认链轮上的正时标记与前壳体上的正时标记对齐。B”的中心。螺栓必须偏离 8 12 mm （0.31 0.47 英寸）。技术服务通报（TSB）修订本AK300146 BAK300144 AC11B-19发大修 <2.4 L 发> 正时带>&g

31、t;G<< 曲轴感应盘曲轴链轮曲轴皮带轮垫圈曲轴螺栓的安装1.2.用抹布擦掉曲轴链轮孔上的污垢。用抹布擦掉曲轴间隔环、曲轴感应盘、曲轴链轮、机油泵壳体和曲轴链轮安装表面上的污垢。然后进行去除油污。注：去除油污是必要的，以防止由于机油的存在导致配合表面间的摩擦减小。3.4.用工具 MD998781 锁止驱动盘或飞轮。将曲轴螺栓拧紧至规定力矩。拧紧扭矩：167 N·m （123 磅英寸）技术服务通报（TSB）修订本<A/T>MD998781AK700580AB<M/T>MD998781AK202738 AG “B”AK603868 AB11B-20大修

32、 <2.4 L 发正时带>发>>H<< 机油泵链轮的安装1.将飞利浦螺丝刀 刀柄直径 8 mm （0.3 英寸）通体左侧上的塞孔，以锁止左侧平衡轴。安装机油泵链轮。涂一薄层机油到螺母的座合表面。拧紧螺母至规定力矩。拧紧扭矩：54 ± 4 N·m （40 ± 2 磅英寸）缸2.3.4.>>I<< 自动张紧器的安装如果自动张紧器杆完全伸出，则如下所述重新安装。1.用软嘴虎钳自动张紧器。2.孔 A 与油缸上的用虎钳逐渐地压入杆，直至杆上的孔 B 对齐。3.将一条电线 直径 1.4 mm （0.055 英寸）孔中

33、。该自动张紧器将在正时带的校正中用到。4.从虎钳上松开自动张紧器。让安装的钢丝留在自动张紧器中。5. 将自动张紧器安装到前壳体上并拧紧至规定力矩。拧紧扭矩：23 ± 3 N·m （17 ± 2 磅英寸）技术服务通报（TSB）修订本AK301832ABAK301074ACAK300154AK30107311B-21发大修 <2.4 L 发> 正时带>>J<< 张紧轮的安装安装张紧轮，使用于固定扳手的孔位于图示位置。AK300147 AC>>K<< 正时带的安装1.对齐凸轮轴链轮上的正时标记与气门室盖上的正时

34、标记。2.对齐凸轮轴链轮上的正时标记与前壳体上的正时标记。AK300149 AC3.对齐机油泵链轮上的正时标记与它匹配标记。技术服务通报（TSB）修订本AK301076 ACAK300148 AC11B-22大修 <2.4 L 发正时带>发4.拆下气缸体上的火花塞，然后将飞利浦螺丝刀 刀柄直径 8mm （0.3 英寸）通过孔。至少 60 mm （2.4 英寸），则正时标记已正如果起子能确对齐。 如果起子的深度仅为 20 25 mm （0.8 0.9 英寸），则将机油泵链轮转一圈，并重新对齐正时标记，然后检查确认螺丝起子能 至少 60 mm （2.4 英寸）。正时带完全安装好之前，让

35、起子一直插在里面。5.安装工具 MD998738 并拧入工具到插在自动张紧器中的钢丝能轻轻移动的位置。依次安装曲轴链轮、机油泵链轮、张紧装置皮带轮、凸轮轴链轮和张紧轮上的正时带。6.7.8.9.沿箭头方向升起张紧轮，然后拧紧检查确认所有的正时标记对齐。螺栓。拆下步骤 5 中的螺丝起子，然后安装火花塞。10.逆时针转动曲轴 1/4 圈。然后顺时针转动，直至正时标记再次对齐。11.将工具 MD998767、套筒扳手和扭矩扳手安装到张紧轮上，然后松开张紧轮的螺栓。注：使用测量范围为 0 5.0 N·m （0 - 44 磅英寸）的扭矩扳手。12.用扭矩扳手拧紧至 3.5 N·m （

36、31 磅英寸）。13.用工具 MD998767 和扭矩扳手固定张紧轮，将螺栓拧紧至规定力矩。拧紧扭矩：48 ± 5 N·m （35 ± 3 磅英寸）MD998767AK300150AC14. 拉出安装时插在自动张紧器中的钢丝，然后用手拆下具 MD998738。15. 顺时针转动曲轴两圈。等待 15 分钟，然后进行以下的检查步骤。工技术服务通报（TSB）修订本AK301836AK301295 ACMD998738AK300151AC60 mm2.4 AK301077 AC11B-23发大修 <2.4 L 发> 正时带16.检查确认电线 （安装自动张紧器时

37、下。的）能否无阻碍地拆钢丝能毫无阻力地拆下，则表示皮带已有合适的张力。因而拆下钢丝。在此情况下，检查确认自动张紧器杆的凸出部分处于标准值范围内。标准值：3.8 - 4.5 mm （0.15 - 0.18 英寸）17.如果拆卸钢丝时有阻力，则重复之前的步骤 10 15，直至测量杆自动张紧器杆的凸出部分处于标准值范围内。AK300152检查M1113002001257正时带如果出现以下任何状况，则更换皮带：1.橡胶背面硬化。背面侧应光滑无弹力，用指甲按压无凹痕。2.3.4.5.橡胶背面开裂。 开裂或帆布剥落。肋的底部开裂。 皮带侧面开裂。6.皮带侧面异常磨损。如果侧面象是切过一样地锐利，则表明磨损

38、正常。如果侧面粗糙，则表明磨损异常。技术服务通报（TSB）修订本AK202795 AF啓AK202793 ACAK20279411B-24大修 <2.4 L 发正时带>发7.齿的磨损异常。开始阶段：帆布磨损 （帆布帆布纹理模糊） 最后阶段：起绒毛、橡胶纹理消失、白色变色、帆布磨损、露出橡胶 （齿宽减小）缺齿。8.自动张紧器1.检查机油是否泄漏。如果机油泄漏明显，则更换自动张紧器。2.检查杆的端部是否磨损或损坏， 器。必要，则更换自动张紧3.测量杆的凸出量。如果超出规定值，则更换自动张紧器。标准值：12 mm （0.5 英寸）4.用 98 196 N （22 44 磅）的力压杆，测量

39、杆的位移量。如果测量值在标准值范围之外，则更换自动张紧器。标准值：小于等于 1.0 mm （0.03 英寸）气门间隙的调整如下所述调整气门间隙：随时顺时针转动曲轴。1. 顺时针转动曲轴，然后将凸轮轴链轮上的正时标记与气门室盖上的正时标记对齐。 （将第 1 缸置于压缩冲程的上死点）2. 拆下气门室盖。技术服务通报（TSB）修订本AK300148 AC98 TO 196 N (22 TO 44 lb)AK301308 AC12 mm(0.5 in)AK301307AC啓AKX00751AC11B-25发大修 <2.4 L 发> 正时带3.测量图中箭头所标示的气门间隙。A：第 1 缸处于

40、压缩冲程的上死点时。B：第 4 缸处于压缩冲程的上死点时。4.使用测隙规，调整气门轴端与调整螺钉之间的间隙。标准值 （冷态）：进气侧：0.11 mm （0.004 英寸）排气侧：0.20 mm （0.008 英寸）注：发总成安装到车上后，在发暖机状态下再次检查气门间隙。必要，则进行调整。5.用螺丝起子固定调整螺钉使其不能转动，然后拧紧锁紧螺母。顺时针转动曲轴一次，然后将正时标记与凸轮轴链轮上的正时标记对齐。 （将第 4 缸置于压缩冲程的上死点）调整其余气门的气门间隙。安装气门室盖。6.AK3001537.8.技术服务通报（TSB）修订本No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 A A A

41、 A B B B BA AB BA AB BAK204362 AG11B-26大修 <2.4 L 发燃油和排放零件>发燃油和排放零件拆卸与安装M111300220149911 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb28 ± 4 N·m21 ± 2 ft-lb24 ± 3 N·m18 ± 1 ft-lb9.0 ± 1.0 N·m 80 ± 8 in-lb1112AK403538AC拆卸步骤 （续） 喷油器O 形圈护套 油轨EGR 阀EGR 阀垫圈拆卸步骤节气门体节气

42、门体垫圈电磁阀喷油器和油轨隔垫隔垫>>B<<7.8.9.10.11.12.1.2.3.4.5.6.>>C<<>>A<<技术服务通报（TSB）修订本11B-27发大修 <2.4 L 发> 燃油和排放零件安装辅助要点>>A<< EGR 阀垫圈的安装在图示的位置安装一个新垫圈。>>B<< 喷油器的安装1.2.3.将清洁的将喷油器涂抹到 O 形圈上。油轨。确保喷油器转动平稳。否则，拆下喷油器，检查 O 形圈是否损坏。必要，则更换 O 形圈。然后重新安装喷油器，并检查确认其

43、转动平稳。>>C<< 节气门体垫圈的安装安装一个新垫圈，以使伸出部分处于图示位置。技术服务通报（TSB）修订本AK403616 ABAAAK300155 AC AK300578AC 11B-28大修 <2.4 L 发进气歧管和水泵>发进气歧管和水泵拆卸与安装M111302550032411 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb13 ± 2 N·m115 ± 17 in-lb11 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb135.0 ± 1.0 N·m

44、45 ± 8 in-lb1221524 ± 4 N·m18 ± 2 ft-lb124 ± 3 N·m18 ± 1 ft-lb1010 ± 2 N·m89 ± 17 in-lb2013 ± 2 N·m115 ± 17 in-lb71130 ± 9 N·m22 ± 6 ft-lb19 ± 3 N·m24 ± 3 N·m18 ± 1 ft-lb14 ± 2 ft-lb2113

45、77; 2 N·m115 ± 17 in-lb16520 ± 2 N·m15 ± 1 ft-lb623 ± 2 N·m17 ± 1 ft-lb4831 ± 3 N·m23 ± 2 ft-lb314 ± 1 N·m124 ± 8 in-lbAK604581AB拆卸步骤 （续） 进气歧管绝对拆卸步骤水软管 水软管 水泵水泵垫圈O 形圈进水管O 形圈进气歧管托架进水口管接头节温器节温器外壳12.13.14.15.16.17.1819.20.21.22.1.2.3

46、.4.5.6.7.8.9.10.11.传感器进气歧管集气谐振室垫圈进气歧管 进气歧管垫>>H<<>>H<<>>H<<>>G<<发吊架爆震传感器>>D<<>>C<<>>B<<>>A<<发发发机油机油开关开关冷却液温度传感器>>F<<>>E<<出水口管接头技术服务通报（TSB）修订本11B-29发大修 <2.4 L 发> 进气歧管和水泵安装辅助要点&

47、gt;>A<< 出水口管接头的安装1.，将直径 3 mm （0.12 英寸）的密封剂 Three Bond （三键） 1207F 或等效品滴珠涂抹在凹槽上。2. 在密封剂还未干时，迅速 （15 分钟内）安装壳体，并将螺栓拧紧至规定力矩。拧紧扭矩：13 ± 2 N·m （115 ± 17 磅英寸）注：安装完成后，使密封区域不要接触冷却液约 1 小时。>>B<< 在发冷却液温度传感器上涂抹密封剂将密封剂Three Bond （三键） 1324N、Loctite （乐泰） 262或等效品涂抹到发冷却液温度传感器上。>>

48、;C<< 在机油开关上涂抹密封剂不要使密封剂堵塞油道。在机油开关的螺纹上涂抹密封剂 Three Bond （三键）1212D、 Three Bond （三键） 1215 或等效品。技术服务通报（TSB）修订本1 mm5 mm(0.04 in)(0.20 in)AK301855ABAK300712 ADø 3 mm(0.12 in)AK301336AC11B-30大修 <2.4 L 发>进气歧管和水泵发>>D<< 在机油开关上涂抹密封剂不要使密封剂堵塞油道。在机油开关的螺纹上涂抹密封剂 Three Bond （三键）1212D、 Thre

49、e Bond （三键） 1215 或等效品。>>E<< 节温器外壳的安装1.，将直径 3 mm （0.12 英寸）的密封剂 （Three bond 1207F 或等效品）滴珠涂抹在凹槽上。2. 拧紧之前，在图示螺栓的螺纹上涂抹密封剂 Three Bond（三键） 1212D、 Three Bond （三键） 1215 或等效品。3. 在密封剂还未干时，迅速 （15 分钟内）安装壳体，并将螺栓拧紧至规定力矩。拧紧扭矩：24 ± 4 N·m （18 ± 2 磅英寸）注：安装完成后，使密封区域不要接触冷却液约 1 小时。AK300158>&

50、gt;F<< 节温器的安装1. 检查确认橡胶垫环未损坏，并正确落座在节温器法兰中。技术服务通报（TSB）修订本AK301862 ABø 3 mm(0.12 in)AK301337AC1 mm0.004 5 mm0.020 AK600888 AE11B-31发大修 <2.4 L 发> 进气歧管和水泵>>G<< 进气歧管托架的安装1.2.3.安装进气歧管支架，然后仅用手指拧紧螺栓。检查确认托架与进气歧管和气缸体的凸台紧密接触。首先拧紧进气歧管侧螺栓至规定力矩，然后拧紧气缸体侧螺栓至规定力矩。拧紧扭矩：31 ± 3 N·m

51、 （23 ± 2 磅英寸）AK301361 AD>>H<< 进水管 / O 形圈的安装不要让 O 形圈接触机油或油脂。1.2.3.在进水管的各端都安装一个新的 O 形圈。用水润湿 O 形圈。将管路的后端节温器外壳。技术服务通报（TSB）修订本O AK301861 AB11B-32大修 <2.4 L 发摇臂和凸轮轴>发摇臂和凸轮轴拆卸与安装M111300540184510 ± 2 N·m89 ± 17 in-lb4 132531 ± 3 N·m23 ± 2 ft-lb3.5 ± 0

52、.5 N·m31 ± 4 in-lb7613 ± 1 N·m115 ± 8 in-lb11119.0 ± 1.0 N·m80 ± 8 in-lb11111111102212111 ± 1 N·m98 ± 8 in-lb12131212149.0 ± 1.0 N·m80 ± 8 in-lb15 16111112121411111212211147 ± 7 N·m35 ± 4 ft-lb12 128AK704943 AB拆卸步骤 （续）12. 调整螺钉13. 摇臂轴总成 （进气侧）14. 摇臂 “C”15. 活塞臂总成16. 摇臂 “D”17. 摇臂轴 （排气侧）拆卸步骤通气软管曲轴箱强制通风软管曲轴箱强制通风阀