保温专业施工方案

1、保温专业施工方案1 施工工序1.1 管道保温基层表面清理支承件安装主体保温层敷设保护层施工1.2 设备保温基层表面清理金属骨架安装及固定件安装主保温层敷设保护层施工1.3 油漆施工基层表面清理除锈底漆涂刷两遍面漆涂刷两遍2 施工方法2.1 主保温层施工2.1.1 管道保温管道保温经严密性试验（水压、渗油试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。保温前将管道表面的锈垢、油垢 、临时支撑件清除干净，介质在120度以下的管道表面涂刷一道防锈漆。管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。除设计规定需按管束保温的管道外其余管道均单独保温。直立管道保温从支承件开始自下而上施工。多层作业，逐层进行

2、，各层表面找平后进行下层施工。管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。管道硬质材料保温 管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌铅丝双股麻花扣绑扎牢固，每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。垂直管道每隔3米安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用8×10螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝，高温高压管道弯头主层留出30mm的膨胀缝，中低压管道留20mm膨胀缝，膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉，填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。管道软质材料保温 粘贴施工，将保温材料平铺，上涂3mm厚高温耐火粘接剂，然后粘贴于管壁上，表面平整，拼缝顶紧密实，

3、单层错缝层间压缝。绑扎施工 直径在820以下的管道保温，将管壳或扇形片用18#镀锌铅丝绑扎于管道上，每节管壳上均匀布置两道铅丝，每道铅丝双股。 直径在820以上的水平管道保温，在管道侧部，底部焊接保温钩钉，钩钉长度高于保温厚度50mm，底部每平方米8个，侧部每平方米6个，钩钉用直径4低碳钢圆钢制作。 将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉，压紧压板后，将钩钉弯折90度即可。用18#铅丝双股麻花扣沿管道环向将保温材料绑扎牢固。管壳或扇形片拼缝顶紧严密，单层错缝，双层压缝。管道缠绕法施工 主层设计为石棉绳时，缠绕拉紧先用18#铅丝将一端捆扎于管道上，然后沿管道轴向螺旋缠绕，绳与绳之间要顶紧严密。第

4、二层反向缠绕并压缝。绳索的末端也用铅丝绑扎牢固。2.1.2 设备保温需保温的设备在安装完毕，焊接检验和严密性试验合格后进行保温施工。设备上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净，有设计要求刷防腐剂的，在防腐剂完全干燥后施工。保温施工将设备上的铭牌周围绝热层割成喇叭形开口，露出设备铭牌，开口处密封平整。金属护罩骨架焊接。 在立式或卧式圆形设备上焊接圆钢支腿间距为环向或横向500mm，轴向或纵向950mm，在支腿上焊接连续扁钢，固定金属护罩。在方形烟风道或其它方形设备上，焊接角钢支腿，支腿间距1500mm，上焊角钢，骨架间距950mm。角钢采用30×30×3，扁钢采用30×

5、4mm，圆钢采用6圆钢。在烟风道和异型面骨架采用扁钢骨架。保温钩钉或箍和保温骨架的焊接采用J507电焊条，采用直流电焊机焊接，焊接牢固。多层保温逐层捆扎各层表面要求找平。设备保温施工由下向上拼砌,单层错缝，层间压缝，方形设备四角保温错接。硬质制品的保温：在设备上焊接6圆钢如设备不允许焊时，采用6圆钢打箍方法，接头处焊接牢固。用18#铅丝穿于圆钢上。将保温材料用18#铅丝双股米字型斜十字绑扎麻花扣拧紧固定。拼砌顶紧严密，用硅酸铝耐火纤维散棉将缝隙填充密实。软质制品保温：粘贴法施工，将保温材料平铺，涂3 mm厚高温粘接剂，然后粘贴于设备上，表面平整，拼缝顶紧严密，单层错缝，层间压缝。钩钉固定方法：

6、在设备上焊接保温钩钉，无设计规定时，钩钉间距一般部位250mm，圆罐上半部及设备顶部400mm。圆罐封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50 mm，用4低碳钢圆钢制作。将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉压紧压板后将钩钉弯折90度即可。拼缝顶紧严密。2.2 保护层施工2.2.1 铅丝网施工铅丝网对接牢固，紧贴主保温层上和主保温铅丝拧紧。铅丝网表面无鼓包空层现象，对接头弯倒。在膨胀缝处铅丝网断开。2.2.2 抹面施工抹面配比符合设计要求，无设计时，按下列配比执行。每方净用量石棉粉470kg，石棉绒250kg，水泥（525#）225kg ，珍珠岩粉0.7方，麻刀30kg ,水适量。抹面分两

7、次进行，第一次灰浆较稠，待第一次稍干后再进行第二次施工，第二次灰浆较稀，第一次要找平和压挤严密第二次压光压平。补抹接口或第二层施工离上次施工时间较长时，将原多抹面层打毛，并稍洒水湿润，继续施工。高温管道支吊架处的抹面应留膨胀缝，膨胀缝10mm。抹面层表面平整光滑，棱角整齐，其平整度小于3mm/m，表面无裂纹。（细小发丝裂纹除外）2.2.3 玻璃丝布施工：施工前将施工部位清扫干净，施工部位表面干燥。聚醋酸乙烯乳液存放温度1040，施工前先用10以上的水（乳液量的20%40%）稀释，当乳液温度低于10度时，不得使用，需加热到30-40度后再使用。将玻璃丝布缠绕在主层上，搭接量为50mm，上面涂刷聚

8、醋酸乙烯乳液，乳液温度为3040度，用排刷及时将空气排除，然后进行第二层施工，再刷乳液。将玻璃丝布用排刷刷平整无邹纹。聚醋酸乙烯乳液在运输和保管期间严禁受冻，受冻结块的乳液禁止使用。含蜡的玻璃丝布在使用前，应用温水浸泡或电热管去蜡后方能使用。2.2.4 镀锌铁皮施工 直管： 确定下料长度，用钢皮尺在保温管道口外面多量几个部位，按保温层的外圆周长加50mm接缝尺寸确定下料数字。加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工。筒体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径为下列数值：保温外径（mm) 圆线直径（mm）D<100

9、3.2100D<150 4.5150D<300 6D300 9现场安装，把镀锌铁皮紧贴在管道保温层外面，用15尼龙绳捆紧，用软木板轻轻拍打铁皮，使铁皮平整，精细一致，用手提电钻钻孔5×13抽蕊铆钉固定，铆钉间距为200mm，钻头直径5.1mm，接缝严密平整，处于隐蔽位置，环向搭口一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道扣口为100mm，环向搭接顺管路坡向，即环向搭口向下，轴向接口保持一条直线。 弯头：直角弯头（角尺弯），下料尺寸根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接大于100mm加上安装方法同直管，（见附图二、三）。虾米弯头，可按平行线法展开放大样或展开计算

10、下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm,下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪,(需加口套接尺寸)高温管道弯头部位镀锌铁皮采用全套接型式，搭接尺寸增大至250mm，不加拉铆钉，使弯头铁皮可自由调节膨胀。（见附图四）三通：加工安装方法同直管，支管和直管护壳用铆钉固定（见附图五）铁皮施工搭口严密，不外露保温材料。设备铭牌处镶嵌罩壳。管道端头或盲板部位安装托盘堵头。大型烟风道等设备上的压形板安装，用5×18抽蕊铆钉固定，铆钉横向每隔2个波棱打1个铆钉，竖向铆钉间距250mm，铆钉在波形板槽内固定，压形板棱形垂直整齐，护角150×150mm。伸缩节做罩壳，压菱形图案，图线

11、均匀一致。2.3 油漆施工2.3.1 清除用钢丝刷子，扫帚等手动工具，将油漆部位表面口的灰垢，尘土、铁锈等清除干净，露出金属光泽。用动力设备（砂轮机）清除基层表面焊渣，铁件等附着物。2.3.2 油漆稠度调配 根据油漆性能、气候、施工工具、基层状况等因素对油漆稠度灵活调整，其稀释范围一般710%，炎热天气或多孔基层油漆相应稀一些，稀料的选择与油漆的成份配套。2.3.3 刷具的选用 涂刷磁漆、调和漆及底漆等粘度较大的涂料选用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。 刷第二遍时，粘度较小的油漆选用羊毛排笔板刷。2.3.4 基本操作方法和步骤2.3.4.1 蘸油： 蘸油前将刷毛放在稀料里浸透，然后将稀料甩去，将刷毛伸

12、入油内使油漆进入刷毛内，蘸油后立即将刷毛在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷迅速横提到涂刷面上。2.3.4.2 摊油： 将刷具的油漆铺到涂刷面上，由摊油段的上半部向上走刷，耗掉油刷背面的油漆，油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。2.3.4.3 理油： 摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。整个施工顺序应按自上而下、自内而外的顺序。2.4 炉墙砌筑2.4.1 在水冷壁上划线，焊接保温钩钉，钩钉间距按设计要求执行，无设计时，为250mm×300mm，错列布置，可根据节距适当调整。2.4.2 炉墙施工在锅炉整体严密性试验合格后进行。对炉墙所有施工部位进行清理，保

13、证施工部位干净。用硅酸铝耐火纤维散棉与高温耐火胶泥混合物填充。硅棉和高湿胶泥充分搅拌混合，将混合物填充施工部位相互粘连。填充捣实平整。2.4.3 主保温施工2.4.3.1 将岩棉板压入钩钉内，拼缝顶紧严密，错缝，接缝处不重叠。2.4.3.2 多层设计，逐层敷设，层间压缝。2.4.3.3 主层敷设完，上20×20×1.2mm铅丝网，外套入弹性压板，将钩钉弯折90度即可，铅丝网拉紧，紧贴主层平整无鼓包。2.4.4 保护层施工2.4.4.1 安装压形护板，用抽蕊铆钉固定。2.4.4.2 压形板施工，同烟风道护板方法一样。2.4.5 金属密封盒的充填法施工。2.4.5.1 充填填料

14、边加工边压实，施压均匀，使密度一致，交叉进行，2.4.5.2 各种充填结构的填料层，严禁架桥现象发生，对有振动部位的绝热层，不采用充填法施工。2.4.6 人孔门，联箱等部位的浇注法施工。2.4.6.1 根据施工部位的用料情况，施工程序和部位的形状进行，设计模具结构和形状2.4.6.2 模具安装时，设置临时固定设施，模板安装平整，拼缝隙严密，尺寸准确，支点稳定。2.4.6.3 耐火混凝土如无设计配比时，按下列配比执行。（序列立方米用量） 耐火低钙铝酸盐水泥 575kg 矾石86 575kg 矾石63 287.5kg 矾石31 287.5kg 矾石10 575kg2.4.6.4 严格按配比执行，取

15、样进行常温耐压强度等级和高温残余抗压强度等级的试验合格后施工。2.4.6.5 拌制好的矾石水泥，耐火混凝土存放时间不超过0.5小时，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间不超过1小时。2.4.6.6 在浇注前先焊接钢筋网格，网格间距100×100mm。钢筋清除油污并刷沥清漆。2.4.6.7 耐火混凝土连续施工如施工必须中断，相隔时间不超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，将已灌表面打毛并清除干净，用水淋湿。2.4.6.8 捣固均匀密实，表面平整光滑，无蜂窝麻面等现象。2.4.6.9 施工12小时后要进行潮湿养护，上面洒水，养护天数大于7天，养护温度1525。3 物质机械供应计划3.1 按照设

16、计提供订货清单，在保温施工前一个月到货。3.2 满足施工的三大工具： 钢架板3000块 钢架管130t 十字卡15000 转向卡2000个 接头卡3000个3.3 辅助施工用材诸如型钢、铅丝网、小型电动工具根据实际需用逐月填报计划购置。3.4 机械配置：1t卷扬机3台 5t卷扬机1台1t翻斗车2台 2t拖拉机2台上料电梯机1部4 质量管理：4.1 制定现场保温材料检验办法。a. 现场必须检验的主要保温材料的品种 微孔硅酸钙、岩棉材料、硅酸铝耐火纤维板（毡）、水玻璃珍珠岩制品、复合硅酸盐涂料、微膨胀耐火可塑料。b. 保温材料到达现场保温库，并由物资供应公司在24小时内给质检处下达委托检验通知单并

17、提供材料有关证件自检记录（出厂合格证、当年的材料检验报告原件）和合同，质检处接到通知后确定检验时间并通知保温工区、监理、业主、物资供应公司有关人员参加检验，从接到委托检验通知到外观检验结束原则上在48小时内完成。c. 现场检验容重、几何尺寸及外观质量，由保温工区做好记录备查。其他不能进行现场检验的容重、强度、导热系数等指标，现场抽样由公司质检处送有关权威部门检验。凡现场外观检验不合格的产品不得在工程上使用。d. 一种保温材料由两个或多个供货厂家提供的，要按厂家分别取样检验。由物资供应公司建立各厂供货档案（记录），并附材料取样检验报告单，以备追溯及以后订货时的质量参考。e. 订货后各厂家交供应公

18、司产品的合格样品，现场保存，供到货时作外观检验的对照样板，凡达不到提供的合格样品标准的产品，给予退货处理。f. 现场检验对每“批”产品均要进行，由公司质检处牵头。 取样送检“批”的含义作如下规定：1). 微孔硅酸钙 100 M32). 岩棉材料 300 M33). 硅酸铝耐火纤维毡（板） 150 M34). 水玻璃珍珠岩制品 200 M35). 复合硅酸盐材料 50 M36). 微膨胀耐火可塑料 20 M3 凡数量达不到每“批”量的，按一个批量计算取样，每批抽取一组产品送检。每组一般为13块，以完成全部性能指标的检测为宜。 检验的标准依据合同的要求，或电力部颁发的火力发电厂耐火材料和保温材料检

19、验办法，并参照厂家和国标执行，详见附件。g. 取样送检报告原件由保温工区保存，复印件送质检处、物供公司，机组移交时随竣工资料移交甲方。h. 取样要有普遍性、代表性，取样必须要有业主、监理参加。以保证取样的公正合理。真实准确。参与取样的人员、时间由保温工区做记录。i. 材料检验结果质管处应及时报告业主、保温工区、监理等有关单位以便使用。凡检验报告有不合格指示必须经业主同意方可使用。关键性指标与标准相差较多，已经使用到设备上去了，要立即报业主研究处理。 厂家对现场取样结果有疑意，经检验小组同意后，可对该“批”产品重新取样送检。j. 凡导热系数达不到标准要求的用在工程上的材料，必须拆除更换。取样送检尽量在工程开工前进行完毕。以免造成返工待料。k. 非第a条规定的保温材料，散料由保温工区自行检验并记录。l. 抽样送检的费用由产品供货的厂家负担，由物资供应公司负责与厂家办理送检费用事宜。m. 本办法连同材料检验标准附件发有关单位以及各