Φ7500圆盘造球机安装使用说明书

1、7500（H700）圆盘造球机安装使用说明书编号: ZQ75-00-SM 批准：审核：编制：目录前言1产品概述2现场安装43.1 总则43.2 准备工作53.3 安装顺序6试车104.1 准备工作104.2 试车10使用与维护115.1 启动、停机115.2 紧急停车115.3 维护保养12前言(1) 概述 7500（H700）圆盘造球机安装使用说明书（以下简称说明书）是7500（H700）圆盘造球机安装、调整、运转及维护的技术性指导文件，它所涉及的范围为图纸ZQ75-00，在实际运用过程中应结合安装图纸和其它技术文件来正确地使用。(2) 适用范围 本说明书仅适用于7500（H700）圆盘造球

2、机的安装、调试、操作及维护(3) 相关文件A 出厂检验大纲B 配套件说明书 C 涂装要求D 其他标准文件等资料 (4) 一般注意事项：操作7500（H700）圆盘造球机，必须了解正常运转的状况。为此，应充分掌握安装、调整和试运转时的记录（如电动机、轴承的温度及振动测定值等），并以此作为正常与异常的判断标准。产品概述1.1 产品用途圆盘造球机主要用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦粉、石灰石粉（或生石灰）和铁精矿粉混合后，输入到圆盘造球机上部的混合料仓内，并由混合料仓内均匀地向造球机输料，同时由喷水装置喷淋雾状水。倾斜布置的造球圆盘，在传动系统带动下旋转，混合料经喷水打湿后在圆

3、盘内滚动成球。生产好的成球经排料溜槽输出。1.2 性能参数序号项目参 数数 据单 位1主参数圆盘直径7500mm圆盘边高700mm圆盘倾角44-53圆盘转速5.6-8.5r/m生球产量110-140t/h2电动机型 号1LE0001-3AB73-3AA4频率范围30-50HZ额定功率200Kw额定转速1480r/m电压(AC)380V3减速机型 号PHD9080R3-RRF-25速 比1:254传动齿轮模 数22速 比7.06大齿轮齿数127小齿轮齿数181.3 主要结构7500圆盘造球机主要由底座、盘体装置、回转支承、刮刀装置、传动装置、喷水装置、润滑装置、排料溜槽等部分组成。1.4 产品特

4、点本产品达到了国际同类产品技术水平，代表了国内大型圆盘造球机的发展方向。主要有以下特点：l 使用名牌大直径回转支承，避免了悬臂轴结构引起圆盘摆动的缺点，确保造球圆盘运转平稳。l 采用完全封闭的内啮合齿轮传动方式，传动齿轮与外部灰尘隔离，使齿面不受尘粒的污染而磨损，降低了故障率，延长了齿轮的使用寿命，确保作业率。l 使用名牌电机（西门子电机）、减速机（住友减速机），确保传动系统安全可靠。l 圆盘倾角可在44-53范围内调整（十档位），圆盘转速可在5.6-8.5r/min范围内无级调节，可适应不同性质物料要求，使用范围广。l 采用四类固定刮刀清理粘料、辅助生球，降低使用成本，提高了生球率。l 圆盘

5、内表面采用高分子材料作衬板，大大减轻了盘面的磨损。l 喷水装置的角度、水量可调，喷嘴雾化效果好，利于造球。现场安装3.1 总则(1) 本设备的施工人员，应以设计图纸(ZQ75-00)为设备安装依据，熟读和理解本说明书，并参阅设备的配套件图纸以及相关的技术文件、资料等，提前制定出施工方案与技术规程。(2) 图纸上有关安装方面的技术要求与数据应视为本说明书的必要补充，在安装过程中必须遵照执行。当两者发生矛盾时，原则上应按本说明书的要求严格的执行。(3) 凡说明书及相应图纸、资料中未予以明确规定时，应按下列有关标准、规范执行：A YB201-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定B GB50

6、402-2007烧结机械设备工程安装验收规范C GB50387-2006冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统D GB50414-2007钢铁冶金企业设计防火规范 E JB/T5000.10-1998装配通用技术条件F JB/T5000.3-1998焊接件通用技术要求G JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件H GBJ235-82工业管道施工及验收规范 金属管道篇I GB50205-95钢结构工程施工及验收规范(4) 在设备安装过程中，应严格遵循以下要求：A 确保本说明书和相应图纸、资料中的安装精度和安装要求的实施，不得随意变更或降低要求。确需变更之处，应征得设计或

7、现场技术人员同意，按其发出的变更通知单执行。B 每完成一道安装工序（或安装程序）后，应按照相应图纸并依据本说明书所规定的安装精度进行检查，并作好准确记录，经有关技术人员确认后，才能进行下一工序的安装。C 严禁在设备上随意钻孔、切割。电焊引弧。D 当螺栓连接孔发生错位时，应仔细查找原因，不得随意扩孔。若确需改变原孔的位置，原则上应补焊后重新钻孔。E 严禁将设备用的管道、型材等用作脚手架。F 对制造质量不符合图纸要求的零、部件不应安装。G 若对某些重要部件（或结构）的安装程序和定位基准不甚清楚，应事先同现场的技术人员进行协商和交流。必要时，应在相关技术人员指导下进行正确安装。3.2 准备工作(1)

8、 按装箱单清点各部件和零件是否相符；(2) 认真阅读说明书及各部件图，熟悉造球机结构及工作原理；(3) 检查各焊接件是否在运输中变形，如有应及时修复；(4) 检查电机、减速机、小齿轮、大齿轮等部件是否有受潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复；(5) 检查地基是否符合实物的安装；(6) 清理设备安装场地，确保起吊装备能顺利工作；(7) 清洗干净需安装的零部件以备安装。3.3 安装顺序安装应按设备图纸和技术要求及相关标准规范进行，安装顺序如下：(1) 基础验收：按图纸要求对基础进行验收；基础上设置安装用的中心线标记、基准直角中心线标记、辅助水平基准标记；(2) 底座安装：(3) 传动装置安装：(4) 回

9、转支承安装：(5) 盘体装置安装：(6) 刮刀装置安装：(7) 排料溜槽安装：(8) 喷水系统安装：(9) 润滑系统安装： 基础：基础验收-设备入库机架地脚尺寸测量垫铁安放。造球机： 机架就位-机架水平调整及安装-主轴箱、长短轴支座装配-主轴箱与机架结合-安装大齿轮、中部盘、边盘-安装倾角调整位置及机架-安装刮刀系统-安装检查平台-安装电机、减速机-安装稀油集中润滑系统-安装手动干油集中润滑系统-安装喷水系统-安装衬板-调整大小齿轮间隙-安装齿轮罩-清理试车。 底座： 因本设备在工作中承受载荷作用，因此对机架基础质量要求严格，要求机架与基础接触良好，以保证机器运转平稳。机架安装高度，位置允许误

10、差如下：A、B、C、D正负2200xx 正负1 xy正负 1 传动装置： 机架安装：将长短轴（k425.2.3）短轴（k425.2.8）与其轴支座（k425.2.2）及主箱（k425.1.20）组装好后吊装在底座上，找正后用锥销定位，拧紧。 圆盘安装：将大齿轮与中部盘用螺栓联接在一起，经检查确实无松动，用吊钩将此件水平吊好，此时应使主轴垂直于地面放置；用固定板将主轴箱固定于机架上（按试装时做的标记对应将圆盘轮套入主轴，然后用螺栓压盖将圆盘与主轴箱连接好，同样按标记安装边托架、边盘、待形位公差均满足要求后，拧紧螺栓。 倾角调整装置： 用吊钩将圆盘用钢丝绳吊起、然后去掉固定板准备安装倾角调整装置。

11、检查与调整器相联上下铰链座位是否满足图纸要求，合格后，移动吊钩使用圆盘向工作角度方向倾斜达到工作角度然后安装调整器。 支架与梁： 在长轴。短轴两侧安装支架（一）（K425.2.20）并用销子把轴与支架固定，拧紧手轮（K425.2.40）在安装支架（二）（K425.2.30） 刮刀系统： 将旋转刮刀（一）及旋转刮刀（二）的支架按图纸位置焊在横梁（支架）上，使平面与盘体地面垂直。 焊接边刮刀及分料扳机构支架。 调整到刀的位置，刀头距盘面30mm（留出衬板位置）。安装位置公差满足图纸要求。 电机与减速机： 电动机与减速机安装后，检查三角带张紧程度，忌过松过紧。 其他附件： 包括齿轮罩、检查台、润滑管

12、路附件等。 对照图纸与本书明书对设备进行认真全面检查，包括每个螺栓是否拧紧，每个零部件的安装位置是否正确，手动盘车是否有干涉现问题等。对润滑装置及其管路系统仔细检查，确保各润滑点油路畅通。试车4.1 准备工作(1) 检查减速机、传动部分及大小齿轮是否按规定加油；(2) 检查设备周围有无有碍运转的杂物；(3) 全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓紧固；(4) 电机接线是否正确，电机转向是否正确；4.2 试车设备安装准备完毕符合要求后才能试车运转：(1) 造球机空转12小时检查电机、减速机、传动装置及大小齿轮、密封装置等主要部位有无异常情况；(2) 运转后逐渐加入1/3物料8小时，检查电机、减速机及

13、其它部件是否正常；(3) 加入2/3物料运转8小时，检查设备减速机及其他部分是否正常，减速机、电机有无温升；(4) 再次检查并拧紧地脚螺栓、大齿轮连接螺栓及小齿轮底座连接螺栓。使用与维护5.1 启动、停机(1) 启动顺序：润滑系统圆盘造球机喷水系统给料输送机；(2) 停机顺序：给料输送机喷水系统圆盘造球机润滑系统；5.2 紧急停车造球机在运转过程中，遇到下述情况时必须紧急停车:A 润滑系统突发故障，不能正常供油时;B 盘面衬板螺栓脱落，衬板撬起时;C 大、小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动，或减速器发生异常声响时;D 圆盘面经向，轴向跳动过大时;E 主轴轴承，减速器，电机温升超过规定值（35）或主电机电流超过规定值;F 减速器，电机，各联接件，（不影响正常生产的例外）基础螺栓松动时;G 其它需紧急停车的情况时。5.3 维护保养使用单位应制定合理操作规程及设备保养制度， 基本要求如下：A 操作者应熟悉设备与结构和工作原理，遵守安全