井桩专项施工方案 (1)

1、安塞县化子坪镇扶贫避灾移民搬迁安置社区1#、2#楼井桩专项施工方案目 录一、工程概况二、施工部署三、施工方案四、施工进度计划五、质量保证措施六、安全技术措施七、成品保护八、质量通病的防治九、文明施工措施一、工程概况1、工程概况 安塞县化子坪镇扶贫避灾移民搬迁安置社区1#、2#楼位于安塞县化子坪镇，建筑设计等级三级，建筑设计年限50年，建筑耐火等级二级，建筑抗震设防烈度六度，总建筑面积20775.51平方米，建筑层数地上6层，结构类型为底框结构。建设单位： 安塞县化子坪镇人民政府 监理单位：西安天和建设监理有限公司设计单位： 陕西秦都建筑设计有限公司设计分公司施工单位： 陕西建工第六建设集团有限

2、公司井桩形式：本工程井桩均为直径900cm的钢筋混凝土灌注桩，（井壁有塌陷需用护筒的桩径为1200cm）。二 、施 工 部 署1、施工管理目标：施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量优良。工期目标：确保 35 天全部完成安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。2、施工准备2.1技术准备熟悉施工图及场地的地下土质、水文地质资料，向施工人员进行技术交底和安全交底。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高

3、程水准点。放线工序完成后，报监理、建设单位检验。按设计要求制作钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于3个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠地检查和试验，确保施工安全。2.2材料准备本工程井桩混凝土等级为C25，主要材料为：钢材:陕西龙钢HRB335水泥：铜川P.C32.5R水泥石子：本地1-2碎石砂子：延川中砂外加剂：五级粉煤灰，减水剂（水下灌注添加）2.3人员及机械准备灌注桩施工安排旋挖钻机一台，人工清底组织 2 组（ 4 人），井深超过10m必须准备井内送风设备，送风在清渣过程中不能间断，照明

4、采用36伏安全电压，灌注设备准备俩套（护筒、导管、振动棒），同时准备柴油发电机一台备用，若本工程正好赶上雨季，注意井身塌方，及时抽出井底雨水。2.3作业条件对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点（试桩情况），对有地下渗水、井壁坍塌出现的井桩和超过10m的井桩进行专项方案的编制和报审。现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后保监理、建设单位检验。挖桩前，要把桩中心位置在桩的四周引出四个控制点，并做好标记。人工清底操作安全极为重要。3.施工协调：积极参与保包括甲方、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确

5、保施工顺利进行。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能，物尽其用。三、 施工方案1、施工机具提升金属架、吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车、串筒、钢筋加工机具、支护模板、电焊机、照明灯具、空压机、风镐、风枪、通风管、护筒、导管、振动棒等2、施工工艺2.1成孔工艺流程放点验点开挖(护筒安装)井底清渣验孔安放钢筋笼浇筑砼2.2测量放样本工程采用全站仪放出桩位，闭关进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，放样完毕即可进行下一道工序。2.3挖桩成孔本工程采取机械成孔，配备一台旋挖钻

6、机旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使

7、钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。如出现塌孔、地下水和流沙等其他原因导致无法成孔时，要加大桩径，安装护筒对井壁进行加固，主要措施是将桩孔用成品混凝土预制井圈和钢制护筒对井壁进行加固，必要时要做混凝土护壁，有地下水无法人工清井的应采用导管水下灌注混凝土的措施，确保工程质量。根据桩位图和现场实际情况，钻机作业时挖出的土要及时清运，不得在井孔边堆放，在防止井壁坍塌的同时，也可方便钻机行走。清底采用吊桶装载，用人力（或电动）绞架垂直提升到井口，用手推车运送到距离井口5米左

8、右，积攒成堆后，用装载机倒运。检查桩位（中心）轴线及标高：成孔以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在井壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，本次施工全部采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机并在基坑周围设钢管护栏。井底照明采用低压电源（36V，100W）、带罩防水安全灯具。电缆分段与井壁固定。当井深大于10m时设井下通风，在井底作业前（如清渣、井底入岩深度检查、钢筋笼

9、安放等）要对井下进行送风，井下人员要配备呼救装置。加强井下空气对流，本次施工采用轴流风机通风;必要时向孔内输送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害;操作时上下人员轮流作业，互相照应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。有地下潜水时，当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出;当地下渗水量较大时，要及时组织，专人负责用三相潜水泵不间断抽排，排水严禁洒在作业现场，应排在场外的排水明沟内，利用现场的排洪管道排出现场。井口安装水平推移的活动盖板;井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物调入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工;已成孔的井口要及时加盖

10、，并有专人监护，夜间照明可靠，必要时危险区段用红灯警示。、桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下应垂直平顺。、相邻井孔 净距离小于2m时，要采取间断开挖的办法，待先挖井孔混凝土浇筑后再开挖相邻井孔：、检查桩位（中心）轴线及标高;以桩孔口得定位线为依据进行校测、修整。、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速安放钢筋笼，灌注桩身混凝土 、相邻俩桩高差多大时，我施工队采取加长桩深以达到设计规范要求。2.4清底验收;当桩孔挖至设计标高时，则

11、停止掘进，通知建设方（或监理单位）会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速浇筑混凝土。成井质量要求标准：深度和持力层达到要求;桩径几何尺寸不小于偏差不大于5cm;垂直度偏差0.4，桩位偏移10cm;井底沉渣厚度为不大于5cm;3、施工准备3.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和施工图。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对泥岩的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2机械设备准备根据

12、现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。3.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。3.6由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾

13、斜，保证钻机施工作业的安全性。4、施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；5、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；6、钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，

14、用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及

15、时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm。(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用吊车吊装. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 7、混凝土施工(1)干孔混凝土施工导管采用钢制导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和

16、试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。在浇筑混凝土前做好技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层振捣厚度不大于1.2米，振捣时间宜为20-30s并插入尚未初凝混凝土中10mm。(2)水下混凝土施工导管安装导管应采用直径为25-

17、30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节23m。配23节0.51.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。

18、导管安装后，其底部距孔底有30cm50cm的距离。水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑

19、时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m，罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。Vd2 h1/4D2 HC/4V首批砼所需数量,m3h1井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1Hwrw/rc,mHc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3,mHw井孔内砼面以上水或泥浆深度，mD井孔直径，md导管内径，mrw, rc水泥浆,砼的容重h2导管初次埋深（h2 1.5m），mh3导管底端至钻孔底间距，约0.4m。参考值：1m桩首灌量为2.2方；1.25m桩首灌量为3.5方；1.5m桩首灌量为5.8方。首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水

20、挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔

21、内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低

22、,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定长度（不小与桩径），以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩规范要求制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。混凝土灌注时应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，现场值班施工员均应进行记录，

23、同时要填写“水下混凝土浇筑记录”。灌注砼测深方法:灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，现场施工值班人员需高度重视。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。.水下混凝土灌注注意事项：1）砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中

24、要认真填写施工记录表和施工记录。2）砼灌注工作应连续不间断进行，一旦发生砼灌注中断，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出，以防凝结。并立即组织人员排除故障，尽快恢复浇注。3）首罐时应注意导管底部提离孔底3050公分，以便冲击沉渣。4）施工过程中注意安全，带好安全帽。严格按照操作规程操作。5）水下砼灌注是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。6）灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。7）砼灌注工作是桩基施工的关键工序

25、，应有专人指挥、协调。内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通情况，提前预算最后补方数量等等。要充分考虑周到，排除一切干扰，保证混凝土顺利灌完。8）水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管使用。9）施工完成后，要做好孔口保护，有一定强度即回填土处理，同时防止人员落坑。4.常见事故处理 1）塌孔：钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。在松散粉沙

26、土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。2）堵管事故提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝

27、土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。3）浮笼事故混凝土浇筑期间，当混土浇筑面接近钢筋笼底部时，要严格控制混凝土的浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于钢筋笼底部45米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程可以通过以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30m

28、in。二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.1以下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，并利用导管自身反复捣插。在提升导管前，用测绳吊测锤（测绳下端的测锤重3.5kg，锤底直径约1315cm，测绳应经常校核，以保证准确。测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。四、施工进度计划1、本工程为钢筋混凝土灌注桩。在施工过程的地质情况安排1台旋挖桩机，总工期暂确定为 35 天。2、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：2.

29、1组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2.2做到设备落实：工程所需的设备，要在贵的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因造成对工程施工的影响，并备用一台旋挖机，确保工期完成。2.3 做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大

30、限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。2.4 做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。2.5 做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。2.6 做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排是要

31、前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工队工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。五、 质量保证措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解：做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验收标准，在分部、工程质量评定中，按国家质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、检查操作班组自检和各工作及工序之间

32、交接班验收制度，专职质检员跟踪调查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出场合格证或质量保证书及使用报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件存在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“进货验证记录”，并抽检送实验室复检，合格后方可使用。6、单位工程测量由项目总工负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直检测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以

33、及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前报知现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、现场每次浇筑砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法：严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。1

34、2、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按国家工程质量评定标准和有关工程技术负责的各种规定收集整理。必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、使用报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术孵化等收集齐全，由资料员统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上个工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册六、安全技术措施1、安全技术措施每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得小于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m

35、时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应小于25L/S。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。已灌注完砼和正在挖孔的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源作业，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。绞车吊运土方的绳

36、索和盛土的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，孔底不得留人。发现异常情况，如漏水，异味时及时报告，及时采取处理措施。维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证流水畅通雨后不陷，不滑，不存水。2、安全管理制度建立以项目经理、项目总工为领导的安全生产机构。制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实施严格的教育考试制度，经考核合格后录用上岗。所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。各分部分项安全技术交底，由技术员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由项目总工审查签字后交班组负责人签字。对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。七、成品保护1、桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建筑物的变化，保证其安全施工。2、挖出的土方应及时运走，不得对方在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物，3m内不得行使和停放车辆。3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。4