第11章 大坝填筑施工_正稿

1、第11章 大坝填筑施工11.1概述11.1.1主坝坝体结构及主要工程量仙游金钟水电站大坝为为混凝土面板堆石坝，坝顶高程247.5m，最大坝高97.5m，坝顶长度381.95m，宽8.0m。大坝上游面坡度为1：1.4，下游面平均坡度为1：1.4，下游侧共设三道2m宽的马道。坝顶上游侧设防浪墙，墙顶高程为248.60m。坝体填筑材料分成垫层区、过渡区、主堆石区及下游次堆石区。垫层区坡度为1：1.4，水平宽度为3.0m；过渡区坡度为1：1.4，水平宽度均为4.0m；过渡层下游侧为主堆石区，主堆石区上游坡度1：1.4，下游坡度1：0.5；在主堆石区下游侧设次堆石区，次堆石区上游坡度1：0.5，下游侧坡

2、度1：1.35。坝下游面设水平宽为1.0m的干砌块石护面层。周边缝下设特殊垫层区，上游180.00m高程以下设夯填粉质粘土铺盖区和石渣护面。大坝填筑总量为185.99万m3(包括上游石渣粘土铺盖体)，其中坝体填筑181.74万m3，上游石渣粘土铺盖体填筑4.25万m3，各区填筑工程量见表11-1-1。大 坝 坝 体 填 筑 工 程 量 表表11-1-1序号填筑区名称单位工程量备注1垫层料m363252水平宽3m2周边缝填筑料m335003过渡料m383336水平宽4m4主堆石区堆石料m312408755次堆石区堆石料m34136246干砌块石护坡及踏步m311699水平宽1.0m7下游坝面碎石

3、垫层m31067厚200mm8粉质粘土填筑m3226899石渣护面m31984510浆砌块石护坡m32360水平宽1.0m11C5垫层挤压边墙砼m3813012阳离子乳化沥青m334548二油一砂，厚度3mm11.1.2坝体分区技术要求招标文件对坝体各区填筑材料技术要求见表11-1-2。-157-坝 体 填 筑 材 料 分 区 技 术 要 表 表11-1-2材料分区材料Dmax(mm)D<5mmP(%)D<0.1mmP(%)设计干密度(g/cm3)渗透系数cm/s孔隙率n(%)碾压层厚(cm)碾压遍数加水量垫层区石料场微风化和新鲜石料(人工扎制)80mm35%45%4%7%2.13

4、1×10-25×10-418%40810%(体积比)特殊垫层区石料场微风化和新鲜石料(人工扎制)4035%45%4%7%2.131×10-25×10-418%30810%(体积比)过渡区石料场开挖料300/<5%2.081×10-120%408101020%(体积比)主堆石区建筑物开挖料和石料场开挖料800/<5%2.05/21%808101020%(体积比)次堆石区建筑物开挖料和石料场开挖料800/2.03/22%80810堆石体积的1020%上游粉质粘土铺盖过筛的粉质粘土或人工粉细砂组成1.0/10%20%/30/上游石渣护面建

5、筑物开挖料和石料场开挖料/30/-160-11.2坝体填筑规划及进度安排11.2.1坝体分期填筑规划本工程最大坝高97.5m，大坝填筑总量为185.99万m3，根据招标文件施工总进度计划安排要求在2007年10月1日截流，大坝填筑施工从2007年11月1日开始，到2008年4月15日前达到EL202m高程拦洪度汛要求的断面，以确保大坝安全度汛。2008年10月1日之前填筑至245.30m高程(全断面)。按照技术上可行、经济上合理的原则，将大坝填筑分成四期五个阶段填筑：期:期填筑分为两个阶段，第一阶段坝体填筑(预填筑)2007年11月1日至2007年11月30日，共1个月。由于大坝前期填筑受河床

6、段趾板施工影响，不能全断面填筑，考虑在大坝中后部区域先填筑到EL170m高程，填筑工程量21万m3。坝前区预留60m范围在趾板混凝土浇筑完成后跟进填筑。期第二阶段坝体填筑2007年12月1日至2008年4月15日，共4.5个月，坝体全断面填筑到EL202m高程，满足拦洪度汛要求的断面，填筑工程量88.07万m3，平均填筑强度19.57m3/月, 考虑施工的不均衡系数1.20,最高月填筑强度为23.48万m3。期坝体填筑2008年4月15日至2008年10月1日，共5.5个月，坝体全断面填筑到EL245m高程，填筑工程量71.7万m3，平均填筑强度13.04万m3/月。期坝体填筑：坝前粉质粘土及

7、护面石渣填筑2009年03月1日至2009年03月31日共30天，进行坝前粉质粘土铺盖和石渣保护填筑，填筑工程量4.25万m3。 期坝体填筑2009年5月1日至2009年5月10日，坝顶静碾区填筑，填筑工程量9700m3。坝体分期填筑规划详见(坝体分期填筑规划表11-2-1)、(坝体分期填筑规划图XYJZ/C7-11-1)。11.2.2施工进度安排根据施工总进度计划坝体填筑工程主要施工项目进度安排如下： 2007年11月1日开始大坝填筑，至2008年4月15日达到EL202m高程拦洪度汛要求的断面填筑，2008年10月1日前坝体全断面填筑到245m高程，2009年5月10日大坝填筑到顶，坝后坡

8、砌石随坝体填筑而同步上升。大坝上游面挤压边墙混凝土施工与坝体填筑穿插进行，坝前粉质粘土及保护石渣填筑在2009年03月31日前完成，具体安排及分期填筑强度规划情况详见：大坝分期填筑规划表11-2-1，具体分项工程施工进度安排详见：施工总进度网络图。坝 体 分 期 填 筑 规 划 表 表11-2-1序号填筑分期时段工程面貌工程量(万m3)历时(月)平均强度(万m3/月)1期填筑(预填筑)第一阶段2007.11.12007.11.30大坝中后部填筑到170m高程21.0121.02期填筑第二阶段2007.12.12008.3.31大坝全断面填筑到202m高程88.07422.073期填筑2008.

9、4.12008.10.1大坝全断面填筑到245.0m高程71.7611.954期填筑2009.03.12009.03.31坝前粘土、石渣铺盖填筑4.2514.255期填筑2009.5.12009.5.10坝顶静碾区填筑0.970.36合计185.9912.3说明：进入坝体高峰期填筑后，施工干扰因素相对较少，施工不均匀系数按1.3考虑，最高填筑强度约为28.7万m3/月。-161-11.3填筑道路规划及坝料运输11.3.1大坝填筑道路规划11.3.1.1施工道路布置仙游金钟水电站大坝高97.5m，大坝填筑总方量185.99万m3，主要料源有：左岸上游中转料场储备的建筑物前期开挖可利用料、左岸下游

10、的石料场、溢洪道的开挖料等。根据施工总进度计划安排，大坝一、二期的填筑强度较高，其中2007年11月至2008年3月连续5个月要求持续保持高强度填筑，月平均填筑强度达到21万m3以上。考虑施工不均衡系数，高峰月填筑强度约为23.48万m3，上坝道路规划除要充分考虑各料源的上坝便利外，重点要保证高峰期的填筑强度需要，坝外上坝填筑道路(包括坝前铺盖料填筑)拟规划布置6条主要施工道路，其中上游2条，下游4条，各条道路的分布及规划如下：一、下游填筑道路布置1.左岸下游下基坑道路：接现成的沿江175道路的175m高程接口，并从175m高程接口处沿左岸岸坡修一条道路一直通到基坑底部，该道路为大坝开始填筑及

11、期坝体填筑主要施工道路。这条路与石料场施工道路相连接。2.左岸下游跨溢洪道200高程施工道路：接左岸下游石料场施工道路，并经过205高程的砂石料系统喂料平台。该道路前期作为溢洪道陡槽段开挖出渣用，在大坝填筑到EL190m高程后开始起用。该道路为大坝期坝体填筑主要施工道路。3.右岸下游跨导流洞出口施工道路：接右岸下游165沿江路，该道路为大坝开始填筑及期坝体填筑的辅助施工道路。主要是运输洞碴料。4.右岸下游175施工道路（乡镇公路），是期填筑的主要施工道路。二、上游填筑道路布置1.上游左岸下基坑道路：接现成的沿江175道路的175m高程接口，并从175m高程接口处沿左岸岸坡修一条道路一直通到基坑

12、底部。该道路供前期基坑开挖出渣和坝前粘土及石渣铺盖填筑使用，在坝体填筑前期作为运输左岸上游中转料的施工道路。2.上游左岸227.5高程施工道路：接现成的沿江175道路的175m高程接口。该道路供前期溢洪道进口平台以上高程的开挖出渣使用，也是坝体填筑运输溢洪道石方直接利用料的主要施工道路。11.3.1.2道路标准及特性主要施工道路设计路面宽度(最低要求)：路面宽7.0m，路基宽8.0m，最大纵坡控制在10%以内，特别困难地段不陡于12%，路面结构均为泥结石路面。 11.3.1.3坝内及坝后斜坡道的设置本工程趾板区地质条件较差，趾板施工工作量较大，而且大坝前期的填筑强度较大，为保证大坝2008年度

13、汛面貌按期完成，在河床段趾板施工的同时安排坝后区填筑同步进行(坝前区预留60m)，因此，在坝前和坝后两个区域形成高差，最大高差控制在20m以内，为确保坝内各区道路畅通，满足后填区道路需要，在先填区的上游面设置坝内斜坡道；二期以上坝体保持全断面均匀上升，不设坝内斜坡道；三期和四期填筑在坝后设置临时斜坡道。坝内及坝后运输斜坡道的水平宽度不少于7m，最大纵坡不大于10%，特别困难地段不陡于12%，斜坡道的边坡不得陡于1：1.4；坡道处的堆石料应符合所在区的坝料要求，随坝体上升找平过程中，坡道侧面未压实的堆石料须挖除，使该堆石体与后填筑的堆石体一并压实成符合设计要求的整体。11.3.1.4上游进坝跨趾

14、板桥的设置为满足库区内中转料场的石料上坝填筑需要，接通沿江175公路上下游交通，拟在大坝左岸上游面175m高程处设置进坝跨趾板桥，具体位置宜选择在趾板相对较为平缓，岸坡处理工程量相应不会过大的部位。趾板桥采用钢栈桥，按20吨自卸车通行设计，由4榀组合钢桁架组成，桥面净宽4.5m，跨度1214m，单车道，桥面结构为20×20cm方木，方木与方木之间采用蚂蝗钉连接，桥墩采用浆砌块石结构。11.3.2填筑运输道路及坝料运输11.3.2.1大坝期(175m高程以下部位)填筑道路大坝期(175m高程以下部位)第一阶段填筑量约21.0万m3，填筑道路主要有二条：一条为左岸下游下基坑路接175公路

15、并沿左岸坡一直降到基坑内，解决中转料场、溢洪道来料上坝。另一条为溢洪道上游的227.5施工道路，解决溢洪道直接利用料上坝。道路布置详见大坝填筑施工道路平面布置图(150190)(XYJZ/C7-11(1/2)。大坝期(175m202m高程部位)第二阶段填筑量约88.07万m3，月填筑强度22.02万m3/月，填筑道路有四条：第一条为左岸下游下基坑施工道路，通坝后石料场并沿左岸坡降到175m高程与下层道路接通，解决石料场及前期（190高程以下）填筑的溢洪道、砂石料场来料上坝。第二条右岸下游跨导流洞出口的施工道路，主要承担运输少量的洞碴料，为次要的填筑施工道路。第三条为右岸下游175施工道路，该道

16、路主要完成175至190高程之间的坝体填筑任务。第四条是跨溢洪道的200高程施工道路，在大坝填筑到190m高程以后开始启用，并通过该道路反向填筑175m190m高程的坝后临时斜坡道解决石料场及溢洪道、砂石料场来料上坝。布置详见大坝填筑施工道路平面布置图(150190)(XYJZ/C7-11(1/2)、大坝填筑施工道路平面布置图(190245)(XYJZ/C7-11(2/2)。11.3.2.2大坝期、期(202m247.5 m高程部位)填筑道路大坝期、期填筑填筑工程量及强度较低，填筑总量为72.7万m3，月最高平均月填筑强度11.95万m3/月，坝体填筑道路主要有一条：即左岸下游的跨溢洪道200

17、高程施工道路，该道路与石料场直接相通且路经砂石料场，路程短坡度小路面宽，非常有利于坝体填筑。道路布置详见大坝填筑施工道路平面布置图(190245)(XYJZ/C7-11(2/2)。11.3.2.2大坝期坝前粘土、石碴铺盖填筑道路大坝期填筑填筑工程量及强度较低，填筑总量为4.6万m3，填筑期为一个月，坝体填筑道路主要有二条：第一条为上游下基坑施工道路。第二条为175高程的乡镇公路。在中转料场预留约3万m3的石方开挖料用于铺盖层的填筑，粘土直接取于上游右岸的两个土料场。道路布置详见大坝填筑施工道路平面布置图(190245)(XYJZ/C7-11(2/2)。11.3.2.4填筑料运输上坝填筑料的运输

18、以20T自卸车为主， 15T自卸车辅助，共配置自卸汽车50台，23m3挖掘机装车。上坝填筑道路的运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，在上坝前设置冲洗除尘设施，防止轮胎上的泥土污染料源或填筑区。运输卸料严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，一切不合格的坝料禁止上坝。主要的运输线路派专人负责养护，保持路面清洁，及时扫除路面掉渣，同时装车时注意不宜装得过满，重车下坡时严格控制行车速度。11.4坝料制备试验11.4.1堆石料爆破试验堆石料的开采爆破试验在溢洪道、石石料场选取有代表性的部位进行，通过爆破试验确定符合大坝堆石料要求的爆破作业参数，在溢洪道、石料场开挖施工中予以实施。11.4.2反

19、滤料(垫层料和过渡层料)制备试验垫层料(包括特殊垫层料)由砂石骨料系统按设计提供的级配曲线确定配合比进行试配，通过颗粒分析试验检验是否符合要求，同时确定垫层料制备掺配工艺。过渡层料选用石料场爆破开挖的过渡料取样进行颗分试验，以确定取得合格的过渡料的方式。11.5大坝填筑碾压试验和挤压边墙混凝土生产性试验11.5.1填筑碾压生产性试验一、大坝填筑料碾压试验目的 仙游金钟水电站混凝土面板堆石坝坝高97.5m，坝体的沉陷变形是面板堆石坝的关键技术问题，而坝体的沉陷变形主要由堆石体的模量控制，模量的量值是随堆石体压实密度的提高和堆石级配的改善而提高，大坝填筑石料硬度较大，因此，大坝填筑前进行填筑碾压试

20、验是非常必要和重要的。试验的目的是验证与核实设计填筑碾压施工参数、设计填筑质量控制标准；选择合适的振动碾压机械，检验所选填筑碾压机械的适当性和性能可靠性；确定经济合理的填筑碾压参数；为设计单位最终核定施工控制填筑质量标准提供依据，确保大坝填筑施工质量。二、填筑碾压试验的内容现场填筑碾压试验采用将来大坝填筑拟选用的施工机械、施工方式和施工工艺，对各种筑坝材料进行不同填筑碾压参数的比选与研究。填筑碾压施工参数主要包括：碾压机具、行车速度、铺料方式、铺层厚度、碾压遍数、洒水量、压实前后的级配、孔隙率、干容重、渗透系数、压实模量等。填筑碾压试验就是对同一种岩性的筑坝材料，按各种施工参数的不同取值组合进

21、行试验，考虑到筑坝材料的分区及不同岩性的选择，试验的循环组合次数将非常多，比选试验的工作量巨大，现场试验主要依据设计提供的填筑碾压参数结合我单位在以往面坝堆石坝施工中积累的经验，先对填筑碾压参数进行取值范围的拟定，并采用逐步淘汰法，将己确定了的单一参数最优值，纳入后续试验中。现场填筑碾压生产性试验场次设计及相应试验研究内容见下表：现场填筑碾压试验场次设计表(表11-5-1)。现场填筑碾压试验场次设计表 表11-5-1试验场次筑坝材料填筑层厚洒水量碾压遍数碾压机具主要试验研究目的cm%遍1溢洪道强风化下部与弱风化掺合料(次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牵引式、18T自行

22、式碾压参数对压实效果的影响2溢洪道弱风化与至新鲜料(主堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牵引式、18T自行式碾压参数对压实效果的影响3石料场强风化下部与弱风化掺合料(次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牵引式、18T自行式碾压参数对压实效果的影响4石料场弱风化以下堆石料(主堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牵引式、18T自行式碾压参数对压实效果的影响5石石料场微风化至新鲜料(过渡料)40选定值选定值16T牵引式、18T自行式碾压参数对压实效果的影响6前期开挖利用料(主或次堆料)8010、15、20、256、8、10、1216T牵

23、引式、18T自行式碾压参数对压实效果的影响7垫层料选定值按设计参数4、6、8、1016T牵引式、18T自行式YZS08手扶碾碾压遍数对压实效果的影响8主、次堆石料、过渡料、垫层料选定值选定值选定值选定值最优填筑碾压参数复核三、填筑碾压试验时间和场地规划现场填筑碾压试验的时间安排在2007年08月1日09月30日，共二个月。碾压试验场选择在砂石加工系统净料场内或其他适当部位，试验场要求有效面积为2400m2(长60m、宽40m)以上，试验场地要求相对密实、坚硬，场地本身沉降变形量小，对选定的碾压试验场应进行推平碾压，并经监理工程师验收合格后才能正式进行碾压试验。四、填筑碾压试验方法1.填筑碾压试

24、验程序：测基层高程碾压后密度、级配及其它试验检测人工洒水碾压、测每碾2遍沉降量回填试坑、碾压2遍以上平整试验料、碾前级配分析静压2遍测量实际铺层厚度铺填试验料、测量铺层厚度2.填筑碾压试验方法为确保填筑碾压试验成果真实、可靠，试验中每一个工序环节均严格按以下要求进行：试料装运：为模拟施工实际情况，采用不同斗容的挖掘机与不同载重吨位的自卸汽车进行试料装运，装运时严格控制超径料的装入，要求混合装运，严禁粗料或细料集中装放，装料时派有专人指挥和质量控制。主(次)堆石料采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车辆行驶；过渡料与垫层料采用后退法铺料，有利于减少试验料分离现象的发生。铺填层厚由现场质检员控

25、制。平料：采用大功率推土机推平，再辅以人工找平，保证填筑层厚度和顶面平整度满足试验要求。层厚与沉降量测量：采用水准仪测量，测量点间距2m，测量标尺最小刻度1mm。层厚测量在堆石料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行一次。洒水：采用人工洒水法，每场试验根据计算好的加水量(体积比)安排24名专人洒水，洒水量要求均匀，每场洒水时间10h以上，以使堆石料有较长的湿润时间。碾压：振动碾在碾压试验区范围线2m以外起振，按划好的行车线进行碾压，采用前进、后退全振动的方法，碾迹重叠控制在1015cm以内，行车速度控制在2km/h内。密度测定：采用挖坑灌水法，试环为直径200cm、高20cm的特定钢环，试

26、坑直径为1.61.8m，深度为单层碾压层厚度。级配分析：采用方格网筛人工筛分法，将从密度坑挖出的试样全部筛分。含水率测定：采用炒干法，按不同粒径分级取样测定。渗透试验：对垫层料、过渡料采用双环法，进行现场渗透试验。压缩模量试验：压缩模量试验选择在地槽内进行，在直径130cm、深60cm内衬钢板外浇钢筋混凝土的容器里进行。喷阳离子乳化沥青生产性试验：结合斜坡碾压进行，对乳化沥青喷洒的全过程进行模拟试验，试验结束后在现场进行保护效果的检验。根据需要可进行一些专门性试验，如统计与面波仪、压实计的相关关系作为施工质量控制的依据。五、成果整理及分析报审将上述各种料源的填筑碾压试验资料进行系统整理，绘制相

27、关图表，如绘制铺层厚度与堆石体密度的关系曲线；压实沉降率与碾压遍数、堆石体密度的关系曲线；绘制干密度与碾压遍数的关系曲线；绘制各试验单元石料碾压前后的级配曲线；绘制最优参数组合下，加水量与干密度的关系曲线。并根据试验资料进行分析，结合工程条件确定填筑碾压参数及压实方法，并编写填筑碾压试验报告，报监理工程师审批。当得到批准后，在大坝填筑施工中，必须严格遵照执行，不得任意修改。11.5.2挤压边墙混凝土生产性试验一、试验目的针对挤压边墙混凝土施工中容易出现干密度小、墙体挤压不均、层间错台较大、靠近挤压边墙的垫层料密实度是否满足设计要求等质量问题，通过改进挤压机械、调整配合比、改进施工工艺并结合生产

28、进行现场试验，提出可行性试验成果，以指导生产，改善施工质量，加快大坝施工速度。二、试验内容1.挤压边墙混凝土配合比试验通过调整水泥用量、用水量，以及改变骨料进行配合比试验，测定现场挤压边墙的干密度、弹模、抗压强度等，研究满足设计技术要求的最优配合比。2.混凝土挤压边墙的生产工艺试验通过混凝土挤压边墙的生产工艺试验，研究其工艺措施、效果(包括表面平整度、层间接缝处理、混凝土取样试验等)并与设计要求进行对比分析和评价。3.混凝土挤压机具的对比试验研究不同的挤压机具的挤压工艺对挤压边墙混凝土的性能指标的影响，保证形成的混凝土具有一定的孔隙率，确定最优的配重、行走速度。4.挤压边墙附近垫层料的碾压试验

29、采用18T、1T自行碾结合小型手扶碾进行碾压，针对不同的卸料方向、不同车型、边距等，测定不同压实方法的干密度，并测定不同碾压机具对挤压边墙混凝土水平位移的影响，研究垫层料的最佳压实方法和碾压遍数。三、现场试验方法1.混凝土配合比试验混凝土配合比试验在现场试验室进行，采用夯锺法，测定混凝土干密度、不同龄期混凝土的物理力学性能，并绘制多点检测密度曲线。2.混凝土挤压边墙的生产工艺试验生产工艺试验在碾压试验场地内进行，试验计划搞10层，4米高，垫层按大坝设计宽度3米铺设，边墙挤压试验与垫层料、过渡料的碾压施工同步进行。其施工流程如下：作业面平整与检测测量与放线端头混凝土浇筑挤压机就位搅拌车就位、卸料

30、边墙挤压表面及层间修补垫层料摊铺垫层料碾压取样试验验收合格后进入下一循环 生产工艺要求：(1)作业面修整：采用人工整修挤压边墙作业层面，测量放样检查达到平整度要求后，经监理、质检人员同意后方可进行挤压边墙施工，以保证其边墙成型平整、直顺。(2)挤压机就位：采用人工推移或机械吊移就位和定向调整，施工时要注意采用水准尺调节挤压机的垂直方向和平行机身方向，使其处于水平状态，再校核挤压机的轮高，使挤压边墙墙体高度符合设计要求，并根据测量结果确定挤压边墙的边线，在边线上采用水泥钉分段固定挂线，标出挤压机行走的路线。(3)挤压边墙混凝土施工：挤压边墙的起点和终点采用人工立模浇筑，使用同样的混凝土材料，掺入

31、速凝剂，每层铺料10cm，夯锤击实，混凝土由系统拌和站拌制，拌和时按设计要求掺用减水剂，混凝土运输采用搅拌车运输，并在边墙挤压机喂料口均匀喷洒液态速凝剂，施工时根据测量边线由专人控制挤压机的行走方向，使边墙浇筑精度控制在设计规定的范围内，搅拌车行走方向、速度与挤压机保持一致，搅拌车出料应保持均匀且速度适中，边墙挤压机的速度宜控制在4050m/h，施工中派专人对边墙的尺寸误差、边墙垮塌、层间错台等质量缺陷及时进行人工修补和处理。3.挤压边墙质量检测挤压边墙干密度检测采用蜡封法，应在同一纵轴线、同断面取样。现场工艺质量检测：精密仪器量测、水准管、直尺、钢卷尺检测。现场记录：试验期间，由现场试验人员

32、、质检人员如实记录施工中发现的施工工艺问题，工序衔接问题、质量检测问题和生产时段。4.挤压边墙附近垫层料的碾压试验垫层料在挤压边墙成型1小时后开始摊铺，24小时后开始碾压，碾压采用18T自行式振动碾配YZS08小型手扶碾碾压，施工方法采用“先小碾后大碾”碾压法。先小碾后大碾：先采用YZS08小型手扶碾对80cm范围内的小三角区进行碾压，遍数分别按10、8、6次递减，分别测定该三角区的干密度，再采用18T自行式振动碾碾压，钢轮距边墙内边线80cm，先静压两遍，再振动8遍，对大面积垫层区和靠边墙附近的小三角区分别取样试验，测定其干密度。碾压试验必须在白天光照条件好的情况下进行，施工过程中由专人观察

33、边墙变位情况，出现异常情况，及时停止施工。四、试验检测内容1.挤压混凝土的试验检测挤压混凝土的物理力学性能检测内容有：干密度、孔隙率、抗压强度、渗透性、弹性模量及变形适应能力，要求混凝土的渗透性能满足与垫层料基本一致，弹性模量低，变形适应能力强，对面板的约束力小，混凝土的强度稍低，但能满足约束垫层料的施工目的为最佳。2.挤压混凝土边墙的外观检测检测挤压边墙的直线度、平整度、层间错台，平整度偏差不超过±5cm。3.挤压边墙附近的垫层料的碾压质量检测在试验现场测试挤压边墙附近垫层料的压实干密度、与设计级配曲线进行比较，分析垫层料的压实性能。五、试验结论1.确定挤压边墙混凝土的施工配合比。

34、2.研究挤压边墙混凝土的成型施工工艺。3.研究挤压边墙附近垫层料的压实工艺。4.研究挤压边墙混凝土的外观质量控制方法。5.选择合适的检测方法。把试验结果提交监理工程师审批后用于指导生产。11.6坝体填筑施工11.6.1坝体填筑施工程序坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。测 量储料场装料各开挖工作面装料上坝料运输上坝料摊铺洒水碾压下一个循环填筑层验收质量检查验收分区界线标定立层厚标志杆大 坝 填 筑 程 序 框 图11.6.2填筑施工准备填筑前必须对基面或下一层进行检查验收，合格后方可填筑，施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志杆和分区

35、界线标定。11.6.3测量控制本工程测量控制按三等精度要求控制，坝轴线测设按四等三角网精度要求控制，高程点按三等水准要求控制。开始填筑前先绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、进度、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。11.6.4装渣开挖工作面采用3.8m3正铲挖掘机和2.2m3反铲挖掘机为主，1.6m3反铲挖掘机装车为铺，垫层料和小区料在料场用3.0m3装载机装料。设备数量配备见后续章节。11.6.5坝

36、料运输坝料运输以20T自卸汽车为主，15T自卸汽车为辅，设备数量配备见后续章节。11.6.6坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，小区料、垫层料、过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，主堆石、次堆石和低压缩区料全部采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用TY220和SH320推土机摊料平整，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。11.6.7洒水：为充分湿润堆石料，坝面采用两次洒水的方式，即上坝卸料平料前先洒水，上坝卸料经平料后再洒水，确保洒水量达到规定要求。11.6.8压实：垫层料和过渡料采用18t自行式振动碾进退错距法碾压，主、次

37、堆石料采用16t牵引式或18t自行式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；主、次堆石料碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。周边小区垫层料、坝坡接触带、挤压边墙20cm范围内的小三角区采用YZS08小型手扶式振动碾碾压。11.6.9质量检查：严格按照混凝土面板堆石坝施工规范(DL/51282001)以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质量检查与取样试验，服从监理工程师的质量监督和指导。日常的检查项目主要有：(1)左右岸坝肩与岸坡结合部位填筑的铺料厚

38、度、宽度、填筑料级配、洒水量和碾压遍数。(2)坝体堆石料超径石的处理情况。(3)坝体堆石料逐层厚度、分段填筑布置、加水量、碾压遍数、坝料的级配、风化岩的掺配比例等。(4)垫层、过渡层料的逐层宽度、厚度、碾压遍数、加水量、坝料的细颗粒含量等。(5)坝体内填筑料相邻区域的相互侵占及界面处理情况，大坝分期填筑的交接处等重要部位的处理和碾压，确保接缝处级配良好，密实度符合设计要求。11.7填筑、碾压施工工艺和方法11.7.1分区填筑技术要求坝体堆石材料分为三个区：周边小区料、垫层区、过渡料、主堆石区、次堆石区及两岸接坡料，各区压实后层厚分别为30cm、40cm和80cm。详见表11-1-2。11.7.

39、2坝体分区填筑顺序坝面填筑作业顺序采用填筑一层80cm厚的主堆石料后再填筑二层40cm厚的过渡料及垫层料，以达到平起的要求，其填筑施工顺序见下图。10967543218砼边墙垫层区过渡区主堆石区 主堆石填筑后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的已经分离的石料，用16t或18t牵引式振动碾碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过8cm的已经分离的石料，并清除出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，垫层料必须在挤压边墙混凝土浇筑1小时以后铺料，采用后退法铺料，24小时以后才能碾压，碾压采用18t自行式振动碾碾压过渡料；距边墙20cm采用手扶振动碾碾压，首层垫层料与过渡料需骑缝

40、碾压。第二层垫层料和过渡料的填筑与第一层的要求相同，同时对相邻的主堆石料进行骑缝碾压，其填筑、碾压作业流程见下框图。主堆石料填筑第一层过渡料填 筑第一层垫层料填 筑第二层过渡料填 筑第二层垫层料填 筑第二层主堆石料填筑用反铲清除上游坡面粒径大于30cm的块石用反铲修整上游坡面并清除粒径大于8cm块石用反铲修整上游坡面并清除粒径大于8cm块石检查合格检查合格检查合格骑缝碾压骑缝碾压骑缝碾压坝面填筑、碾压作业流程框图11.7.3分区填筑作业施工方法11.7.3.1堆石区填筑堆石区的填筑料由自卸车运输卸料，进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于推土机的平整和碾压。振动碾采用16t牵引

41、式或者18t自行式振动碾，具体型号根据碾压试验决定，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶(2km/h)，碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯加强碾压。堆石料加水在碾压前提早进行，并派有专人负责。加水的目的在于使石料表面充分湿润，以便在振动碾强烈激

42、振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。为充分湿润石料表面，增加湿润时间，坝面采用两次洒水的方式，即上坝卸料平料前先洒水，上坝卸料经平料后再洒水，确保洒水量达到规定的要求。坝面洒水拟采用20t自卸车改装的洒水车按碾压先后次序分区洒水，同时利用两岸已修建好的水池向作业面敷设供水管再在坝面辐射布置皮管来补充洒水。坝面洒水在坝料摊铺、平整过程中进行，在碾压前洒水完成。洒水量以在水管接口处接装流量计来进行控制和计量。上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的石料上坝。对爆破后的超径石料，除可用于下游护坡干砌石外，应先在料场解小，以避免超径石

43、料进入大坝填筑，严禁在填筑作业面上进行解小作业。11.7.3.2过渡层料填筑过渡料填筑前，必须把主堆石料上游坡面所有大于30cm的已分离的块石清除干净。该区料最大粒径为30cm，超径料在料场及时解小，填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行，接缝处超径块石需清除，主堆石料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象，应采用反铲挖除或人工清除。平整后洒水、碾压，碾压采用1618t振动碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。11.7.3.3垫层料的填筑垫层料填筑前，必须把过渡料上游坡面所有大

44、于8cm的已分离的块石清除干净。垫层料的最大粒径不大于8cm，该部分料采用黄砂与人工碎石料在拌料场拌制而成，再采用自卸车运卸到垫层区，然后用推土机辅以人工整平，铺筑方法基本同过渡区料，并与同层过渡料和相邻主堆石料一并碾压。碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游挤压边墙内侧的距离在80cm左右。垫层料和过渡料的填筑需与堆石区同步进行，即主堆石区填筑一层，垫层、过渡层填筑二层，铺填的顺序必需先填筑主堆石区，再填过渡层区，最后填筑垫层区。11.7.3.4周边小区料填筑周边小区料的最大粒径不大于4cm，该部分料采用人工砂与人工碎石料在拌料场拌制而成，细颗粒采用小于5mm的人工砂，粗颗粒料采用0.5-4c

45、m的轧石骨料，特殊垫层料级配曲线必需满足设计包络线和规范要求。特殊垫层料的加工量按需要拌制，尽量少堆存，采用专门场地堆放，不得与其它料混合，不得分离，更不能混入粘土和有机杂质。垫层料拌制采用立面铲拌法，粗细颗粒铺拌厚度由计算和试验确定，如下图：小于5mm细颗粒0.5-4cm(0.5-8cm)粗颗粒装载机垫层料及小区料掺合立面示意图周边缝处的填筑必须精心操作，由测量放样控制保证规定的填筑宽度，严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。对于手扶小型振动碾碾压不到的部位，辅以人工夯实。11.7.4坝体填筑接合部的处理一、大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是垫层料与过渡

46、料之间、过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料，填筑时不能有超径石集中。界面上有大块石时，及时采用0.9m3反铲挖土机或推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区。二、坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有“反坡”现象，因此对边坡的反坡部位先进行削坡或回填混凝土处理，坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用过渡层料填筑。 三、坝体分期接合部及坝后道路填筑施工坝体分期接合部位及预留斜坡道，存在一定宽度半压实状态的松散料，在下一期填筑时必须加以处理

47、，处理方法主要采用推土机削坡处理，在后填筑区填筑每层新料时，靠近先填筑体边坡处留一沟槽，推土机在新填筑层上部削坡，把原半压实状态的松散料清除到预留沟槽内，同时补充部分细料，削坡宽度视先填筑层半压实体的宽度情况，一般为1.02.0m，然后采用振动碾顺边坡方向骑缝碾压结合部，随着后填区的升高逐层进行削坡处理，依次边削边填边碾压到顶部。11.8挤压边墙混凝土施工11.8.1上游坡面挤压式边墙混凝土施工本大坝上游坡面采用砼挤压式边墙，其砼级配和施工工艺要求应先进行生产性试验，试验要求及试验内容见11.5.2节。根据试验结果指导现场施工。一、混凝土挤压边墙施工场地平整混凝土挤压边墙施工场地在每一层混凝土

48、边墙挤压施工前及垫层料填筑施工之后，必须进行检查，保证基地场地平整，满足边墙挤压施工的平整度要求。其场地平整工作主要有：1.检查垫层料碾压后填筑层与边墙混凝土顶面的高差，使两者尽可能在同一平面上，如果存在高差，则用人工整平，以使混凝土边墙挤压施工时边墙机能够保持水平移动。2.在大坝垫层料填筑施工时，因垫层料碾压、机动车辆行驶等造成碾压表面毁坏或不平整，混凝土边墙挤压施工前，必须将挤压机行走轨迹范围内垫层区整平，以免影响边墙挤压施工质量和边墙成型精度。二、边墙挤压机就位与定向混凝土边墙挤压施工完毕，将进行下一层次的混凝土边墙挤压作业，采用汽车吊将边墙挤压机直接吊运至施工起点位置。边墙挤压机起点就

49、位与定向对于整层混凝土边墙挤压施工质量和精度有重要作用，施工前需要检查以下几点：1.保证机身处于水平状态利用水准尺对挤压机进行机身调节。将水准尺置于料斗平台上，对其进行垂直方向和平行机身方向的水平调节。2.挤压机高度控制每层混凝土挤压边墙体的设计高度为0.4m，施工时混凝土边墙体高度由调节边墙机轮后轮高决定，因此施工前须对其进行高度校核。另外，为避免混凝土边墙挤压成型后其坡角出现松动现象，应将挤压机外坡刀片贴近下一层边墙坡顶，这同时也能满足混凝土边墙施工的要求。3.混凝土边墙变形位移预留混凝土边墙挤压成型后，将对其进行相应垫层区料填筑和碾压。由于碾压后混凝土边墙体将会沿垂直坝轴方向向上游移动，

50、为保证整个混凝土边墙体面部分的平整度达到要求，每层混凝土边墙挤压施工时须向内预留2cm左右，以抵消由于垫层料填筑碾压引起的混凝土边墙体变形位移，施工时根据生产性试验成果和实测位移情况确定预留值。4.挤压机的行走方向混凝土边墙挤压施工时，须有专人控制挤压机行驶方向，以保证边墙混凝土挤压成型后其直线度能达到设计要求。为了方便和准确控制挤压边墙的施工精度，须预先在边墙挤压施工场地上进行测量放线，并用白线标示以便于挤压机行走方向的控制，施工速度控制不超过4060m/h。5.挤压边墙的起止段处理挤压边墙的起止段采用人工立模施工，采用同种混凝土薄层人工夯实，混凝土掺入速凝剂，铺料厚度10cm，分层采用夯锺

51、击实。三、挤压边墙混凝土施工配合比根据室内材料试验推荐配合比，经现场复核试验验证后确定，初步选定挤压边墙混凝土施工配合比为：水灰比1.31.35，水泥62Kg左右，垫层料2150Kg左右和其他外加剂，最终施工配合比根据室内材料试验确定。四、混凝土挤压边墙施工质量控制及标准1.挤压边墙混凝土所使用的水泥、砂石料、外加剂等原材料及其检测，必须符合有关试验和施工规范要求，其28d抗压强度值不应超过5MPa且24h的抗压强度指标应以挤压成型的边墙在垫层料振动碾压时不应出现坍塌为控制原则。2.挤压边墙混凝土的弹模指标宜控制在50007000MPa范围，最好低于5000Mpa，抗压强度23Mpa。3.挤压

52、边墙混凝土的密度指标宜控制在2.02.25t/m3,即尽可能接近垫层料的压实密度值。4.混凝土挤压边墙的渗透系数宜控制在10-310-4cm/s范围，即尽可能与垫层料的渗透系数一致，为半透水体。5.法向位移：±5cm。6.垫层料的铺料宜在混凝土边墙挤压作业完毕1小时后进行，碾压施工宜在4小时后进行碾压作业施工，碾压作业严格按生产性试验确定的工艺进行。11.8.2上游坡面喷阳离子乳化沥青保护挤压边墙上游面设计要求采用喷阳离子乳化沥青保护，减少挤压边墙对钢筋混凝土面板的约束力。阳离子乳化沥青保护层施工视天气情况分层跟进施工，阳离子乳化沥青的喷洒和砂料撒布操作均在自制的操作平台上进行，可沿

53、坡面上、下滑动，平台由3T卷扬机牵引，卷扬机、装储乳化沥青的油罐、洒布乳化沥青的专用泵均安装在一台经改装的载重车上，以利于沿坝轴线左右移动。为提高乳化沥青的粘附性和弹韧性，采用改性乳化沥青，并通过试验确定改性剂。喷洒乳化沥青前，应先清除垫层表面的浮渣，经监理工程师验收合格后进行。喷洒乳化沥青分两遍成型，每遍喷洒量按1.81.9kg/m2控制，量多容易流淌，量少粘结力不够，在第一遍乳化沥青凝固后即进行第二遍喷洒，两次喷洒方向正交，以保证沥青涂面喷洒均匀。为确保安全，所有操作人员均需系扣安全绳。乳化沥青施工宜在晴天进行，雨天和浓雾天停止施工，施工结束后在上口设置毛竹片防护，避免碎石等杂物滚落破坏表

54、面的乳化沥青保护层。11.9坝前铺盖区砂性粘土及保护石渣填筑大坝上游180.0m高程以下部位设粉质粘土铺盖区和保护石渣体。粘土铺盖区顶宽3.0m，上游坡比1：2.0，填筑方量2.27万m3，保护石渣体顶宽3.0m，上游坡比1：2.5，填筑方量1.98万m3。11.9.1填筑料源规划坝前粘土铺盖区的填料为粉质粘土，属非塑性土料；保护石渣体的填料为建筑物开挖的土石混合料，要求不含表土、树根有机物等杂质。铺盖区的粉质粘土料从坝址上游沿江175公路及B#弃渣场上边侧和土料场开采，土料的质量和储量都可以满足工程需要；保护石渣全部利用建筑物开挖的土石混合料，足以满足工程的需要。根据施工总进度安排，坝前铺盖

55、区填筑时间安排在2009年03月1日2009年03月31日共1个月完成，总填筑工程量4.25万m3。11.9.2坝前铺盖填筑工艺坝前铺盖填筑程序包括填筑料挖装、运输、卸料、洒水、摊铺平整、碾压和质量检测等工序。一、填筑施工准备坝前铺盖填筑施工在大坝趾板灌浆、面板混凝土浇筑及其表面止水结构施工、反向排水管封堵、趾板和面板施工缺陷处理等工作全部完成后进行。先将上游基坑内的积水抽干，将填筑区域内的基层面进行清理，清除坝基面所有松散的、破碎的、剥离的以及其它不合适的地表覆盖层，并经监理工程师验收合格后开始施工。填筑前采用推土机和挖土机将粘土料场表面的杂物、植被、石渣料剥除，左右岸下基坑的施工道路修筑好，为运料作准备，填筑前半小时内拆除抽水设备，将抽水设备移至填筑区外，推土机到位。为防止上部钻孔灌浆的施工用水流入铺盖填筑区，要求在趾板上合适的部位设置截水墙，将灌浆施工用水排出铺盖填筑区。二、测量控制在填筑开始前，先绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，放出边界线和填筑高程