石油化工压力管道作业指导书

1、压力管道安装作业指导书编制：审核：批准：登记号：持有人：2009年-11月-01日发布 2009年-11月-15日实施 编制说明本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。目 录1. 工程项目招投标管理规定42. 物资运输作业指导书53. 进货检试验作业指导书84. 物资贮存管理作业指导书115. 施工调度管理规定146. 施工技术、质量管理规定167. 施工生产过程检验试验标识管理规定228. 施工过程半成品、成品防护管理规定249. 施工设备维护保养作业指导书2710.计量器

2、具管理办法2911.管道组成件及焊接材料检验3012.焊接工艺评定指导书4513.焊接过程管理规定4614.焊条管理指导书5015.焊后热处理施工作业指导书5216.热处理过程管理规定5617.无损检测管理规定5818.理化检验管理规定6019.特种作业人员培训管理规定6220.钢制工业管道施工工艺631） 目的2） 范围3） 要求4） 施工准备5） 管道组成件及焊接件材料检验6） 管道预制加工7） 管道焊接8） 管道安装9） 管道系统压力试验10）管道系统吹洗21.档案管理.14122.技术文件编制指导书.14323.技术资料管理规定.14924.交工技术文件管理规定.15125.工程交付管

3、理规定.15326.工程质量评定管理规定.15627.顾客沟通管理规定.15928.质量回访.1611661工程项目招投标管理规定1目的与适用范围为加强公司工程项目招投标工作的管理，明确顾客要求，确保实现顾客愿望，特制定项目招投标工作的作业规定，适用于公司拟对外承揽的工程施工项目招投标工作的管理。2职责2.1 市场经营部对外承揽的工程施工项目的招投标工作。2.2 市场经营部、工程管理部具体负责招投标工作全过程与技术标有关事项。2.3 市场经营部具体负责招商务标、技术标有关的工作的组织与协调。3 工作内容3.1 前期工作3.1.1市场经营部人员主动跟踪市场信息，对拟招标的工程项目公司是否具备条件

4、、是否参与投标提出意见。3.1.2公司做出参与投标的决定后，市场经营部组织工程管理部及其他相关部门参加发标会议、购买招标文件、参加现场踏探。3.1.3市场经营部组织召开编标会议，确定投标工作及标书的有关要求，形成记录并予以保持。3.2 标书编制3.2.1 招标文件如为英文，由质量技术部负责翻译和译审。3.2.2 商务标的编制、评审、排版、打印等工作由市场经营部负责。3.2.3 技术标的编制、评审、排版、打印等工作，由工程管理部负责在市场经营部的统一协调下参与各阶段的工作。3.2.4编制标书期间有关问题的澄清工作由市场经营部、工程管理部共同负责。3.2.5标书组卷前的最后审核工作，由市场经营部负

5、责组织。3.2.6标书的外送印刷、装订、送达等工作由设备管理部负责。3.3 设备管理部负责组织有关部门人员参加开标会议。4 记录 编标前会议纪要 JL/ZHYD-ZD-01-01 物资运输作业指导书1目的与范围 为保证物资在搬运过程中不受损坏，安全、完好、顺利地到达目的地，特制定物资在搬运过程中的作业规定，适用于物资搬运管理。2职责2.1 工程管理部负责大型设备、预制件运输的管理。2.2 工程管理部负责采购物资与顾客财产（大型设备除外）运输的组织与管理。2.3 工程管理部技术人员编制大型设备、预制件的运输方案。2.4 项目部安全人员负责物资运输、装卸过程的安全管理。2.5 项目部负责大型设备、

6、预制件的运输和装卸。2.6 根据现场实际情况确定摆放位置。3管理内容3.1 搬运准备 工程管理部人员编制运输方案。3.1.1凡需编制运输方案的搬运过程，方案编制人员在搬运前必须向运输管理和作业人员进行技术交底。3.1.2施工调度员配备搬运车辆；作业部负责设备、预制件运输搬运过程的人员、机具、道路、装卸地点等具体落实。3.2 搬运要求3.2.1机、电、仪设备搬运1）搬运作业人员对装卸、搬运机、电、仪设备按标志符号的要求进行作业。没有标志也应轻吊轻放，防止发生碰撞振动和倾翻。2）搬运作业人员用起重机械搬运和装卸带有包装的设备时应注意绳索吊挂位置，如箱上标有吊挂位置符号，必须按标志位置吊挂；箱上注明

7、吨位的要选择合适的起重机械和钢丝绳，未注明的必须进行计算后再操作；对重心不平衡的设备，尤其要注意吊挂位置，以免发生倾斜、倾翻，上升或降落过程要缓慢，避免振动、碰撞等现象。 搬运作业人员用起重机械运送无包装的设备时，应利用机器上设备专用吊孔或吊钩，严禁在机器轴上、手柄上施吊，无吊孔、吊钩位置的要注意避开易损处吊装，以保证设备的完好。用钢丝绳子吊挂时，要在钢绳和设备间放置木垫板以防钢丝绳滑扣或设备堕落。起吊应缓慢，在离地面100-200毫米时，检查悬挂处确已牢固平衡后再继续起吊。运送过程中要保持设备的平稳状态。对于不允许振动的特殊设备更要避免升降、运送过程中突发的碰撞、振动。3）搬运作业人员不能使

8、用起重机械直接就位的设备，如DCS控制系统，可用钢管、滚木等以滚动法搬运，但其倾斜角度不得大于15，钢管、滚木直径不得大于 70 毫米，不允许在有棱的物体上滚动或放置，以免倾翻。4）卸车或存放时，必须垫平垫稳，防止垫放不平或下垫负荷不均，发生倾翻。根据设备的体积重量选好合适的垫木，在重心处适当增加垫木数量，以使设备始终保持平衡。5）设备需重叠码放时，必须保证垛形整齐稳固不发生倾倒，不得压坏包装。3.2.2 钢材搬运吊装 钢材搬运吊装要先根据料场、现场的具体情况选用合适车辆、吊车。吊车的起重量受地点、站位限制，吊车满负荷时，吊臂与地面夹角不得小于75。吊装前计算好重量，选择合适的钢丝绳。吊装时钢

9、丝绳的夹角以30-40之间为好，避免夹角过大滑扣，夹角过小使钢材变形。钢板要有护角或专用工具以防板材变形。吊装不锈钢材应采取钢绳垫套的措施，以免钢绳直接和被吊不锈钢材接触，使不锈钢材表面受损。3.2.3 其它物资搬运1）钢瓶搬运必须轻装轻卸，严禁抛、滚或其它引起碰撞的野蛮装卸方法。同时钢瓶应卧放并整齐排列码垛，垛高不能超过 1.5 米，垛两端必须以楔木楔牢，防止滚塌伤物、伤人。2）易碎、易损物品搬运时，应按“小心轻放”、“向上”、“防湿”、“防潮”等标志进行操作。3）配件搬运法兰应保护好密封面。阀门应防止手轮、法兰密封面损坏。对于螺栓应按成包装成箱搬运，防止损坏丝扣。搬运垫片须轻拿、轻放，严禁

10、碰摔、损坏。3.2.4 作业司机严禁酒后开车，疲劳驾驶，严格遵守交通规则。大型设备运输速度在20公里/小时以内。尽量减少二次搬运和吊装，卸车地点应合理安排。3.3 大型设备、预制件的运输3.3.1 工程管理部技术人员编制设备、预制件运输方案，经公司技术负责人审批后，项目部实施。3.3.2 调度员根据生产计划提出设备吊装、运输用车申请，报工程部。3.3.3工程部委托设备运输并协调运输车辆的使用。3.3.4 项目部负责组织实施运输，运输过程应严格执行运输方案，接受安全部对于安全装卸、运输的检查、监督。3.3.5 超高、超宽、超长的大型设备、预制件应有明显安全标志，调度员应提前到交通运输部门办理沿途

11、三超运输手续。3.3.6 根据工程管理部提供的使用时间及其他情况，确定运输日期。运输单位提前对道路进行勘察，测量设备高度，确定最佳行车路线。3.4 物资运输3.4.1 物资部根据工程需用物资情况及物资运输特点负责用车委托申请。3.4.2运输人员按3.2的要求和安全装卸操作规程执行运输任务，并准备好装卸工具、封车工具，保证按时、按质、按量、安全地将物资运达指定地点。3.4.3物资运输到规定地点后，经办人和保管员（施工队材料员）办理交接验收手续，签字确认所运物资的数量及质量。 进货检试验作业指导书1目的和范围 对所采购物资和顾客提供产品按规定进行检验和试验，确保未经检验和试验或未经验证合格的产品不

12、投入使用，特制定顾客提供产品的检试验作业规定，适用于公司进货检验和试验管理。2管理职责2.1 工程管理部负责进货检验和试验的管理。2.2 项目部物资管理人员负责本项目采购物资和顾客财产的检验和试验。3 管理内容3.1 检验和试验依据：3.1.1 国家（行业）标准、规范和技术文件；3.1.2 设计文件；3.1.3 采购计划及合同。3.2 检验内容：数量、型号、规格、材质、外观、几何尺寸、随机资料、质量证明文件等。3.3 物资的检验试验3.3.1 项目部物资计划员依据采购计划、顾客提供的调拨单会同项目部材料责任工程师、保管员及施工单位材料员对工程材料进行检验，保管员填写进货验收记录，参加验收人签字

13、，材料质量证明文件由计划员依据采购计划核对后交材料责任工程师审核。3.3.2 国产设备的检验，由项目部物资计划员依据工程设备清单会同顾客或其代表、项目部质检员、技术员、保管员共同进行，计划员填写开箱检验记录，并将随机资料交项目部技术组。3.3.3 进口工程设备、材料的开箱检验，由顾客组织项目部物资计划员，由项目部质检员、技术员、材料员共同进行，计划员填写开箱检验记录，技术人员、质检员签字确认，计划员将随机资料交作业部技术组。3.4 入公司库的物资，由物资采购部计划员会同保管员、材料责任工程师进行检验，保管员填写进货验收记录；3.5 发现有问题的物资，计划员负责与供方联系处理；属顾客财产，应向顾

14、客提出书面报告与顾客协商处理。处理程序执行不合格品控制程序。3.6 质量证明文件审查3.6.1 物资采购部计划员收到质量证明文件核对后交项目材料责任工程师审查签字，并编号、分类、保存，建立台帐，将复印件交保管员，随材料发放给领料单位。3.6.2 压力管道材料质量证明文件，由材料责任工程师审查签字编号、分类、保存，并将复印件交保管员，随材料发放给领料单位。3.7 材料复验3.7.1 工程材料复验，由项目部材料原编制材料复验计划，材料责任工程师填写理化试验委托单或无损检测委托单，并负责制取试样，项目部材料责任工程师审核复验结果。3.7.2 焊接材料复验，由焊接责任师负责进行熔敷金属试验并制取试样，

15、填写理化试验委托单或无损检测委托单，焊接和材料责任工程师审核复验结果。3.8 阀门试验由项目部委托，要求试验合格后，试验人员在阀门密封压盖螺栓顶端按试验项目分别涂红油漆标识，每条螺栓顶端的红色代表一项试验；安全阀试验合格后用标签标识，注明位号、型号规格、定压值、试验人、检验人等，工艺技术负责人审核。3.9 紧急放行3.9.1 具备下列条件，允许物资紧急放行：1）质量证明文件滞后或质量证明文件齐全合格，复验周期长，外观检查合格、标识清晰的工程急需物资；2）能够追回或更换。3.9.2紧急放行由项目部材料责任工程师填写特例放行申请单，报项目总工程师批准，材料员对放行物资作出明确标识，材料责任工程师进

16、行登记。3.9.3紧急放行的物资检验合格后，应撤消实物标识，并在登记台帐中注明。经检验不合格，应立即追回。4记录进货验收记录JL/ZHYD-ZD-03-01开箱检验记录SH/T 3503-J115A阀门试验记录SH/T 3503-J402物资贮存管理作业指导书1 目的 对物资贮存管理的作业做出规定，以保证物资贮存符合规定要求。2 一般规定2.1 仓库保管员对入库物资进行数量验收和外观检查。有标识要求但无标识的，按标识规定进行标识，填写进货验收记录，做到帐、物、卡、资金四对口。2.2 仓库的布局和规划应保证物资贮存质量和装卸、收发方便，减少和降低库损、库耗、安全可靠。仓库内以标牌标识合格区、不合

17、格区、待验区。2.3 根据物资的不同特点，按五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成包等进行摆放，做到整齐，方便清点。2.4 保管员对物资的管理应做到：标识清楚、名称正确、规格不串、材质不混、数量准确、整齐清洁。2.5 保管员及时填写物资贮存记录。 3 物资贮存保管3.1 板材、管材、型材按品种、规格、材质整齐码垛，场地平整，排水良好。材料距离地面不小于20cm，堆高一般不超过1m，不锈钢材料必须与碳钢隔离存放。3.2 管件保管。尺寸较大的管件存放在料场和施工现场的，应下垫牢固，尺寸较小的应存放在库房内的货架上。3.3 各种阀门及配件应按要求保护好连接部位、螺纹、密封面等。3.4 焊接材

18、料应根据其性能、特征采取相应的措施，库房应阴凉、通风，专库保管。3.5 绝热材料、防腐涂料等按名称、规格、型号、生产日期分类摆放，便于查找。3.6 焊材贮存3.6.1 仓库保管员按入库单核对型号、规格、批号、数量。3.6.2 焊材应入库存放，库房相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以上。3.6.3 焊条应放在有仓板的货台上，货台距离地面0.2m，距离墙壁0.3m以上，按不同规格、品种分别堆码，不宜堆码过高，以不超过10箱为宜，并有明显验收标识和自编号。3.6.4 高效铁粉焊条、超高强度焊条、耐热钢焊条、镍合金焊条、低温钢焊条、铝及铝合金焊条等应避免药皮中铁粉生锈或药皮脱落，影响焊接质量。

19、3.6.5 保管员每天记录焊材库房的温、湿度记录。4 物资保养4.1 保管员做到库存物资保养经常化，定期检查，保证库存物资质量完好。4.2 材料责任工程师/项目材料责任人员对库存物资情况应进行监督检查,发现问题及时处理，并做记录。5 物资发放5.1 物资发放时，坚持先进先出、高进先出的原则，使用单位填写领料单，保管员严格按用料计划核发，并在领料单上签字，同时交付质量证明文件，并作记录。5.2 按吨、米发放的物资，必须按实际计量的数量填写。5.3 在发放过程中，因材料分离而无标识的部分，保管员必须做好标识移植。5.4 实物进出应当天记帐，每发一笔材料应盘点库存的剩余数量，所有料单、明细表、帐页应

20、完整、有效，不得丢失或缺损。6 现场物资管理6.1 项目部物资摆放应做到：6.1.1 根据物资特性分别达到上盖、下垫、离地、离墙；6.1.2 规格、型号、材质不混；6.1.3 摆放合理，清洁整齐，标识清楚。6.2 对于大宗材料、设备，由项目部物资部门与施工单位协商运至指定地点，并及时办理出库手续和交接手续。6.3 物资出库或办完交接手续后，其保管责任转移到施工单位，如发生丢失、损坏由施工单位负责。6.4 进入施工现场的物资应妥善保管，合理码放，必要时应上盖下垫。6.5 施工人员在施工生产过程中必须及时做材料标识移植，并确保正确无误。6.6 项目部物资管理人员对施工现场物资管理进行指导和监督，对

21、不符合管理要求的，责令其限期整改。6.7 施工单位应随时清理现场的边角余料，集中堆放，并做好标识，保持施工现场的清洁整齐，做到工完料净场地清。7 记录进货验收记录.JL/ZHYD-ZD-03-01施工调度管理规定1 目的与适用范围为加强工程施工组织协调和施工现场作业的管理，保证公司生产计划按期完成，特制定本规定，适用于公司生产调度管理。2 职责2.1 工程管理部负责公司生产调度管理，负责各工程项目施工的组织与协调。2.2 调度员协调解决各施工现场、各施工项目之间及各部门及其与外部有关单位之间在施工活动中出现的各种问题，确保公司施工计划的顺利实施和按期完成。2.3 调度员负责执行施工计划，负责工

22、程项目的生产调度工作，掌握工程进度。3 施工过程的调度管理3.1 调度人员应掌握施工计划要求，熟悉施工组织设计及有关技术经济文件的内容，围绕施工进度的要求，进行综合平衡，实现均衡施工。3.2 施工调度员负责组织工程项目开工准备，落实现场平面布置和现场四通一平，办理开工许可证后，方可准许开工。3.3 调度员参加施工组织设计及大型方案的交底，掌握施工关键点或难点。3.4 调度员根据施工进度要求督促检查各有关部门的劳动力、施工机具、车辆等的使用情况。根据情况进行调配。3.5 调度员负责各项目部的施工进度和资源调配，施工调度会议纪要由调度负责，并形成生产调度会议纪要，会议纪要由调度员保存，定期移交资料

23、室保存。3.6 调度员应掌握施工项目的形象进度和完成的工程实物量，及时协调、解决施工过程中出现的各种问题，检查监督调度会中提出的各种要求的落实情况并填写工作检查记录。3.7 项目部根据施工生产的要求及吊装运输方案，负责组织大型设备、预制件的运输管理，并填写大型设备运输任务单交机械化施工公司及有关施工单位，配合施工单位做好吊装、运输准备。3.8 配合工种（架子、土建挖沟、预制件刷防腐漆等）在工作量不大或频繁需要时，应直接满足其他工程队的要求，事后告知现场调度，同时应服从现场调度的安排。3.9 调度员应掌握大型施工机具的数量、技术性能、完好状况及在用情况，根据现场施工生产需要做好大型机具车辆的均衡

24、调配。3.10 项目部负责完工项目的防护管理。各级调度员对施工现场产品防护情况应随时进行检查、监督，并填写产品防护检查记录。对没有防护措施的单位，下达防护整改通知单。3.11 调度员对施工现场用水、用电、用汽实行统一管理。4 记录调度会纪要.JL/ZHYD-ZD-05-01大型设备运输任务单.JL/ZHYD-ZD-05-02产品防护检查记录.JL/ZHYD-ZD-05-03产品防护整改通知单.JL/ZHYD-ZD-05-04施工技术、质量管理规定1 目的与适用范围为提高公司施工技术管理水平，保证工程质量，确保工序的顺利进行，特制定技术质量管理程序作业规定。2 管理机构和职责2.1 总工程师负责

25、公司技术质量系统的领导工作。2.2 工程管理部2.2.1 负责公司技术质量系统业务管理，制订公司技术质量系统内的各种管理性文件，监督检查中心技术质量系统体系的运行情况。2.2.2 向项目部委派技术负责人并监督项目的技术质量管理工作。2.3 工程管理部技术质量系统工程管理部的技术质量管理人员分三个层次，即：技术质量总负责人（项目总工程师）；专业技术负责人和专业技术员。2.3.1 项目技术质量总负责人（项目总工程师）项目技术质量是负责日常技术质量管理工作，处理施工中出现的技术质量问题。报审停检点，表格填写。1)施工组织设计，技术方案编制。2）组织施工技术方案讨论，进行设计与施工技术交底。3) 施工

26、图纸会审。4）工艺检查的内容，施工过程控制点、停检点等。5）对施工项目中的重点和难点进行策划，确定技术攻关项目和攻关课题，组织成立攻关小组，制订攻关计划，并指导技术攻关小组工作；6）组织技术人员开展QC及合理化建议活动；7）负责现场HSE计划在技术部门的运行和实施，检查技术工作是否符合施工承包合同中有关HSE标准与法规；8）针对工程中应用的新技术、新材料和新工艺，制订技术人员学习考察和培训计划；负责技术文件控制和更新，保证工程作业部发布的技术文件，符合工程项目的需求；9）制订工程工艺实施检查内容，组织技术质量等有关部门进行不合格品评审，找出影响工程质量的原因，制定纠正、预防和改进措施；10）解

27、决跨专业施工技术问题； 11）主持项目技术质量工作例会，签发工作会议纪要、图纸、设计变更单等技术性文件；12）负责与监理、设计、甲方的文字沟通13）编制工程交工资料；14）负责组织编写施工技术总结。2.3.2 专业技术质量负责人1）与监理、设计单位进行信息沟通，掌握本专业设计动态和图纸资料情况，确认图纸接收状况和发放去向；2）与供应部门联系，掌握本专业安装设备、材料、机具和备件的订货、采购和到货情况。3）组织本专业的图纸审核工作；4）参加施工组织设计编写工作；5）审核本专业施工技术方案并参与方案讨论，并组织方案交底工作；6）组织并参与到货设备、机具和材料的开箱检验，并制定检验要求；7）编制本专

28、业工艺实施检查内容及质量控制点，监督检查本专业工艺的执行情况；8）深入施工现场指导本专业技术员的技术工作，负责组织解决本专业施工技术问题；9）参加技术攻关小组活动，负责主管专业的QC及合理化建议、收集、整理工作；10）参加本专业不合格项评审，填写不合格项评审报告；11）检查本专业施工记录，组织专业技术员整理、编制交工技术文件及峻工图；审核本专业交工技术文件及峻工图；12）参与本专业质量检查验收，工程的“三查四定”及工程质量大检查等检查验收工作；13）参加项目技术质量工作会，汇报本专业技术质量工作情况；14）负责向专业技术人员传达技术工作例会内容并组织实施；15）组织并编写本专业施工技术总结。2

29、.3.3 专业技术员和质量检查员1）审核设计图纸，填写图纸会审记录；参加设计交底工作；2）编写施工组织设计及施工技术方案，参与本专业施工方案讨论； 3）参加技术攻关和质量活动QC小组活动；4）负责向施工班组进行技术交底，填写“技术交底记录”；5）填写“无损检测工程量表”、“工程材料采购技术要求”；6）深入施工现场，指导现场施工，解决常见技术问题；7）参加设备、材料开箱检验，参与工序交接工作；8）检查施工工艺，填写“工艺检查记录表”；9）参加不合格项评审，落实、检查纠正措施的实施；10）填写分部、分项质量评定表；11）编制、整理交工技术文件和竣工图；12）编写施工技术总结。2.3.4资料员管理职

30、责：领取、保存、分发施工技术图纸、设计变更单等技术文件，并建立台帐。3 项目管理工作程序3.1 施工技术准备施工技术准备工作包括：建立项目技术管理系统、催图、审图、设计交底、技术调研、收集标准规范、编制施工技术文件、施工技术方案讨论、方案交底等。3.1.1 技术总负责人根据工程特点建立项目技术管理系统 ，绘制项目技术管理网络图，报工程管理部。3.1.2 施工图纸专业技术负责人及时与设计进行信息沟通，了解设计动态及图纸出版进度，统计图纸发放情况及未到图纸情况。技术总负责人催促设计部门按施工计划交付施工图纸。3.1.3 审图专业技术负责人组织专业技术员进行图纸会审。专业技术员填写“图纸会审记录”，

31、审查中发现的问题，填写“工程联络单”，由专业技术负责人将联络单传递到设计单位，设计单位确认签字、盖章后在传递（或发至回来），由技术负责人交资料员，再有资料员下放到各部门，并填写图纸会审记录。 3.1.4 设计交底由项目部技术负责人联系设计单位，生产厂，由监理参加设计交底会，并形成会议纪要，和设计交底记录，其程序按3.1.3进行。3.1.5 成立技术攻关小组技术总负责人应根据工程的特点，针对工程施工中采用的新工艺、新材料和新技术，成立攻关小组，报工程管理部。3.1.6 编制施工技术文件1）施工组织设计技术总负责人组织项目各部门相关人员编制施工组织设计，施工组织设计的编制内容和编制要求按化工建设项

32、目施工组织设计标准HG20235-93执行，项目技术总负责人主编，工程部技术质量组长审核，审定，工程管理部批准。2）施工技术方案由专业技术负责人编制、项目技术负责人审核，公司总工程师批准，由资料员按所需份数发至有关各部门有关负责人。3.1.7 方案交底施工方案交底会由专业技术负责人进行交底，施工作业人员及有关部门参加，并填写方案交底记录资料进行存档。交底内容：方案交底内容包括：1）工程概况、施工特点；2）编制依据施工中执行的标准、规范；3）施工前的准备、工序；4）关键工序、质量控制点和停检点以及质量要求；5）现场HSE计划和管理；6）自检记录填写、质量评定。3.1.8 材料检验 材料如需检验（

33、包括业主、设计）提出的特殊要求由专业技术人员提出检验项目，并进行委托并报技术负责人批准。3.1.9 检验委托焊接专业技术人员详细了解施工材料的材质、种类、规格、标准等，对未做过焊接工艺评定的材料，由焊接技术员编写工艺评定委托单。专业技术员在施工前编制无损检测工程量表。3.1.10 图纸、标准规范1）施工图纸由自理员领取、分发到相关部门、项目部；2）标准根据项目所需标准规范，到资料室查阅或复制，并且最新有效版本。3.2 施工过程的技术管理3.2.1 工艺监督1）专业技术人员根据检查程序、施工方案执行情况进行工艺纪律监督。2）施工中发现与图纸不符，需要进行改动时，应事先征得设计及专业技术人员同意，

34、随后由专业技术人员填写施工联系单，施工会签进行确认。3.2.2 自检记录1)在施工过程中，技术人员应协助班组施工人员做好自检记录。2)自检记录应及时、准确和真实，与施工进度同步。3.2.3 工序交接1）上道工序检查合格才能进行下道工序，并做好关键工序交接记录。2）经检查合格，提前48小时报监理单位，报审单经监理单位签字确认。3）施工中形成的资料随时整理，以备交工资料。4 检查与验收4.1 管道安装完毕后进行系统全面大检查，其内容：4.1.1热处理、无损检验合格，系统查线无问题。4.1.2当现场因设计结构或其他原因不能进行液压试验或气体进行压力试验时，经建设单位允许，管道系统所有角焊缝进行PT或

35、MT检测合格，对接焊缝进行100RT检测。 PT着色检验 MT磁粉检验 RTX光检验 UT超声波检验4.1.3 当管道不能进行水压试验时，可用气压试验代替，但必须采用有效措施，试压方案必须经本公司技术总负责批准，并报业主、监理会签，施压时安监部门必须进行现场监督。4.1.4 参加三查四定工作，对三查四定问题逐一进行整改、销项。4.2 交工资料：专业技术负责人整理编制交工资料，一式三份，装订成册。业主二份，存档一份（公司资料室）。4.3 竣工图 . 施工生产过程检验试验标识管理规定1 目的与范围明确检验和试验状态标识方法和作业内容，确保检验和试验的有效性和可追溯性，防止不合格品流入下道工序。适用

36、于工程过程和最终检验和试验状态的标识。2 管理职责2.1 材料、产品、半成品等的检验试验状态标识由物资采购部和项目部管理并实施。2.2 各专业责任工程师负责相应责任范围内检试验状态标识的作业管理和实施。2.3 工程管理部负责检验试验状态标识的监督检查。2.4 项目部负责相应责任范围内检试验状态标识的实施和必要的保护。3 检验试验标识方法3.1 工程检验试验标识的形式：3.1.1 记录标识：包括检验试验记录/报告、施工记录、台帐等；3.1.2 标牌标识：包括标识卡、铭牌；3.1.3 印记标识：包括印章、钢印。3.2 标识可采用以上一种，可数种同时使用。4 检验试验标识内容4.1 检验试验记录作为

37、标识的主要形式，在所有场所强制执行，并应符合下述规定：4.1.1 按质量检验试验计划所规定的专业控制点填写检验试验记录或工序交接记录、工艺过程卡、检查测试记录。4.1.2 业主有要求时每个分项、分部工程应做工程质量评定记录。4.1.3 分阶段验收时可将检验试验结果分段记录，凡不合格重新提交检验的，应重新填写检验结论。4.1.4 检验结论分“合格”、“不合格”两种。4.1.5 无损检测报告和专业试验报告应有报告编号、报告签发人、报告日期。4.1.6 所有检验试验记录均应经责任人签字。4.2 工程最终检验合格标识为交工验收证书。5 标识控制5.1 标识在使用过程中，应保持一致性。5.2 检验试验报

38、告/记录应具有唯一性和可追溯性，并按规定保存。5.3 施工过程中，应按规定标识进行识别，防止未经检验或不合格品的使用。5.4 标识应清晰、准确，在施工过程中加以保护，不得随意更改和损坏。5.5 标识移置：由现场施工人员进行 a管：未切割前在切割线剩余段200mm处用油漆画空心三角形内写钢号，例如，如图5.5a所示。图5.5a 管道标识移置示意图b钢板：未切割前在切割线剩余板块右上角200mm处用油漆画长方形空框，内写钢号，如图5.5b所示。图5.5b钢板标识移置示意图 施工过程半成品、成品防护管理规定1 目的与适用范围对施工过程采取有效的保护措施，防止损伤或损坏，特制定施工过程成果保护措施作业

39、规定，适用于施工过程成品、半成品及已完工序的防护管理。2 职责2.1 工程管理质量技术部负责施工成果防护的监督管理。2.2 项目部负责制定重要产品的防护措施。2.3 施工作专业人员负责施工范围内产品的防护。3 管理内容3.1 项目部在编制施工技术方案时，应对需防护的成果提出防护要求及措施。3.2 施工班组对所提出的防护措施应认真落实和实施。3.3 项目部对防护措施的实施情况进行检查，并做成果防护情况检查记录。对检查出的问题应及时向责任单位下达成果防护整改通知单并监督实施。对不认真实施成果防护的单位，责令其停工整改或给予必要的经济处罚，并报告质量技术部。3.4 工程管理部应根据施工实际情况，不断

40、完善中心有关成果防护的实施措施和管理办法，保证成果防护工作在中心范围内有效进行。3.5 成果防护范围及内容3.5.1 土建工程产品防护 1）设备基础及地脚螺栓、预留孔洞 a）按要求将土方回填至设计标高。 b）将地脚螺栓上的水泥清刷干净后涂上一层黄油，并用厚塑料布包好。 c）预留孔洞内清扫干净后将洞口临时封堵，在冬季以前还需清除孔洞内积水，以防冻涨。 d）若进入防护期的基础作为正常工序以外的其它临时用途时，使用单位提出书面申请，视其用途编制特殊的防护措施，经项目部技术总负责人批准。 e) 基础及螺栓、埋件、预留孔一经发现问题，必须在防护以前进行修理、返修。防护后，除设计变更外，一律不准随意修整与

41、改造。 2)建筑物、构筑物防护 a）构筑物必须达到养护期方能进行养护。 b）进入防护期的建筑物，除设计变更外，不得随意在建筑物的任何部位进行改造。 c）进入防护期的建筑物，不得作为正常使用以外的其它用途；防护期必须派专人看护，防止损坏、污染地面、墙面及室内设施。3.5.2 静止设备防护 1）搬运时不得碰撞，不得损坏法兰面，保证安全可靠、不变形。 2 ）现场应安排适当存放场地，垫好枕木，禁止水、异物进入设备内部，不锈钢设备严禁与其它碳钢材料接触。 3）设备安装后，将法兰面涂上二硫化钼，用盲板封闭法兰口。 4）设备所带部件，应严加保护，不得随意拆卸，易损部件的拆卸应在专业技术人员指导下进行。 5）

42、试压完毕，应及时将设备内部水分吹干。 6）充氮设备安装后，项目部应指定专人负责充氮设备的检查及定期充氮防护。3.5.3 传动设备防护 1）开箱检验后，暂不安装的零部件，由物资部妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。 2）现场存放要防雨、防电、防碰砸，出入口要加防护罩。 3）不得随意拆卸设备部件，易损部件的拆卸必须在专业技术人员指导下进行。 4）安装找正完毕，应立即搭设防护棚，避免交叉作业时高空坠物损伤设备，对关键设备应派专人进行防护。 5）设备配管前，应在设备出入口装上盲板，以防杂物进入设备内部。3.5.4 工艺管道防护 1） 现场存放的管材、管件、阀门、法兰、螺栓等，应有防锈措施

43、。管材的坡口、阀门和法兰的密封面，均应封好保护。 2 ）不得在已安装的管道上切割其它材料，不得用已安装的管道代替支撑或作为承力梁，不得踩踏小管。 3）冬季管道水压试验时，应采取防冻措施。3.5.5 设备、零部件的防护 1）在吊运过程中对成品或半成品设备根据实际情况必须事先给予足够的加固以防吊运变形。 2）吊运过程中对成品或半成品应注意吊装摆放的方向，防止伸出的接管、法兰面磕碰、划伤。 3）在设备与零部件的组装焊接过程中必须对易受焊渣飞溅损伤的密封面采取防护措施。 4）吊装设备时，尤其是不锈钢设备或换热器管束，应在吊装绳索下加垫道木、木板等隔离物，防止绳索对设备表面造成划痕、咯伤及折弯。 5）需

44、热处理的设备或零部件，热处理前必须对法兰密封面涂抹二硫化钼，防止过热烧损。3.5.6 油漆、保温工程防护 1）油漆和保温材料要远离火种。 2）产品涂漆或保温后，在下道工序施工时，作业人员不得随意踩踏和损伤。4 记录产品防护检查记录JL/ZHYD-ZD-05-02产品防护整改通知单JL/ZHYD-ZD-05-03 施工设备维护保养作业指导书1 目的和范围明确设备维护保养要求，确保设备安全、可靠运行，满足施工生产需要。适用于公司压力管道安装设备的合理使用及维护保养管理。2 管理内容2.1 设备保养2.1.1 设备保养分日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由操作者每天完成，包括清洁、检查、润滑等；

45、设备运转半年进行一级保养，以操作人员为主，维修人员配合，包括清洁、检查、紧固、加注或更换润滑油脂等；设备运转两年进行二级保养，以维修人员为主，操作人员配合，除完成一级保养内容外，还应对设备拆卸检查、更换受损零部件、调整精度、排除故障等。2.1.2 设备保养应严格按照各级保养规定(或说明书)进行,达到规定的保养技术要求,确保设备使用安全可靠。2.1.3 新设备、使用率低的设备使用前，应对整机进行检查，清除防锈油及保护油（脂），加注规定的润滑油及工作油，重点检查设备操作系统及安全保护装置，确认耗能排污和噪声控制符合规定要求，做好设备投用前的一切准备工作。2.1.4 进入冬季前，要做好设备的防冻、防

46、凝工作，确保设备的技术状况及安全使用。2.2 设备维修2.2.1 根据设备的实际使用状况，原则上将设备修理分为计划大修、合理项修、及时小修。1）计划大修（改造）是根据设备修理周期和设备的实际状况，有计划地进行全面恢复性修理（或改造）。2）合理项修是指在设备二级保养至设备大修之间，根据设备技术状况，有针对性地安排的局部恢复性修理或改造。3）及时小修指设备在使用过程中随时安排的零星、运行性修理。2.2.2 设备大修、项修或改造由物资采购部、项目部组织使用单位实施，设备小修由各使用单位实施。无修理力量的部门，其设备修理由设备计量部部统一安排。2.2.3 设备大修、项修的验收工作，由工程管理部、项目部

47、组织使用单位进行，填写设备修理验收单；大修、项修竣工资料由设备计量部部整理、归档。2.3 设备润滑2.3.1设备润滑管理应遵守“五定”（即定点润滑、定时加油、定质选油、定量给油、定专人负责）、“三级过滤”（即油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）的原则。2.3.2 设备润滑应专油专用、专人进行管理，严禁乱用错用。2.3.3 设备要按季节并结合当地实际气温变化进行，及时更换润滑油，确保设备安全、正常使用。 计量器具管理办法1目的 对压力管道施工过程中所用计量器具保持精准，提高施工质量，减少误差，符合标准要求。2 范围 压力管道所用长度计量：板尺，钢卷尺，盘尺；精度计量：游标卡尺，百分表，千分尺，经纬仪

48、，水平仪，压力表。3 管理3.1 计量器具购置由项目部提出、办理审批手续，由公司主管经理批准并填写购置清单。3.2 物资采购部负责采购，并建立计量器具管理台帐。3.3 项目部（物资采购部）负责计量器具的检定工作。3.4 根据计量器具的使用情况及其重要程度参考国家有关检定规程，A.B.C三类编制。计量器具周期检定计划由物资采购部送检。3.5 经检定的计量器具应有检定合格书，在证书上应注明允许误差范围。在计量器具应有检定合格标识，并注明有效期。3.6 使用计量器具时，应根据被测对象的允许误差，选择合适的计量器具。3.7 使用人员在使用过程中，要精心、清洁、维护、保护，应防止磨损、磕碰。3.8 发现

49、计量器具失准应立即停止使用，并对检测结果有效性进行追溯。3.9 计量器具每半年进行一次核对，做到帐、物、牌三相符。 管道组成件及焊接材料检验1 一般规定 1.1 管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。 1.2 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。 1.3 管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。 1.4 管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定： 1.4.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、

50、重皮等缺陷； 1.4.2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差； 1.4.3 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求； 1.4.4有产品标识。 1.5 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 1.6 管道组成件存放应符合下列要求： 1.6.1按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触； 1.6.2 室外存放的管道组成件应设置支、垫层； 1.6.3 施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用

51、。 1.7 管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。 1.8 管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。 1.9 合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钼、钒)应采用光谱分析或其他方法进行复验.并作好标识。 2 钢 管 检 验 2.1 进库钢管应验收下列项目： 2.1.1 审查钢管质量证明书； 2.1.2 检查钢管出厂标识； 2.1.3 目测外观质量； 2.1.4 核对数量、规格尺寸。 2.2 钢管的质量证明书中，应有下列内容： 2.2.1 供方名称或印记； 2.2.2 需方名称； 2.2.3 发货日期； 2.2.4 合同号； 2.2.5 产品标准号； 2.2.6 钢的牌号； 2.2.7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数； 2.2.8 品种名称、规格及质量等级； 2.2.9 产品标准中所规定的各项检验结果； 2.2.10 合同规定的补项检测结果； 2.2.11 质量技术监督部门的印记。 2.3 钢管标识应符合下列要求： 2.3.1 外径不小于36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴的印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号和供方印记或注册商标。合