焊接烟尘集中收集处理方法

1、一、工程概况1.1 工程根本情况依据贵司提供的资料及贵公司要求,贵公司产生焊接区域为36个切割焊接工位,焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域,造成车间空气质量差,工作环境恶劣,影响车间员工的身体健康.现设计此除尘方案,净化空气,去除焊烟.1.2 焊接烟尘废气的危害其有两方面的危害：1焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘,焊接产生的金属粉直径通常在lum以下,较容易吸入肺部,发生病变.在焊接粉尘浓度较大的情况下,又没有相应的排除举措时,长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、镒中毒和金属热等职业疾病.2在焊接电瓠高温和强烈的紫外线的作用下,电瓠周围形成多种有害气体,其中含量最多的为臭氧,臭氧是一种刺

2、激性的有毒气体,呈淡蓝色.浓度较高时发出腥臭味,高浓度臭氧还略带酸味.臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用,往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等,严重时还会引起支气管炎和肺水肿等.1.3 设计依据1 .?大气污染物综合排放标准?GB16297-19962 .?固定源大气颗粒物综合排放标准?DB37/1996-20213 .?工作场所有害因素职业接触界限?GBZ2-20024,?工业企业厂界噪声标准?GB12348-905 .?低压配电设计规?GB50054-956 .?滤简式除尘器?/T10341-20027 .?车间空气中电焊烟尘卫生标准?GB16194-19

3、968 .?采暖通风与空气调节设计规?GB50019-20039 .?公共建筑节能设计标准?GB50189-200510 .?工业企业设计卫生标准?GBZ1-200212 .?简明通风设计手册?中国建筑工业1.4 设计围1 .方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；2 .环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格,型号,参数等；3 .工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；4 .系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；5 .工程整套系统风量,风速,能耗,管道走向及工程总投资.1.5 目标任务1 .车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于?固定源大气颗粒物综合排放标准?DB37/1996

4、-2021规定值的70%;2 .将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间,作业现场根本实现目测无烟;3 .管道没有积灰现象,正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象；4 .保证烟尘废气治理系统持续稳定运行,操作简便,设备完好率高,故障率低;5 .保证整体设计优化、合理、简洁、美观,打造健康生产理念；6 .保证能耗低、物耗少；运行费用少,治理本钱低.三、方案综述1.1设计原理根据贵司工艺特点,并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求,参考环境废气治理标准,对本工程进行以下设计说明：工艺流程：烟尘废气柔性吸气臂f滤筒除尘器-离心式风机f烟囱一n献9-瘫粉一图例a废气.向雉

5、流向流程说明：焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的是平衡管路末端风速风量)的主管道进入高效滤筒除尘器,烟尘废气在高效滤简除尘器被高效净化滤件阻截净化,局部大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗,另一局部小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧,脉冲阀在限制仪的限制下,每隔一定时间,自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰,反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗收集,灰斗积累到一定量的粉尘后,需要外运处理.洁净的气体穿过滤件,进入排气口,在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中.3.2主机性能参数及性能特点L高效滤筒除尘器(1)工作原理：含尘气流由下部风口进入气箱,通过导

6、流挡板将气流均匀分配至过滤元件,在过滤元件的作用下,粉尘被吸附在过滤元件的外表,洁净的气体通过出口管道排出,脉冲阀在限制仪的限制下,对过滤元件进行轮流清灰；由于过滤零件采用垂直安装方式,可以保证良好的清灰效果.净化器滤材的清洁通过由脉冲限制仪限制的喷吹装置实现：当净化器运行一段时间以后,细微的粉尘吸附在滤材外表,使得滤材的透气性降低.每隔一定时间由脉冲限制仪发出信号,限制电磁阀,洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材外表吸附的微尘在气流作用下被去除,落在室体下部的集尘斗中.脉冲喷吹需0.40.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量.该型号的滤简除尘器性能特点：1 .滤料折褶使用,

7、布置密度大,除尘器结构紧凑,体积小,滤料韧性大.2 .滤简高度小,安装方便,使用维修工作量小3 .同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大.4 .滤料折褶两端密封严格,不漏气,密封效果好.ftwits压砒气反刻造1 .上箱体2.喷吹清灰系统3.压力计跳世胜小TfVIS刊4 .中箱体5.限制仪6.下箱体7.排灰系统,一2滤材介绍：该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯PTFE覆膜聚酯滤材,该滤材是一种高科技产品,它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到,而丝毫未改变其原有特性.微孔过滤覆膜孔径可限制在0.2-0.3口明过滤方法属于膜外表过滤.膜外表光滑又具备极佳的化学稳定性,能抗腐蚀,耐酸

8、碱、不老化又憎水性.在过滤时膜外表截留的粉尘很容易剥落,其通气量能长期保持在同一水平上.由于覆膜滤材是用其光滑不粘的外表截留粉尘,利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量,又可防止烟尘对薄膜基布的磨损,延长了滤简的使用寿命,同时为设备提供最低而平稳的压降差.覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗,加大其流量,延长免保养时间,高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最正确选择.采用PTFE滤料制成的特制滤简聚酯+覆膜,同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点.巩固的刚性过滤体能承受较高的工作压力,不需任何骨架支撑,并能受一定的机械冲击力,反吹时滤筒不变形.由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装,滤简采

9、用三耳吊装,因此安装和更换滤筒极为方便.滤简过滤器具有以下特点：粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,适用于极细和特殊粉尘,通常对0.3um以上超细粉尘的除尘效率可到达99.8%.由于焊接、切割烟尘颗粒直径大局部在0.2um以上,因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤.保护设备和软连接.外壳为巩固的焊接碳钢板材,做防腐举措.执行标准：/T8689T998通风机振动检测及其限值/T8690-1998工业通风机噪声限值/T9101T999通风机转子平衡该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点.带有减震保护设备、消声器、隔音箱、调风阀等.工作

10、原理：当电动机通过皮带轮带动装于轴承上的风机主轴时,叶轮将高速旋转,通过叶片推动空气,使空气获得一定能量而由叶轮中央四周流动.当气体路经蜗壳时,由于体积逐渐增大,使局部动能转化为压力能,而后从排风口进入管道.当叶轮旋转时,叶轮中央形成一定的真空度,此时吸气口处的空气在大气压力下被压力风机.这样,随着叶轮的连续旋转,空气即不断地被吸入和排出,完成通风任务.5 .电控柜电控柜采用封闭柜式结构,防护等级为IP20或IP21.采用型材骨架,外表涂敷喷塑,且容易并柜安装.电控柜安装遵照国家标准?低压配电设计规?GB50054-95执行.具体可实现功能如下：1、电源切换与保护.机柜中设有低压塑壳断路器与进

11、线电源相连,除能完成接通和分断电路外,可对电路和变频器发生的短路,过载进行保护.并可在维护时切断电源.2、启、停限制功能.变频柜面板上设置变频启动,变频停止按钮,用于变频装置的运行限制,便于现场操作.3、频率速度调整.变频柜面板上设置频率调整电位器,可以很方便的手动调节变频器的输出频率,用以限制电机转速.4、多种限制功能.可根据系统工况在变频柜面板上设置多种限制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止等.6 .变频限制系统业主可选简介：异步电动机是电力、化工等生产企业最主要的动力设备.作为高能耗设备,其输出功率不能随负荷按比例变化,大局部只能通过挡

12、板或阀门的开度来调节,而电动机消耗的能量变化不大,从而造成很大的能量损耗.变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的.近年来,随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的开展,生产工艺的改良及功率半导体器件价格的降低,变频调速越来越被工业上所采用.使用变频器对电动机电源进行技术改造成为各企业节能降耗、提升效率的重要手段.为了方便用户操作,节约能源,到达更好的处理效果.特设计了变频限制系统.用户可以根据所需风机风量,功率的大小和工位的开闭情况,自动调节风机功率和电动调节阀的开闭情况.本工程选用西门子变频器,质量可靠.变频调速原理n=60f(1s)/p式中n-异步电动机的转速；f异步电动机的频率；s-电动机转差率；P电动机极对数.由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在.50Hz的围变化时,电动机转速调节