天然气煤改气入户施工记录文件

1、施工人员登记表姓名联系电话工种身份证号燃气管道定位放线记录施工记录工程名称施工单位复核部位日期放线员测量复测人示意图复核结论测量复测记录施工记录工程名称施工单位复核部位日期原测人测量复测人测量复测情况示意图复核结论PE管焊接记录工程名称:工程编号:施工地段:施工单位:焊机型号:焊接标准:环境温度：上午:下午:接头编R连接方式管材规格管径电熔连接操作工姓名/工号施工日期外观检查焊口检验人指针是否后尢溢熔料溢出管件名称吸热时间(S)冷却时间(S)电阻()能量(KJ)质检员:班组长:PE管焊接记录工程名称:工程编号:施工地段:施工单位:焊机型号:焊接标准:环境温度：上午:下午:接头编R连接方式管材规

2、格管径热熔连接操作工姓名/工号施工日期凸起高度(mm)卷边宽度(mm)刨边弯曲检查外观检查焊接评定焊接温度(C)卷边压力(bar)吸热时间(S)吸热压力(bar)冷却时间(S)冷却压力(bar)质检员:班组长:PE管焊接统计表和节点图工程名称PE管焊接焊口统计表名称规格数量焊口编号PE管焊口总数其中热熔焊口电熔焊口附图：施工单位（签字）：年月日监理单位（签字）：年月日管道除锈、防腐工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行规程名称及编号分包单位分包项目经施工班组长质量验收规程的规定施工单位检监理（建设）主控项目1环形焊缝处的除锈、防腐应在压力试验合格后进

3、行。如钢管预先做除锈防腐，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待试验合格后再做2钢管除锈应将铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色一般项目1基面涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。基面表面光洁，并露出金属光泽2用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合以下规定：1）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕。2）玻璃纤维德厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2,压边量宜为1015mm。3）玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空面。不濡巾禾卜碎P巾3闻叭山TH间1Mu涂料防腐层应符合下列规定：1）与基面粘结牢固，涂层应均匀，层数应符合

4、设计要求，面层颜色一致。2）涂膜均匀、完整、无漏涂、损坏。3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直。4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试。5）管道涂层质量应颜色光泽、厚/施工单位检查评定结果主控项目合格率：%;一般项目合格率：%质量合格监理（建设）单位验收结论以|_|）贝士他壮贝：邛1；J口专业监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日钢管焊接记录表工程名称工程编号验收部位、区、段施工执行标准施工单位焊工姓名及编P管线号管道焊缝编R焊接方法坡口形式焊条型号、规格外观检查情况材质规格及壁厚施工单位自检结论：质量检查员（签字）：年月日技术负责人（签字）：年月日监理单位验收结论：监理工程师（签字

5、）：年月日钢管焊接统计表和节点图工程名称施工单位规格数量焊口编号附图：施工单位（签字）：年月日监理单位（签字）：年月日焊缝表面质量检验记录工程名称：工程编号:焊缝编号焊工姓名/焊工编号焊接日期缺陷记录修复情况探伤条件结论裂纹气孔凹陷飞溅焊宽余高g2mm错边量壁厚的10%且1mm咬边返修方法日期深度总长施工单位（签字）：质检员：年月日监理单位（签字）：现场代表：年月日建设单位（签字）：现场代表：年月日埋地管道现场防腐记录工程名称：工程编号：01起止ag1TM规格除锈情况防腐方式电火花测试（kv）下沟前检查监理单位检查验收意见：施工单位：施工单位代表（签字）：年月日监理单位：监理单位代表（签字）：

6、年月日示踪线/警示带铺设检查记录工程名称施工单位隐检项目隐检范围隐蔽时间检查时间铺设地点铺设长度示踪线铺设标高警示带铺设标高检查结果图示或说明施工单位（签章）：质检员：年月日监理单位（签章）：现场代表：年月日建设单位（签章）：现场代表：年月日标志桩和标志牌安装检查记录工程名称施工单位安装项目安装范围安装时间检查时间安装地点安装数量安装间距检查结果：图示或说明施工单位（签章）：质检员：年月日监理单位（签章）：现场代表：年月日建设单位（签章）：现场代表：年月日管道支架安装工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称中心坐标（mn）结构形式标周j偏差（mm备注工程名称施工桩号施工单位：编号：01材质规

7、格合格证号组对安1焊缝编R组对间隙坡口角度错边量坐标标高平直度(2L%o)立管垂直度(5L%。)最大最小平均最大最小平均最大最小平均允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值结论：管道焊接工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称焊接工程施工单位项目经理施工执行规程名称及编号质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊条、焊丝的选用，应根据焊接工艺评定确定。且应符合下列规定：1）焊接工艺性能应良好。2）同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相同2对全部焊缝平面位置，应标明焊缝编号及施焊焊工代号3焊缝必须按规定进行无损检验。无损探伤检验不合格时，应消

8、除缺陷后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格；补焊次数不得超过二次，重复返修二次后仍不合格的焊口出的管道，重新打磨破口焊接一般项目1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不能受潮结块。2酸性焊条在受潮时，应进行烘干。烘干温度100150C,烘干时间不少于1小时，保存温度25C;现场焊接时，焊条宜存放于保温桶内3焊接破口应按设计要求进行加工，当设计无要求时，对口焊接时应有合理间隙，可参考注执行4管道组对时的定位焊应符合下列规定：1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。2）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现不合格时应处理后方可施焊。3）在焊件

9、纵向或缝的端部（包括螺旋管道焊接）不得进行定位焊。4）与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类牌号。拆除工卡具时不应损伤拆除后应残留焊疤打磨修正至与母材表面齐平。5）定位焊缝长度，厚度及点数应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂5钢管、容器上焊缝的位置应合格选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中的区域。各种焊缝之间的关系，应符合下列规定：1）有焊钢管对口及容器、钢板卷管相邻节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm。3）管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150mm。4）管道任何位置不得

10、有十字型焊缝。5）管道支架处不得有环形焊缝。6）在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。不能满足要求时，应按设计要求进行处理。7）焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中和孔洞内6多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。7焊接应符合卜列规定：1）焊缝应符合设计要求，焊缝表囿应完整，局度不应低丁母材表面，并与母材圆滑过度。2）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。3）焊缝宽度应焊出破口边缘23mm,表面加强高度应符合设计要求，当设计无要求时，

11、咬边深度、表面凹陷深度、加强面高度的允许偏差。8在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志9焊口处，应具有焊工便于施焊的工作面施工单位检查评定结果主控项目合格率：%;一般项目合格率：%项目质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日架空管道安装质量验收记录表工程名称施工单位项目经理施工执行标准名称及编号主控项目质量验收标准的规定施工单位检查定记录监理（建设）单位验收记录1架空管道支、吊架安装应符合设计要求及相关规范规定。2架空管道安装时，应及时固定和调整支、吊架；固定后的支、吊架位置应正确，安装应平稳、牢固，与管道接触良好。3管道安装前，其除锈及底漆涂刷应

12、完毕；管道吹扫、压力试验完成后，应补刷焊口部位的底漆，并应完成管道及设备的防腐。除锈、涂漆应符合设计要求及规程的相关规定4架空管道防雷、防静电接地应符合设计要求及国家相关规范、标准要求。一般项1管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并宜按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号目2预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、气孔、烧穿现象。4焊缝距支、吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小100mm5管道安装时不宜使用临时支、吊架；当使用临

13、时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应及时拆除。实测项目允许偏差（mm实测值6坐标15/157标图20/158坡度设计坡度的1/39水平管道平直度DNK1002%目k取大50DN>1003%目k取大8010立管铅锤度5%。管长最大3011成排管道间距15施工单位查评定结果主控项目合格率：%,一般项目合格率：%.项目质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年月日各种焊缝质量验收记录工程名称分部工程名称部位施工单位桩号主要，程数量序号外观检查项目质量情况验收意见1钢管、容器上的焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，

14、并避开应力集中的区域2有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应错开100mm±3容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm4管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm5管道任何位置不得有十字形焊缝6在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离就大于分支管外径，且不得小于70mm7焊接坡口应按设计规定进行加工，当设计无规定时8在管道或容器上开孔焊接时，开孔直径、焊接坡口的形式尺寸、补强钢件及焊接结构等应按设计要求执行9外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐；序号量测项目允许偏差(规定值土偏差值)(mm

15、)实测点偏差值或实测值应量测点数合格点数合格率(%)123456789101112交方班组接力班组平均合格率测定结果施工负责人质检员测定日期焊缝无损探伤检验质量验收记录编号：01工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位桩号主要，程数量序号外观检查项目质量情况验收意见12焊缝无损探伤检验必须由有资质检验单位完成3应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口4转动焊口无损检验不合格时，应取消焊接资格；固定焊口无损检验不合格时，应加倍抽检5钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100吹损探伤检验6管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%勺无损探伤检验7焊缝返修后应进行表面质量及100%勺无损控伤检验

16、，其检验数量不计在规定检验数中8穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越江、河、湖等在水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100%6损探伤检验9现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准10焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁米用集中检验量来替代应检焊缝的检验量11超声波探伤部位应采用射线探索伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%12焊缝不宜使用磁粉和渗透探伤1314射线探伤合格等级应按设计要求执行15强度和严密性试验应符合本规范第8章的规定序号量测项目允许Bit(规定值±

17、Bit值)(mm)实测点偏差值或实测值应量测点数合格点数合格率(%)123456789101112131415交方班组接力班组平均合格率(%)测定结果施工负质检员测定日期责人法兰安装工程检验批质量验收记录工程名称施工单位项目经理施工执行规程名称及编号质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目法兰连接应符合卜列规定：1）安装前法兰密封面应平整光洁、无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不

18、超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。4）垫片的材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。6）螺栓宜涂以一硫化铝油脂或石墨机油加以保护。7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈施工单位检查评定结果主控项目合格率：%;一般项目合格率：%质量合格项目质检员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目技术负责人）

19、年月日阀门安装工程检验批质量验收记录工程名称施工单位项目经理施工执行规程名称及编号质量验收规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接连接的蝶阀，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°,严禁垂直安装2平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试一般项目1阀门的开关手轮应便于操作，安装方向符合设计要求，水平安装的闸阀、截止阀、闸杆应处于上半周范围内2阀门安装前，应作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，且应符合以下规定：1）供热管道工程所用的阀门，

20、必须有制造厂的产品合格证。2）安装在主干线上起切断作用的闭路阀门及与支干线首端和热力站入口处七关闭、保护作用阀门及其他重要阀门应逐个进行强度和严密性试验。3）强度试验的试验时间不少于5min,试验压力在试验持续时间内保持不变，以壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验以密封面不漏为合格。4）检验合格、单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录3阀门安装应符合下列规定：1）按设计要求校对型号，外观检查应无零件缺损、无裂纹、无砂眼、通道干净，开闭灵活。2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其他杂物。3）当阀门与管道以法兰霍螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4）水平

21、管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。5）阀门运输吊装时，应平稳起吊和摆放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏，已安装就位的阀门应防止重物撞击。6）并排安装的阀门应排列整齐、美观、便于操作。4项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）阀门在同一高度上54302433234阀门在同一平面上间距32102120222施工单位检查评定结果主控项目合格率：%,一般项目合格率：%项目质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日调压计量设备安装工程检验批质量验收记录工程名称施工单位序号检查项目安装要求检查结果1安装高度2安装垂直度3安装水平度

22、4阀门安装5表向涂漆6是否有警本标志和维修电话7法兰连接8支架安装9其他备注施工单位：年月日建设单位：年月日监理单位：年月日室内桂表表后管安装质量检验表工程名称:验收户数验收日期质量检查情况：质量处理情况：评定意见：施工单位（章）质检员：年月日监理单位（章）监理工程师：年月日建设单位（章）现场代表：年月日室内燃气管道气密性试验记录工程名称设计工作压力详细地址时间压力结论详细地址时间压力结论（秒）（帕）（秒）（帕）室外管道吹扫检验批质量验收记录表施工执行标准名称及编号主控项目质里验收标准的规7E施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1管道吹扫应按主管、支管的顺序进行吹扫，吹扫出的赃物不得进

23、入已合格的管道。吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。吹扫压力不大于管道设计压力且不应大于0.3MPa。吹扫介质用压缩空气严禁米用氧气和可燃性气体。吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2清扫球清扫时，管径直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。清管球清扫完成后，如不合格应再次用清管球清扫或采用其他清扫至合格。一般项目1球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。公称直径大于或等于100mmi勺钢质管道，宜米用清管球进行清扫。2气体吹扫时，吹扫气体的流速不宜小于20

24、m/s吹扫口与地面的夹角应在30°45°之间吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫E径设计无规定时应符合规范的规定。每次吹扫管道的长度/、宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。施工单位评定结果主控项目合格率：_%_一般项目合格率：%项目质量检查员：年月曰监

25、理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年月日室外管道强度试验检验批质量验收记录表工程名称分项名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号主控项目质里验收标准的规7E施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1强度试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。管道焊接检验、清扫合格。埋地管道回填土宜至管上方0.5m以上，并留出焊接口。2管道强度试验采用介质及试验压力以设计文件为准，尢要求时按规程规定执行。3进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1

26、小时后，观察压力计不应少于30分钟，不降压、无泄漏和目视无变形为合格。一般项目1施工单位在强度试验前应对试压资料认真审查，并报相关单位同意后方可试压。当设计压力大于0.8MPa时，进行压力试验前，施工单位必须事先征得建设单位同意并应采取行之有效的安全保护措施。2经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。射线照相检验，达到n级为合格。3管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端；试验压力计的量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。施工单位检查评定结果主控项目合格率：%,一般项目合格率：%项目质量检查员：年月曰监理(

27、建设)单位验收结论专业监理工程师：年月曰试验表44燃气管道强度试验记录工程名称：试验日期：起止桩号压力级别及管径(mm)接口作法管道材质试验压力(MPa)施工单位试验介质试验2果：试验结果：结论：参加单位及人员建设单位监理单位业主单位施工单位其他燃气管道严密性试验验收单试验表43工程名称：起止桩号压力级别及管径接口作法试验次数第次共次试验压力(MPa)允许压力降(MPa)实际压力降(MPa)施工单位试验介质长度(m)试验结果结论：处理意见备注参加单位及人员建设单位监理单位业主单位施工单位其他燃气管道严密性试验记录工程名称:工程部位间庭院中压(MPa)备注设计实测±施工单位:年月日建设单位：年月日监理单位：年