大体积方案公司正式

1、1编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图纸编号1国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库结构图007-82国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库建筑图007-81.2主要规范、规程、标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-955混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-20026混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.3国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地

2、下车库工程施工组织设计2工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称国泰小区（一期）10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库2建设单位石家庄国泰房地产开发有限公司3设计单位河北庄宸土木工程设计咨询有限公4监理单位5质量监督单位6施工单位中太建设集团股份有限公司7工程位置石家庄市西临胜利南街，东临东三教街，北临元南路2.2设计概况： 建筑设计概况建筑面积72269.74平方米占地面积13720.63平方米建筑用途商用住宅楼建筑特点工程规模大、功能完备地下层数2/1层地下层高度3/3.2米地上层数33/18层地上标准层高度2.9米正负零标高71.600米室内外高差-1.20米基底标高-8.03

3、米最大基坑深度-11.33米檐口高度98.30米建筑总高101.400米楼梯结构形式梁式楼梯建筑防火类级结构设计概况地基类别复合地基、车库天然地基、独立柱基、墙下条基地下水质对砼结构无腐蚀性基础形式筏板基础渗透系数/地下防水作法混凝土自防水底板厚度1.5/0.9米2.3 基础阶段混凝土工程概况项目部位抗压强度等级厚度或截面尺寸（mm）抗渗等级垫层C15100基础底板C40、C301500/900S6车库顶板C30400-2-1层墙体外墙C40600/350/300S6内墙200/300/400后浇带C35S63施工准备3.1施工组织本工程由中太建设集团股份有限公司总包方负责组织施工，项目部组织

4、机构图见下图。现场基础大体积混凝土施工人员分工：杜东飞（负责指挥、协调），金建中（负责外围）技术员（负责技术问题），混凝土工长（负责施工），质检员（负责浇筑质量），材料员（负责运输小票），安全员（负责安全生产）3.2人员、机具准备本工程施工阶段全部采用商品混凝土。大体积砼浇筑施工技术要求高、现场施工机械、人员准备应充足。应选择运输距离短、有完善的调度系统和设备，连续供料能力强的商混厂家。保证混凝土均匀、连续，减少停滞时间。计划选用河北嘉华商混站。商混厂家应在现场留有技术、调度、和设备维修人员，及时处理现场的异常情况。施工人员安排：工 种每组人数备注混凝土工16浇筑砼架子工4拆泵管架子抹灰工8底

5、板二次压光木 工2看 模 板钢筋工2看 钢 筋测量工2控制标高，测温指 挥2指挥车辆下 料4混凝土泵处下料合 计40混凝土机具安排：机具名称单 位数 量备 注塔 吊台1配合浇筑输送泵台1一台汽车泵、备用一台地泵振捣棒根10备用5根振动器台10备用4台泵管根82包括两根软管、弯头、卡子电子测温仪个2测温3.3材料准备：组织进场塑料薄膜5000m2（根据实际测温情况增减）。3.4现场准备（1）现场基坑东侧布置一台地泵，浇注混凝土前搭设好泵管及支架，并建立挪、拆管架小组，随时准备调遣。（2）后浇带用钢丝网配合20钢筋支撑做好卡槎，（3）现场准备好泵管，以便浇筑砼时接管，更换。保证浇筑时间。3.5技术

6、准备（1）做好组织准备，管理人员明确分工责任，由项目经理组织技术及施工交底，做好各项技术准备工作。（2）在与搅拌站签定商品混凝土供应合同时，应明确混凝土的各项技术指标。现场技术人员应以书面形式向搅拌站进行技术交底，交底中明确浇筑部位混凝土的强度等级和特性。采用泵送的混凝土坍落度宜为160mm。初凝时间应控制在混凝土进场后约8-10小时。终凝时间应在初凝后2-3小时。水灰比宜控制在0.4-0.5，砂率宜控制在0.35-0.45，灰砂比宜为1：2-1:2.5。粉煤灰不低于级。（3）振捣手、测温人员要求提前培训。（4）购置电子测温仪及相关导线、传感器。（5）在本工程使用的各类外加剂，搅拌站应预先将其

7、技术资料和检测报告，送到施工现场技术部门，并报送建设单位、监理单位认定。混凝土浇筑前一天，搅拌站必须将混凝土配合比、原材的试验报告送到施工现场技术质量组。本工程地下结构为预防混凝土工程碱集料反应的类工程，在送交配合比等资料中，应附带含碱计算书，并保证混凝土含碱量符合设计及相关规范和规定的要求（即混凝土的总含碱量3kg/m³）。4.主要方法及施工工艺要求4.1施工流水段划分按照基础后浇带工划分施工段。4.2施工工艺流程混凝土浇筑：预定混凝土场外运输钢筋、模板、预埋件验收完毕；测温孔布置场内运输及布料混凝土浇筑（集水坑-底板）表面处理保温养护、测温拆模、撤保温回填土混凝土表面处理：初凝前

8、一次抹压临时覆盖塑料布终凝前1-2小时二次抹压4.3施工方法及控制要求4.3.1混凝土浇筑（1）本工程基础面积大，埋置深；基础底板厚度和基础梁截面尺寸分别为1500/900。一次浇筑混凝土量大；由于场地原因，混凝土泵只能布置在基坑东侧，水平距离踞南侧最远端约90米。泵管最大长度约为110米。因此必须要求商混厂家采取合理的技术措施，控制混凝土初凝时间、终凝时间和坍落度。（2）项目部在进行砼施工时留有专人监督施工全过程。以便发生紧急情况时能够迅速解决。项目部技术人员严格按照大体积砼、泵送砼施工的技术要求，与相关厂家制定详细的技术措施，如坍落度要求、外加剂添加比例、最大限度减少水化热措施。以便满足施

9、工要求。送至现场的混凝土应随时监测坍落度，需加入减水剂调整时，应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。浇筑地点混凝土坍落度每班至少检查4次，偏差不大于±20mm。（3）大体积砼施工的技术准备要做细做全，保温保湿材料、测温器具、准备要齐全，并按规定留足试块。砼施工时必须按照分层分段的原则进行浇筑。底板在混凝土终凝前进行二次抹面，消除混凝土早期塑性变形，减少表面开裂。施工准备要注意施工前对地泵、泵管进行综合检查，同时检查备用地泵和泵管，有问题及时维修。施工完毕后，及时进行清理维护。（4）基础底板、地下室外墙、人防顶板为抗渗混凝土。混凝土中应掺加抗渗剂。各种外加剂在同时使用时，不得发生对混凝土不

10、良的化学反应，各种外加剂必须符合现行的规范和标准。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑非抗渗混凝土。（5）做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好底板钢筋内的清理工作。底板钢筋、墙、柱在钢筋绑扎完毕后支垫好保护层垫块。集水坑、后浇带、外墙等模板支搭校正完毕，满足施工要求；外墙做好止水带。接好地泵、泵管。由于砼浇筑量较大，采用一台汽车泵由西向东退行浇筑。在外墙及柱、墙插铁上抄测好标高控制点。（6）底板采取分层分段浇筑，每层浇筑厚度控制在300-500mm左右，且不大于震动棒长1.25倍。分层分段采用踏步式分层推进，宽度为1.5-2.5米。首先浇筑集水坑底板部分，再大面积浇筑。且保证各层之间连为一体，与下层砼浇筑间

11、隔不得超过2小时。按照地泵和浇筑情况，根据砼车往返时间安排好车辆的数量，以便地泵能够连续进行工作，防止泵的管道堵塞。由西向东平行移动，保证接茬部位砼的上下层间隔时间不超过2小时。采用插入式高频振捣器振捣，50振捣棒，共5台，其中3台随砼的流动振捣端头大面砼，两台振捣棒作收尾振捣，保证砼振捣密实。振捣时，每一振点的延续时间应以使砼密实为准，一般控制在10-15s左右，快插慢拔，砼表面呈现浮浆和砼表面不再溢出气泡为准。 不可过振。振捣时振动器应插入下面一层砼中，深度一般不小于50mm，防止漏振。斜面推进时，振动棒应在坡脚和坡顶处插振。振捣棒插点的移动距离控制在其作用半径的1.5倍，距离模板不应大于

12、作用半径的1/2。振捣时应尽量避免振动钢筋、模板及预埋件等。混凝土表面泌水应及时引导和集中排出。（7）浇筑完底板砼2-3小时后再浇筑外墙300高砼，振捣时严格按照振捣要求振捣，防止振动模板钢筋及底板砼上返。根据墙、柱钢筋上标高点结合水准仪抄测标高，间距1.5-2米左右，然后再用刮杠找平。紧跟着用木抹子搓一遍。外墙砼根据钢筋的标高控制点挂线找平。止水钢板两边高度一致，钢板露出宽度的一半。（8）待砼硬度达到要求后（用手按不留手印不下陷为准），进行第二遍搓麻，紧跟着压光一次。（9）外墙和外墙所连框架柱为抗渗砼C40S6/C30S6，上所述部位砼均应分层分段一次连续地浇筑完成，除设计给定的后浇带外，严

13、禁在施工中产生任何的施工缝。4.3.2现场泵送要求混凝土施工前准备好各种施工机具和辅助设施。机具包括塔吊2台；混凝土汽车泵1台，其中1台地泵备用；50振捣棒10个，并有备用振捣棒5个，测量尺杆。辅助设施包括泵管架子。混凝土泵布置地点，场地应平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，以便于水、电的使用，并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线的情况的综合考虑，基础阶段施工拟将砼泵设立在现场东面，共1台泵。砼泵距坑边距离为3米，管径为125mm的直管以及90°的弯管来布置混凝土输送管线, 输送管管头采用3米长的软管进行浇注砼。输送管的接头要严密，

14、有足够强度，并能快速装拆。接头卡箍不得漏浆。混凝土输送管在布置上应尽量使管线长度缩短，尽量少用弯管，以减少压力损失。布管时，管线要布置的横平竖直，尽量避免弯曲起伏。垂直管设2个固定点，垂直管下端的弯管设钢支撑承受垂直管重量。混凝土水平输送管采用48钢管每4米搭设支架进行固定。严禁砼泵架设在模板和钢筋上。（1） 受料斗配备50*50mm振动筛，料斗内混凝土上表面距离上口200mm,以防泵入空气。泵送前先将储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁泵管。（2） 泵送混凝土时先慢，逐渐加快达到正常速度连续泵送。遇到异常时，应放慢速度，防止堵管。端部软管应均匀移动布料，不应集中一处浇筑。4.3.3保温测温要求

15、（1） 混凝土终凝后立即覆盖塑料布，内外温差大于20时再覆盖保温层。养护时间不少于14天。（2） 测温要求A.测温点布置详见附图。具体方法是将4分塑料管锯成750mm、375mm、50mm种类型，分别测底板1/2、1/4厚度和砼表面的温度。竖直固定于钢筋上，并用大的塑料管在上头做封口，从而保证施工中无意损坏。测温主要监测混凝土中部和表面温差。B.测温采用便携式电子测温仪，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测量记录，以便随时发现问题。c.测温时间及次数： 1-3天 每2小时测温一次 4-7天 每4小时测温一次 其余为 每8小时测温一次测试结果按不同浇注区填写，

16、每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术组。当温差大于22报警。混凝土内部与表面温差及表面与大气温差稳定且小于25时，可停止混凝土的测温工作。一般为20天左右。5.混凝土质量保证措施5.1 对商品混凝土的要求: 要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作，并对所有原材料按要求抽样进行检验，严把质量关，以保证混凝土的质量。本工程混凝土需求量大，对混凝土的性能要求严格，因此在混凝土施工时，混凝土搅拌站应在浇注过程中，配合施工现场，在施工现场安排技术人员，以便出现问题能够及时解决。为保证混凝土经长时间运输后仍不至于产生离析而具有良好的和易性和泵送性能，在运输过程中，必须强调：5.2搅拌车在首次装料前必

17、须用水洗罐，完毕后快速反转，将残留于罐中的水排尽。5.3在运输途中，搅拌筒必须始终不停地慢速运转，不得出现停转。5.4 搅拌车就位并准备泵送前，搅拌筒应高速旋转1分钟，以便出料时混凝土级配均匀，易于泵送。5.5严格执行“三检制”，对操作人员，实行定岗定人，层层把关，并由专职质检员和试验人员进行监督检查。5.6混凝土浇筑前，项目技术人员要向班组长进行技术交底和质量交底，并要求落实到每一操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。5.7在混凝土浇筑期间，试验员、质检员、工长要随时注意混凝土的质量，试验员要做好现场坍落度检测和取样工作，设专人查验运输小票，凡不合格的混凝土坚决予以退回。5.8在施工过程

18、中，各相关工长必须加强检查，谨防钢筋、埋件、模板因振捣而偏位。混凝土浇筑完成后，底板面用4m以上大杠找平，保证平整度。5.9混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。5.10机械设备的零配件、易损件运至现场库房，工地机修人员组成维修班组，出现机械故障，马上换零配件，并以最快速度形成生产能力，维修班组24小时跟班服务，施工前进行机械设备的试运转和保养，施工间隙进行设备的维修，施工后进行设备的清理和检修。6安全、消防、文明措施6.1基坑周围设全封闭式防护栏杆1.2m高，栏杆用油漆涂刷做醒目标识。6.2所有手持电

19、动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地拖，必须架空安装。6.3 上下基坑马道，必须支设牢固，加护身栏杆，梯步加木板防滑。6.4因基槽边坡支护形式不宜承受较大荷载，所以泵车、罐车等重车停放位置距坡顶不应小于3米。6.5混凝土泵管需单独架设支架不允许利用模板架、脚手架及钢筋等支设。6.6在混凝土浇筑过程中必须派专人看模，发现异常情况立即停止浇筑混凝土并进行检查。6.7非专业人员不得擅自拆改混凝土机电设备。6.8基坑外人员不得向坑内乱仍材料。6.9维修班组在砼施工过程中必须有人员在现场，出现堵管情况及时修理。砼施工完毕后，认真对施工机具维修保养。6.10 在施工车辆出口加铺麻袋，避免施工现场内污物带出。6.11在施工场地内设冲洗装置，每次