大豆油厂绩效考核新定418

1、大豆榨油厂指标序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率100<X110单位制造费用控制率110<X120单位制造费用控制率120<X130。单位制造费用控制率X>130302批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y<95批次检验合格率85Y<90批次检验合格率80Y<85批次检验合格率80<Y303设备正常运转率Z%设备正常运转率Z95设备正常运转率90Y<95设

2、备正常运转率85Y<90设备正常运转率80Y<85设备正常运转率80<Y204大豆粕残油控制率M%粕残油控制率M100粕残油控制率100M<105粕残油控制率105M<110粕残油控制率110M<115粕残油控制率M>1151055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分90分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分80分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分70分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。 10合计100大豆榨油厂保全工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（

3、100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1设备维护及维修很好完成设备润滑保养工作，经常主动发现设备故障隐患，并想办法将其排除很好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，并想办法将其排除较好完成设备地润滑保养工作，可以发现设备一般隐患，经督促后将其排除基本完成设备地润滑保养工作，被告知设备故障隐患后，经督促可以排除设备润滑不及时，不主动发现隐患设备，不能排除常识性故障102设备正常运转率（总开车时间因车间设备故障而停车的时间）/总开车时间×100%1203保全资料管理记录及时，资料真实、完整、清晰、整洁，没有涂改现象记录及时，资料真实、 完整、清晰、整洁，

4、涂改现象很少，且比较清晰记录比较及时，资料真实、 完整，基本清晰、整洁，偶有涂改现象记录不及时，资料真实、 完整、可辨认，涂改较多各种记录资料中有编造行为，弄虚作假，且任意涂改104个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值60合计100大豆榨油厂操作工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1班组综合指标根据每月班组考核结果302大豆榨油厂综合指标根据大豆榨油厂综合评分103个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值60合计100大豆榨油厂保洁工序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分

5、）可接受（40分）差（0分）1现场卫生责任积极主动清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃整洁，不留死角，物品摆放规整有序比较积极清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求，物品摆放规整有序比较积极清理车间现场卫生，保持地面、墙面、设备、玻璃基本达到卫生要求，有时工作不完整，有随意摆放物品现象时常需要督促才能完成本职工作，卫生死角清理不到，物品随意摆放，有时工作不完整无法按时完成本职工作，经常脱岗，且不服从岗位安排202个人考评根据大豆榨油厂员工月度考评表所考评分值80合计100大豆榨油厂生产班长序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分

6、）可接受（40分）差（0分）1班组综合指标（蛋白/水分平均合格率）平均合格率95%90%平均合格率95%85%平均合格率90%80%平均合格率85%平均合格率80%402大豆榨油厂综合指标根据大豆榨油厂综合评分303下属员工管理成效分工明确，全面培养出熟练掌握各种岗位技能的员工，并使其能认真完成本职工作分工明确，培养具备各种岗位所需技能的员工，并使其能认真完成本职工作分工明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其能认真完成本职工作分工比较明确，培养出基本具备所在岗位所需技能的员工，并使其基本可以完成本职工作分工不明确，培养员工技能缓慢或没有进展，各岗位员工时常违反车间的各项规章制度104个人考评根据大豆榨油厂班长月度考评表所考评分值20合计100大豆榨油厂厂长序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1部门综合指标60部门文员根据部门考核得分X 60%2下属员工管理成效20本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100%45S现场与安全管理10检查小组根据检查办法合计100大豆榨油厂厂长助理及主管序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（