大连机床厂瓦房店祝华厂区铣床、轴杠及齿轮车间施组

1、第一章 综合说明一 、 编制依据1. 招标文件，设计图纸答疑纪要及相关技术资料。2. 国家颁布的现行的轻钢结构厂房的制作、安装的有关规程，规范及验收标准。3. 国家颁布的现行的压型钢板的制作、安装的有关规程，规范及验收标准。4. 设计图纸指定的各类标准、规范、规程。5. 相关的企业标准、质量体系文件及其管理制度。二 、 工程目标1. 工程质量目标根据招标文件要求，达到合格工程标准。 2. 施工工期目标 根据招标文件要求，确保在合同工期即124日历天内完成施工图中钢结构安装的工程内容。3.施工环保目标严格按照当地环保部门施工环保要求的有关规定执行，做到各项指标达标，无投诉4安全文明施工目标 严格

2、按照当地有关“文明施工工地”标准组织施工，杜绝伤亡事故和设备事故的发生。三 、 工程概况1. 建设单位：大连机床厂2. 设计单位：机械工业部第六设计研究院3. 工程名称：大连机床厂瓦房店祝华厂区铣床、轴杠及齿轮车间4. 工程地点：瓦房店市祝华厂区内5. 工程范围：建筑面积48076平方米。6. 工程概况6.1 本钢结构工程采用门式钢架。6.2 抗震设防强度6度。6.3 防火等级为二级。四 、 工程特点1. 本工程组合H型钢的腹板与翼缘采用自动埋弧焊。2. 本钢结构工程梁柱采用Q345-b，普通螺栓为C级螺栓，高强螺栓采用10.9级摩擦型大六角头高强螺栓。3. 屋面、墙面采用双层彩色钢板夹保温棉

3、，板厚均为0.50mm，墙面板为白色，屋面外板采用天蓝彩板、内板采用白彩板，屋面内玻璃丝棉隔跨设树脂彩光板（板厚1.2mm）。第二章 施工部署第一节人员和机具安排一 、 组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：各 施 工 班 组项目安全员占小林项目工长施登川（代）项目技术员施登川项目资料员李雪峰项目质检员孙善信（代）项目总工段胜岭项目副经理孙善信项目经理吴兴国二 、 劳动力计划（共70人）项 目工 种人 数

4、备 注项目领导班子项目经理1项目总工1制作项目经理1安装项目经理1钢结构安装项目内业技术资料员1材料员1质安员1结构施工员2安装铆、钳工12电焊工18起重工12电工2杂工10油漆工6后勤人员1三 、设备机具及检测设备类别序号设备名称规格型号数量制造厂家设备机具1汽车吊20t23徐州2现场配电柜3手电钻ZIC-DY03-2253武汉4拉铆枪PIM-BG2-55武汉5二点焊机SH23-120*30001山东6铝塑型材切割机LJB2-355*36001山东检测仪器1经纬仪J2-24苏州2水准仪S32苏州3焊缝检验尺40型5武汉4钢卷尺5-20m10宁波消防设备1干粉灭火器62消防桶、消防锹4第二节

5、施工前的准备工作一 、 施工总体构想根据本工程的施工特点及质量要求，我们拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面和墙面等维护材料采取外购形式，现场安装。二 、 技术准备1. 对工程施工图纸在施工前进行全面熟悉和内容审查，对图纸不详及需修改部分或细化部分在施工前向设计单位提出，协助业主组织并参与施工图的会审，完善最终的设计图。2. 根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报设计单位及业主审核无误后，组织施工。3. 确定钢结构各节点、构件分段细节，重点搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工

6、作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。4. 根据要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，扎扎实实地开展技术交底和各工序作业指导书下达工作，技术交底记录必须签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准、材料要求和环保要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。三 、 施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要（现场需配备12 t 汽车1台及一台20 t 的挂

7、车进行现场的倒运工作。）施工用电，根据该工程的工艺和工期要求，测算生产及工程总用电量如下：在整个工程阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电。施工现场主要机械设备耗电容量如下：远红外烘干箱 1台 5KW手电钻 3台 3×0.5KW交流电焊机 10台（其中1台备用） 10×38.2KW×60%彩钢板压型设备 1台 36KW设备总功率：P1=K1P2+P3=0.75×（10×38.2×60%+3×0.5）+36+5=214.03kw其中 K1 设备同时使用参数P2 各种机械设备的用电量P3 施工常用设备用电量 照明总功率：

8、P3=1.10×（0.8×5 + 0.6×3）其中 0.8 宿舍区用电系数 0.6 办公区用电系数 1.10 用电不均匀系数P3 = 6.28则 P = 6.28+214.03 = 220.31 KW 变压器功率 ：W= KP/COS （KVA）其中 K = 1.05 变压器功率损失系数 COS功率因数则 W = 1.05×220.31/ 0.75 = 308.4 KVA此为工程现场施工最大用电量，考虑到焊机等设备非现场常用设备，故可选用300KVA变压器。施工、生活用水的提供：保障现场施工人员的生活用水。施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，科学、

9、合理地布置以下区域：材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息），（详见施工平面布置图）。施工现场保护措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。四 、 原材料的准备（一）、原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备 注钢 板Q345bGBJ1591-88GB700-88角 钢见设计各种规格GB/T9787-88方 钢见设计各种规格GB705-89元 钢

10、见设计各种规格GB702-86高强螺栓10.9级摩擦型GB3077-88墙面板、屋面板HV-203、HV-225HV-475GBJ18-87、GB/T12755自攻自钻螺钉GB/T15856.14、GB3098.11 1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。 2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项材质清单。 3、制作厂质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。 4、不合格材料由器材

11、部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。 5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。 6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。 7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。 8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。 9、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。（二）焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4301E

12、4312GB5117E5015E5016GB5117 1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。 2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。 3、焊材的烘焙4、由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下： 焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E5016 350±50 1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150烘箱内待用。（3）每人每次由烘箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱三小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次

13、以上的焊条以报废处理。五、施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见组织机构图及劳动力安排表）七、二次设计、施工及验收执行标准及规范GB50303-2002建筑电气工程施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范DB21/1234辽宁省地方标准 建筑工程施工质量验收实施细则JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB700-88 碳素结构钢JB1591-88 低合金高强底

14、结构钢GB1231-84 钢结构用高强底大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1228-84 钢结构用高强度螺栓形式与尺寸JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范GBJ17-88 钢结构设计规范CECS 102 : 98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GBJ18-87 冷弯薄壁钢结构技术规范GB5117-85 碳钢焊条GB5118-85 低合金钢焊条GB/T14957 熔化焊用钢丝GB50166-92 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB6723-86 通用冷弯开口型钢GB/T12755-9 建筑用压型钢板GB/T15856.14和GB/T3098.11 自钻自攻螺钉G

15、B985 手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB50011-2001 建筑抗震设计规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范YBJ216-88 压型金属板设计施工规程GB5780-86 六角头螺栓-C级GB41-86 I型六角螺母C级GB95-86 平垫圈-C级其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。第三章 钢结构安装方案第一节安装前的准备工作一、安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关的工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、指派现场指导人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、

16、标高、预埋件水平度等进行检查、复查、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。5、做好安全技术交底。6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房、加工厂房的搭设。二、现场构件验收和堆放1、 制作方面根据吊装顺序提供的进厂计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料随构件送达。2、 根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补起齐。3、 检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的表

17、记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、 按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。5、 构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。6、 成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端要抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。7、 梁堆放重叠层数不宜超过三层，其他构件不宜超过四层。第二节 钢构件吊装方案的拟定由于本工程安装量大、工期紧，我项目部决定在钢柱、钢屋架吊装期间使用2台16t和2台20t汽车吊，先进行铣床车间（AD轴）的吊装工作从A轴线上201呈S形进行厂房钢柱的吊装，然后

18、由20轴向1轴进行钢梁的吊装。其它轴杠车间及齿轮车间吊装顺序基本同上。构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定 钢梁的吊装、校正、固定 檩条与柱间支撑水平支撑的安装 吊车梁的吊装 吊车梁校正、固定 屋面保温棉、彩板安装 墙面板、保温棉安装 收边、泛水安装 门窗安装 工程收尾、修理补漆、资料整理、交工。第三节 主体安装施工工艺及施工要点一、 主要吊装工艺1、 装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。2 起吊与就位（1）、检查柱顶面中心线及标高。（2）、起吊：拼装好的钢架，经绑扎、加固等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起

19、吊，起吊过程不宜过快。（3）、就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先做好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（4）、固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。（5）、脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3 测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下：钢梁下挠度定时观测钢架下挠度观测钢架垂直度观测钢架高程控制钢柱沉降观测钢架中心线测设搭建操作平台钢架吊装钢梁吊装施工控制网的加密及建立水准点钢柱顶标高和牛腿面标高垂直面检核二、主体的吊装方法1、柱的吊装型钢柱吊装

20、前在柱身上绑扎好爬梯，柱头顶部焊接吊耳（吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线且不应在主要受力部位），四面分别点焊带孔耳板并系上缆绳。钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后并最终固定。2、梁安装（1）首先应控制钢板底板至牛腿面的标高和水平度。（2）检查吊车梁弯曲、扭曲、小挠等变形。（3）吊车梁先做临时固定，待钢屋架及其它构件完全调整固定好后，再进行调整，以免其它构件安装时影响吊车梁的安装质量。（4）吊车梁安装时应注意以下几个方面的问题不能超标a) 梁跨中垂直度。b) 挠曲。c) 两端产生中心偏移。d) 同跨内同一横截面吊车梁的顶面高差。e) 相临两柱间吊车梁顶面高差

21、。f) 同一跨任一截面的吊车梁中心跨距。g) 相临两吊车梁按头部位错位及顶面高差。h) 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移。3、 构件连接与固定 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，

22、必须符合设计要求，零件不得遗漏。2、 检查验收a) 屋面梁安装后首先检查现场连接部位的质量。b) 屋面梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。三、高强螺栓施工注意事项1、高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用绞刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上螺栓不得有水及其它污染物。4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以螺栓梅花头扭断为准，同一高强螺栓的初拧和终拧的时间间隔不宜

23、超过1天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。四、 钢结构的焊接1、本工程安装焊接量较大，现场主要采用手工电弧焊。2、焊接过程中，要始终进行梁轴线位置的监控，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。3、焊接工作开始前，焊缝处的水分脏物、铁锈、涂料等应清除干净。4、定位点焊时，严禁在母材上引弧，应设引弧板。5、采用手工电弧焊，风力大于5m/s时，要采用防风措施。6、严格执行钢结构焊接规程钢结构安装工艺流程检测挠度标高、中心偏差检测构件外观核对出货单钢构件进场验收钢柱支撑、梁托架吊车梁安装检测轴线位置检测跨距检测标高检测轴

24、线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验检测扭曲度进行下一步施工段施工整理资料钢结构测量调校钢梁吊装钢柱吊装施工准备检视外观检查扣合检测平直度检视平面度檩条和彩钢板安装门窗安装收尾补漆验收高强螺栓安装工艺流程高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧坚固临时螺栓检查间隙拆卸临时螺栓检查验收安装高强螺栓（初拧）校正梁检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位 安装螺栓临时固定连接件摩擦系数复检合格高强螺栓轴力试验合格第四节 构件安装的允许偏差1、柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且15.0m4垂直度10mm2、 梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1

25、000且10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10mm3、 墙面板及屋面板序 号项 目标 准1墙面板搭接长度1202屋面板搭接长度375(h>70)250(h70, I<1/10)200(h70, i1/10)3檐口与屋脊平行度10.04压型板波纹线对屋脊垂度L/1000, <20.05相临两压型板端部错位5.04、 平台、钢梯、栏杆序号项目标准测量工具按各构件件数抽查10%，但均不少于3件1平台标高±10用水准仪测量检查2平台梁、水平度L/1000切不大于203平台支柱垂直度H/1000切不大于15用经纬仪

26、或吊线和钢尺检查4承重平台梁侧向弯曲L/1000切不大于10用拉线和钢尺检查5承重平台垂直度H/250切不大于15用吊线和钢尺检查6直梯垂直度HT/1000切不大于15L为梁长度；H为柱高度；H为梁高度；HT为直梯高度第五节 屋面、墙面材料安装施工一、 安装顺序 随着主要框架系统的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序，由长年风尾方向人工铺设。屋面板以山墙边作起点由左而右依顺序铺设。安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。 墙面板的铺设以墙角作起点由左而右依顺序铺设。第一片板需

27、吊垂线，确保钢板垂直于建筑物后用自攻螺丝安装。维护结构和隔墙的彩板安装采取由下而上的顺序由人工进行安装。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证垂直度及平面度。二、 彩钢板安装工艺1、 彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。2、 彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。3、 屋脊处彩钢板现场上弯80度，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10度，形成滴水线。4、 屋脊处两侧彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。5、 固定螺丝要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。6、 彩钢板之间的连接及面板与檩条或墙梁的连接，采用带橡皮垫圈的自

28、钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm且每块墙板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合自钻自攻螺钉（GB/T15856.14和GB/T3098.11）规定。板纵向连接间距不小于500mm。三、 彩钢板吊上屋架施工要点1、 放置彩钢板之屋架其屋架之排水>1.5/10时，吊放彩钢板前需先放置挡板防止钢板滑落。2、 彩钢板吊运到屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6m，两端需加斜向吊带以防止滑落，每捆重量不大于2t。3、 保持平衡起吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。4、 吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过

29、程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。第四章 质量保证措施一、质量管理目标1、 工程质量达到合格工程标准。2、 技术岗位和质量岗位持证率达100%。二、成立质量管理领导小组组 长：吴兴国副组长：段胜岭 孙善信组 员：施登川 叶建伟 宋保利三、质量保证措施1、 制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。2、 焊接质量控制（1） 所有焊工、切割工必须持证上岗，且从事与证件内容相符的焊接工作。（2） 现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的岗位合格证书。（3） 施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导

30、书及操作规程。（4） 焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程的规定进行，若不合格，应重新整改至合格，包括手工电弧焊。（5） 焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。4、工序控制必须严格按照各分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图见附表。5、设计要求，高强度螺栓连接件摩擦面的抗滑移系数

31、符合设计要求。为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用强硬度砂喷射处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法，以提高连接件摩擦面的抗滑移系数。6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件出厂前进行预拼装处理，并做好记录。7、制定以下质量保证制度（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的

32、技术交底。各交底以书面形式进行。（2）材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。（3）施工挂牌制度：施工过程在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（4）过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。（5）质量否决制度：不合格的半成品不得转入下道工序，严禁不合格构件出厂。（6）成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。（7）质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。（8）培

33、训上岗制度：凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。（9）首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。第七章 施工进度计划及工期保证措施一、施工工期目标根据业主工期要求，我方计划采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，确保在124日历天内圆满完成任务。二、工期保证措施我们分析影响本工程进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，针对上述影响工期的诸多

34、因素，我们加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（一）、组织措施a) 我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理和设计方密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。b) 建立生产例会制度，每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题。c) 做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。d) 为保证工期，实行两班作业，连续施工。e) 实行合理

35、的工期目标奖罚制度。（二）技术保证措施1. 采用网络计划进行施工进度动态的控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。2. 采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。3. 运用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配制进优化。4. 针对本工程工序多，工期短等特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的实施特点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的提前进行有针对性的

36、技术再培训及各项工艺的前期设计，实验工作，从而做到在技术上加以保证。5. 在工程实施阶段开展以下几项具体工作：（6） 制定实施阶段目标分解图；（7） 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；（8） 明确各类人员进度控制的明确分工；（9） 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排总的工作流程；（10） 进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析等）；（11） 进行进度目标实现的风险分析。（三）物质、设备保证措施1、 发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。2、 在工程实施前，组织专业人员对所

37、需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。3、 在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。4、为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施。（1） 按照局内标准相关要求加强对设备的维修保养，对机械零部件的采储存。（2） 对重点设备设专人管理，做好运转记录，定期检查。（3） 工程实施前，将组织专业人员对本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。四、 其他保证措施1、 要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现

38、场第一线，及时解决处理施工中出现的各种问题；2、 严格进行进度检查，做好施工进度记录；3、 组织定期与不定期的进度专题会议及时分析施工进度状况；4、 加强与业主、设计、监理的联系，协同工作；5、 在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。第六章 安全保证措施与文明施工一、安全生产目标1、特殊工种作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损伤一物。二、成立安全生产领导小组组 长：吴兴国副组长：段胜岭组 员：占小林 叶建伟 宋保利三

39、、 安全生产制度在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。1、 贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。2、 坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。3、 料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。4、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖罚办法等各项制度。5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。6、项目与各施工队伍、班组分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗