混凝土施工规范

1、混凝土施工规范gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50496-2009 大体积混凝土施工规范jgj 19-1992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工与规程gbj97-87水泥混凝土路面施工及验收规范gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范条文说明gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范cecs38-92钢纤维混凝土结构设计与施工规程cecs26-90双钢筋混凝土构件设计与施工规程水泥混凝土路面施工及验收规范gbj97-87钢筋混凝土工程施工及验收规范混凝土结构工程质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺标

2、准混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002混凝土结构工程施工质量验收规范冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 jgj 19-92国外标准bs en 1338-2003 混凝土铺面砖.要求和试验方法bs en 13670-2009 混凝土结构实现技术规范混凝土异形柱结构技术规程 jgj 149-2006附条文说明混凝土结构设计规范 gb 50010-2002附条文说明混凝土小型空心砌块建筑技术规程 jgjt14-2004钢筋混凝土筒仓设计规范 gb 50077-2003附条文说明混凝土结构耐久性设计规范 50476-2008附条文说明混凝土结构加固设计规范 gb 50367-200

3、6附条文说明预应力混凝土结构抗震设计规程 jgj140-2004附条文说明型钢混凝土组合结构技术规程 jgj 138-2001附条文说明无粘结预应力混凝土结构技术规程 jgj 92-2004附条文说明碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程 cecs 146_2003设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程jgjt13-94轻骨料混凝土结构设计规程 jgj 12-99轻骨料混凝土技术规程 jgj 51-2002附条文说明冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 jgj 115-2006冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-2003附条文说明gbt11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管gbt8075-

4、1987混凝土外加剂的分类、命名与定义jtg f30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范jtg e30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程jtj275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范jtj273t-97港口工程粉煤灰混凝土技术规程jtj271t-99港口工程混凝土粘接修补技术规程jct605-2005先张法预应力混凝土管桩钢模jc934-2004预制钢筋混凝土方桩jc477-2005喷射混凝土用速凝剂jct 641-2008 装饰混凝土砌块jct748-1987预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密.jct476-1992混凝土膨胀剂.jc477-1992喷射混凝土用速凝剂jc

5、475-1992混凝土防冻剂jc474-1999砂浆混凝土防水剂jc473-1992混凝土泵送剂混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓jg 160-2004jgt 228-2007 现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外.jgt 226-2008 混凝土结构用成型钢筋jg 114-2003钢筋焊接网混凝土技术规程jg 114-2003钢筋焊接网混凝土技术规程jg160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓jg114-2003条文钢筋焊接网混凝土结构技术规程jg114-2003钢筋焊接网混凝土技术规程jtgt b07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀.dbjt 13-116-2009 混凝土中人工砂应用

6、技术规程gbt 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉dbt 29-128-2008 蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程混凝土结构后锚固技术规程jgj145-2004gb t 50107-2010 混凝土强度检验评定标准cecs 21_2000 超声法检测混凝土缺陷技术规程jgj_t23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程dbj41t 063-2005 混凝土多孔砖建筑技术规程db24 016-2010 贵州省山砂混凝土技术规程gbt 10171-2005 混凝土搅拌站(楼)混凝土外加剂应用技术规范钻芯法检测混凝土强度技术规程cecs03+2007混凝土空心板推挤成型机

7、混凝土空心板挤压成型机gb8076-1999混凝土外加剂混凝土重力坝设计规范混凝土中掺用粉煤灰的技术规程预应力混凝土结构、抗震设计规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程超声回弹综合法检7测混凝土强度技术规程jtg d40-2002 公路水泥混凝土路面设计规范混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003gb8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法gb50010-2002混凝土结构设计规gb50010-2002混凝土结构设计规范gb50010-2002混凝土结构设计规范gb50010-2002混凝土结构设计规范条文说明gb50077-2003钢筋混凝土筒仓设计规范.chmgb50152-92混

8、凝土结构试验方法标准.chmgb50152-92混凝土结构试验方法标准.pdftbt3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件tbt2965-1999铁路混凝土桥梁桥面tqf-i型防水层技术条件tbt2484-2005预制先张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件tb10002.4-2005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范tb10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范jct1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料jct947-2005先张法预应力混凝土管桩用端板jct680-1997硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板jct641-2008装饰混凝土砌块j

9、tj228-86海港预应力混凝土结构防腐蚀技术规定jtj073.1-2001公路水泥混凝土路面养护技术规范jtj037.1t-2000公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范jgj152t-2008混凝土中钢筋检测技术规程jgj149-2006混凝土异形柱结构技术规程jgj145-2004混凝土结构后锚固技术规程jgj51-2002轻骨料混凝土技术规程jgj28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程jgj138-2001型钢混凝土组合结构技术规程条文说明jgj138-2001型钢混凝土组合结构技术规程jgj115-2006冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程jgj115-97冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程j

10、gj114t-97钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj112t-97天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程jgj95-2003冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj92t-93无粘结预应力混凝土结构技术规程jgj92-2004无粘结预应力混凝土结构技术规程jgj17-84蒸压加气混凝土运用技术规程jgj14t-2004混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgj14t-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgj13t-94设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程jgj12-2006轻骨料混凝土结构技术规程jgj1

11、0t-95混凝土泵送施工技术规程.jgj3-2002高层建筑混凝土结构技术规程条文说明jgj3-2002高层建筑混凝土结构技术规程cecs207-2006高性能混凝土应用技术规程cecs203-2006自密实混凝土应用技术规程cecs173-2004水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅.cecs161-2004喷射混凝土加固技术规程.cecs159-2004矩形钢管混凝土结构技术规程cecs138-2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程cecs137-2002给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程cecs117-2000给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程cecs88-97钢筋混凝土承台

12、设计规程cecs86-1996混凝土水池软弱地基处理设计规范gbt52241995预应力混凝土用钢绞线gbt50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准gbt50081-2002普通混凝土力学性能gbt50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准gbt21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法gbt21144-2007 混凝土实心砖gbt20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋gbt18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gbt18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉.gbt16752-1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法gbt15345-1994

13、预应力混凝土输水管检验方法gbt4623-1994环形预应力混凝土电杆gbt4111-1997混凝土小型空心砌块试验方法gbj130-90钢筋混凝土升板结构技术规范gbj130-90钢筋混凝土升板结构技术规程gbj107-87混凝土强度检验评定标准gbj77-85钢筋混凝土筒仓设计规范cecs69-94后装拔出法检测混凝土强度技术规程cecs25-90混凝土结构加固技术规范cecs21-2000超声法检测混凝土缺陷技术规程cecs19-90混凝土排水管道工程闭气检验标准cecs16-1990预应力混凝土输水管结构设计规范cecs13-89钢纤维混凝土试验方法cecs03-2007钻芯法检测混凝

14、土强度技术规程cecs03-88钻芯法检测混凝土强度技术规程cecs02-2005超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程cecs02-88超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程gb50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范gb50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50010-2002混凝土结构设计规范条文说明混凝土结构后锚固技术规程 jgj 145-2004回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 jgjt23-2001高层建筑混凝土结构技术规程 jgj 3-2002附条文说明钢筋混凝土升板结构技术规范 gbj 130-90钢筋焊接网混凝土结构技术规程 jgj 114-2003附条文说明超

15、声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 cecs 02_2005.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 jtg d62-2004给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 cecs 137：2002混凝土施工工艺一前期准备工作现场清理支模前应全面检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。彻底清除表面所有浮土、杂物。控制桩复核根据机场设计图纸对道面控制点和道面板分仓尺寸用经纬仪在道面上沿纵向每隔20m设中心桩，在样桩位置打“龙门桩”、挂线;按线使模板就位，并初步固定模板;在各分仓点测定模板顶面高程，牢固地固定模板。在跑道、滑行道及联络道

16、两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩，形成道面水泥混凝土测量控制网，坐标和高程经闭合检验，精度达到规范要求。经监理工程师检验签证后方准使用。二模 板模板选用混凝土板的模板选用具有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。钢模板允许偏差为：高度：±1mm;两垂直边所夹角度：90±0.5°顶面竖向弯曲：<1mm;直线度：<2mm。木模制作的允许偏

17、差为：高度：±3mm;顶面竖向弯曲：<2mm;顶面水平弯曲：<10mm;模板支设1.模板支设固定方式采用三角杆支撑(如下图)，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前拔出。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层接触面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上

18、面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设的允许偏差为：平面位置：±5mm;高程：±2mm;直 线 性：5mm(20m拉线检查)。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内插入拉杆。三清 仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板

19、内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。四混凝土搅拌摊铺(钢筋网的安设)混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。混凝土混合料应按重量比计算配比，其允

20、许误差控制精度为：水泥±1%，水±1%，砂、石料±2%，外加剂±1%。严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌

21、确定。外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度1015%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6

22、5;6cm油毡片贴补。施工人员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，现场值班员及时与搅拌站联系，严禁因估计剩余方量不准确，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。注：施工缝处亦按此规定施工(下同)。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，执行下表的规定。1混凝土混合料从搅拌机出料至做面的允许时间施工气温(°C) 出料至做面允许的最长时间(min)510 1501020 1202030 903035 752混凝土摊铺后筑板的最早时间昼间平均气温(°C) 摊铺后筑板的最早时间(d)510 61015 51520 42025 3>25 2钢筋网的安设(详图见附件3)道面板设有钢筋网或板边缘、角隅用钢筋加强时，钢筋网及边缘、角隅钢筋按下述程序和方法安设：单层钢筋网应于底层混凝土混合料摊