青白江东站道路小桥(市政桥梁)施工组织设计

1、成绵乐城际铁路青白江东站站前广场及外联道路建设（二期）小桥工程施工组织设计第一章 工程概况第一节 桥梁工程概况本桥位于成都市青白江区西北部，大件路以东，已建同华大道以西，沿途穿过成绵高速公路、成绵乐高铁，为同华大道延伸段、站前大道道路工程。本桥桥梁跨径1*13 m宽。桥40m，横向布置为4m（人行道）+14m（机动车道）+4m（绿化带）+14m（机动车道）+4m（人行道）。上部结构采用1*13 m预应力混凝土空心板梁，下部结构桥台采用柱桩式，基础采用桩基础。第二节 桥位所处地质情况桥梁0#和1#柱基持力层为中密卵石层，0#柱基位于青城河河槽中，桩基施工时需要改河道。第三节 施工布署一、施工便道

2、：运梁及砼运输，以路基施工便道为主，二、砼搅拌站及预应力混凝土空心板梁预制场本桥砼工程采用商品混凝土，砼罐车运输至工地施工现场。预应力混凝土空心板梁采用专业桥梁生产厂家预制，运输至工地施工现场安装。第四节 总体施工方案一、混凝土施工：采用商品混凝土，砼罐车运输至工地施工现场浇注施工。二、钢筋工程：在桥梁施工现场设加工棚，在棚内机械下料及弯制，运至现场安装，主钢筋优先采用对焊或电弧焊接头，部分构造辅钢筋可以采取绑扎接头。三、钻孔灌注桩施工：采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼在现场加工。利用吊车起吊入孔，导管法灌注水下混凝土。四、盖梁施工：采用扁担法施工，用钢管脚手架做盖梁承重体系，底模板采用木模

3、板，侧模板采用木模板，采用墙包底安装工艺。五、预应力混凝土空心板梁预制施工：采用专业桥梁生产厂家预制，工厂制拆装式定型钢模板，以外部高频振捣器侧振工艺为主，配合插入式振动器振捣，设2台60T自行式龙门吊机配合制梁施工及梁体移运存放。砼在拌合站集中拌合，轨道车运输，龙门吊起吊入模浇筑。六、预应力混凝土空心板梁架设：采用吊车进行架设。七、桥面系施工：桥面铺装砼采用砼罐车运输至桥面施工，人行道护栏采用专业厂家定制施工安装；伸缩缝采取后安装工艺，待沥青铺装完成后进行安装。第二章 施工部署我公司将发扬能够吃苦耐劳和敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，调集我公司优秀的施工人员和精良的施工机械、装备（数量

4、见后表），在合同文件规定期限内按时进场，严格履行合同，积极展开各项施工准备工作。 第一节 项目部组建一、人员组织。1、选择综合素质较高的有丰富施工经验的项目经理及人员组成项目部，备足、备齐，组织管理人员，满足昼夜施工的需要成立相关施工班组，分工负责，完善各项制度措施。2、选择优秀的有施工经验的、能打硬仗的、有一定实力的、服从领导的施工队进驻现场。根据工序、工种的不同进行分工负责。3、针对工程情况，组织成立一个钻孔灌注桩施工队负责灌注桩施工，安排一台钻机进行施工。4、合理组织科学施工，各项工序流水施工。（详见施工形象进度图）5、公司成立工程指挥部及时协调处理工程中的各种问题，避免因工作不协调而影

5、响工期。二、 项目部主要组织机构组织责任1 、项目经理 对项目施工、项目经营组织总体控制。与建设单位、本公司上级部门的项目有关对外联系、主要管理项目经营、人事管理及施工质量、安全、进度，项目贯彻ISO9002国际管理体系标准的责任人。2、 项目副经理协助项目经理进行项目经营、项目施工管理，在项目经理的领导下，进行项目日常生产管理，项目施工质量、安全生产、进度、文明施工、环境保护等方面控制的责任人。3 、项目总工程师在项目经理领导下，进行项目的施工技术、工程质量、新技术应用的总体控制。进行项目施工计划管理和进度计量、统计管理，协助项目经理贯彻ISO9002国际管理体系标准，协助项目经理、项目副经

6、理对外联系有关业务。4 、施工主管在项目经理、项目副经理的领导下，具体进行桥梁的施工组织、交通疏导（包括河道）措施实施、文明施工措施实施、安全施工措施和环境保护措施实施，协助项目经理、项目副经理对外联系有关业务。5、 安全主管在项目经理、项目副经理领导下， 监督实施有关施工安全组织措施，处理有关安全施工事项，主管建立有关安全施工台帐，分析、监控施工安全发展态势，寻找安全隐患，组织消除安全隐患。6 、材料设备主管在项目经理、项目副经理领导下，根据项目用料计划组织有关材料、设备的租赁、采购和进退场，工地现场有关材料、设备的日常管理、状态评定控制、维修维护保养组织，协助项目经理进行材料设备方面的IS

7、O9002质量体系的贯标工作。7 、技术人员协助项目总工程师进行项目技术管理。执行项目经理、项目副经理、项目总工程师指派的其它工作。8、施工作业队承担本项目的所有施工任务，具体施工任务由项目施工主管和项目副经理分配。9、 项目部施工组织机构图如下：工程项目部组织机构图：工程技术部物资机械部技 术 室测 量 组试 验 室调 度 室安全、环保室质量监察室材 料 室机 械 室路面作业队工程项目经理部项目经理：总工程师：李述宝项目副经理：李延安上部结构作业队下部结构作业队钻孔桩作业队路基作业队桥梁工区引道工区安全质量监察部第二节 机械准备根据投标书的要求公司机械、设备全部待命，考虑到工程情况进行租赁必

8、要的机械设备，确保工程所需。（详见机械、设备供应表）第三节 材料准备公司采用招标、考察等方法确定合格供应商，组织相关单位人员进行材料的采购，确保工程所需材料的质量和数量。混凝土计划全部采用商品混凝土，输送泵或泵送车浇灌。钢材统一采购，确保混凝土和钢材质量和数量。做好材料进场的试验和检验工作，保证试验频率和数量、时间要求，并由相应单位提供出场合格证明，免检报告等。第三章、施工工期、进度计划安排第一节 进度计划安排依照合同文件规定，根据我公司施工能力和经验，拟定本工程于2014年3月8日开工，2014年6月6日竣工，工期3个月。一、施工进度计划 1、 计划2014年3月8日开工，2014年3月8日

9、至2014年3月12日前完成施工准备工作并完成地下管线及各种施工障碍的拆除，工期约5天。同时开始预制桥面板。2、2014年3月13日至2014年4月11日完成桩基施工；工期约25天。完成预制桥面板的预制工作。3、2014年4月12日至5月6日完成盖梁施工及盖梁和预制空心板梁的养护、预制空心板梁安装。工期约30天。4、2014年5月7日至6月6日完成桥面铺装、回填桥台、搭板、桥面、人行道，栏杆施工。工期约30天。本表所列工期天数不含交叉、平行施工缩短的工期(详见进度计划表)。二、施工总体顺序安排1、限期拆除各种管线，布置临时设施，做好施工定位、放线工作。2、选择预制空心板梁专业生产厂家，以缩短施

10、工工期。3、安排钻孔灌注桩施工队伍进行平行施工。4、桥梁主体安排施工队合理组织，科学施工，各项工序流水施工，相同工序间采用平行施工。5、及时进行河道改道工作以免影响桩基施工。6、预制桥面板安装完成，及时进行桥面铺装。7、及时进行台背土方回填的任务。8、桥面铺装完成后，及时进行引河道的恢复施工。第四章 桥梁各分部分项工程施工方法一、钢筋加工工程施工方法及基本要求：钢筋加工在工地现场设钢筋加工棚，配备钢筋剪断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机等设备，钢筋在加工区利用机械下料及弯制，运至桥梁柱基处安装，钻孔桩钢筋笼、墩柱钢筋钢筋在加工区焊接成骨架，运至现场起吊安装。本合同段桥梁结构施工，主钢筋优先采用对焊

11、接头和搭接电弧焊接头，构造辅筋可以采取绑扎接头。搭接焊接头采用双面焊接时，焊缝长度5D，单面焊接焊缝长度10D；绑扎接头I级钢筋搭接长度25D，II级钢筋搭接长度35D。焊接接头需将钢筋焊接长度范围预扳一定角度，使焊接后，接长的两根钢筋在同一条轴线上。 所有接头须相互错开钢筋直径50D距离并不小于50cm距离，每一断面内钢筋接头不得超过钢筋总量的50%，接头尽量处于受力最小处。钢筋焊接及绑扎搭接施工要求属常规工艺，依规划施工。二、混凝土的拌制及运输采用商品混凝土，砼罐车运输至工地施工现场浇注施工。砼用搅拌车运输时，运输时间一般情况下不要超过1个小时，在开始反转卸料前，须先正转快速搅拌均匀后卸料

12、，有必要时在卸料前加一定量的水和减水剂，使混凝土具有合适的坍落度利于浇筑。先期卸落的砼不得直接用于主要结构施工，待卸落的砼搅拌均匀、和易性良好时，才能用于结构施工。三、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工本合同段钻孔灌注桩基础设计桩径为1.3 m，共有钻孔灌注桩410m，拟采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工工艺框图见表5。1、施工准备（1）平整施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。（2）埋设护筒护筒一律采用钢护筒，内径比桩径大2030

13、cm，节长1.52.0m。护筒埋设深度2.03.0m，其顶端高出地面至少0.3m，高出地下水位1.5m以上。旱地护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。（3）泥浆制备用于护壁的粘土，其性能指标需符合规范要求。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利，一般情况下泥浆指标保持在相对相对密度1.201.40,粘度保持在22-23 Pa.s,含

14、砂率4，胶体率95，并及时填写泥浆试验记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。（4）钻机就位采用冲击钻机。钻机就位后，调平机座，量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。2 、钻孔作业（1）启动钻机，开始钻进作业。开始时使用小冲程，防止钻头撞击护筒。经常检查钢丝绳磨损情况，并随时采取保护措施。出渣要勤，出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。（2）钻孔施工要避免影响成桩的质量。在中距5m范围内，任何桩的砼灌注完成24小时后，才能开始钻进。钻进必须连续作业，中途不得停钻，特殊

15、情况需停钻时，必须提出钻头，避免坍孔埋钻。（3）钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔倾斜等不良现象的出现，并注意观察土层变化，专人做好钻进记录。（4）保持孔内水位并经常检查泥浆比重，以防坍孔。在钻进过程中，始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。3、 清孔及成孔检查（1）在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的检孔器，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔。（2）清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。（3）清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0m。（4）若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌

16、注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。4、吊装钢筋笼（1） 清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。（2）如由于钻孔较深，钢筋笼采取分节吊装。节间采用双面搭接焊连接，25以上主钢筋设计要求采用机械连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度，相邻焊接接头错开至少50cm。（3）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。5、浇注水下砼（1）在下钢筋笼之后，

17、尽快安装灌砼导管。导管直径25-30cm。导管安装前，检算其配节长度、漏斗容量及对导管进行密封承压试验。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底约30cm左右。（2）灌注水下砼采用提升导管法，漏斗要有足够的容量，以保证首灌后导管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制阀门，漏斗装满后，打开阀门，开始灌注。（3）水下砼拌和所用粗骨料采用连续级配的碎石，细骨料采用中砂，碎石需通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在1921cm间。（4）为保证灌入砼的质量，砼全部由拌和站集中拌和，砼输送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注连续进行，中途不得中断，并派专人负责灌注记录。导管在计算已灌

18、砼量及量测孔中砼面后，才可缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象。保证导管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超过6m，且导管中不进水或冒气泡。（6）桩身砼要比桩顶设计标高超灌5080cm，确保截除桩头后桩身砼质量。6、凿除桩头砼灌完24小时后在不影响其它桩施工的情况下，开挖并凿除桩头。此时凿除桩头需保留1020cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。7、钻孔桩质量检验桩的试验采用超声波检测，每根桩均布置60*3mm三根钢管，砼后养护至少14天，由专业检测机构对桩进行检测。8、钻孔灌注桩施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真做好钻孔记录、水下砼

19、灌注记录等施工记录，填写各种记录表格。9、钻孔桩施工注意事项本合同段大桥处地质复杂，地质条件较差，基础施工时，要加强地质监控，与监理单位、设计单位密切配合，及时将地质条件不同岩性的变化及时反馈给设计单位，动态调整设计方案，保证大桥的顺利施工。 四、盖梁施工盖梁设计为C35钢筋混凝土，盖梁顶面按桥面横坡设横坡，由支座垫石调平使预应力混凝土空心板梁底面水平放置。盖梁施工工艺框图见表5。1、模板支撑体系的设置采用钢管脚手架作为盖梁承重支持体系，在钢管上每20cm左右铺设10×10cm方木，方木上铺设竹胶板做底模。钢管脚手架按设计荷载及施工荷载经计算后确定，保证其承重后挠度符合规范要求。2、

20、盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用汽车吊吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁25以上钢筋接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序为：底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。3、模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用木模板做面板，模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，控制好垂直度。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁模上。4、砼浇筑盖梁砼由汽车吊配吊斗运输至墩顶浇筑，采取水平分层浇筑，分层3

21、0cm，用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。柱间系梁砼与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面30cm处。盖梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于7天。五、预应力混凝土空心板梁预制1、施工组织与安排本工程上部为13m装配式预应力混凝土空心板梁，共设计32块。我公司采用专业生产厂家预制，2台70T吊车架设的方法施工，配备1支专业桥梁队伍完成施工任务。2、施工布署我公司拟将对该地区周边预应力混凝土空心板梁专业生产厂家进行考察，选用具有专业生产桥梁资质、重合同、信誉好的生产厂家，以确保施工质量，并排专人进行预应力混凝土空心板梁生产

22、工程进行监督。3、预应力混凝土空心板梁预制施工工艺及方法1）施工工艺流程（如下图）底模铺设钢筋绑扎波纹管安装侧、端模安装内模安装混凝浇筑模板拆除混凝土养护钢绞线张拉张拉力计算湿润波纹管内壁并清理压浆封锚水泥浆配制钢筋加工顶板钢筋绑扎2）钢筋绑扎与波纹管安装1、钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。2、钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。3、因

23、顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。4、波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。

24、5、钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。3）模板制作与安装1、外模：采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证预应力混凝土空心板梁外观质量，外模采用5mm 钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。2、内模:预应力混凝土空心板梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm 设置一组十字撑，十字撑用100mm 的方木加工而成，十字撑中心用20 圆钢连结成整体。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地

25、混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。3、模板施工注意事项：模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个预应力混凝土空心板梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证预应力混凝土空心板梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致预应力混凝土空心板梁的尺寸有误差，在施工中务必引

26、起注意。4)混凝土浇筑预应力混凝土空心板梁采用混凝土搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，汔车吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为180±20 秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工中值得注意的几点：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是预应力混凝土空心板

27、梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证预应力混凝土空心板梁的外观质量。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。5)钢铰线张拉1、张拉张拉前准备工作：张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。检查锚具的位置，确定张拉顺序为：N1N2N3，两侧同时进行对称张拉。张拉程序：预应力混凝土空心板梁混凝土达

28、到设计强度的90%后才能进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。张拉应力控制过程：（0初始张拉力0.1k0.2kk ）k=0.75;Ryb=1395MPa钢束张拉时应用伸长量进行对照校核，预制预应力混凝土空心板梁张拉完毕后应注意观察梁跨中1 天、3 天、7 天、14 天、30 天、60 天的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线，并和理论计算值（如下表所示）比较，若差值超过±20%，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工。2、压浆、封锚预应力钢束在

29、张拉24 小时内进行灌浆，灌浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆用水泥浆的水灰比不大于0.4，具备足够的流动性，水泥浆内应根据试验掺入适量的减水剂和膨胀剂。压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全相同，关闭出浆口，保持压力2 分钟以确保压浆密实。按照设计的压浆顺序进行施工，压完一片梁后，应及时封锚，其封锚混凝土强度一般不低于构件强度等级的80%。另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35时，适宜在夜间施工，以防堵管。压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装。4、预应力混凝土空心

30、板梁安装采用平板车运输，两台70T汽车吊捆绑起吊逐孔架设。预应力空心板梁安装施工工艺流程:吊装时先在支座垫石上安装橡胶支座，再安装空心板梁，最后浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。其施工工艺流程见下图:预应力混凝土空心板梁安装施工工艺流程图施工准备箱梁预制箱梁吊装连接钢筋连接浇筑湿接缝砼安装临时支座及预埋永久支座桥面铺装完成桥梁施工箱邻两孔梁连接预埋筋及预留孔道埋设桥面铺装预应力束张拉（六）台后填土及台后搭板施工本桥梁台后均设有6米的钢筋混凝土搭板，砼设计强度为C30，台后填土为渗水材料，选用级配良好的砾石砂做填料，砾石砂粒径最大不大于5cm。台背填土采取分层回填，分层厚度为20cm，用手

31、扶式振动夯夯实，含水量控制在最佳含水量附近，压实度要求达到96%以上。桥台施工完成后，尽早安排台背填土施工，以按时施工台后搭板。搭板按设计要求制作绑扎钢筋，浇筑搭板混凝土。（七）桥面系施工桥面系包括桥面铺装、人行道施工、人行道护栏施工、桥面排水、桥面沥青混凝土施工等内容。 1、钢筋混凝土桥面铺装施工本标段钢筋混凝土桥面铺装采用10cm厚C40混凝土，在完成一联预应力混凝土空心板梁纵向连续及横向湿接缝达到设计强度后进行，一联桥面一次浇筑完成。桥面铺装的施工工艺流程见表5。（1） 认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，绑扎桥面钢筋，按间距4m左右做好控制桥面铺装高程及平整度的砼样墩，样墩上固定5&

32、#215;5角钢条，控制混凝土标高及桥面平整。（2）混凝土采用集中拌合，砼输送泵泵送运输，人工摊铺，用振动夯梁振平后用滚筒滚压，将浮动石子压实。施工时，操作人员在事先搭好的跳板上行走，不得践踏钢筋网片。（3）收水人员通过搭设的走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼，砼收水3次后在砼初凝前进行拉毛，拉毛从一边开始依次进行，拉毛方向应一致，形成一个既平整又粗糙的表面。（4） 砼养护利用塑料薄膜遮盖养护，根据情况进行洒水，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。（5）桥面铺装时，按设计位置埋设桥面泄水孔管件，伸缩缝处应按设计宽度留下伸缩缝安装预留槽，槽内填砂石，表面抹一层砂浆，桥面沥青摊铺后清除槽内杂物

33、，安装型钢伸缩缝。2、伸缩缝施工本工程0号台处设置40型伸缩缝，为保证伸缩缝处路面平整度，伸缩缝安装在桥面钢筋混凝土铺装完成后，在厂家指导下进行。（1）用切缝机按预留槽位置切两条缝，将缝间钢筋混凝土凿除及桥面砼铺装预留槽内填充砂石清理干净。（2）检查预留槽尺寸及预埋钢板及插筋位置是否符合设计要求，梁端是否平齐，梁缝宽度是否符合要求，并清理预留槽内杂物，浇水润湿。按照安装时气温调整伸缩缝宽度，用专用卡具固定，并将锚固筋在地面事先焊好。（3）吊车将伸缩缝装置吊送至预留槽内，事先做好做好放样托板，绑扎伸缩缝内分布钢筋等，调整型钢顶面与桥面平齐，位置与设计中心重合，拉线检查直顺度，符合要求后，将型钢伸

34、缩缝固定焊牢在预埋插筋上，在电焊时，边焊边检查高程、位置及时调整偏差。（4）伸缩缝两端角件伸入防撞护栏内，桥面铺装钢筋网要伸入到过渡段混凝土内，插筋箍筋和预埋插筋要进行双面焊接。（5）检查伸缩缝高程、位置及固定情况无误后，浇筑过渡段混凝土，设计为C50钢纤维砼，由强制式拌合机拌合，砼搅拌车运至现场浇筑。浇筑混凝土前将伸缩缝间隙临时用泡沫塑料或其它填充物填塞，防止溅入混凝土，砼浇筑时要注意伸缩缝两侧混凝土密实，表面平整与两侧桥面平齐，并注意不要污染黑色桥面。（6）伸缩缝砼为高标号砼，浇筑完成表面收水后，及时进行混凝土养护，采取洒水覆盖养护措施，养护期不少于7天。伸缩缝两侧用钢管围护，防止人员践踏

35、，达到设计强度，去除伸缩缝间临时填塞的泡沫塑料等，安装防水橡胶条，检查是否漏水，再开放交通。3、桥面人行道施工桥面铺装层完成后及时进行人行道施工，两侧人行道各4米宽，采用C20混凝土枕梁支撑预制人行道平板，面层铺彩色面砖。4、人行道栏杆施工栏杆由专业生产厂家制作安装。5、桥面沥青混凝土施工桥面沥青混凝土由专业生产厂家施工。（八）河道改道施工由于0号柱基位于青城河河槽中，桩基施工时需要改河道，先进行1号柱基的施工，1号柱基施工完后立即进行河道改道，河道改在1号柱基的背面，便于0号柱基的施工。河道改道前准备好草袋或则麻袋并装好粘土，采用挖掘机先将改道的河道中段挖好，再进行改道河道下游接口开挖，最后

36、进行改道河道上游接口开挖，在进行上游接口开挖的同时进行原河道围堰施工，采用麻袋土封堵河水，上游围堰施工完后进行下游围堰施工。围堰施工完后采用抽水泵进行0号柱基施工范围内的河道抽水，再进行清淤工作，最后进行0号柱基施工。第五章 安全文明施工的措施根据合同文件的要求及本项目部内部安全管理的需要，我们将采取以下措施确保施工安全： 第一节 确定安全方针及目标一、安全方针安全第一，预防为主，责任到人，落实到位。二、安全目标无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故，无重大机械事故。杜绝重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率小于5第二节 组织机构一、成立安全领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师组 员：安质科

37、长、工程科长、物设科长、财务主管、办公室主任、各工区作业队、专职安全员.常设机构：安全质量监察部二、本项目实行安全生产四级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由工区作业队负责，四级管理由工班负责。三、按照我单位颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。第三节 实行安全风险抵押一、从项目经理到普通职工都按责任大小缴纳不同数额的风险抵押金。将安全管理与经济利益直接挂钩。二、按管理层层负责，签订安全生产责任状。3、按月考评安全指标，达到安全目标的，返还风险抵押金的200%；达不到目标的，不返还风

38、险抵押金，同时对事故责任者实施行政及经济处罚。第四节 根据本工程特点，安全防范有以下八个方面：1、预应力混凝土空心板梁吊装倾覆事故；2、防高处坠落事故；3、防落水事故；4、防起重伤害事故；5、土方运输交通事故；6、防机械伤害事故；7、防触电电击事故；8、防火灾事故；第五节 实行系统安全分析方法根据以上八类事故，按“物的不安全状态和人的不安全行为”编制事故分析树，并对事故树进行定性及定量分析，找到事故发生的最基本的原因和途径，根据基本事件的概率，计算顶上事件发生的概率，并按重要度的大小编制安全检查表，针对性地安排人力、物力和财力，分别采取相应的对策，解决安全问题。第六节 加强安全作业的教育与训练

39、1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的装吊工、起重工、张拉工、电工、电焊工、机械操作司机、以及新工人上岗、工人变岗等进行培训教育。2、对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育并考试合格的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育并考试合格的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档

40、，对上岗证要按期复审，并设专人管理。4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。第七节 认真执行安全检查制度 经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参

41、加检查的人员，经理部每月进行一次；工区每旬一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。第八节 事故报告制度1、无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。2、事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告；安全问题：在2天

42、内书面上报监理工程师和业主。一般安全事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大安全事故：2小时内速报监理工程师和业主。3、监理工程师视察了事故现场后立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因后向监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。第九节 主要施工项目安全技术措施1、现场布置 1.1 设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 1.2 施工现场的布置应符合防火、防爆

43、、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公室用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 1.3 现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 1.4 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的

44、义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 1.5 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 1.6 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 1.7 施工现场的临时用电，严格按照安全电压（GB3805-84）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执行； 1.7.1 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 1.7.2 电缆线

45、路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。 1.7.3 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。 1.7.4 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。 1.7.5 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 1.7.6 配电T要能防火、防雨，T内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。 1.7.7 移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地铺设，破损电缆不得使用。 1.7.8 检修电

46、气设备时应停电作业，电源T或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。 1.7.9 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。 1.7.10 施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室掘用的照明灯应采用12V的电压。 1.7.11 未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。 1.7.12严禁其他金属丝代替熔断丝。 2、施工机械的安全控制措施 2.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员

47、操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 2.2 操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到： 2.2.1 工作前检查： a工作场地周围有无妨碍工作的障碍物； b油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备； c安全操作机构是否灵活可靠； d指示仪表、指示灯显示是否正常可靠； e油温、水温是否达到正常使用温度； 2.2.2 工作中观察 a工作机构有无过热、松动或其它故障； b按例保规定进行例保作业； c认真填写机械运转记录； 2.2.3 驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷

48、运转。 2.2.4 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 2.2.5 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 2.2.6 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 2.2.7 指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 2.2.8 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 2.2.9 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。 2.2.10 定期

49、组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 3、高处作业的安全技术措施 3.1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。安全带符合安全带（GB6095、6096-85），安全帽符合安全帽及试验方法（GB2811、2812-89）。 3.2 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 3.3 在距边缘1.2-1.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。高处作业要悬挂安全网，安全网符合安全网（GB5725-1997）、密目式安全立网（GB

50、16909-1997）之规定。 3.4 从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。 3.5 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定要求。 3.6 人员上下通行等要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。 3.7 作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。 3.8 进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻漏型防护网罩加以保护。 3.9 脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。 3.10 施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。 4、钻孔安全技术措施 4.1 钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。 4.2 要准确测定