工艺设计管道施工组织设计方案

1、.wd中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区工艺管道安装工程施工方案业主名称：中国石油化工股份武汉分公司工程名称：武汉乙烯工程液体产品罐区工程地点：中国 湖北 武汉02021.12.05定稿版本日期描述编制校对审核批准目 录1.0 工程概况11.1 简介11.2 主要实物工程量11.3 工程特点12.0 编制依据13.0 工程管理组织机构24.0 施工原那么35.0 施工方案55.1施工流程55.2施工准备55.3管道预制95.4管道安装施工105.5管线焊接施工115.6 管道的质量检查145.7支吊架的安装155.8管道防腐165.9阀门试压165.10 管道试压与清洗176.

2、0. 质量控制措施177.0 HSE管理218.0.施工进度方案及劳动力安排368.1施工进度主要控制方案368.2管道寸口完成量月控制方案368.3劳动力安排方案369.0. 施工机具、手段用料369.1 计量器具一览表369.2 施工机具一览表379.3手段用料一览表3810.0. 附图一：现场平面布置图381.0工程概况1.1 简介武汉乙烯工程液体产品罐区是中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程配套工程之一，为EPC总承包工程，由中国石化集团南京工程SNEI设计采购及施工，北京华夏石化工程监理监理。主要包括丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及苯类罐组、裂解燃料油

3、罐组内的管道及3760、3761、3762、3764、3765管廊上的管道，管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质，管道主要材质有碳钢、不锈钢，最大管径为DN450，最大设计压力为7.0MPa，最高设计温度为340，最低设计温度为65。焊接总吋口数约82027吋。1.2 主要实物工程量序号名称单位数量备注1管道吋820272阀门碳钢个19263阀门不锈钢个1864管道防腐M2171565管道隔热m38481.3 工程特点1.本装置设备管道按工艺单元分区域布置，管道相对密集，配管布置较复杂，穿插作业较多；2. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。3.火炬气管道高度较高，平安控

4、制、吊装难度较大，需要投入专人负责平安。2.0 编制依据1.?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?GB985-20212.?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-20213.?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-20214.?工业安装工程质量检验评定统一标准?GB50252-20215.?石油化工企业设备和管道涂料防腐技术标准?SH3022-19996.?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH3064-20037.?石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收标准?SH3501-20218?石油化工工程建立交工技术文件规定?SH350320079?

5、石油化工工程焊接工艺评定标准?SH3509-8810.?石油化工钢制管道工程施工工艺标准?SH3517-200111?阀门检验与管理规程?SH3518-200012.?石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程?SH3520-200413.?石油化工隔热工程施工工艺标准?SH/T3522-200314.?石油化工低温钢焊接规程?SH3525-200415.?石油化工异种钢焊接规程?SH3526-200416.?钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准?SY/T0414-200717.?压力容器无损检测?JB4730-200518.?特种设备平安监制条例?国务院令第373号，200319.?压力管道平安管

6、理与监察规定?劳部发199614020.石油化工金属管道工程施工质量验收标准GB50517-20213.0 工程管理组织机构成立临时工程组织管理机构，工程经理为本工程平安、质量的第一责任人。工程施工经理负责现场施工的人员、机具投入、施工进度方案安排、施工调度等工作，保证工程的顺利如期完工；工程技术负责人负责施工方案编制，现场技术交底与指导、质量的控制与整改等工作；平安负责人对本工程的施工平安负责；下设技术质量办公室、施工管理办公室、物资供给办公室，在工程经理的指挥下统一运作，确保工程管理的协调一致。工程组织构造如图：HSE管理办公室 技术质量办公室 施工管理办公室专业施工班组技术负责人：胡贾建

7、罐区工程经理：张俊青武汉乙烯工程工程经理：居法奎综合部：李明工程部：李涛HSE部：马春勤控制部：游俊德物资部：华志清技质部：李春华施工经理：周生鹏04.0 施工原那么1.施工场地分工原那么工艺管道施工按区域组织，将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地。四个场地的功能如下：1原材料存放场地内主要进展如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作；2预制场地内主要进展如下工作：以单张单线图作为施工单元进展下料、打磨、组对、焊接、无损检测等安装工作，最终到达组成安装管段组，并对已经组装成段的管段内部进展彻底的清理，封闭所有的开孔管端

8、，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地；3半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进展安装的管道、支吊架等半成品，存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序；4安装现场主要进展管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。2.管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原那么1在收到施工图纸后，组织管道施工人员熟悉图纸，全面了解罐区内管道的布置情况、特点、重点、难点，了解设计的意图，对审图过程中发现的疑问及时记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，在施工前将发现的问题予以解决；2工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员绘制单线图后，将焊

9、口按管段号进展编号，并建立焊接数据库。施工班组将每日完成焊缝编号、固定焊口的编号、焊接日期、焊工代号等信息填入日报表中进展上报，由施工员负责将日报表信息录入电脑中作为过程控制记录的依据，固定焊口的编号根据日报表及时在单线图中进展完善。固定口编号方法为焊道编号后加G；单线图上的材料输入电脑后，建立分区及装置材料数据库，便于材料查询及核对；根据焊接数据库，转化格式，将每一个管线号对焊及承插焊道数量进展统计，结合探伤比例，建立各管号的探伤台帐，并在过程中不断完善补充；3工艺管道施工进度控制以焊缝寸口数及阀门安装完成量为评判依据，完成延长米作参考；4对于管道施工中形成的施工记录如隐蔽工程记录、管道试压

10、记录等应及时办理各方的签字确认，并妥善保存；5过程控制中，施工班组及技术人员原那么上在单线图中除设计修改外不进展任何标注，将其它控制信息在焊接记录及数据库中及时反映。3.预制、安装施工原那么1由于现场管线施工工程量大，穿插作业多，大局部管线应在预制场地内进展预制，预制深度按焊口寸口数计算，应到达50%以上；管廊上管线仅膨胀弯处管线管段与弯头进展预制，其它直观管段直接布管、组对、焊接；2管线施工顺序先管廊、再罐区泵棚、后罐区管墩；管廊先低层管架后高层管架，管廊管线安装顺序3765管廊3760管廊3764管廊3761管廊；罐区泵棚管线安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组丁二烯及剩余

11、C4罐组;罐区管道安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组；3最高管架独立柱上的火炬管线采用在管架附近搭设脚手架进展安装，组对时将焊口留在独立柱附近方便焊接，原那么上24米管段采用50吨吊车吊装；先工艺后伴热；4管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；当管线的公称直径DN50mm或壁厚5mm时，必须采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接。5机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进展。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开场安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽

12、量远离设备端。5.0 施工方案5.1施工流程编制方案绘制单线图单线图确认预制、组装、安装口划分与标注管道下料管道坡口加工焊口预制、检测材料检验阀门试验支架预制支架安装管段组装、焊接、检测组装段安装、检测检查验收交 工水压及严密性试验清洗、吹扫5.2施工准备5.2.1材料验收1管子及管件验收a.管子质量证明书内容齐全，应具有以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。b.管件质量证明书内容齐全，应具有以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规

13、定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成分和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。c.管子、管件的外观检查：管子、管件内、外外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度不得超过产品标准允许的壁厚负偏差；端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计文件或制造标准的要求；标志清晰，包括制造厂代号或商标、许可标志、材料牌号、规格、炉批号、产品编号，能从产品标志追溯到产品质量证明文件。(2) 阀门验收a.阀门的质量证明书齐全，应具有以下内容：产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和

14、订货合同规定的其他标识；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。b.阀门的外观检查：阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号。c.根据设计文件中的“阀门规格书，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进展核对。 d.阀门应逐个按照国家现行标准SH 3518的规定进展阀体压力试验和密封面密封试验，到制造厂逐件见证压力试验的阀门要有见证试验记录。 e.平安阀应按设计文件和TSG ZF001-2006的规定进展调试，调压时压力应平稳，启闭试验不小于3次，调试合格后及时进展铅封。3法兰、法兰盖及翻边短节的验收a.质量证明书内容齐全，

15、应具有以下内容：产品名称和标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚；材料牌号及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。b. 外观检查密封面平整，不得有锈蚀和径向划痕；外缘有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面形式代号与质量证明书相符。4紧固件验收a.质量证明书内容齐全，应具有以下内容：名称、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验试验结果；标准编号；批号；质量检查部门的印记。b.外观检查：紧固件的螺纹完整，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求，标识齐全；产品标识包括制造厂标识符、材料代号、螺纹规格和公称长度。5垫片验收a.垫片、的产品合格证和标志应包括标准号、

16、材质、产品代号、公称直径、垫片型式。b.外观检查：缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，外表不得有影响密封性能的伤痕、空凹凸不平及锈蚀；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件和产品标准的要求，外表无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀。c.金属环垫和透镜垫要逐件进展硬度检验，检验位置避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品标准规定。6金属波纹管膨胀节验收a.质量证明书内容齐全，应具有以下内容：膨胀节型式和型号；出厂编号；设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等工程的出厂检验结论；产品标准

17、号；质量检查部门的印记。b.外观检查：波纹管和焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤；装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识；铭牌内容齐全，包括制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格、出厂编号、设计温度和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、出厂日期。7爆破片验收a.质量证明书内容齐全，应具有以下内容：永久性标识的内容；制造标准、制造范围和爆破压力允差；检验报告。b.外观检查：外表不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划痕，衬层、涂镀层均匀、致密。c.标志内容齐全，包括制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格和批次编号、材料、

18、适用介质和爆破温度、夹持器型号、流动方向、检验合格标识及监检标识、制造日期。8阻火器验收a.质量证明书内容齐全，应具有以下内容：铭牌上内容；制造标准；检验报告。b.外观检查：铸铁铝件不得有气孔、裂纹，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物，阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。c.铭牌内容齐全，包括以下内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格、产品编号、阻火性能、气体流量和压力降、阻火侧方向、适用气体名称、温度和公称压力、检验合格标识及监检标识、制造日期。9管道支承件验收a.管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸符合国家现行标准或设计文件规定。

19、b.弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板，铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期。10弯管a.外表不得有裂纹、过烧、分层、严重褶皱，弯曲部位的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于按名义壁厚偏差计算的最小厚度，弯管处的最大外径与最小外径之差应小于弯制前管子外径的8%，最小弯曲半径应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。b.需消除应力热处理的弯管，在质量证明文件中应有热处理内容。11其他要求a.TSG D2001制造许可范围内的管道元件制造单位应具有质量技术监视行政部门颁发的相应类别的压

20、力管道元件制造许可证，产品上具有许可标志。b.对产品质量证明书有异议或产品不具备可追溯性，供货方按相应标准作补充试验或追溯到产品制造单位，问题未解决前，该批产品不得验收。5.2.2技术准备1核对施工平面图，并查看相关施工图，标高尺寸如有误差应明确标记；2编制管道施工方案、编制管道特性表，绘制管道单线图，建立焊接数据库；3管线单线图标注焊口进展确认，焊口如有增减，在图纸上明确标注，及时进展无损检验委托；4组装口为假设干预制段的固定焊口，其原那么为尽量减少安装固定口，减少高处作业；5安装口为现场安装连接成完整封闭管路的焊口，安装口为固定焊口，单线图上用“G标注。5.2.3管线标识1管段加工过程每一

21、道工序都应核对管子、管件有关标记，并做好标记移植工作。2管支架的制作应严格按图纸要求施工，安装位置准确、平整、结实符合设计要求。3标识要求：管段预制时，管工应在预制管段中间部位作如下标识：管线号管段号 相邻焊口号 相邻焊口号 焊口组对时各焊口应在焊口附近标识焊口号 管线号焊口号焊工号日 期 标识方法为：标识距焊口位置约100150mm。首先焊口组对合格后由管工填入管线号及焊口号,焊工焊接后将焊工号、焊接日期填入方框内，无标识焊口号不能报检。每天完成的焊口应执行日报日检制，由施工班组对班组完成的焊口在上午下班前填好记录报施工员。施工员下午上班后进展检查，去掉检查不合格的焊口，将合格焊口在下午上班

22、一小时后报质检员。质检员审查记录合格后立即进展检查，并进展点口，进展无损检测委托,24小时后质检员将探伤结果反应施工员，由施工员组织焊口返修。所有预制焊口的无损检验均应在地面完成，以保证现场安装只进展安装口的检验。5.3管道预制5.3.1管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进展，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。5.3.2管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管道不得使用钢印作标识。5.3.3 坡口加工，碳钢采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮；不锈钢管道采用等离子切割，不锈蚀的打磨应使用专

23、用砂轮片。壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于以下数值时，应按以下图要求加工。不同壁厚管子和管件加工要求5.3.4检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。5.4管道安装施工5.4.1安装准备1与管道有关的土建工程已验收合格，并已办理交接手续。2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。3管道组成与管道支撑件已检验合格。4管内清洁无杂物。5以罐本体及根底的基准方位和标高为依据，对管线进展定位放线，然后放支架位置线，经复测无误后安装支架，支架形式要正确。6管道安装应按照管道系统号和预制顺序号进展，管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片

24、，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7管道安装前，应逐件去除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进展处理。5.4.2管道安装1管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应去除干净。2管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。3安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有连续现象。4流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内外表应与管道内外表平齐。5温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合

25、SH 3521的规定。6连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合表5的规定。表5法兰密封面间的平行偏差及间距单位：mm管道级别平行偏差间距DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7垫片厚+1.5SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.0垫片厚+2.0 7与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接收上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过表6的规定值。表6法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度r/min平行偏差mm径向偏差m

26、m间距mm30000.400.80垫片厚+1.53000-60000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.08机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进展最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进展观测，其位移应符合以下规定：a) 当转速大于6000 r/min时，位移值应小于0.02mm；b) 当转速小于或等于6000 r/min时，位移值应小于0.05mm。9管道安装工作连续时，及时封闭敞开的管口。10管道安装时，及时固定和调整支托架，支托架位置应准确，安装应平整结实，与管子接触要严密。11管道组成件对接焊缝应使内壁平齐，其错边不

27、应超过壁厚的10%，且不大于2mm。12有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。5.5管线焊接施工5.4.1 焊材管理1焊材入库管道用的焊接焊材料焊条、焊丝必须符合相应的标准，并具有质量合格证明书。无质量证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进展复检，合格前方可使用。 焊材管理员从供给部门领取焊接材料时，应确认焊接材料的牌号、规格、入库量、有无损伤等，并做好相应记录。焊接材料入库时，要轻拿轻放，制止随意抛掷。2焊材保管

28、存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温度、湿度的设施，并有温度、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以1035为宜。焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识，以便取出。焊材管理员应随时确认保管情况，及时处理。焊材管理员应经常把握库存量，不得出现缺乏。焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况。3烘烤凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈蚀。烘烤房应有高温500烘箱，恒温350烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺，并有良好的温度指示记录。焊接材料应按以下条件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用。焊条牌

29、号烘烤温度()恒温时间h恒温温度()允许使用时间h重复烘干次数NCHE4273501100-15042A0023501100-150424发放焊工持焊条筒到焊材烘烤房领取焊条，焊材管理员凭焊条筒和焊工合格证发放焊条，焊丝按盘发放，焊剂按桶发放。从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的焊材领用单，焊材领用单由施工单位焊接工程师负责签发。5记录焊材烘烤员应每天认真填写焊条的烘烤、焊条焊丝的发放，回收处理记录，还应做好每天的温度、湿度记录并签字，焊条、焊丝发放记录要由焊工本人签名，记录要妥善保存，以备存档。焊接技术人员或焊接质检员进展周检并签字确认。焊接材料必须要有质量、量证明书，焊条的药皮不得有脱

30、落及明显的裂纹。焊条在使用前应去除外表的有污、锈蚀。5.4.2 焊接收理1施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。2从事管道焊接施工人员应按?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?进展考试，取得合格证书。3点焊应与正式焊接工艺一样，点焊焊缝长度宜为10-15mm，高为2-4mm，且不宜超过壁厚的2/3。4焊接时不得在焊件外表引弧或试验电流，焊件外表不得有电弧檫伤等缺陷。5管线对接焊口DN50mm且壁厚4mm，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺，DN50mm或壁厚4mm的管线对接焊口采用氩弧焊焊接。焊接材料选用表如下：管件材质焊接方法使

31、用焊材20GTAWH08Mn2SiSMAWJ427A106BGTAWH08Mn2SiSMAWJ427A312GTAWER308SMAWA0026焊接环境出现以下情况之一,无防护措施应停顿焊接，如必须焊接，那么应采取措施，如搭设防雨风棚等。空气相对湿度大于90%；氩弧焊时风速大于2m/s，手工电弧焊时风速大于8m/s；下雨或下雪5.4.3 焊接1管道焊缝的设置应便于焊接及检验，并符合以下要求：a) 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。b) 管道焊缝不宜在管托的范围内，假设焊缝被管托覆盖，那么被覆盖的焊缝应进展100%射线检测。c) 除定型管件外

32、，直管段上两条对接焊缝间的距离不得小于3倍焊件的厚度且不小于100mm。d) 在焊接接头及其边缘不宜开孔，假设开孔，应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进展100%射线检测，其合格标准符合相应的管道级别要求.e)卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开100mm以上。f)焊制管件无法防止十字焊缝时，该部位焊缝应进展射线检测，检测长度不小于250mm。2焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求应符合焊接工艺卡规定。3安放式和插入式支管焊接接头应符合要求：主管开孔与支管组对的错边量应小于0.5倍支管厚度，且不大于3.2mm。4承插焊焊接接头端面间隙宜为1mm3mm。5奥氏体不锈钢管道焊

33、接，应按以下要求：a) 单面焊焊缝采用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气保护；b) 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书予以控制；c) 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。d) 采用焊条焊接时，应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。6用火焰对组对的卡具进展切除时产生的损伤应进展修磨。7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。8每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断应采取防裂措，再焊时进展检查。9与阀门焊接时应适度开启阀门，采用氩弧焊打底。

34、10焊接完毕后及时清理焊缝外表熔渣及附近飞溅，是否有氧化现象。5.6管道的质量检查1检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的外表进展相应处理。2焊接接头外表的质量应符合以下要求：a) 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；c) 焊缝外表不得低于管道外表，焊缝余高h应符合以下要求：1) 100%射线检测焊接接头，其h1+0.2b1，且不大于2mm；2) 其余的焊接接头，h1+0.2

35、b1，且不大于3mm。注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。3管道焊接接头无损检测的数量及验收标准应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，按下表进展：检查等级管道级别或材料对接接头角焊接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA1SHB1 100%RT级或UT级100%MT级或PT级100%RT级或UT级、MT级或PT级2SHA2SHB2 20%20%MT级或PT级20%RT级或UT级、MT级或PT级3SHA3SHB3 10%RT级或UT级-10%MT级或PT级4SHA4SHB45%-4管道焊接接头的无损检测应按JB 4730进展焊缝缺陷等级评定，并符合以下要求：a)

36、当管道公称直径小于500 mm时，按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进展检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的比例进展局部检测；b) 当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算，检测长度不小于250mm；c)焊接接头的无损检测比例按管道编号统计。 5管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按以下规定执行： a)每批执行周期宜控制在2周内；b)应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量；c)焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；d)检测的焊接接头应覆盖施焊的每名焊工，按比例均衡各管道编号分配检测数量，穿插焊缝部位应包括检查

37、长度不小于38mm的相邻焊缝。6在一个检验批假设有不合格时，应按该批中该焊工的不合格数加倍检验，假设仍有不合格，那么对该批该焊工的焊接接头全部检验。5.7支吊架的安装1管道安装时，应同时进展支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应结实，管子和支承面接触应良好。2无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。4导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得阻碍其位移。5管道安装时，不宜使用临时支、吊架。

38、当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。6管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。5.8管道防腐 管道防腐在防腐进展，需防腐的材料在检验合格后运至防腐场，各管道的防腐要求见下表： 工艺管道防腐要求保温设备、管道操作温度除锈等级油漆选用涂刷道数漆膜厚度总漆膜厚度90Sa2.5改性环氧漆1808090Sa2.5无机富锌底漆18080不保温设备、管道100Sa2.5改性环氧漆1100250改性环氧漆1100聚氨脂漆150100且350Sa2.5无机富锌防腐底漆150100有机硅耐热漆125有机硅耐热漆125351且500Sa2.5

39、有机硅高温耐热漆150100有机硅高温耐热漆150保冷设备、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100管道支吊架/St3C06醇酸铁红底漆27070C04醇酸磁漆户外耐候型26060防腐的具体施工见?防腐施工方案?。5.9阀门试压 阀门在安装前应按国家现行标准SH3518的规定对阀体(含阀门夹套)和密封面逐个进展压力试验，到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门可以免除压力试验，平安阀应按设计文件和TSG ZF001-2006的规定进展调试，调试时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，具体见?阀门试压方案?。5.10管道试压与清洗管道的系统压力试验应按设计文件要求，在管道安装完毕和无

40、损检测合格后进展，具体见?管道试压与清洗方案?6.0. 质量控制措施1.质量目标1单位工程质量合格率100；2单位工程优良率96；3焊接一次合格率96以上；4全部施工工程符合设计和标准要求，到达试运投产一次成功。2.建立质量保证体系工程经理是工程质量的第一责任人，工程部总工程师即质保工程师对工程质量负直接领导责任，工程经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如以下图：工程经理：居法奎质保工程师：胡贾健计量责任工程师马青凤 设备责任工程师张俊青 无损检测责任工程师姜翠敏 焊

41、 接工程师彭利涛工艺责任工程师张旭东 材料责任工程师化志清 质量检验工程师胡贾建 各施工班组3.质量保证措施1严格按设计要求、图纸施工。2加强对全体职工质量意识教育，加强对特殊岗位业务技能培训；工程开场就要加强对全体职工质量意识教育，并贯穿整个施工过程，使所有施工人员结实树立质量意识，把本工程的奋斗目标、指导思想和形势教育结合起来定期进展形势与质量意识教育专题会，使公司的质量方针深入人心，自觉成为每个施工人员的行为准那么。针对本工程工艺管线施工不锈钢管道多、管径大的特点，重点抓好不锈钢管道施焊的焊工培训工作，所有参加管线施工的焊工都必须经过监理单位、业主联合组织的现场实物考试，并办理上岗证前方

42、可进展正式工程的施焊。3认真作好工序检验交接工作，上道工序检验合格方可进展下道工序施工执行“三检制，设置质量控制点，以设计标准有关验收质量标准作检验验收依据，按控制点等级检验、报检、确认，质量控制点分三级，即A、B、C：A级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需业主单位、监理单位、EPC总承包商三方确认；B级较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、EPC总承包商双方确认；C级一般质量控制点，由EPC总承包商及施工单位的质量检查部门进展检查，各相关质量管理部门抽查。质量控制点的设置见下表：工艺管道安装工程质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注一施工准备1

43、焊工资质审查A焊工操作工程考试情况2管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验B材料合格证3焊接工艺评定B是否匹配、齐全4阀门试验B压力、保压时间5平安阀调整试验A平安阀的校验情况6管配件到货检查B规格、型号二管道安装含预制1单线图资料审查B焊口号的标注、焊口数的统计情况检查2管道下料C坡口角度、管口椭圆度、内洁度3管道安装C管道直线度、管道支吊架安装检查、管道轴线及标高、开孔检查4管道组对C管道组对错边量、管道组对间隙、坡口内外处理检查5管道焊接B焊接工艺、焊缝外表质量检查、射线检测6管道压力试验前条件确认A焊接完成情况、管道封堵情况等7工艺管道压力试验A试验压力步骤及保压时间、焊

44、缝泄漏情况检查8工艺管道吹扫A管道内部干净度的检查9工艺管道严密性试验A气密试验步骤及保压时间，焊缝泄漏情况检查10管道试压全部完成后检查盲板撤除A盲板等封堵物的撤除情况检查三管道油漆保温1油漆及保温材料检验及复验B合格证及复验报告2金属外表除锈检查B除锈质量是否符合标准3油漆膜涂刷道数及厚度检查B漆膜厚度是否到达设计要求4管道隔热工程施工B管道保温质量检查5隐蔽工程检查A隐蔽内容的质量情况检查4.加强材料管理，确保材料质量控制工程部物资采购部统一负责工程材料的管理工作，把好材料关，做好材料的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作人员从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保

45、管、发放、回收管理。采购供给部门各岗位人员要认真按施工进度方案和设计文件要求，及时正确地编制材料供给方案，做到科学地组织货源，合理安排进货，到达不积压、不脱货。运用计算机对材料方案、缺口方案、补充方案、平衡方案和材料的储存状态等进展动态管理，及时提供正确的器材信息。严格按材料质量标准和验收规定，加强材料的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证材料检验率达100%，进入施工现场材料的合格率达100%。在材料质量证件上下功夫，按规定做好材料证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定作好材料的补验和复验。材料的保管、保养工作要保持最正确

46、状态，根据材料的不同种类设置好储存仓库。对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。做好施工现场材料的管理工作，对材料的摆放、使用进展标准管理，尤其是对管道、阀门等，确保不出现丧失、损坏现象。对安装过程中的材料要进展各种检查，保证材料不用错、不用混。5.加强过程控制力度过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关标准要求不一致时，坚持按高标准的标准执行。坚持样板引路，在管道施工前由施工人员做好样板，经过严格检查验收后，全面推广。加强过程控制主要反映在以下几个方面：1开工前编制施工方案/措施，对全体管道施工管理人员及主要施工人员进展方案交底，明确质量要求、

47、工序流程及质量控制点。在开工前组织完成各项质量管理制度的学习，如：?质量奖罚规定?、?焊工考核规定?、?阀门试压方案?、?标识及可追溯性管理规定?、?焊材管理规定?、?冬季施工方案?等，使质量管理有章可循、有法可依。2认真落实“三检一评制度，理顺自检、互检、专检的相互关系，明确责任，按照控制点的A、B、C三级分级控制，各负其责。按照工程开工前划分的单位、分部、分项工程划分，对已完工程及时进展质量评定。3加强日巡检、周检、月联检工作。施工员、质检员坚持每日巡检，及时发现现场质量问题，及时以整改通知单的形式下发施工班组，明确整改责任人、整改时间、整改质量标准、检查验收人，技质办在每周的调度会上通报

48、本周质量情况。4强化标识管理，把标识管理作为此工程质量管理的特色之一。根据工程需要由供给办和技质办分别制定原材料、成品、半成品、施工过程标识管理方法。明确管道施工每一工序的标识方法。要求内容简明扼要、工序明确、责任人明确、检验状态明确。由质检员监视执行。5强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工，不能报进度。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。6.狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按标准和程序办事。加大奖惩力度，对违

49、反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处分，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。7.全员质量管理，控制质量通病开展群众性的质量管理活动，广泛发动群众参与质量管理，以治理焊接、管路清洁、法兰面保护、小管径管线胎具煨弯、伴热线布置各项质量通病为重点，消除外观质量缺陷，实现质量改良目标。积极开展全面质量管理活动，采取有效措施，群策群力，努力提高操作技能水平，到达内在工程质量可靠，外观质量美观，确保工程质量符合国家优质工程标准及业主要求

50、。积极开展QC活动，制定QC活动方案，运用全面质量管理的方法，充分发挥广阔职工的聪明才智，组织技术质量攻关，解决施工中的技术、质量难点，确保装置开车一次成功。工程部工艺管道QC活动方案如下：7.0 HSE管理1.HSE控制目标1安康H目标：无疾病流传，无辐射损害人身安康，无职业病发生；2平安S目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，消灭上报集团公司以上事故，千人负伤率小于0.1；3环境文明E目标：工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化。2.建立工程部HSE保证体系，见以下图HSE主任：张义平安员：王进宇各施工班组工程经理：居法奎3.工程工程平安教育1 外来人员平安教育凡进施工现场办事和参观人员

51、，进场前承受相应的入场平安教育。教育内容为本施工企业的特点，入场须知，考前须知等。对外来人员需指派专人负责管理和核查。2日常平安教育主要内容为每周一次平安活动日，每次不少于1小时。每次活动要有方案、有内容、有记录。教育内容为学习有关的平安文件、通报和平安规程及平安技术知识，检查平安规章制度的执行情况和消除事故隐患。4.平安用火管理1施工现场用火管理的范围a火焊、电焊等。b使用临时电源、临时电线，包括使用电钻、砂轮、无齿锯等。c机动车辆进入施工现场。2防爆平安管理a仓库材料堆放场地及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火的警告牌。b氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米，且与动火点的平安距离不得小于1

52、0米。c氧气瓶、乙炔气瓶的瓶盖及减震圈应齐全，并应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。乙炔瓶不能倒放且必须有阻火器。d电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。e现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警 。5.施工用机械设备平安管理a进入工程工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进展平安检查，合格前方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，制止无证人员操作。b各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的平安操作规程进展操作，并进展定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。c各种施工机械及其传动局部，必

53、须装设防护装置。起重机械平安装置必须齐全完好。d施工机械启动前应检查地面根底是否稳固，转动局部的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格前方可启动。6.保护环境、减少噪音的防护措施防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活气氛。a防止大气污染措施。施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬；易飞扬的细颗粒材料，应在库内存放，室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘；制止在施工现场燃烧杂草和各种垃圾；现场除锈时应采取防护措施减少铁锈的飞扬。b减少噪音污染措施。施工用的电焊机采用低噪音的电焊机； 施工现场限制汽车高音喇叭的使用。7.成品保护及标识管理a管线预制完毕后，应清理管