现浇连续梁满堂支架工程施工设计方案

1、现浇连续梁满堂支架施工方案一、概述滨州黄河公路大桥北引桥采用42+42+4>42m两孔简支梁和4孔一 联的现浇预应力砼连续箱梁，箱梁高度为 2.3m,底部宽5.0m,上部 宽含两侧翼缘板为13.25m,梁底距地面高度为平均15m箱梁砼标号为C50,统一采用H级普通钢筋和 巾15.24钢绞线。 其施工顺序从6#墩向0#台方向进行。二、砼浇筑方法及施工工艺流程1、浇筑方法：根据引桥的实际情况和以往施工经验， 拟采用可调式组合钢管支 架整表达浇的方法施工。箱梁砼分两次浇筑，第一次底板和腹板，第 二次顶板。2、连续梁施工工艺流程图地基处理满堂支架搭设支架预压怎变形观测、标高调整V支座安装底板、腹

2、板中间往两端砼浇筑 制作试件顶板中间往两端砼浇筑 制作试件V砼养生压试件 预应力张拉满堂支架撤除> 下一浇筑跨三、地基处理1、地基处理支架范围内地基为易液化的粘土和亚粘土，且地下水与自然地平相对高差较小，春夏两季在1m以内，秋冬两季在11.5m以内，地 基承载力很低。因此地基处理拟采用推土机将支架范围内地基基底以 石灰土 3： 7进行标准处理。首先对承台基坑去除淤泥，排干坑内 积水，用石灰土进行分层回填，并用蛙式打夯机夯实。然后将整个支 架范围内的地基按40cm进行掺灰处理，用推土机整平，并用压路机 进行碾压密实后检验其承载力，压实度到达93%以上。为防止地基外表积水，地基应做成2%的横

3、坡，顺桥两侧开挖好排水沟。2 、铺设支架垫板在处理好的地基上放样，下铺 5cm厚的1： 3水泥砂浆后铺设80 >200 mm的垫板，并揉搓，使木板与砂浆结合紧密，并洒水养护，等 砂浆有一定强度后才可搭设支架。四、搭设满堂支架支架搭设前首先做实验段，用1.2倍的施工荷载对支架进行加载 实验，通过对支架整体刚度及地基的沉降量的观测， 来对地基进行处 理及合理布置支架间距。1 、支架荷载计算分析根据技术标准和施工过程中各项荷载组合要求，应对支架进行强度、刚度和稳定性验算，以保证该形式的支架在施工过程中承受各 种荷载作用。A.支架荷载组合 、模板及脚手架自重2。 、新浇砼及钢筋重，箱体自重均布荷

4、载分析：4039X 2.7- (0.24+0.45) X (2.332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65) X 0.6 X 48X 2.7 X 10 48X (0.575 X 2+5)2(0.) X (2.332+0.618+2.568+0.382)/2+(0.45+0.65) X 0.6 X 48X 27/48X()2 、施工人员、堆放及运输的工具及材料荷载分析取3KN/m 、振捣砼时产生的荷载分析取 2KN/m，那么：a. 支架承受荷载 Q支=1.1+25.11+3+22b. 地基承受荷载 Q地=1.1 + 1.5+25.11+3+22注：在项荷载计算中，据技

5、术标准说明，当现浇箱梁采用二次浇筑 成型法施工时，由于先浇筑的底板、肋板在浇筑顶板时，已到达一 定的强度，可与支架一起共同受力，在计算荷载时，现考虑平安起 见，仍取箱梁自重的100%B 、地基承载力试验为了掌握详细数据，需对地基承载力试验，原地面经掺灰处理 并进行压实后我们拟定用80>200mm木楞来铺设，并在木楞下铺一 层砂浆调平层，按纵向间距1.2m布置，立杆布设按横向0.9m，纵 向1.2m布设，立杆与木楞之间设可调底座。支架受力面积SX2m支架载重量G=x详细试验数据见后。C 、支架材料强度验算根据现场地形条件和以往施工经验，支架材料采用碗扣式支架 构件，横杆间距为1.2 xi.

6、2m。查有关资料，横杆步距1.2m时，单 根力杆设计承载力为30KN，布置力杆按照1.2；按均布荷载分布 后,每根立杆竖向荷载为：如图1所示：2xn=7X4=28 根X9.44)/28=21.67KN< ° /1.2=30/1.2=25KN满足承载力要求0.9m0.9m0.9m0.9m0.9m 0.9m图12、支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于 准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。由于梁体浇筑施工时 恒载与局部施工荷载根本呈均布状态，所以采用堆砂袋法预压。砂袋在底模上每袋按50kg计算，按顺序堆放整齐，从中间向两端进行加 载。第一次按30%压

7、重，观测24小时，第二次60% ,观测24小时, 第三次100%观测24小时，最后加至120%,观测48小时。2 ,考虑施工荷载及震动荷载3 KN/m+2 KN/m,那么压重100%寸的荷 载为30.11 KN/m2。预压时可根据砂的容重换算标准堆载高度。预压 时在支架顶部先设立观察点，用水准仪测高程，观察支架的总变形量， 根据理论分析，支架预压前应在顶面设置预拱度， 在支架受压稳定后 卸载，将预压过程中的有关数据与理论数据比照， 而后进行合理调整， 来最终控制支架的预拱度，预拱度的最大值设在跨中，梁的两端为零， 按二次抛物线进行分配，确保箱梁浇筑成型后线条顺滑。预压数据按下式进行整理：艺 h

8、li-艺 h2ih1= 压重30%时平均总压缩沉降值n艺 hli-艺 h3ih2= 压重60%时平均总压缩沉降值n艺 hii-艺 h4ih3=压重100%时平均总压缩沉降值n艺 hii-艺 h5ih4=压重120%时平均总压缩沉降值n艺 hii-艺 h6ih5=平均非弹性压缩沉降值n通过hi、h2、h3、h4的比照可了解支架系统的压缩沉降发生过程，其中h3为压重100%寸平均总压缩沉降值，h5为平均非弹性压缩 沉降值，h3-h5为弹性压缩值。根据上述数据，通过调整顶托螺扣，精确确定底板标高，其调整量h=hsi-h 5i+h3-h5，式中his为该点设计梁底高程，当 h>0时 支架上调，反

9、之下调。在搭设好的支架四周设120cm宽的平安网，以防人、物坠落，发生事故。3、支架卸落支架卸落应满足两个条件：、根据砼构件的受力特性，支架卸 落时间控制在张拉后压浆强度达 90%以上方能卸落，根据气温情况 控制，一般为14d左右，支架卸落时从跨中间向两支座依次循环卸落 并应分次分段。五、立模为保证砼外表质量，模板拟采用 2400 x1200x12mm的大块竹胶合 板，并用铁钉钉牢在楞木上，接缝应严密。底板顶托采用120mrX120mm 楞木，然后在上面立底板模板。为防侧板受侧压力引起的破坏，肋板 和翼板采用钢木结合，先用钢管搭好支架，斜向打剪刀撑，在上面铺 设80X0mn楞木，找平后铺设竹胶

10、板。当底板和肋板钢筋绑扎完后， 安装内肋板，内肋板采用钢木结合，并用对拉螺杆同外肋板模板互接， 以确保砼成型。肋板下部斜板和底板钢筋固定，以防浇筑砼时斜板上 浮。箱梁采用二次成型法，当底板和肋板砼浇筑完到达一定的强度 后，安装顶板模板，顶板采用组合钢模、钢管支架；齿板采用木模板， 并与钢模板固定好，以防移位影响预应力管道及锚具的定位，顶板砼浇筑后为了方便拆模和预应力张拉，在每个箱室横梁处都预留了人孔。六、钢筋制作与安装:其半成品在装运及储存时要严格保护，防止受到物理损伤，腐蚀 和污染，在选用时首先检查其质量证明书，钢筋在加工场统一加工弯 制,现场绑扎成形，制作前应认真学习施工标准、熟悉有关图纸

11、、列出 配料单，经复核无误前方可下料制作。钢筋绑扎前先在底模上放出钢 筋位置线，使钢筋排放正确；增加钢筋点焊数量以免钢筋骨架变形，为 确保钢筋的保护层，钢筋与模板之间先放置与梁体间等标号的砼块。 箱梁内“字形钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，严禁取消、截断 或错位。注意绑扎钢筋时严禁踩踏预埋管道，以免损坏。七、砼灌筑及养生:首先要控制好原材料的质量，砂、石子必须经过检验合格、监理 工程师同意前方可进场。水泥进场后必须做安定性和强度试验。为减 少支架模板下沉，防止支架产生横向作用力或模板局部受力集中产生 翘曲,浇筑时要由跨中向两端浇筑，悬臂段向墩顶方向浇筑，最后浇筑 墩顶两侧各5m范围内梁段，以防止

12、在浇筑过程中墩顶位置的砼出现 裂缝。每孔浇筑时先浇筑墩顶局部，再浇筑上腹板，后浇筑底板砼,以 保证箱角处砼密实。在砼浇筑过程中要随时观测模板的标高及轴线的 变化情况并加以校核，以便有效地对现浇主梁线型进行控制。砼浇筑 时间夏季宜选在一天温度较低的时间进行；冬季按冬期施工标准进 行。砼按配合比由拌合站拌制，砼输送泵进行浇筑，砼掺外加剂以增 加砼的和易性、提高砼的早期强度。必须配备足够的振动棒和操作人 员,对浇筑顺序和振捣实行统一的指挥和检查，并设专人检测模板与支架产生的有害变形，及时采取措施。振捣时振动棒应插入下层10cm, 下雨时用篷布遮盖或设置临时工作篷。砼在浇筑过程中，必须根据标准要求在现

13、场制作试件并与梁体同条件养护，以保证准确测定梁体实 际强度,确定是否进行预应力张拉。在施工过程中箱梁顶面标高多设 置控制点，以保证平整度满足设计要求。在到达设计强度50%之前严禁踩踏。现浇梁体施工缝处待拆模后，必须凿毛，用清水清洗，并去除外表 松散砼,在下一段浇筑段前洒水湿润该断面。，砼浇筑完后要对砼外露面待外表收浆、 凝固后即用塑料布、草袋 覆盖,并经常洒水养护，拆模后梁体外露外表，立即喷洒养生液养生。 混凝土的洒水养护时间一般为 7天。当砼的强度到达设计强度的 85%后或梁预应力张拉结束后进 行拆模。旋转桥跨中心部位的支架可调顶托 ，再逐渐对称、均匀有序 地卸落相邻节点承托，使梁的沉降曲线

14、逐渐加大到梁的挠度曲线。八、预应力局部施工:1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测， 锚头进行裂缝检查，加 片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀。 钢绞线下料 不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，并应使钢绞 线的切割面为一平面，以便张拉时检查断丝。2 、预应力管道安置：由波纹管制孔，波纹管的安装以底模为基准， 严格按照给定坐标或曲线要素定位，直线段一般按照每延迷一个定位 架，曲线段适当加密，满足水平方向偏差不大于10mm，竖向偏差不大于5mm定出波纹管的位置。钢筋绑扎应注意：假设与预应力局部包 括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺

15、旋筋等发生冲突时，应适 当调整钢筋位置，不可随意移动预应力局部。锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶带扎紧，防止漏浆堵 塞预力孔道。穿束前采用压缩空气或高压水去除管道内杂质。 钢绞线由穿束机 逐根进行穿束，穿束前应在前进端端头上穿束套或用胶带将其绑扎严 密,防止穿束过程中将波纹管穿破，到位后留出足够的张拉用长度切 断,继续进行第二根穿束。3、预应力张拉：预应力钢束应严格按照设计要求的张拉顺序和张拉控制应力进行。梁体砼强度到达设计强度85 %前方可进行张拉。严格按设计要求的编号顺序进行对称张拉。张拉时钢束在同一截面上 的断丝率不得大于1%并且在任何情况下一根钢绞线不得断丝两根。 预应力张拉采

16、用预应力、伸长值双控制，以应力控制为主，测张拉伸长 值校核。实测伸长值应扣除非弹性变形，具体方法如下：张拉到15%设计张拉吨位开始测量引伸量，张拉到设计吨位后测得引伸量台1,那么实际引伸量 = 1/0.85- 5,5为夹片回缩值，由实测确定。实际 伸长值与理论伸长值之差应控制在 -5%6%以内，否那么暂停张拉待查 明原因采取措施加以调整前方可继续张拉张拉步骤：0 张拉到15%长拉吨位持荷3分钟开 始量测伸长值t张拉到设计吨位f 持荷3分钟一鼻量测伸长 值回油 量测伸长值。保证张拉到设计吨位量测的伸长值与回 油后量测的伸长值之差不大于 7mm否那么确定为整体滑丝。同时检查钢绞线尾端标记张拉完毕后

17、是否仍为一个平面，如有变化，说明出现了滑丝，必须对滑丝处理。3 、压浆：预应力张拉完毕后24h必须压浆。压浆设备为HP 300型压浆泵，搅拌机拌水泥浆，水泥浆水灰比不大于0.4，可掺入减水剂和0.02倍水泥用量的膨胀外加剂以利于孔道密实， 减少应力损失， 灌注前应将孔道冲洗，并排除积水,检查每个排气孔是否畅通。孔道压浆完后，立即清净梁端水泥浆，去除锚垫板、锚具上的油污, 接长钢绞线，用胶布封好喇叭管并固定，凿毛梁端砼。九、实现全桥的连续：按照上述操作方法施工其余段，连续梁当最后一段砼到达设计强度85%时，张拉压浆完成后，清洗梁端锚具、锚垫板、凿端面砼，绑扎钢筋，按设计位置立模封端。砼采用与梁体

18、同标号，注意振捣密实。到达设计强度后撤除支架实现全桥连续。十、质量措施：1 、严格质量检验制度，预防为主防检结合，对影响工序质量的 诸多方面因素严防控制，建立保证体系，特别是关键工序，需特别慎 重对待。2 、加强对职工的技术技能培训，提高职工的技术素质。3、加强对工程质量的自检工作，严格推行“三检制。4 、严格按照技术标准、施工工艺、图纸设计要求、监理要求组 织施工。5、完善定期和不定期质量抽查制度。6、建立健全施工质量卡制度，建立质量台帐及档案，使质量工作具有可追溯性和始终处于控制状态。7、测量工作实行三级复核制度，确保结构尺寸正确，标高无误。8、严把原材料进场关，对不合要求的坚决不予验收。

19、9、正确处理好质量与进度的关系，切不可只求进度不讲质量。10、 做好各种施工原始记录、中间申请报验单及变更设计资料， 做好施工资料的归档及竣工文件的编制工作。11、工程部对各队的计量实行一票否决权， 对达不到验标要求的 工程不予计价，并限期整改。12、施工过程中积极推广、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，为工程质量提供强有力的保障。十一、工期保证措施：1 、组织措施：成立精干高效的工程部，实行工程经理负责制，建 立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的落实。2、劳动管埋措施：加强用工的方案性，实行定额用工，组织好昼 夜“三班倒工作制的正常落实，做到各工序的连续施工，领导跟班作 业，发现问题

20、及时解决。3 、技术保证措施：优化施工组织设计，信息反应及时，适时调整和改进施工方案。 采用平行流水作业方式，保证一环扣一环的施工程序。专业技术人员 要深入一线跟班作业，了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问 题及时解决。4 、物资设备保障措施:加强物资采购人员的选配，按施工方案安排，确保材料按时到位。 严格把好材料质量关。加强设备的维修和保养，确保完好率和出勤率, 要据施工进度，超前考虑。5、处理好各种外部关系，争取良好的施工环境。6、加强财务管理，合理使用工程资金。十二、平安保证措施1 、根据“管生产必须管平安的原那么，成立平安管理领导小组， 设立专职平安员一名，负责工地平安生产监督、管理。2