煅烧工序设备安装施工方案

1、天津碱厂搬迁改造工程联碱 I 标段煅烧工序设备安装施工方案审定：中化二建集团00 九年四月二十日目录、静置设备施工方案 31、工程概况 . 32、编制依据 . 33、设备安装前的准备 . 44、设备安装施工. 65、设备防腐 . 286、质量保证措施. 287、平安保证措施. 298、环境保护措施. 319、进度保证措施. 3110、施工人员组织安排 3111、施工机械及手段用料 3212、应填写的技术资料目录 . 3313、施工进度方案见“ 2021 年设备安装总进度方案 。 34、机械设备施工方案 351、工程概况 . 352、编制依据 . 363、施工程序 . 364、施工前应具备的条件

2、. 365、设备根底验收 . 376、设备开箱检查 . 387、设备安装施工技术要求 . 398、试运转 . 459、质量保证措施 . 5010、平安技术措施 5011、环境管理措施 5112施工人员组织安排方案 . 5113主要施工机具方案 5114施工进度方案见“2021 年设备安装总进度方案 52、静置设备施工方案1、工程概况1.1 工程简介本工程为天津碱厂搬迁改造工程联碱I标段， 工程地点位于天津临港工业区。I标段包括碳化、过滤、压缩、煅烧、重灰、小苏打六个工序，其中煅烧工序主要静止设备共有37台(煅烧炉外)，主要设备有：塔、别离器、闪发器、槽等，大件设备安装方案另编。1.2主要静止设

3、备一览表煅烧工序序号设备位号设备名称外形尺寸设计参数数量(台)材质单台设备 净重(Kg)温度(C)压力(MPa)、塔1T090301ABCD洗涤冷凝塔 3200/ 3000 X2966590-0.14组合件2482002T090302ABCD炉气洗涤塔 3000X15495450.14铸铁80660小计8二、容器1V090301ABCD冷凝水储槽 1500X3250250374碳钢42202V090302ABCD一级闪发器 1500X30682001.54碳钢16803V090303ABCD二级闪发器 1500X30661700.664碳钢17104V090304伴热凝水储槽 800X2319

4、2001.51碳钢6405X090301ABCD旋风别离器2- 1325X6213130常压4组合件25906M090301ABCD热碱回收器4组合件500007X090303ABCD重碱溜槽4碳钢11808X090306ABCD返碱埋刮板输 送机出料溜槽210常压4碳钢1515小计29合计372、编制依据2.1天津渤海化工集团规划设计院设计的施工蓝图SHJ3532952.2?石油化工换热设备施工及验收标准?2.3?化工塔类设备施工及验收标准?HGJ211852.4?中低压化工设备施工及验收标准?HGJ209832.5?现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-982.6?施工

5、现场临时用电平安技术标准?JG146-88规程?2.7?压力容器平安技术监察规程? 质技监局锅发【 1999】154 号 2.8 ?石油化工施工平安技术H3505-992.9?工业设备管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-912.10 ?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准? SH3022-99 2.11 集团公司的?管理手册? 、?程序文件?、?管理规定?及?环境管理目标、指标及 管理方案? 该局部文件为集团公司依据 GB/T19001 2000 、ISO9001 ：2000 ；GBT/240011996 IS014001 : 1996 编制而成 3、设备安装前的准备3.1 施工技术准

6、备3.1.1 施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。3.1.2 技术人员、安装技术工人配备合理， 并经培训学习，持证上岗。3.1.3 熟悉图纸、标准，做好图纸会审工作。3.2 根底验收及处理3.2.1 设备根底已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2 根底验收的根本要求如下 :3.2.2.1 土建队要给安装队提交质量合格证明书、测量记录及设备根底有关施工技 术文件；根底上 应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑构筑物上还 应标有坐标轴线。设计要求作 沉降观测的设备根底应有沉降观测水准点。322.2根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。322.3根底砼强度应到

7、达设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。322.4设备根底外表应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处至周边50mm的基础外表应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m根底各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定 :序号工程名称允许偏差mm1根底坐标位置纵、横轴线 202根底各不同平面的标咼+0-203根底上平面外形尺寸 204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206根底上平面的不水平度5mm/m 全长 10mm7根底垂直度5mm/m 全长 10mm8预埋地脚螺栓标咼顶端+20-0中心距在根部和顶部测

8、量 29预留地脚螺栓孔中心位置 10深度+20-0孔壁铅垂度每米103.3施工现场准备331施工现场具备三通一平路通、水通、电通、场地平整条件3.3.2 安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工3.3.3 现场用电符合平安使用要求。3.3.4 现场的消防器材、平安设施应合格，并经平安监督部门验收通过。3.3.5 施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。4、设备安装施工4.1 设备的验收、清点和检查4.1.1 塔类设备4.1.1.1 交付使用的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文 件。4.1.1.2 检查与清点应在有

9、关人员参加下， 对照装箱单及图样， 按以下工程进行， 并 应填写“验收、 清点记录。(1) 塔体( 或分节)编号、箱数及包装情况；(2) 塔的名称、类别、型号及规格；(3) 塔的外形尺寸及管口方位；(4) 缺件、损坏、变形及锈蚀情况。4.1.1.3 塔应按我方要求运送至现场的指定地点，并注意放置方向，减少二次搬运， 如需在现场停 放较长时间，那么必须不阻碍交通及其他工程的施工， 选择适当支承点垫 上枕木；易损件及零部件应撤除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落 处应补刷。4.1.2 容器类设备和其他设备4.1.2.1 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装

10、 说明书等技术 文件；4.1.2.2 设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按以下工程检查与清点， 并填写?设备 验收、清点记录? ：(1) 箱号、箱数及包装情况；(2) 设备名称、类别、型号及规格；(3) 设备外形尺寸及管口方位；(4) 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(5) 外表损坏、变形及锈蚀状况4.1.3 设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字 认可4.1.4 设备及其备件、附件应妥善保管。4.1.5 对不允许在根底上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验。4.2 设备安装前准备工作 所有设备在安装之前，应核对、记录设备的外形尺寸、底板尺

11、寸、地脚螺 栓及预 留开孔尺寸、管口尺寸及管口方位、设备的土建根底尺寸等，并测量土建的建、构筑 物与 设备土建根底之间的正负误差， 核对无误后， 按照土建根底设计图、 工艺设备安 装图进行设备安装。4.2.1 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互 间有关联或衔 接的设备， 还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。4.2.2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的 管口方位、中 心线和重心位置等。4.2.3 有内件装配要求的设备 , 在安装前要检查设备内壁的基准圆周线， 基准圆周线应 与设备轴 线相垂直，保证内件安装的准确性。4.2.4

12、 核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与根底地脚螺栓位置相一致；如采 用预留孔，其 预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。4.2.5 安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确， 应在上、 中、下三点有明显标记； 检查塔的 方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。426 有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔 轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。4.3 设备安装4.3.1 塔类设备安装一般规定431.1 塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法， 即在不影响吊装 的情况下，将平台梯子、附塔管线、

13、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表 等工程施工完毕，然后随塔体 一起吊装。431.2 焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊 接工作应在压力 试验之前完成；塔的防腐、绝热工程，应在压力试验合格之后进行。 塔内件安装由塔制造厂家提供方案和图纸。431.3要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按照以下规定进行热紧或冷紧:(1)热、冷紧温度及次数见下表操作温度C)一次热、冷紧温度(C)二次热、冷紧温度(C)250? 350操作温度350350操作温度-40 ? -20操作温度(2) 热紧或冷紧时，应在保持表中要求温度24小时后进行。(3) 紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计

14、压力确定。(4) 紧固螺栓时，用力要适度，且必须有平安技术措施，以保证操作人员的安全。未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加物的焊接工作应符合?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?(GB50236-98的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的平安系数，机索具在使用前必须检查合格。433设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚

15、螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。4.4找正与找平塔类设备塔的找正与找平按根底上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整 和测量；调整和测量的基准确定如下：(1) 塔支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以根底上的标高基准线为基准；(2) 塔的中心线位置应以根底上的中心划线为基准；(3) 塔的方位应以根底上距离最近的中心划线为基准；(4) 塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。441.2塔体找正的补充测点宜在以下部位选择：(1) 主法兰口；(2) 塔体铅垂的轮廓面；(3) 在绝热的塔体

16、上同一水平面互成 90勺两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。塔的找正与找平应符合以下规定：(1) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；(2) 高度超过20米的塔，为防止气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；(3) 塔体找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整，不应用紧固或 放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定检杳工程允许偏差(mrh一般塔与机器衔接的塔中心线位置D 2000 10标咼 5相对标咼土 3铅垂度H/1000但不超过

17、30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量D 200015注：H为塔两端部测点间的距离；D为塔的内径。441.5塔找铅锤度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度，其水平度偏差塔盘和支持圈应符合下表 规定。如过超过规定时要调整塔的铅垂度与水平度均符合规定。塔盘面上水平度允许偏差塔体内径mrh水平度允许偏差mmD 160041600 V D 400064000 V D 600096000 V D 8000128000 V D 1000015整个支持圈上外表水平度允许偏差塔体内径mm水平度允许偏差mmD 1600 31600 V D 4000 54000 V CK 6000 66000V * 8000 8

18、8000 V DV 10000 200010标咼5 5相对标咼土 3相对标咼土 3水平度轴向，L/1000径 向,2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方位沿底座环周围测量D 200015沿底座环周围测量5注：D设备外径；L 卧式设备两支座间距离；h 立式设备两端部测点间距离4.425图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧 式设备，水平度 偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向 补偿温度变化所引起的伸缩方 向。4.426设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字4.

19、5地脚螺栓与垫铁预留孔地脚螺栓的埋设应符合以下规定：(1) 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000 ；(2) 地脚螺栓与孔壁的间距不得小于20mm(3) 地脚螺栓底部与孔底的间距不得小于80mm(4) 地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应去除干净，螺纹局部应涂油脂加以保护；(5) 螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；(6) 螺母上端螺栓螺纹局部应露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的立式设备，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合以下要求:般为 500 伽左

20、右；(2) 相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，(3) 有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。4.5.4 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合以下规定：(1) 放置垫铁处的混凝土根底外表应铲平， 其尺寸应比垫铁每边大 50mm ；(2) 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭 接长度应不小 于全长的 3/4 ，偏斜角度应不超过 3，斜垫铁下面应有平垫铁；(3) 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平 垫铁时，最厚 的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊 牢固，但铸铁垫铁可不焊；(4) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接

21、触良好；垫铁外表的油污等应去除干净； 设备找平后各 组垫铁均应被压紧，可用 0.25 公斤手锤逐组轻击，听音检查；(5) 中小型设备的垫铁组高度一般为 30? 60mm 大型设备的垫铁组高度一般为50 ? 100mm(6) 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10? 20mm 垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔， 且应保证设备支座受力均衡；(7) 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁 可不焊；(8) 找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；(9) 调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘 10? 20mm 垫铁组的层间应进行定位 焊。(10) 设备安装

22、完毕应填写“安装记录和“垫铁隐蔽记录 。4.6 二次灌浆4.6.1 设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预 留孔必须一次 灌满至根底毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度到达 设计强度的 75以上时， 方 能进行设备的最终找正、 找平及紧固地脚螺栓的工作； 如 因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时， 须加稳定措施， 当混凝土强度到达设计 强度的 75以上时， 稳定措施方可撤除； 设备 安装精度经检查合格， 在隐蔽工程记录 完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。462 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0C 时，应有防冻措

23、施。4.6.3 灌浆前宜安设外模板， 外模板至设备底座环外缘的距离应不小于 60 伽，同一台 塔应一次灌完， 不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至根底毛面高度，不 得分次浇灌；设备外缘的灌浆 层应平整美观，上外表应略有向外的坡度，高度应略低 于设备支座底板边缘的上外表。4.6.4 地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基 础混凝土标号 高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安 装精度。4.6.5 灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为 30? 60mm 对于大型设备一般为 50?100mm 对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且

24、灌浆无困难时，可 放宽限制。4.6.6 在混凝土养护期间，当环境温度低于5C 时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。4.6.7 对有特殊要求的根底， 灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。4.7 铸铁塔安装4.7.1 塔体外表质量，应符合以下要求：a) 铸铁件内，外外表应平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等应去除干净，任何部 分不得有影响 强度的裂纹、夹层等缺陷。b) 塔体在铸造时产生的砂眼、气孔、渣孔等缺陷及筋板的裂纹，在不影响强度 和使用条件下可允许存在，但必须符合下表规定：铸件上允许存在的缺陷及处里方法序号铸件名称砂眼、气孔、渣孔及裂纹括号内存在情况处里方法直径mm面积(

25、mrf)深度 mm相邻缺陷 距离mm每 100cm 2 面积内缺陷数量个每件上缺 陷数量处用符合规定 的焊条补焊焊后处里1法兰加工面 5- 3 30 5 15不须处里不须处里2非加工外表 8- 4 35 3 12不须处里不须处里3铸件上- 30 X 30 5- 5须补焊不须处里4铸件上- 30 X 30 1/2 壁厚- 4须补焊退火处里5花板分格弯筋-( 30)-( 2)将裂纹产幵补焊退火处里6箱座的外加强筋-V 5 相邻两筋 不超过1处将裂纹产幵补焊不须处里注：铸件上超过上表规定的缺陷不允许存在；法兰根部不得有任何砂眼或气孔；法兰平面和其他密封面不得有径向连通的砂眼或气孔；塔内管件不得有砂眼

26、、裂纹及偏心圆等缺陷存在。检查铸造和加工的主要尺寸偏差应符合以下规定：a 塔圈内径允许偏差为土 9mm塔壁厚度允许偏差为+5 mm/-2 mm不圆度同一 断面处的最大直径与最小直径之差允许偏差不大于9 mm塔圈等两加工平 面间高度允许偏差为土 1mmb 塔圈上下法兰应平行，其平行度允许偏差应小于0.2 mm/m。c 塔圈法兰上螺栓孔中心圆直径允许偏差为土1mm法兰螺孔位置允许偏差不得 超过0.5 mm。d其他铸造和加工尺寸允许偏差应符合图样和制造技术条件的规定。塔体安装前须预组装，预组装应符合以下规定a) 预组装前应检查塔圈出厂水压试验记录，其试验压力应符合图样或有关规定三圈为宜 ( 隔)度不

27、得超过周后，应去除设b) 用塔底座作平台进行塔圈的预组装，预组装时应自下而上一次进行，每次以 板同时装入 ) ，上一次组装的最上圈应作为下一次组装的最下圈，依次类推c) 组装时应检查塔圈两法兰间 (不加胶垫)的缝隙，不得超过 0.5mm 且缝隙长 长的 1/4 ；法兰螺孔应对中， 允许偏差为 1mm 。d) 在预组装过程中，应检查管口及人孔的方位是否符合图样要求；预组装合格 备外表的砂锈， 进行油漆防腐， 并做好标记以备安装。e) 塔内部零件组装时，其方位尺寸及平行度、水平度，应符合图样及有关规定。4.7.4 塔体安装应符合以下规定：a) 底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对， 垫铁组数要和底

28、座上的筋数相等b) 底座中心线允许偏差为土 3mm 标高允许偏差为土 5mmc) 底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1 mm。倾斜，其水平图纸以及相关d) 其他各圈的安装应检查管口及人孔的方位，并严格控制塔圈的水平和中心的 度允许偏差为 0.3 mm, 倾斜度允许偏差为 0.5 mm/m 。e) 塔体铅垂度允许偏差为塔高的 1/1000 ，但不超过 30mm。4.8 附属构件、附件与内件安装4.8.1 附属构件的安装工程按以下要求进行：4.8.1.1 设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程应按设计 标准要求执行。焊接采用电焊，焊条牌号为：a) 平台、梯子的构件之间

29、： J422 。b) 垫板、连接板与容器壳体之间： Q235A 与 Q235A 之间为 J422 。应有裂纹或安装。章“平安附件压力的 90；质用空气或惰 平安阀要加铅 后生锈。等技术文件。点，并填写“塔损伤、腐蚀等c) 各构件制作时，要求零件齐全、尺寸准确、外表光滑无毛刺、焊缝饱满，不 过烧现象。d) 构件安装后应平整无扭曲变形， 螺栓拧紧后凿毛螺纹以免松动。4.8.1.2 附属构件的底漆在安装前防腐完毕，特别高的设备可在地上全部防腐完毕再4.8.2 平安阀等平安附件， 除应符合原国家劳动总局 ?压力容器平安监察工程? 第六 的要求外，尚应符合以下规定：4.8.2.1 平安阀在安装前，应按设

30、计规定进行开启与回座调试；当设计无规定时，其开启压力为操作压力的 1.05? 1.15 倍，但不得超过设计压力，回座压力应大于操作 调试时压力应稳定， 每个平安阀的启闭试验不应少于三次；4.8.2.2 调试时所用压力表的精度等级应不低于 1 级；当工作介质为气体时，调试介 性气体，当工作介质为液体时，调试介质用水。4.8.2.3 调试时必须有建设单位与施工单位主管设备平安的技术人员在场；调试后的 封，并应填写?平安阀调整试验记录? 。4.8.2.4 调试完成后，应严防灰尘进入阀内，并应采取适当措施防止平安阀在调试以4.8.3 塔内件安装4.8.3.1 一般规定4.8.3.1.1 塔内件的验收、

31、清点、检查及保管应符合以下规定：(1) 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书(2) 塔内件开箱应在有关人员参加下， 对照装箱单及图样， 按以下工程检查与清 内件验收清点记录 。a) 箱号、箱数及包装情况；b) 内件名称、规格、型号及材质；c) 内件的尺寸及数量；d) 内件外表损伤、变形及锈蚀状况。4.831.2 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其他工程施工易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管内件安装前，应去除外表油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安

32、装。4.8.3.1.4 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。4.8.3.1.5 安装塔盘人员应遵守以下规定：一、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：一层塔盘允许承载人数塔内径毫150020002500320040005000630080008000米人数2234567891、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上二、人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应米取保护措施，防止砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放。防止碰撞弄脏，防止变形损坏。四、施工人员除携带该层紧固

33、件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。按设计要求，塔内件需待设备安装就位前方可安装，故所有设备的内件按立 装考虑施工。塔盘构件的安装4.8.3.2.1 塔盘构件安装宜按以下顺序进行：支撑点测量;降液板安装;横梁安装；四、受液盘安装；五、塔盘板安装；六、溢流堰安装；七、气液分布元件安装；八、通道板拆装；九、清理杂物。十、检查人员最终检查；十、通道板安装；十二、人孔圭寸闭；十三、填写圭封闭记录48322塔盘安装应遵守以下规定:一、立

34、装应在塔体铅垂度与支承圈水平度调整支承圈上外表水平度允许偏差见下表后符合标准要求后进行。二、测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。整个支承圈上外表水平度允许偏差毫米塔体内径允许偏差DV 1600 31600 V DK 4000 54000V DK 6000 66000 V D 8000 88000 V D 10000 150034四、塔盘板的安装应在降液板等塔内支承件安装完毕后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板。五、塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。六、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，

35、撤除通道板放在塔板上。 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合以下规定：一、立装塔盘板水平度测量方法：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表规定执行:塔盘面上水平度允许偏差毫米塔体内径水平度允许偏差DV 160041600 V DK 400064000 V DK 600096000 V D 8000128000 V D 1000015注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行2. 液流方向上的塔盘面倾斜时，宜防止负偏差入口端低于出口端为负偏差、安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符

36、合图样规定48328整块式塔盘安装应符合以下规定:一、塔盘安装前应检测以下各项：1. 检测塔体在塔盘处的不圆度，应符合下表规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸不圆度允许偏差毫米塔受压形式筒体部位不圆度内压筒体 1 % Dg,且不大于25外压筒体 0.5 % Dg,且不大于25内外压塔盘处 0.5 % Dg,且不大于152. 塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物 设计规定除外卜应磨平3. 塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求。4. 定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。溢流堰安装应符合以下规定:亠、溢流堰出口堰及进口堰安装

37、后，堰顶端水平度允许偏差、堰高允许偏差按下表规定执行:溢流堰顶端水平度允许偏差毫米塔盘直径允许偏差D150031500 V D 25006溢流堰高度允许偏差毫米塔盘直径允许偏差D 3000 3、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。填料塔内件的安装4.8.3.3.1 填料支承结构安装应符合以下规定：、填料支承结构安装后应平稳、牢固二、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求， 孔不得堵塞。三、填料支承结构安装后的水平度 指规整填料不得超过 2D/1000, 且不大于 4 毫米4.8.3.3.2 颗粒填料环形、

38、鞍形、鞍环形及其他安装应符合以下规定：一、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物。 二、颗粒填料在安装过程中应防止破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止 日晒老化。三、颗粒填料在规那么排列局部应靠塔壁逐圈整齐正确排列， 颗粒填料排列位置允许偏 差为其外径 的 1/4 。四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。 鞍形填料及鞍环形填料填充的 松紧度要适当，防止架桥和变形， 杂物要拣出，填料层外表要平整。五、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。4.8.3.3.3 填料床层压板安装应符合以下规定：一、填料床层压板的规格、 重量、安装中心线及水平度应符合设计要求。二、在确保限位的情况

39、下，不要对填料层施加过大的附加力。4.8.3.3.4 液体分布装置安装应符合以下规定：一、液体分布装置分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头的 质量应符合以下要求：1. 喷雾孔径液流管的大小和距离应符合图样要求。2. 溢流槽支管开口下缘 齿底应在同一水平面上， 允许偏差为 2 毫米。3. 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、 盘外表应 平整光滑、无渗漏。二、液体分布装置位置安装允许偏差应符合下表规定：液体分布装置安装允许偏差毫米部件名称水平度中心线安装咼度分布管D 15004莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过133液流盘液流槽D/1000,且不大

40、于4510宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过133、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。除沫器安装应符合以下规定：一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧；二、除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。4.8.3.3.6 填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录。4.9设备的清洗与封闭设备安装完毕后，均应进行清扫，以清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进

41、行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写清理、检查、圭寸闭记录。图纸或技术文件要求在现场进行外表处理(喷砂、化学处理等)的塔及设备，应按照图纸或相关规定执行在以下各项工作完毕后，设备应进行封闭。(1 )单体试验合格；(2) 外表处理、脱脂、吹洗、清理合格；(3) 原已圭封闭但又经启圭寸。4.9.4 每次封闭时必须由施工人员、质检人员、监理方及建设方共同检查，确认无问 题后，方可封 闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录 。闭。4.10 静置设备的压力试

42、验4.10.1 耐压试验4.10.1.1 设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的出厂证明文件 时可不做耐压 试验。现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。4.10.1.2 耐压试验用洁净水不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过 25ppm , 且温度不低于 5 摄氏度， 试验前均应进行外部检查合格， 图样上注明不耐压试验的部件应 在试验前 撤除或隔离。4.10.1.3 试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理， 消除后重新 试压。4.10.1.4 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验时应 装设两块压力 表， 压力表应装在设备的最高处与最低

43、处， 试验压力以装在设备最高处 的压力表读数为准。4.10.1.5 压力表须经校验，精度不低于 1.5 级。量程为最大被测压力的 1.5? 2 倍。4.10.1.6 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生 故障等不正常 现象时，应立即停止试验，并查明原因。4.10.1.7 压力试验完成水放尽后， 所有应撤除的辅助部件应立即全部拆掉， 拆卸的 部件及时复位。4.10.1.8 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为 1.25 倍的最高工作压力 P， 且不小于 P+1。4.10.1.9 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压 3

44、0 分钟，检查无损坏、宏观变形、泄漏为合格。然后将压力降 到设计压力 至少保持 30 分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。4.10.1.10 水压试验后， 应及时将水排净，排水时不得将水排至根底附近，对内部 构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净，并填写“压力试验记录 。4.10.1.11 压力试验合格后应去除积水，全部管口应堵塞或包敷好以防落入杂物耐压试验用以验证设备无宏观变形局部膨胀、延伸及泄露等各种异常现象,耐压试验的同时应在设计压力下进行严密性检测，以验证设备无微量渗漏。压力试验工程应到达下表要求：工作介质设计压力kg /cm2耐压试验气密性试验一般介质液体P0P=00P11 Pv

45、 100作充水作作塔类设备的试压塔的试验压力应符合图纸要求，且不得小于下表的规定塔种类受压形式设计压力Pk /cm2耐压试验压力Pr= n ?P(kk /cm2)气密性试验压力k /cm2水压气压内压低压(1 Pv 16)中压1.25P且不小于P+11.20PP(16 Pv 100)1.25P1.15PP钢制塔外压带夹套中、低压1.25P 夹套内1.15P外压不带夹套中、低压1.50P 内压试验1.15P铸铁塔内压低压(P 6)1.50P且不小于24.10.4.2 耐压实验要用清洁水 或设计图纸上指定的无危险的液体 进行试验较为安 全，气 压试验使用空气或氮气介质进行。 有奥氏体不锈钢时水中氯

46、离子含量不大于 25PPm否那么应将水渍 去除干净。4.10.4.3 塔在压力试验前应进行外部检查， 包括几何形状、 焊缝、连接件及衬里等是 否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。图纸上标明不耐试验压力的部件，在试验前应撤除或用盲板隔离。4.10.4.4 塔在试压过程中不得对受压元件进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消 除，消除后 应重新试压。4.10.4.5 压力试验过程中， 如果发现有异常响声、 压力下降、 油漆剥落或加压装置发 生故障 等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。4.10.4.6 压力试验完成后， 应撤除试压的辅助部件， 排净

47、试压介质， 并填写“压力试 验记录。4.10.4.7 塔类设备安装完毕后， 考虑到根底的承载能力， 由设计进行根底的承载力计 算。是 否进行水压试验由设计、甲方共同确定。4.10.5 气密性试验4.10.5.1 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可安装后与系统隔离单台进行。4.10.5.2 气密性试验前，设备上的平安装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。4.10.5.3 气密性试验所用气体为枯燥、 洁净的空气、 氮气或其它惰性气体， 对要求 脱脂的设备、 应用无油气体，气体温度不得低于5C。4.10.5.4 试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P,至少保压30分钟，同时以喷涂肥 皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。4.10.5.5 试压时绝对不允许带压维修， 应在卸压前方可维修， 消除缺陷后重新试验。4.10.5.6 试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，防止气流伤人。4.10.5.7 气密性试验合格后， 设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。4.10.5.8 气密性试验后，与业主做好签字移交工作。5、设备防腐5.1 材料检验与验收